宜昌三峡机场航站楼工程施工组织设计_2021-2023年优秀施组方案_施工组织设计_施组04-宜昌三峡机场航站楼工程施工组织设计_宜昌三峡机场航站楼工程施工组织设计

宜昌三峡机场改扩建工程（T2 航站楼和国际航站 楼） 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 1二○二○年十二月 2目 录 第一章 编制依据.........................................................................1 1.1施工合同................................................................................................................................................................................1 1.2施工图纸................................................................................................................................................................................1 1.3主要规范、规程、标准....................................................................................................................................................1 1.4应用的主要图集..................................................................................................................................................................4 1.5应用的主要法规..................................................................................................................................................................5 1.6其它.........................................................................................................................................................................................6 第二章 工程概况.........................................................................................................................................................8 2.1工程基本情况和各参建方基本情况.............................................................................................................................8 2.2工程建设地点特征.............................................................................................................................................................8 2.3航站楼土建结构设计简介.............................................................................................................................................11 2.4航站楼机电系统设计概况.............................................................................................................................................18 2.5现场条件.............................................................................................................................................................................21 2.6承包任务划分....................................................................................................................................................................21 2.7典型平面图、立面图、剖面图...................................................................................................................................22 2.8工程特点、施工重点、难点分析及对策.................................................................................................................23 第三章 施工部署......................................................................................................................................................30 3.1施工管理目标....................................................................................................................................................................30 3.2施工部署原则....................................................................................................................................................................31 3.3组织机构.............................................................................................................................................................................32 3.4主要实物工程量...............................................................................................................................................................36 3.5总体施工顺序施工区域划分........................................................................................................................................38 3.6主要材料及设备...............................................................................................................................................................44 3.7主要劳动力计划及劳动力曲线...................................................................................................................................46 3.8协调与配合.........................................................................................................................................................................48 第四章 施工总进度计划..........................................................................................................................................55 4.1 工程总体工期安排.......................................................................................................................................................55 4.2 主要工期节点计划.......................................................................................................................................................55 4.3 专业分包工程进度计划..............................................................................................................................................55 14.4 招采计划..........................................................................................................................................................................56 第五章 施工准备......................................................................................................................................................58 5.1技术准备.............................................................................................................................................................................58 5.2施工现场准备....................................................................................................................................................................65 第六章 主要施工方法..............................................................................................................................................67 6.1不停航围界迁改工程......................................................................................................................................................67 6.2测量工程.............................................................................................................................................................................71 6.3基坑降水、支护、土方开挖及基础桩工程............................................................................................................76 6.4钢筋工程.............................................................................................................................................................................79 6.5模板工程.............................................................................................................................................................................83 6.6混凝土工程.........................................................................................................................................................................88 6.7钢结构工程.........................................................................................................................................................................97 6.8砌体工程...........................................................................................................................................................................121 6.9脚手架工程......................................................................................................................................................................124 6.10防水工程........................................................................................................................................................................126 6.11金属屋面系统工程......................................................................................................................................................131 6.12装饰装修工程...............................................................................................................................................................142 6.13幕墙工程........................................................................................................................................................................149 6.14机电安装工程...............................................................................................................................................................156 6.15大型施工机械选择......................................................................................................................................................184 6.16电扶梯安装工程..........................................................................................................................................................185 6.17行李系统工程...............................................................................................................................................................188 6.18登机廊桥工程...............................................................................................................................................................188 6.19季节性施工技术措施.................................................................................................................................................190 第七章 绿色施工管理..............................................................................................................................................201 7.1绿色施工目标.................................................................................................................................................................201 7.2组织机构...........................................................................................................................................................................201 7.3实施措施...........................................................................................................................................................................202 7.4技术措施...........................................................................................................................................................................209 第八章 主要管理措施..............................................................................................................................................211 28.1总承包管理措施.............................................................................................................................................................211 8.2保证工期措施.................................................................................................................................................................215 8.3保证质量措施.................................................................................................................................................................215 8.4技术管理措施.................................................................................................................................................................217 8.5安全保证措施.................................................................................................................................................................222 8.6消防措施...........................................................................................................................................................................225 8.7 CI管理措施....................................................................................................................................................................233 8.8 降低成本措施................................................................................................................................................................234 8.9 BIM管理措施及智慧建造..........................................................................................................................................236 第九章 施工总平面图..............................................................................................................................................256 9.1 现场情况说明................................................................................................................................................................256 9.2 施工现场平面图设计布置原则................................................................................................................................256 9.3 施工现场平面布置....................................................................................................................................................256 第十章 附图..............................................................................................................................................................258 3第一章 编制依据 1.1施工合同 表1-1 序号 合 同 名 称 编 号 签 订 日 期 1 建设工程施工合同 2020年4月13日 1.2施工图纸 表1-2 序号 图 纸 名 称 图 纸 编 号 出 图 日 期 1 建筑图 建施-1～建施- 2018.9.15 2 结构图 结施-1～结施- 2018.9.15 3 给排水图 水施-1～水施-57 2018.9.15 4 暖通图 设施-1～设施-92 2018.9.15 5 电气图 电施-1～电施-133 2018.9.15 6 消防图 水施-1～水施-30 2018.9.15 7 设计说明书 1.3主要规范、规程、标准 表1-3 类别 序 号 标 准 名 称 编 号 1 建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009 2 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 6 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 国家 （GB） 7 安全网 GB5725-2009 8 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 9 施工现场消防安全技术规程 GB50720-2011 10 工程测量规范 GB50026-2007 11 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 12 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 1类别 序 号 标 准 名 称 编 号 13 建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2018 14 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 15 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2018 16 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 17 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 18 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016 19 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 20 通风与空调工程施工规范 GB50738-2011 21 建筑电气照明装置施工与验收规范 GB50617-2010 22 建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50601-2010 23 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-2018 24 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 25 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2019 26 通信管道工程施工及验收规范 GB50374-2018 27 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2016 28 空调通风系统运行管理规范 GB50365-2019 29 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015 30 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016 31 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 32 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 33 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 34 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 35 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2019 36 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-2017 37 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 38 钢结构工程施工规范 GB50755-2012 39 压型金属板工程应用技术规范 GB50896-2013 40 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 41 大体积混凝土施工标准 GB50496-2018 42 建设工程文件归档规范 GB/T50328-2014 2类别 序 号 标 准 名 称 编 号 43 智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2013 44 钢管混凝土工程施工质量验收规范 GB50628-2010 45 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87 1 《民航建设工程行业验收暂行办法》 AP-158-CA-2013-04 2 《民用机场工程建设标准强制性条文》 建标〔2000〕243号 3 《民用机场工程项目建设标准》 建标105-2008 航空部门相关 中国民用航空总局令 4 《民航专业工程质量监督管理规定》 文件 第178号 5 《民用机场飞行区技术标准》 MH5001-2013 6 《民用航空运输机场安全保卫设施》 MH7003-2017 7 《运输机场运行安全管理规定》 CCAR-140-R1 1 施工企业工程建设技术标准化管理规范 JGJ/T198-2010 2 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 3 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 4 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2013 5 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全 6 JGJ196-2010 技术规程 7 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准 JGJ184-2009 8 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2016 9 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 行业 （JGJ） 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规 11 JGJ231-2010 程 12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 14 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276-2012 15 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 16 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 17 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 18 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 19 建筑防水工程现场检测技术规范 JGJ/T299-2013 3类别 序 号 标 准 名 称 编 号 20 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2015 21 铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-2010 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术 22 JGJ215-2010 规程 23 建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ190-2010 24 建筑工程资料管理规程 JGJ/T185-2009 中国工程建设 标准化协会 1 高性能混凝土应用技术规程 CECS207：2006 （CECS） 湖北省人民代表大会常 1 湖北省安全生产条例 务委员会公告（第二百 地方 一十八号） 2 建筑地基基础技术规范 DB42/242-2014 1.4应用的主要图集 表1-4 类 别 序 号 图 集 名 称 编 号 1 建筑构造通用图集 88J1～14 2 建筑设备施工安装图集 91SB1～12 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 3 11G101 则和构造详图 4 混凝土梁、柱、剪力墙平面整体表示法 16G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 5 16G101-2 则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 6 则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形 16G101-3 基础及桩基承台) 7 桩基承台 06SG812 国家 8 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 18G901-（1～3） 9 砌体填充墙结构构造 12G614-1 10 室外工程图集 12J003 11 建筑幕墙 03J103-（2～7） 12 变形缝建筑构造 04CJ01-（1～3） 13 钢结构防火构造 06SG501 14 外墙外保温(防火) 10BJ2-11 15 地下建筑防水构造 02J301 416 防水套管 02S404 17 室内管道支架及吊架 02S402 18 管道阀门的选用与安装 07K201 19 建筑空调循环冷却水系统设计与安装 07K203 20 卫生间通风器安装 94K302 21 电气竖井设备安装 04D701-1 22 电缆桥架安装 04D701-3 23 常用灯具安装 96D702-2 24 综合布线系统工程设计与施工 08X101-3 25 火灾报警及消防控制 04X501 26 安全防范系统设计与安装 06SX503 1 建筑构造用料做法 15ZJ001 地方 2 地下室防水图集 中南11ZJ311 3 钢筋混凝土过梁图集 中南11ZG313 1.5应用的主要法规 表1-5 类 别 序号 法 规 名 称 编 号 1 中华人民共和国建筑法 主席令2011第46号 2 中华人民共和国环境保护法 主席令1989第22号 3 中华人民共和国安全生产法 主席令2002第70号 4 中华人民共和国消防法 主席令2008第6号 5 中华人民共和国劳动法 / 6 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 国家 7 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 8 民用建筑节能管理规定 建设部令第143号 住房城乡建设部关于做好〈建筑业 10项新技术 9 建质〔2017〕268号 （2017）〉推广应用的通知 住房和城乡建设部令第 10 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 37 号 住房城乡建设部办公厅 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的 11 文件建办质〔2018〕31 分部 分项工程安全管理规定》有关问题的通知 号 市住建委 市环保局 市城管局关于印发<宜昌市建 宜市住建〔2014〕119 地方 1 设工程施工现场扬尘污染防治管理办法>的通知 号 5市住建委关于进一步加强区建筑施工扬尘管控的 宜市住建文〔2017〕100 2 通知 号 市住建委关于印发《2018 年宜昌市建筑施工扬尘 宜市住建文〔2018〕15 3 防治工作方案》的通知 号 市住建委关于调整我市城区房屋建筑和市政基础 宜市住建文〔2018〕52 4 设施工程施工现场扬尘污染防治增加费的通知 号 1.6其它 表1-6 编号 序号 类 别 名 称 1 地质勘察报告 2 集团 建设工程技术质量红线 3 集团 科技推广应用技术名录 公司质量、环境、职业安全健康管理体系 4 企业 程序文件 5 企业 公司质量手册 2018版 6 企业 公司安全手册 2019版 7 企业 公司技术管理手册 2017版 8 企业 项目管理实施手册 2012版 9 企业 物资管理手册 2018版 10 企业 质量环境职业健康安全管理手册 6第二章 工程概况 2.1工程基本情况和各参建方基本情况 表2-1 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 宜昌三峡机场改扩建工程（T2航站楼和国际航站楼） 2 工程地址 宜昌市猇亭区机场路 3 建设单位 宜昌三峡机场有限责任公司 4 勘察单位 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 5 设计单位 中国航空规划设计研究总院有限公司 6 监理公司 上海市建设工程监理咨询有限公司 7 质量监督 宜昌市猇亭区工程质量监管站 8 EPC总包 天津海航建筑设计有限公司 9 施工总包 中国建筑一局（集团）有限公司 施工图纸范围内建筑、装饰、安装及相关配套工程（包括地基与 10 合同范围 基础、主体结构、建筑屋面、建筑装饰装修、建筑给排水、建筑 电气、空调等（不含弱电）） 11 投资性质 宜昌市政府 12 总建筑面积 62471.13㎡ 13 合同工期 540天（开工日期以进场后正式开工令为准） 14 实际工期 T2航站楼实际总工期420天；国际楼实际总工期308天 14 合同质量目标 达到国家现行工程施工验收规范合格等级标准，其中T2航站楼获 得湖北省优质工程“楚天杯” 2.2工程建设地点特征 2.2.1气象水文地质条件 2.2.1.1气象资料 宜昌一带属亚热带温湿气候区，区内雨量充沛，每年6~8月份，暴雨频繁，四季分明。 据宜昌气象站自1954年以来三十多年的资料统计，年降雨量 768.7(1981年)~1702.4毫 米(1954年)，多年平均降水量 1141.97毫米。按该站自 1882年(清光绪 8年)建站以来 100余年的观测资料统计，日最大降雨量为 386.0毫米(1935年7月4日)，其次为176． 50毫米和166.60毫米(出现时间分别为1934年9月3日和1970年8月5日)。每年5~9月 的雨季降雨量，一般占当年降水总量64%~80％，最大可达86％(1976年)。年总蒸发量 1059.50~1558.20毫米，年平均为1283.42毫米。潮湿系数0.89。 年平均气温16．8~17.5°C，极端最高气温41.4°C (1969年8月2日)；极端最低气 7温-9．8°C(1977年1月30日)。 最大积雪深度为20厘米(1954~1955年)，一般以2~10厘米为多见。平均年降雪日数 为8.3天，年最多降雪天数为19天，年平均冰雹日数0.8天，年平均降雨日数137天， 年平均雷暴日数44.6天。雷暴一般集中发生于7~8月份，次为4~6月。雾天一般出现在 11月至次年3月。其中以12月份雾日为最多。 全年以静风为主，主导风向多为东南风，其次为北风、西风。年平均风速 1.6m/s， 定时最大风速20m/s，瞬时最大风速34m/s(1966年8月10日)，基本风压为250Pa。 2.2.1.2水文资料 宜昌市水系属长江水系，长江为宜昌市区流经最大水系，场地位于长江中下游起始 点，洪水季节一般在每年5~10月份。葛洲坝水电枢纽修建后，根据宜昌市水文站资料， 近年最高洪水水位在54.50m(吴淞高程)左右，换算成黄海高程约52.43m，远低于拟建场 地设计±0.000标高。拟建场地距离长江水线约7km，长江水位对拟建场地无影响。 本工程拟建场地地下水类型主要为上层滞水。上层滞水主要赋存于上部人工填积层 中，大气降水和地表水的入渗是主要补给来源，水位随季节和地势的变化而变化，排泄 8方式主要为向低处排泄和大气蒸发，勘察期间仅部分钻孔发现上层滞水，勘察期间上层 滞水埋深为1.2m~6.9m,标高为178.60m~189.76，年变化幅度一般为1.0m~2.0m。场地内 的地下水、土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋均具有微腐蚀性。本工程场地抗浮 设计水位标高为186.0m。 2.2.1.3地质资料 本工程拟建场地特殊性岩土主要为人工填土。成份复杂、密实度不均匀，工程性能 较差。 人工填土主要为素填土①层、杂填土③层。该层厚度0.5～13.6m。 素填土①层：杂色，松散～稍密，稍湿，主要由黏性土、卵砾石组成、含少量植物 根茎等，上覆40cm的耕土 ，孔壁易坍塌。 杂填土③层，杂色，稍密，稍湿，主要由沥青混凝土地坪、碎石、细砂、建筑垃圾 等硬质物组成，硬颗粒粒径一般在0.5～25cm之间，含量70%左右，上覆约40cm的沥青 混凝土路面。 粉质黏土④2层，黄褐～褐红色，呈湿、硬塑状态，含黑色铁猛质结核、大量的灰白 色高岭土团块，局部地段相变为黏土，局部地段含少量碎石、卵石。 卵石④3层杂色，卵石主要成份为石英砂岩，级配一般，呈饱和、中密状态。粒径约 为20～70mm，平均粒径大于50mm，局部粒径达到100mm，含量约70%，局部含量更高。卵 石之间被黏土及砾砂全充填，属不透水（隔水）层。 2.2.2周边环境和施工条件 现场南侧：为正在运营的T1航站楼停车场及进 现场西侧：为已有建筑T1航站楼（运营状态） 出道路 9现场北侧：为T2已完工使用中的停机坪 现场东侧：目前正在进行土方施工 宜昌三峡机场为国家一类航空口岸，位于宜昌市猇亭区，距市中心26公里，距三峡 大坝55公里。机场基准点：E113°28′46″，N30°33′23″。机场北接宜黄高速，南临 长江黄金水道，东临焦枝铁路。 本工程西侧（和已有航站楼相邻处）场地较为平整，有植物草皮需要清除；北侧为 在建的停机坪；南侧为现有停车场及规划新停车场；东侧正在进行土方施工，土方高差 大，土方施工体量较大，土质情况较好。 场地内有动力管线待总包进场后迁移。现场临水临电由业主提供，办公区生活区位 置拟规划在现场东北侧（具体位置经业主同意后确定）。 施工阶段不得影响已有航站楼T1的正常运营，拟在现场北侧、东侧和南侧各规划一 条施工便道，确保施工材料运输和混凝土浇筑。地下施工阶段场地内狭窄，材料及时周 转是确保工程进度的重点保障。 2.3航站楼土建结构设计简介 2.3.1机场工程总体概况 宜昌三峡机场是湖北第二大机场，国家一类航空口岸。宜昌三峡机场改扩建工程 （T2航站楼和国际航站楼），建成后将实现年旅客吞吐量500~800万人次，跻身区域国 际航空口岸行列。航站楼停机位将增加到 21个，飞行区将现有跑道 2600米延长至3200 米，飞行区等级将从4D提升至4E级。 10宜昌三峡机场T2、T3规划示意图 2.3.2航站楼土建结构概况 2.3.2.1建筑设计概况 表2-2 序号 项 目 内 容 国内航站楼功能、贵宾区，地下与综合交通枢纽联系的地下换乘厅和衔接通 1 建筑功能 道，国际航站楼及设备用房等功能 2 建筑特点 建筑类别：航站楼高层民用建筑；航站楼构型：两层半前列式构型；钢结构 最大跨度：36m 二层 国内安检大厅；国内候机厅；商业零售 （候机层） 此楼层包含12条安检通道 夹层（到达 到达通道 夹层） 国内出发值机大厅；国内出发行李分拣厅（半室外）；国内贵 一层 宾区；远机位候机厅；运控指挥间 T2航站楼 3 （出发层） 此楼层包含10个值机台；2套行李传送系统 分层功能区 国内迎客厅；国内行李提取厅；长途车、机场大巴候车区；各 地 下 一 层 类机房 （到达层） 此楼层包含4套行李提取系统 地 下 二 层 轻轨换乘大厅；轻轨换乘地下通道 （衔接层） 空侧 登机廊桥5座 二层 边检区；国际候机厅 夹层 国际到达通道 出发大厅；值机大厅；卫检区；安检区；海关区 4 国际航站楼 一层 此楼层包含5个值机台；1套行李传送系统；4条安检通道 分层功能区 迎客大厅；海关区；卫检区；行李提取厅 地下一层 此楼层包含2套行李提取系统 空侧 登机廊桥2座 总建筑面积 62471.13㎡ 占地面积 16807.15㎡ 地下建筑面积 20841.96㎡ 地上建筑面积 41629.17㎡ 5 建筑面积 国际航站楼建筑面 航站楼建筑面积 45371.08㎡ 17100.05㎡ 积 11序号 项 目 内 容 6 建筑层数 地 下 二层 地 上 二层半 B02层 7m 地下部分层高 B01层 7m 7 建筑层高 1层 4.5m 地上部分层高 2层 3.6m 夹层 4.5m/6m ±0.00绝对标高 193.10m 室内外高差 0.15m 8 建筑高度 基底标高 -16.900m 最大基坑深度 10.31m 航站楼高度 30.0m 国际航站楼高度 19.7 横轴编号 13~16；X1~X38 纵轴编号 XA~XK 9 建筑平面 横轴轴线距离 27m；333m 纵轴轴线距离 75.3m 10 防火等级 一级 11 外墙保温 岩棉保温板50厚、岩棉保温板30厚 2.3.2.2结构设计概况 表2-3 序号 项 目 内 容 无地下室部分：桩基 基础形式 地下室部分：基桩承台+防水板基础 1 结构形式 主体结构形式 混凝土框架结构 屋盖结构形式 大跨度网架结构 基底土质 素填土①层、杂填土③层 2 土质、水位 地下水位 1.2m~6.9m 地下水水质 具有微腐蚀性 地基形式 桩基/基桩承台+防水板基础 3 地基 地 基 承 载 力 80-500 （kpa） 垫层 C15 承台、筏板、地下 C30，P8 室外墙 4 混凝土强度等级 墙体 C30 柱、梁、板 C30 设防烈度 6度（0.05g） 5 抗震设计 混凝土框架结构为三级；钢框架结构为四级；与 抗震等级 钢管混凝土柱连接的框架梁为二级 6 钢筋类别 非预应力钢筋等级 HPB300，HRB400 12序号 项 目 内 容 预应力筋类别 / 及张拉方式 7 楼梯结构形式 梁板式 外围护墙体：蒸压加气混凝土砌块 8 二次结构 内隔墙：蒸压加气混凝土砌块；陶粒混凝土空心砌块（卫生间） 地下或防潮层以下（直接与土接触）：蒸压灰砂砖 室内正常环境：一类 室内潮湿环境：二a类 9 砼结构环境类别 承台、基础梁：二b类 10 后浇带 后浇式膨胀加强带 2.3.2.3钢结构设计概况 航站楼钢结构主要包括屋盖网架、天窗桁架及其支撑结构、室内钢框架等。 表2-4 钢结构设计概况表 类 名称 设计概况 型 T2航站楼屋盖下方布置有32根圆钢管柱；国际航站楼屋盖下方布置有16根圆钢管 柱。柱底生根于结构承台，截面规格为φ1200×30和φ1000×30，材质为Q355。 圆钢 管柱 支 撑 钢 结 构 在陆侧的X11~X19轴之间，玻璃幕墙由鱼腹式钢结构桁架支撑，下部通过 支座与结构连接。桁架前端为250×250×10方管（氟碳喷涂）；桁架后端 幕墙 为φ219×12圆管（氟碳喷涂）。 鱼腹 式桁 架 屋 屋盖网架采用正交正放网架，圆钢管杆件截面，螺栓球和焊接球混合节点，网格尺 盖 屋盖 寸约3m×3m，网架厚度主要为2.5m，最大板厚25mm，材质主要为Q345B。屋盖平面 钢 钢网 尺寸约276m×111.5m，支承柱柱距为36m×18（27）m，陆侧最大悬挑约27.9m，空 结 架 侧最大悬挑约11.6m，西侧最大悬挑约15.75m,东侧最大悬挑约9.75m，屋盖最高点 构 标高29.000m，最低点标高18.169m。屋盖支座采用抗震球铰支座。 13屋盖X8轴~X22轴/XE轴~XH轴区域布置有桁架，桁架为平面桁架，圆钢管杆件截 面，材质为Q355。其规格为φ325×25和φ219×12。 天窗 桁架 楼层框架钢结构位于X4轴~X12轴区域、X18轴~X27轴区域，分布在标高8.00m的三 层楼面和标高12.50m的四层楼面。钢构件主要有方管柱和H 型钢梁，方管柱与楼层 面上的预埋件焊接固定，方管柱和H型钢梁、钢梁和钢梁之间通过高强螺栓连接固 定 。 方 管 柱 典 型 截 面 有 □ 300×300×14×14 ， H 型 钢 梁 典 型 截 面 有 H300×200×6×10、H550×300×10×22 等。 室内钢框架 2.3.2.4金属屋面设计概况 航站楼屋面由直立锁边金属屋面系统、不锈钢天沟排水系统（虹吸排水系统和电伴 热系统）、屋面排烟窗系统、采光顶系统、檐口蜂窝铝板系统、避雷系统、防坠落系统、 抗风揭系统等组成。 表2-5 屋面设计概况表 项目 内容 金属屋面 1.2mm厚直立锁边铝镁锰板金属屋面 14系统 ①屋面次檩条：C120*60*20*2.5镀锌C型钢； ②底板层：0.8mm厚镀锌压型穿孔钢底板（本色），穿孔率30% ; ③隔汽层：0.25mm厚PE隔汽膜; ④吸音层：100mm厚玻璃丝棉，容重48K，压缩至60mm厚; ⑤保温层：70mm厚保温岩棉带铝箔贴面，容重180K ; ⑥支撑层：2.5mm厚几字型衬檩及支撑; ⑦防水层：1.5mm厚TPO防水卷材（P型） ; ⑧降噪层：30mm厚玻璃丝绵，容重24K ; ⑨屋面板：1.2mm厚65/400型直立锁边铝镁锰合金屋面板。 采用3.0mm厚SUS304不锈钢天沟，不锈钢天沟配合部分是虹吸排水系统和融雪的电 伴热系统。 天沟系统 采用20mm厚蜂窝铝板，开缝设计，蜂窝铝板下衬1.5mm厚PVC柔性防水卷材（连续铺 设）及1.5mm厚镀锌钢板支撑层。钢化中空夹胶玻璃天窗，屋面天窗铺设垂直于各自 分区结构单元坡度方向铺设 檐口、天 窗系统 152.3.2.5幕墙设计概况 本工程幕墙体系主要以玻璃幕墙为主，少量铝板幕墙。外立面玻璃幕墙为竖明横隐 玻璃幕墙和明框玻璃幕墙。玻璃为3.0m×1.8m的分格，玻璃主要型号HS6+1.52PVB+HS6 （LOW-E）+12A+8（超白玻）中空夹胶玻璃。 玻璃幕墙效果图 2.4航站楼机电系统设计概况 2.4.1机电设计概况 表2-6 序号 系统组成 系统概况 1.国内迎客大厅、国内出发值机大厅设计低温地板辐射供暖系统和全空气系统 相结合的方式，全空气热风供暖系统与空调系统共用末端设备。2.国内候机大 厅、国内远机位候机大厅、安检大厅、行李提取大厅、公共交通衔接厅及旅客 服务中心等区域，设计全空气热风供暖系统，全空气热风供暖系统与空调系统 供暖系统 1 共用末端。3.办公室、会议室、商业及贵宾室等小房间设计风机盘管或多联机 加新风系统，与夏季空调系统共用末端设备。4.行李分拣厅预留设计热风供暖 系统，供暖设备采用暖风机。5.到港通道设计风机盘管系统，设备采用立式暗 装风机盘管，送回风口及装饰性风口由建筑统一处理。 1.办公室、会议室、商业、贵宾室等设有舒适性空调的小房间均设计机械送 风、机械排风的通风系统。通风设备采用带水盘管的热回收空气处理机组，夏 （冬）季室外新风经热交换处理后送入房间，其他季节室外新风直接送至房 间。 2.厨房内本专业结合工艺设备设计了局部机械排风、机械补风系统。排风量根 据工艺条件确定，补风量为排风量的90%。所排灶具污浊空气经静电式油烟过 滤器净化后高处排至大气，静电式油烟过滤器净化效率大于85%。且油烟排放 浓度低于2mg/m3。排风设备采用管道离心风机，补风设备采用新风机组。补 通风系统 2 风系统将室外空气过滤后，过渡季节直接送入室内，夏季冬季经处理后后送入 室内。排风机、油烟过滤器及补风机均放置在暖通设备机房内。厨房内炊具均 使用电作为动力源，故不设事故通风系统。 3.吸烟室设计了机械排风、自然补风的通风系统，用以改善室内的空气品质。 排风量按15次/h计算。排风设备采用管道离心风机。 4.变电站设计了机械排风、自然补风的通风系统，以改善室内空气品质。排风 量按5次/h计算。排风设备采用管道离心风机。 16序号 系统组成 系统概况 5.制冷机房间设计了机械排风、自然补风的通风系统，该系统兼做事故通风系 统。排风量按照不小于12次/h计算，排风设备采用管道离心风机。排风机与 房间的有害气体浓度报警装置连锁，当有害气体浓度超标报警时，连锁启动排 风机进行事故排风，平时亦可手动启动。排风机分别在（服务房间的）室内及 靠近外门的外墙上设置电气开关。 航站楼内有人长期停留的区域均设计舒适性空调系统，有工艺需求的区域均设 空调风系 计工艺性空调系统。根据不同条件要求，空调形式分别为低风速全空气空调系 3 统、风机盘管加新风系统、变频多联式空调机组加新风系统、分体空调系统及 统 恒温恒湿空调系统。 1.空调冷水系统为闭式循环、一次泵变流量、双管制、异程式水系统。 2.本建筑空调水管有两处集中立管供至地上/下各层，水平主干管敷设于地下 一层吊顶内。为确保水系统环路良好的水利特性，各主环路干管上设静态平衡 阀，每层支干管上设动态平衡阀。空调水系统高点设放气装置，低点设泄水装 置。 空调水系 3.本建筑集中空调水系统（含制冷站内的系统）的最大压力损失为： 4 430kPa。 统 5.空调水系统的定压补水设于集中制冷站内，定压点设于循环泵的入口处，系 统定压值为0.35MPa。空调水系统设计压力为0.80Mpa，整个系统的设备承压 不小于1.6MPa。补水定压装置各个压力值如下：安全阀开启压力为0.80MPa， 补水泵启泵压力为0.35MPa，补水泵停泵压力/电磁阀关闭压力为 0.65MPakPa，电磁阀开启压力为0.72kPa。 本工程变电站位于T2航站楼D层，分为D-1#，D-2#变电站，主要为本建筑内 电气变配 用电负荷供电。在T2航站楼D-1#变电站设置一座10kV配电所作为总配电所， 5 采用两路10kV专用线路供电。电源电源引自机场110kV变电站不同10kV母线 电工程 段。10kV配电所10kV出线供电至T2航站楼各10/0.4kV变电所。 本工程设计包括：10/0.4kV变电站。负荷等级：一级负荷：包括电话机房、 客梯电力、排污泵、生活水泵、照明、站坪用电等；对于一级负荷，应由双重 电源供电，当一路电源发生故障时，另一路电源不应同时受到损坏。二级负 荷：除一级负荷重特别重要负荷及一级负荷以外的其他用电负荷;对于二级负 荷，宜由两回路供电。 电能计量：本工程电能计量按照民用航站楼设计，T2航站楼内新建10kV配电 站，总电能计量装置设置在航站楼内10kV电源进口处，航站楼内各变电站变 压器低压侧供电主回路设置有功及无功电度表，商业配电箱等其他需要单独计 电 气 动 量处单独设置有功及无功电度表。航站楼内按照分项进行计量，设置电力监控 系统，主机设置在值班室内。 力 、 照 供电电源：本工程从厂区内10kV中心配电站内不同母线段上引两路10kV电 6 明、防雷 缆，为双重电源，满足一级负荷要求。在-7m处设置一处10kV总配电站、两 处10/0.4kV变电站及一座柴油发电机房。D-1号变电站内包括10kV总配电 接地工程 站，10kV总配电站系统主接线型式采用单母线分段，10kV总配电站采用中置 式高压开关柜， D-1号变电站内安装2台2000kVA变压器；D-2号变电站内设 置高压环网柜作为隔离作用。5、电力配电系统：本工程低压配电电压等级为 220/380V。本工程消防负荷等采用双电源供电并在末端配电箱处互投，两路电 源分别引自两台变压器的低压侧，线路采用无卤低烟阻燃耐火型电缆。当火灾 发生时可由消防值班室将非消防用电分区切除。低压电力配电系统采用放射式 与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的设备如冷水机组，由变电所放射 供电；本工程在适当位置设置配电室，配电装置集中放置。冷源、风机、末 端、照明等负荷分回路配电。 17序号 系统组成 系统概况 1、市政供水水源：根据业主提供的资料，南航宾馆南侧市政道路边铺设有1 路市政供水管网，机场停车场南侧办公楼旁市政道路上铺设有1路市政供水管 网。本次设计拟采用市政管网作为水源提供机场生产生活用水，从以上2路供 给水系统 7 水管网分别引入1路DN200的供水管道，在机场内主管成环，各单体供水管支 状布置，要求以上2路市政供水管道，压力均不小于0.30MPa，管径均不小于 DN200。保留原机场自备水厂，继续为周边居民提供生活用水。 1、污水量：航站楼最大日污水量为187.70m3/d,最大时为32.96m3/h。2、航 站楼室外设有机场生活污水排水系统，收集航站楼排出的生活污水、废水，然 后排入航站区污水管网。由于航站区设有污水处理站，生活污水不设化粪池直 接排入室外污水管道。餐厅厨房排出的含油污水经室外埋地式餐饮隔油器处理 后排至机场污水管网。隔油器详见室外工程设计。3、卫生间排水管道采用环 排水系统 形通气管及专用通气管；结合建筑布局情况，专用通气管设置侧墙通气帽。 8 4、T2航站楼屋面雨水采用虹吸式压力流内排雨水系统。雨水量计算按宜昌市 的暴雨强度，虹吸压力流屋面内排雨水设计重现期为50年，溢流设施与雨水 排水系统的总排水能力按照重现期100年的雨量校核。屋面内排雨水由雨水斗 汇集，经雨水悬吊管、立管、埋地管就近排至室外雨水管道。屋面集水时间按 5分钟。屋面径流系数为0.90。 2.5现场条件 表2-7 序号 项 目 内 容 1 场地现状 X17~X28轴场地由土方单位挖去一部分，挖除深度约3m~8m 2 水接驳 业主提供市政供水接驳点 3 电接驳 现场西北角业主提供630KVA变压器一台 4 测量控制点 由第三方测量单位提供场外控制点C1、C2、C3 5 热力接驳 项目原有锅炉出户点接驳 2.6承包任务划分 表2-8 序号 划分范围 承 揽 项 目 内 容 土建： 基坑支护工程；建筑工程；装饰工程（非公共区）；钢结构工程；屋面工程； 1 总承包方 幕墙工程；总图工程。 自施 登机桥基础开挖、回填、制作。 机电：供暖、防排烟及通风空调工程；电气工程；给排水工程；消防工程。 装饰工程（公共区）；弱电工程；电梯工程。 业主直接 2 安检设备、行李系统、厨房设施、标识系统、旅客服务设施及家具。 发包 登机桥固定端、活动端、桥载空调、400HZ电源。 182.7典型平面图、立面图、剖面图 BIM结构三维模型 BIM结构爆炸图 19BIM结构三维模型（前视图） BIM结构三维模型（右视图） 2.8工程特点、施工重点、难点分析及对策 表2-9 工程重难点 序号 特点、重点、难点内容 应 对 措 施 本工程为宜昌市 督办重点工程、形象 1、明确高目标，制定高标准，落实高品质。 社会关 工程；省市级领导均 2、积极了解与落实指挥部领导的相关意见和要 注 度 高度关注。市委书记 求，融入中建系统A类施工现场标准动作，打造高品 1 高、安 现场检查形象进度频 质、突出形象的安全文明施工现场。 全文明 率空前，市委秘书长 3、做好安全文明施工策划，优选优质的供应商， 要求高 现场办公督办，进度 做到过程精品、结果精品。 形象、安全文明形象 是重中之重。 1、精心做好施工部署，反复进行施工推演，将影 响工期的各类问题提前暴露、尽早解决。 本 工 程 总 工 期 2、组建精干高效的项目管理班子，精选施工作业 540 天，现业主要求 班组。 420天，结构形式复杂 3、合理优化施工方案，选择先进的施工方法。 多样、设计图纸未按 4、合理配置资源施工，投入足够的先进施工设备 工 期 时提供，图纸设计未 和劳动力。 2 紧、任 与现场实际情况相结 5、实施大计划管理模式，以工程节点为主导，技 务重 合，无法指导现场施 术系统图纸会审、图纸深化、方案编制等提前介入，商 工，平面面积大，无 务系统分包分供招采提前准备。 流水，人力、物资调 6、经常性进行工程进展情况和相应施工进度计划 配时间极短，任务极 作对比，节点滞后应及时采取纠偏措施。 重、工期极为紧张。 7、制定不停航施工技术、安全、进度专项保证措 施。 航站楼要求获得 1、成立质量创优小组，划分阶段性的质量管理目 质量要 3 湖北省“楚天杯”， 标和分部分项工程管理目标，责任到人。 求高 质量要求高。 2、编制项目质量创优策划书，各工序、各节点施 20工时严格把控。 3、施工质量控制应贯彻全面、全员、全过程质量 管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前控 制、事中控制和事后控制。 4、正式施工前进行事前主动质量控制，通过编制 施工质量计划，明确质量目标，制定施工方案，设置质 量管理点，落实质量责任，分析可能导致质量目标偏离 的各种影响因素，针对这些影响因素制定有效的预防措 施，防患于未然。 5、在施工质量形成过程中，对影响施工质量的各 种因素进行全面的动态控制，施工严格按照相关规范进 行施工。 6、各专业单位间、各班组间举办质量创优评比活 动，提高大家的质量创优意识。 本工程施工专业 多、分包多；专业施 1、加强各专业间的沟通，定期组织召开协调会 工单位、专业设备供 议，统一进度计划、协调技术方案、沟通深化设计方 总包管 应商多；多工种的交 案、共享社会信息与资源等。 4 理协调 叉作业情况多；已有 2、分解各合同工期、质量、安全以及绿色施工指 难 航站楼、后续高架桥 标，逐项落实相关责任，确定责任主体，设立责任人。 工程与航站楼工程均 3、项目前期即明确各单位之间施工界面，按照施 有诸多交界面需要协 工进度计划，安排各区段施工的先后顺序。 调处理。 表2-9 关键技术重难点 序 特点、重点、难点内容 应 对 措 施 号 本工程施工专业 多、分包多；专业施 1、加强各专业间的沟通，定期组织召开协调会议， 工单位、专业设备供 统一进度计划、协调技术方案、沟通深化设计方案、共 总承包管 应商多；多工种的交 享社会信息与资源等。 1 理难度大 叉作业情况多；已有 2、分解各合同工期、质量、安全以及绿色施工指 航站楼、后续高架桥 标，逐项落实相关责任，确定责任主体，设立责任人。 工程与航站楼工程均 3、项目前期即明确各单位之间施工界面，按照施 有诸多交界面需要协 工进度计划，安排各区段施工的先后顺序。 调处理。 1、制定《基坑开挖及支护工程专项施工方案》， 本工程基坑支护 组织专家论证。对地质条件深入分析，选择最优的基坑 形式多样，但场地较 边坡支护方案进行施工，做好坑顶坑底截排水沟等排水 小、工期较紧，需要 基坑支护 措施。 2 合理部署和穿插施 形式多样 2、与专业分包深入商讨相关施工部署，做好施工 工。基坑支护和地下 安排和穿插作业。 结构施工周期较长， 3、施工作业前做好方案交底、技术安全交底。 且处于雨季，基坑边 4、施工过程中严格做好过程质量控制，严格按照 坡稳定尤为重要。 已批准的方案施工。 本工程厚度超过 1、从混凝土的材料控制、浇筑工艺、养护等方面 大体积混 3 1m的桩承台为大体积 采取措施；合理选择原材料与配合比，控制混凝土水化 凝土 混凝土结构，且其数 热，分层浇筑。 量较多。 2、施工前制定专项施工方案，作业前做好方案交 21底和技术交底。 3、浇筑前合理配置人、材、机，浇筑期间专人指 挥场内行车，保证大体积砼连续浇筑。 1、工程地下室的 建筑面积约26439㎡， 1、严格按照设计及施工质量验收的要求做好桩 地下室顶板上为停车 头、施工缝、后浇带、对拉螺杆、穿墙套管的细部处 场，而顶板以下为大 理； 量机电机房，对防渗 2、适当降低水泥用量，采用水化热较低的水泥， 地下室结 漏要求极高。桩头、 骨料级配良好，砼中掺加膨胀剂，优化砼配合比； 4 构防渗漏 施工缝、后浇带、对 3、塔吊穿越楼板的洞口处增设止水钢板，用防水 防开裂 拉螺杆、外墙穿墙套 混凝土浇筑，加强振捣，局部增加一道防水卷材等措施 管等均是渗漏的隐 来确保无渗漏隐患； 患； 4、后浇带部位按图纸要求施工超前止水结构，模 2、受场地条件限 板采取快易收口网； 制，4台塔吊均布置在 5、地下室顶板的防水、找坡、建筑面层施工质量 基坑内部，贯穿地下 需要重点把关。 室顶板。 1、做好施工部署、流水段划分和非实体周转计 本工程大部分混 划，提高架体的支设和拆除效率，以利于模架材料早使 凝土结构模架支设高 高大模架 用、早周转、早退场； 5 度均在 7m~9m 左右， 工程 2、精心编制《高大模板支撑体系专项施工方 且楼板标高繁多。模 案》，并组织专家论证通过； 架支设难度较大，非 3、施工过程中做好过程检查及过程验收工作，确 实体材料投入巨大。 保严格按照已批准的方案施工。 本工程圆钢管柱 共48根，通长净高在 1、选择优质钢结构分包，技术人员提前进场。共 20~30m 左右。高大钢 同深化钢柱的分段、塔吊的吊重和选型。 圆钢管混 柱的安装，垂直度控 2、施工过程中，做好焊接质量控制，测量配合监 6 凝土柱施 制，钢柱的临时固定 测。 工 是重难点。保证钢管 3、配合商混站做好C50自密实混凝土的试配工 柱 C50 自密实混凝土 作，并现场进行样板试验与检测，确保圆钢管混凝土柱 的自密实性能也是重 的质量。 难点。 1、结合Tekla和BIM技术，建立三维实体模型，计 算节点坐标定位调整值，并生成结构安装布置图、零构 件图、报表清单等，指导现场钢结构的施工； 2、采用长期合作、经验丰富的钢结构施工队伍； 3、选用“超大型构件液压分段整体同步提升技 术”，采用“地面拼装→液压同步提升→空中补杆→卸 本项目为正交正 载落座”的施工方法将屋面网架钢结构分段整体提升， 放网架工程，整体平 安装到位； 面尺寸124.5m*330m， 4、屋面网架施工时采用高精度三维测量控制网布 屋面钢结 最 大 悬 挑 长 度 达 设技术、钢结构地面拼装智能测量技术以及钢结构精准 7 构网架施 27.9m ， 重 量 3376 空中智能化快速定位技术，来控制屋面钢结构的施工精 工 吨。施工面积大，造 度； 型复杂，悬挑长度 5、采用虚拟预拼装技术，运用三维设计软件，将 大，主体结构具有复 钢结构分段构件控制点的实测三维坐标，在计算机中模 杂错层的特点，施工 拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模 精度要求高。 型拟合比对，检查分析加工拼装精度，用以指导现场施 工。 6、提升单位，拟选用“上海同及宝建设机器人有 限公司”等实力较强的单位。 7、合理设置临时支持架及临时提升塔架，经过受 力分析与运算，技术层面解决挑檐处拼装与提升难度大 的问题。 曲形金属 8 本工程为曲形屋 1、精选战斗力强、技术力量雄厚的专业施工单 屋面 面，形态复杂；定位 位，提前对屋面施工难点进行研究讨论，寻找突破点。 222、金属屋面外观曲线优美，板件连接难度较大， 为保证屋面板连接精度，可采用曲面出板机及弯弧机等 先进设备，聘请专业设备工程师到现场指导操作。 精度要求高；防腐、 3、金属屋面防水为屋面施工的重要工序，必须制 防水、排水要求高； 定专项方案并严格管控，重点关注屋面变形缝、雨水口 屋面弯弧加工要求 等容易造成屋面渗漏的重要部位，确保屋面细部构造的 高；风、雪荷载对屋 防水质量。 面影响较大。 4、屋面板采用镀铝锌屋面板。为防止锈蚀，在加 工、运输、安装过程中均需要加强成品保护，对所有屋 面板的切边切口，采取成熟可靠的封边防腐措施。 本工程玻璃幕墙 1、气动开启窗加工时加强质量控制，窗框和窗扇 范围广、面积大，且 组角部位要涂抹防水胶，五金件的安装调试，要跟踪调 包含较多的玻璃幕墙 试记录，淋水试验完成后每个窗都要有验收记录并合 采光顶，玻璃幕墙顶 大面积玻 格，防止窗加工问题产生渗漏。 部、伸缩缝收口、开 璃幕墙及 2、采光顶施工时，先进行试拼，做到收缝均匀， 9 启窗、其他打胶部位 采光顶施 打胶密实、拼接牢固，完成后做淋水试验，确保施工质 等均为易渗漏部位。 工 量。 这些重点部位分布 3、做好采光顶与屋面交接部位的施工，严格按照 广，均为最后收口施 工艺步骤和标准施工，并做好检查记录。 工，受各专业施工进 4、大面积立面幕墙施工时，建立三维控制网，减 度以及交叉施工影响 少测量误差，提高幕墙平整度。 较大。 1、就金属装饰板天棚而言，在安装过程中，其施 工难度看似不大，但其施工过程中因某些细小程序而经 常给最终天棚的质量及装饰效果造成非常不良的影响。 本工程装饰工程 金属装饰板质轻，安装方便，多在工厂加工为成型，安 天棚的安装占有相当 装后无需在表面做其它装饰等特点。但质轻容易因天棚 比例工程施工量，对 板没有相应自身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。那么 金属装饰 其装饰效果也是重中 我们在施工过程中就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距 10 板吊顶施 之重。本工程的天棚 严格控制以避免波浪或板缝不一。 工 工程又以金属装饰板 2、金属装饰板多属半成品材料，在工厂加工成 天棚为主。因此金属 型。因此在运输搬运过程中需特别小心，以免使板曲 装饰板天棚工程是本 翘、拆边。在安装时尽量一次成活，不要来回试装。 工程的重点之一。 3、金属装饰板属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰 效果造成不良影响。金属装饰板的安装在其规格的定 制、选材都要与现场实际情况结合，使其竣工后显示其 本质的装饰效果。 1、事先建立BIM模型并进行碰撞检测，然后进行 本工程民航机电 合理优化，减少民航机电系统施工时的管线碰撞。 系统多而复杂，设备 2、调试时成立分区调试小组，下设各专业系统调 种类全，精度要求及 复杂民航 试小组，根据调试流程逐步开展调试工作。 11 自控水平高，如何有 机电施工 3、各分区、各系统调试小组按照楼层由下至上、 效整合整个民航机电 先设备房内后设备房外的顺序逐层开始调试工作，互相 工程的施工和联合调 协调配合，减少由于流程交叉混乱造成调试失败返工。 试是民航机电工程的 4、民航机电系统施工时合理划分施工区域，施工 重难点。 时做好自查自纠，避免漏施工项。 23第三章 施工部署 3.1施工管理目标 3.1.2质量管理目标 T2航站楼获得湖北省优质工程“楚天杯” 中建一局集团“精品杯” 3.1.1工期管理目标 按业主要求的重要节点工期及合同要求完成。 开工日期：2020年5月7日 竣工日期：2021年6月30日 总工期：420日历天 （备注：合同总工期为540日历天） 3.1.3安全管理目标 “宜昌市安全文明施工现场” “湖北省建筑工程安全文明施工现场” 3.1.4消防管理目标 1、杜绝火灾和重大刑事案件。 2、杜绝各类人为破坏事故的发生。 3、杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件丢失事件的发生。 3.1.5绿色施工管理目标 1、能源：控制电、煤、油等能源的有效利用。 2、资源：控制水电、纸张、材料等资源消耗，施工垃圾分类处理，尽量回收利用。 3、噪声：噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定。 4、粉尘：控制粉尘及废气排放，符合《大气污染物综合排放标准》规定。 5、固体废弃物：减少固体废弃物的产生，合理回收可利用建筑垃圾。 6、污水：生产及生活污水杜绝无组织排放，符合《污水综合排放标准》规定。 243.1.6 CI管理目标 CI示范工地； 省级观摩工地。 3.1.7技术管理目标 方案及深化设计过程执行率100%，符合率≥85%； 集团及以上科技示范工程。 3.1.8降低成本目标 以最佳成本获得规定产品质量特性，质量成本与问题的重要性及所受的风险程度相 适应。 3.2施工部署原则 本工程各项要求如质量、安全、文明等要求均非常高，工期紧、场地限制条件多， 施工复杂。我公司将根据以上特点有针对性的制定施工部署。 为优质完成本工程，我司将抽调具有丰富大型施工项目经验的人员组建项目管理班 子，组织技术素质高的劳务队伍进场，科学管理，科学组织，积极推广应用先进的科技 成果，以强有力的技术手段、优秀的项目管理团队，促进施工安全顺利进行，优质高效 地完成施工总承包任务。 针对本工程，在施工阶段，我们将按照以下几个原则来进行施工部署： 表3-1 1.选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目管理人员组成工程项目经 理部，代表我公司法人全面履约。 人员选择 2.选择与我公司长期合作、劳动力充足、配合我公司获奖工程的劳务队伍，并要 求劳务队人员不受“农忙”影响。 1.塔吊、施工电梯、混凝土泵等结构施工施工机具均本着高效、实用的原则充足 配置。 机械配置 2.项目设立施工机械动力设备保障工作小组，确保施工过程中机械设备能正常、 稳定运行。 1.为本工程施工准备资金专用帐户，确保专款专用，保证工程材料及时、充足进 场，并制定科学的进场计划。 2.建立合格的材料供应商管理体系，通过制度形式严格保证进场材料的质量。 材料保障 3.根据本工程实际情况合理选择、布置各类运输机械，以保证设备的有效利用。 4.所有工程材料进场后均有统一的堆场规划，保证存放安全，尽量避免材料损 耗。 本工程在施工阶段需要设定一条施工关键线路作为整个项目的重点，从工期、质 关键线路 量管理上予以高度重视。目前根据本工程实际情况来看，基坑支护施工、屋面网架施工 是整个项目的重点和关键施工线路。 项目实施需综合考虑建筑使用要求，故将坚持长期性、阶段性、适用性、灵活性 总平面布置 及可改造性兼顾的布置原则，科学合理布置施工临设、运输道路、临水、临电等，立足 紧凑性和可移换性，力争做到投入最低，收效最大，经济适用。 1．本工程总工期为513日历天，开工日期为2020年5月5日，竣工日期为2021 工期部署 25年9月30日。 2.根据要求工期及工程形象进度，排除季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安 排施工作业，雨期尽量避开不利于施工的工序，充分考虑各种问题保证工程质量。 平面分区段，立体交叉施工。根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工 期、质量、劳动力、材料、机械、设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。 空间部署 施工期间，平面分区、段，流水施工，各专业交叉作业。合理组织，保证施工的连续 性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入装修、管线安装等施工。 采用科学、先进的施工方法。针对工程的施工难点，高质量要求，将采用科学、 施工方法 安全、经济、先进的施工工艺和施工方法，合理控制、协调各施工专业的进行。 3.3组织机构 3.3.1组织机构图 项目经理 高慧斌 商务经理 生产经理 总工程师 安全总监 机电经理 张安宝 王宁 葛贝 朱小勇 项目书记 杨文鹏 物资部经理 工程部经理 技术部经理 质量总监 商务部 安全部 综合办 机电部 徐超 杨文 宋明东 李洋 组织机构图 3.3.2岗位职责 表3-2 岗位 管理职责 （1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制 度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。 （2）为本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。 项目经理 （3）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组 织、管理和落实。 （4）负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。 （5）负责做好指定分包单位及专业分包单位的协调、配合、管理等工作。 （1）配合项目经理主持项目工作。 （2）正确贯彻执行党的路线、方针、政策和上级党委的指示，抓好项目班子的思想 项目副书记 作风建设。 （3）负责与工程相关政府职能部门协调沟通。 （4）负责项目CI建设和企业形象宣传管理。 26（1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、深化设计部的工作。 （2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；负责指定分 包工程的施工方案审核工作。 （3）主持施工详图设计和安装综合管线图设计，负责主持对包括指定分包工程在内 的所有施工图的审核工作。 （4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 总工程师 （5）负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作。 （6）负责工程材料设备选型的相关工作。 （7）主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。 （8）负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。 （9）主持项目计量设备管理及试验工作。 （10）组织项目结构验收与竣工验收工作。 （11）负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。 （1）在项目经理的领导下负责项目总包管理工作的全面组织和实施。 （2）负责组织制定和落实项目的分包计划和管理规定。 （3）负责组织协调各分包单位以及各分包单位与业主、监理、设计单位的关系。 （4）负责组织包括指定分包单位制定环境目标、安全文明施工目标的落实工作。 （5）负责配合业主制定样板层实施计划、并加以落实。 （6）负责组织项目施工进度计划的编制工作。 （7）负责组织制定施工现场的平面管理计划。 （8）定期组织召开总包会议，掌握各分包的生产、经营以及管理等情况。 （9）参加业主、监理主持的例会，汇报项目工作，落实会议的有关决议。 （10）负责配合业主制定指定工程的质量目标、工期目标、文明安全目标、环保目 生产经理 标的制定，并配合业主进行监督检查。 （11）负责配合业主，主动与指定分包单位沟通，了解其所需要总承包单位协调、 配合、管理的情况，并负责组织落实。 （12）现场生产施工的指挥者，负责现场生产管理工作。 （13）建立健全各项生产管理制度。 （14）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完 成。 （15）参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。 （16）组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。 （17）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。 （1）贯彻执行单位质量方针和项目规划，熟悉合同中业主对产品的质量要求，并传 达至项目相关职能部门； （2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作； （3）主持项目各类经济合同的起草、确定、评审； 商务经理 （4）负责项目经营报价、进度款结算及工程决算，负责专业队伍的结算； （5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。 （6）负责组织项目分包工程的招标工作以及分包单位的考核工作。 （7）负责配合业主制定指定工程分包单位的招标、考核以及进场计划。 （1）现场机电安装生产施工的指挥者，负责现场机电安装生产管理工作。 （2）主管项目机电安装部及相关质量、安全。 （3）建立健全各项机电安装生产管理制度。 （4）主持机电安装管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期完成。 机电部经理 （5）参与机电安装工程各阶段的验收及竣工验收工作。 （6）组织作好机电安装系统信息反馈及各项工作记录。 （7）配合开展QC小组活动，并组织编写项目机电安装工程施工总结工作。 （8）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。 （1）在总部直接领导下，监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负 责质量一票否决制的贯彻与执行。 （2）负责组织贯彻执行国家、宜昌市有关的技术标准、规范、规程及单位的标准， 负责监督检查质量策划的落实工作。 质量总监 （3）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。 （4）对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程 师组织好竣工验收工作。 （5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师 提交工程质量情况报表。 27（6）主持开展QC小组活动，并组织编写项目施工总结工作。 （1）在单位领导下，监督项目经理部的安全管理工作。负责安全一票否决制的贯彻 与执行。 （2）组织贯彻执行国家、宜昌市有关的标准、规范、规程及单位的标准，督促检查 施工现场安全生产等情况。 安全总监 （3）督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报单位主管领导。 （4）负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。 （5）配合专业分包商的安全协调，并负责监督检查，向业主和监理提交安全情况报 表。 （1）负责项目土建工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、 质量控制等工作。 （2）负责项目土建工程、各分包单位的沟通和协调，并为专业分包工程提交工作 面。 （3）负责结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场 等问题提出计划。 （4）负责参与编制项目质量计划、各类施工技术方案、项目职业健康安全管理计 划、环境管理计划。 （5）负责现场施工的管理控制工作，负责与项目质检部门联系已完分部分项工程质 量、检验批质量验收工作。 （6）负责编制施工进度总控计划及职责范围内的分级进度计划，同时根据工程施工 工程部 进度计划及时编制符合实际情况的调整进度计划。 （7）负责审核各专业分包单位的施工进度计划，对各专业分包单位的进度计划的实 施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题。 （8）负责提请和安排项目的内部生产协调例会，协调各专业分单位之间的施工问 题，建立合理完善的施工秩序。 （9）负责掌握计划实施中劳动力、周转材料、主要物资、大型机械设备的进场情 况；监督现场各栋号的计划执行情况，对可能出现的工期滞后进行风险预判和提 示，根据工期滞后情况及时进行工期预警，并提交至项目决策层进行评估商议； （10）负责在项目生产协调会上分析并通报施工计划落实情况，监督制定工期保障 计划及纠偏措施。 （11）建立完整的工期分析、工期调整、工期签证等档案资料。 （1）负责项目施工的技术管理工作。 （2）组织各类主要技术方案的编制工作，统筹设计变更、技术方案审定工作。 （3）负责施工过程中的结构变形监测、试验检测，分析相关数据，提出合理的处理 措施，组织管理施工过程中的测量工作。 （4）负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，竣工档案资 料的审核、移交工作。 （5）负责组织技术人员解决施工中出现的技术问题。 （6）负责协助项目技术负责人进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技 技术部 成果的总结工作。 （7）负责与业主和设计单位沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌 握供图动态，及时提出对设计图纸方面的合理化建议。 （8）负责各专业深化设计的总体协调，协调各指定专业分包的深化设计工作，确保 各指定专业分包的深化设计互不冲突。 （9）负责对各分包单位进行的深化设计图纸进行审核并呈报业主或设计审批，同时 将经过审批的深化设计图纸按规定发放和管理。 （10）积极与项目技术负责人、项目技术部联系，获取技术指导和支持。 （11）负责各专业深化设计的进度管理工作。 （1）贯彻国家、武汉市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程阶段质 量目标和总体质量目标的实现。 （2）负责组织编制质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过 程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。 （3）负责实施过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达 质量部 不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并要求限期整改。 （4）加强对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规 范要求。 （5）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。 （6）负责工程竣工验收备案工作。在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证 28明书，并提请业主组织工程竣工验收。 （1）负责与深化设计部进行沟通，审核深化设计图纸，协助解决机电深化设计图纸 与其它专业图纸之间的矛盾和问题。 （2）负责机电的预埋施工，与土建等其它专业的协调配合，保证机电的预埋施工的 顺利进行。 机电部 （3）负责对机电的预埋施工的管理、协调等工作。 （4）负责统筹协调管理机电预埋、安装施工的施工进度、质量、安全及文明施工等 工作。 （5）负责协调机电安装分包商对堆场、垂直运输的需求。 （1）负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与我司总部后方采购供应支持的协 调联系工作。 （2）负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和 进场工程所需的材料，并对材料进行检验，保证质量。 （3）负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备，并保证其质量。 物资部 （4）负责对现场的材料、设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理 和文明施工管理。 （5）负责各类安全设施搭设和雨季施工所需要的物资和设备，并保证其质量。 （6）现场配备专职机管员（设备协调人）,负责整个现场的设备协调工作,保证现场 设备利用的高效率。 （1）负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款请付工作及项目分包招 标文件的编制工作。 商务部 （2）负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。 （3）负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告及其他商务方面的工作。 （4）负责监督和检查安全生产专项资金使用情况，确保专款专用。 （1）监督项目安全生产、文明施工和环境保护工作。 （2）负责编制项目职业健康管理计划、环境管理计划及其管理制度并监督实施，制 定员工安全培训计划，并负责组织实施。 （3）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检 查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。 （4）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目施工安全创 安全部 优的组织和管理活动顺利进行。 （5）负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进 行。 （6）负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促专业分包单位安全生产工 作的落实。 （7）监督安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。 （1）负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理，对外接待， 社会协调等方面的工作。 综合办 （2）负责施工现场的CI形象策划及管理以及对外宣传工作。 （3）负责项目劳动关系管理，组织工资表编制。 （4）负责对各专业分包单位的后勤管理与协调。 3.4主要实物工程量 按照施工图计算主要分部分项工程的工程量，进行施工区域划分、编制施工进度计 划、配置资源等。 表3-3 项目名称 单位 数量 支护桩 根 916 工程桩 根 1259 地下四大块 水泥搅拌桩 m 2000 土钉 m 2889 锚杆 m 19968 29项目名称 单位 数量 200厚挡墙 m³ 2198 土方开挖 m³ 279629 土方回填 m³ 34560 余土弃置 m³ 206917 基坑排水沟 m 1658.6 基坑集水坑 个 76 钢筋 t 6827 砼 m3 42241 结构 回填土 m3 34560 主钢结构（钢柱、钢梁、桁架） t 5085.375 钢结构（屋面） ㎡ 23785 防水 m2 18458.87 蒸压加气混凝土砌块 m³ 5266 轻钢龙骨纤维增强水泥平板隔墙 ㎡ 6928.96 防火门窗 ㎡ 3706 吊顶蜂窝铝板 ㎡ 15197 玻璃幕墙 m2 17632 细石混凝土楼地面 m2 3510.99 楼地面 铺（防滑）地砖楼面楼面 m2 2431 装饰装修 釉面砖防水墙面墙 m2 1554.81 不锈钢板墙裙外墙 m2 332.63 墙面 硬质防火绝热纤维喷涂外挂穿 m2 5158.45 孔板吸声墙面墙 铝方格栅吊顶棚 m2 3065.72 硬质防火纤维喷涂外包无石棉 顶棚 m2 1276.45 纤维增强硅酸钙板吊顶棚 铝合金条板吊顶棚 m2 191.88 配电箱柜 台 460 电缆电线 m 318000 电气配管 m 102600 发电机组 台 1 插接母线 m 28 变压器 台 6 消火栓箱 套 165 各类管材 m 46700 水泵 台 31 保温材料 m3 294 机电安装 制冷机组/热泵机组 台 3/5 空调/新风机组 台 163/120 风机盘管 台 290 风管 m2 50700 冷却塔 台 2 灯具 套 1067 七氟丙烷柜式气体灭火装置 套 29 消防喷头 个 4279 火灾探测器 个 956 消防水炮 套 10 303.5总体施工顺序施工区域划分 3.5.1总体施工顺序 本工程总体施工顺序，主体结构先 T2航站楼后国际航站楼，由西向东推进。具体见 施工总进度计划。 3.5.2流水段划分 根据工程的具体情况分阶段划分施工区域及施工（流水）段，并绘制划分图。详见 以下附图。 国际航站楼流水段划分： 31地下一层底板（-8.500m） 地下室顶板（-0.200m） 32地上二层（8.000m） T2航站楼流水段划分： B2-1 B2-2 B2-3 876.4㎡ 2053.9㎡ 961.9㎡ B2-4 560.7㎡ 地下二层底板及顶板 地下一层底板 33地下一层顶板 地上二层 3.5.3钢结构施工 3.5.3.网架提升分区 国际楼网架屋盖整体作为1个提升区TS-1区，T2航站楼网架屋盖根据支撑柱分布情 况划分3个提升区，即X21轴~X28轴为TS-2区；X9轴~X21轴为TS-3区；X1轴~X9 轴为 TS-4区。15轴线~16轴线网架正下方存在T1航站楼原有建筑，现场无施工作业面，该区 域网架留在最后进行散装。 网架屋盖提升分区立面示意图 由于T2航站楼主体结构存在楼层高差，TS-2区网架屋盖施工分为TS2-1区和TS2-2 区两个提升区，TS-3区网架屋盖施工分为TS3-1区、TS3-2区和TS3-3区三个提升区， TS-4区网架屋盖施工分为TS4-1区和TS4-2区两个提升区。TS3-1区网架在-7.0m标高进 行拼装，先提升到±0m标高位置，与TS3-2区网架组装成提升单元，TS2-1区、TS3-2区 34和TS4-1区网架在±0m 楼层进行拼装，先提升到 8m标高位置，分别与 TS2-2区网架、 TS3-3区网架和TS4-2区网架组装成提升单元，再整体提升到设计标高位置。网架屋盖提 升分区划分如下： 网架屋盖提升分区平面示意图 TS3-1区网架在-7.0m标高进行拼装，先提升到±0m标高位置，与TS3-2区网架组装 成提升单元，TS2-1区、TS3-2区和TS4-1区网架在±0m 楼层进行拼装，先提升到8m标高 位置，分别与TS2-2区网架、TS3-3区网架和TS4-2区网架组装成提升单元，再整体提升 到设计标高位置。 网架施工总体思路图 3.5.3.2提升吊点设置 对针对各区域分块情况、支承柱分布情况设置提升吊点。吊点布置时，主要考虑在 支承柱柱顶设置提升支架。经计算在结构薄弱位置，如网架分区边缘悬挑过大处、分区 交界处，增加格构式落地提升塔架。经过对网架结构建模分析，反复比对各种吊点设置 情况，国际航站楼网架屋盖设置17个提升吊点，其中吊点D9处采用塔架结构作为提升吊 点。T2航站楼网架屋盖设置41个提升吊点，其中吊点D1、D4、D15、D16、D19、D20、 D21、D34、D37处采用塔架结构作为提升吊点。提升吊点布置如下： 35国际楼提升吊点布置示意图 T2航站楼提升吊点布置示意图 363.6主要材料及设备 3.6.1构件、配件、加工品、材料采购的分工 应包括业主自行采购范围、总包采购范围以及分承包方采购范围。分供方的选择 是影响工程质量的重要因素，因此对采购的原则应加以明确。 （1）主要工程材料加工及进场计划 表3-4 序号 材料名称 进场时间 使用时间 备注 1 钢筋 2020/6~2021/4 2020/6~2021/4 2 商品混凝土 2020/6~2021/4 2020/6~2021/4 3 灰砂砖 2020/8~2020/10 2020/8~2020/10 4 水泥 2020/8~2020/10 2020/8~2020/10 5 直螺纹套筒 2020/8~2021/3 2020/8~2021/3 6 止水钢板 2020/8~2020/10 2020/8~2020/10 7 钢结构 2020/8~2021/7 2020/8~2021/7 8 蒸压加气混凝土砌块 2020/9~2021/6 2020/9~2021/6 9 纤维增强水泥平板 2021/1~2021/8 2021/1~2021/8 （2）主要设备采购及进场计划 表3-5 序号 材料设备名称 进场时间 安装时间 备注 1 钢管、UPVC管 2020/8~2021/5 2020/8~2021/7 2 线槽、风管 2020/11~2021/5 2020/11~2021/8 3 配电箱柜 2021/3~2021/6 2021/3~2021/9 4 电线电缆 2021/4~2021/7 2021/4~2021/9 5 开关灯具 2021/4~2021/8 2021/4~2021/10 6 水泵、阀门 2021/3~2021/5 2021/3~2021/6 7 空调设备 2021/5~2021/7 2021/5~2021/8 8 水处理设备 2021/4~2021/6 2021/4~2021/7 9 风机 2021/4~2021/6 2021/4~2021/7 （3）主要周转材料进场计划 表3-6 序号 材料名称 型号 单位 数量 使用部位 进场时间 备注 4cm*9cm*(2m-4m 1 木方 m³ 2000 地下地上结构 ) 1830mm*915mm*1 2 模板 张 72000 地下地上结构 4mm 内满堂架、外 2020.8~2020.12 3 架料 钢管 m 120万米 脚手架 分批进场 ML1.5*6m、 4 密目安全网 张 3000 外脚手架 2020.8 ML1.8*6m 37P-1.2*6m、 5 水平安全网 P-1.5*6m、 张 2500 外架和内架 2020.9 P-3*6m 6 垫路钢板 1.5m*6m*0.02m 张 200 场区垫路 2020.5分批进场 （4）主要小型施工机械及设备机场计划 表3-7 序号 机械/设备名称 型号 单位 数量 使用部位 进场时间 备注 1 2020/06 钢筋套丝机 HGS-40B13 台 4 结构 2 2020/06 钢筋弯箍机 润田24A 台 4 结构 3 2020/06 钢筋弯曲机 GW40 台 4 结构 4 2020/06 钢筋切断机 GQ40 台 4 结构 5 2020/06 钢筋调直机 GT4-14 台 2 结构 6 2020/06 振捣棒 ZN50 台 5 结构 7 2020/06 木工圆锯 DS9-255 台 3 模板 8 2020/06 手电锯 DS8-180 台 3 模板 9 2020/06 手电钻 Z1C-SZ05-26 台 3 模板 10 2020/06 交流电焊机 台 3 模板 11 2020/06 无齿锯 台 2 模板 12 2020/06 电动液压煨弯器 台 1 管道 13 2020/04 水泵 台 4 基坑 14 2020/08 开孔机 KDH-25 台 4 机电安装 15 2020/08 冲击电锤 VRV-16 台 4 机电安装 16 台 2020/08 手电钻 JS3100 4 机电安装 17 台 2020/08 弯管器 WQJ-G60 2 机电安装 18 台 2020/08 穿线器 - 6 机电安装 19 2020/06 电焊机 BX6-120 台 4 防雷焊接 3.6.2大型机械选择 表3-8 序号 设备名称 型号 技术参数 单位 数量 进场时间 离场时间 1 挖机 台 4 2020/4 2020/8 2 旋挖钻机 台 4~5 2020/4 2020/8 3 搅拌桩桩机 台 1 4 沉管机 台 1 5 汽车吊 台 2 2020/4 2021/8 386 塔吊 永茂 台 1 2020/9 2021/3 STT293 7 塔吊 中天 台 3 2020/9 2021/3 ZTT7530 8 施工升降机 台 3 2020/11 2021/6 注：表中数据仅供参考，应以工程实际进场为准。 3.7主要劳动力计划及劳动力曲线 工种构成应列表说明，用表格形式表示各工种的月劳动力安排，并计算出单方用 工；并用柱状图表示劳动力动态管理图，以时间为横坐标，人数为纵坐标。 表3-9 2020.04 2020.05 2020.06 2020.07 2020.08 2020.09 2020.10 2020.11 2020.12 工种 测量 2 4 4 4 4 4 4 4 4 工 普工 13 25 38 38 38 40 40 40 40 钢筋 8 15 40 40 40 40 50 70 70 工 木工 10 6 15 20 20 40 70 90 90 砼工 18 24 27 27 27 20 20 20 20 焊工 1 4 6 6 6 6 6 6 6 水电 2 4 6 4 4 10 15 15 15 工 架子 0 0 4 2 2 8 15 20 20 工 塔司 0 0 0 4 4 8 8 8 8 信号 0 2 2 6 6 10 10 10 10 工 机械 10 10 10 10 10 0 0 0 0 工 瓦工 2 8 10 10 10 15 20 10 10 防水 0 0 0 0 0 15 20 20 20 工 抹灰 0 6 6 5 5 10 10 6 6 工 油漆 0 0 0 0 0 0 0 0 0 工 装修 0 6 6 0 0 0 0 0 0 工 水暖 10 10 10 5 5 5 5 20 20 工 临水 临电 10 15 8 5 5 5 5 4 4 工 钢构 0 0 0 0 6 12 12 12 12 焊工 幕墙 装饰 0 0 0 0 0 0 0 0 0 工 月汇 86 139 192 186 192 248 310 355 355 39总 工种 2021.01 2021.02 2021.03 2021.04 2021.05 2021.06 2021.07 2021.08 2021.09 测量 6 6 8 8 8 8 4 4 2 工 普工 40 45 70 80 80 80 40 30 30 钢筋 80 80 70 30 20 10 5 0 0 工 木工 100 100 90 50 20 20 5 0 0 砼工 25 25 20 20 20 15 5 0 0 焊工 6 6 8 8 8 8 8 0 0 水电 20 20 20 30 35 40 40 40 40 工 架子 25 25 25 20 8 8 0 0 0 工 塔司 8 8 8 8 8 4 0 0 0 信号 12 12 12 13 13 7 0 0 0 工 机械 0 0 0 0 0 0 0 0 0 工 瓦工 10 5 25 25 30 15 5 2 0 防水 20 20 10 5 5 5 5 0 0 工 抹灰 6 5 15 20 25 15 6 2 0 工 油漆 0 0 0 5 10 15 15 10 10 工 装修 0 0 0 20 30 30 35 30 30 工 水暖 30 30 80 100 100 100 100 100 100 工 临水 临电 6 6 6 6 6 6 6 2 2 工 钢构 16 30 40 50 50 50 50 40 40 焊工 幕墙 装饰 20 25 30 40 35 35 30 30 30 工 月汇 448 537 538 511 471 359 290 284 总 430 40劳动力动态管理图 600 500 400 300 200 100 0 4 5 6 7 8 9 1 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0. 0 0. 0 0. 0 0. 0 0. 0 0. 0 2 0. 0. 1 0. 1 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 时间/月 测量工 普工 钢筋工 木工 砼工 焊工 水电工 架子工 塔司 信号工 机械工 瓦工 防水工 抹灰工 油漆工 装修工 水暖工 临水临电工 钢构焊工 幕墙装饰工 41 个/数人 3.8协调与配合 3.8.1总包与业主的配合 （1）过程中的服务 加强与业主的沟通和了解，根据业主的建设意图，征求业主对工程施工的意见， 对业主提出的问题将及时予以答复和处理，不断改进我们的工作。 当好业主的助手和参谋，根据业主的建设意图，发挥我公司的技术优势，站在业 主的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建议。根据 合同要求，科学合理的组织施工，统一协调、管理、解决工程中存在的各种问题，让 业主放心。建立与业主、监理参加的工程例会制度，加强沟通，及时解决工程质量、 进度等问题。成立现场管理小组，加强与当地街道、环卫环保、派出所、市政城管等 部门的联系，及时解决可能出现的扰民、民扰等问题，确保工程顺利进行。 （2）竣工后的服务 自本工程交付之日起每两周进行一次电话回访，每月由用户服务部组织回访小组 对该工程进行实地回访，雨期每两周进行一次实地回访；保修年限外，每半年进行一 次实地回访。用户服务部每年年初制定回访计划；小组由公司主管经理带队，用户服 务部成员组成。 （3）保修项目内容及范围 我公司作为工程的总承包方，对工程合同范围内的施工质量问题负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我公司责成其进行保修。 （4）保修责任 建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理 通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人(或用电话通知，书面通知后补)。我司自 接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修。 3.8.2与设计单位的协调配合 （1）在实施过程中完全能够保证与设计单位彼此间的协调配合，及时有效的配合 设计单位解决与工程设计和技术相关的问题。 （2）配合业主组织设计交底、图纸会审工作，负责组织设计与施工方面的工程技 术协调。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间 的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前，包括对施工图设计的不理解、不清楚的 地方提出建议。报请业主、监理、经设计单位确定后，及时下发工程设计变更或工程 洽商；在施工中，出现问题及时与设计沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成 损失。 （3）协调各专业分包在施工中需与设计方协商解决的问题，为减少工程后期的拆 改量，理顺机电各专业施工工序。 （4）根据工程要求配合设计单位绘制需要的施工图或大样图，及时报设计和监理 审批。 3.8.3总承包与监理的协调配合措施 工程开工前，向监理提交施工组织设计，工程总体进度计划，经审批后方可进行 施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行，对特殊分部工程要向监 理提交施工方案，并定期制定进度计划，呈报监理。 服从监理公司的“四控”（即质量控制、工程投资、工期控制和安全控制）、 “两管”（即合同管理和资料管理）和监督、协调。 在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理公司验收和检查，并按照监理工程 师提出的要求，予以整改，对各分包单位予以检控，行使总承包的职责，确保产品达 到优良，杜绝现场分包单位不服从监理工作的现象发生，使监理的一切指令得到全面 执行。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具（含分包），在使用前按 规定进行检验、试验，并向监理提交产品合格证和检测报告。经确认后，方可用在工 程上。 42为监理顺利开展工作给予积极地配合，在现场质量管理中服从监理的管理。 3.8.4对分包单位的配合、照管 工程施工需要各方主体的支持、配合，同样也需要参加工程施工的各分包单位的 配合。处理与分包单位关系的原则是：主动协助各专业分包单位处理好工程中碰到的 问题，凭对自己信誉与对业主负责的精神做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社 会奉献精品工程。在具体操作上，以规范为准绳，按照施工工艺、操作规程施工。本 工程施工期间，与分包单位的组织协调、配合从以下几个方面做好工作。 1.施工协调与配合 项目经理部负责对分包合同约定的工期计划，总平面管理，各专业施工交叉平衡 调度，安全生产和文明施工，以及劳动力状况进行统一协调管理，以便均衡施工，保 证工期按合同完成。具体措施有： ①对分包单位提交的现场施工组织机构进行审查和建议，在满足业主要求和现场 需要的情况下，及时进行完善； ②根据分包单位分包工程进度需求，提供首层、楼层、楼梯间夜间施工的安全通 道照明； ③提供工地内合适的临时施工道路，以便分包单位运输材料、机械及人员出入； ④召集施工总分包协调会，解决工地工作面交接、工作配合等问题； ⑤督促各分包参照经理部的各级工程施工进度计划提交相应的计划，并对其不合 理部分进行修改和完善； ⑥召集分包人员，了解脚手架及塔吊、施工电梯等的配合需求情况，尽可能地方 便分包单位，以使工程进度顺利进行； ⑦提供工程每楼层统一地轴线和标高； ⑧对各专业分包的安全生产和文明施工进行监督管理，督促其遵守现场由经理部 制定的安全生产规章制度和文明施工守则，为工程施工创造良好的环境和条件； ⑨提供24小时保安服务； 2.对专业分包单位的一般要求 （1）进入现场施工的必备条件： 1）提交由业主确认为指定分包商的证明文件： ①分包工程的投标书及投标过程情况说明。 ②中标通知书（或具有等同效力的暂行施工协议）。 ③指定分包商的经营范围及资质登记证书复印件。 432）填写指定分包商情况登记表： ①分包商按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质登记证书 ②提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工 3）提交分包工程的“施工组织设计方案”： 4）提供分包商工程施工简历 5）提供分包商施工组织体系简况 6）按合同规定做好分包工程保险等事宜 （2）分包工程的施工质量过程控制要点 1）提供本分包工程的质量计划编制书 ①质量计划与目标 ②图纸会审情况及技术交底 ③作业知道书及工序控制点 ④过程参数和产品特性的监控 ⑤对人、机、料、法、环五大因素的控制 ⑥产品的验收交付 2）施工过程的质量监控要点 ①对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录 ②实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录 ③对工序间的技术借口实行交接手续 ④复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书 ⑤做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作 ⑥加强产品保护和施工现场落手清工作 ⑦接受业主和监理单位的指导 ⑧认真做好本分包工程的验收交付 ⑨接合同规定做好本分包工程的回访保修工作 ⑩重大质量事故应及时向业主报告，并作出事故分析调查及处理善后事宜 （3）分包工程的进度控制要点 1）编制本分包工程总进度计划 ①制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流 水施工顺序 ②编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行 44③编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划 ④进行图纸深化 2）执行月报制度 ①按月向业主报告本月分包工程的执行情况 ②提交月度施工作业计划 ③提交各种资源与进度配合调度状况 3）做好协调照管工作 ①参加有关分包工作协调会议，积极参与总工期的协调 ②及时根据业主工作指令作出进度的调整计划 ③在进度上有重大提前及延误应及时同业主报告 ④分包在施工过程中向总包提出的建议、要求，总包及时解决 4）工程进度款的收取按合同规定在业主的监督下由总承包予以签证，所有指定分 包商的中期付款或结算款均经总包部确认，并按有关程序予以执行。 （4）有关HSE、消防、现场标准化管理等工作 1）遵守各种安全生产规程与规定 ①签订本分包工程的安全协议书 ②完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作 ③开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作 ④特殊工种必须持证上岗 ⑤接收总包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜 ⑥重大伤亡事故发生应及时向业主报告 2）做好消防与治安管理工作 ①开展消防与治安的教育工作 ②配合总包做好治安管理工作 ③严格执行动火审批制度 3）做好现场标准化管理工作 ①按总包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域 内工完料尽场地清 ②遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好 ③保持工地卫生文明，努力做好宿舍卫生工作 3.对分包工程施工现场管理 45（1）组织分包单位参加图纸会审 分包合同或协议书签订后，总包单位应及时将分包工程的施工图纸发放给分包单 位，并组织分包单位参加建设单位或监理公司召开的施工图会审会议。分包单位若因 故不能参加建设单位或监理公司召开的施工图会审会议，则作为总包单位，应要求分 包工程项目的项目经理、技术负责人对分包工程的设计图纸进行详细审查，对分包工 程的设计图纸中存在的不清楚的或相互矛盾的地方，列出问题清单，并与总包单位达 成共识，由总包单位在参加由监理公司或建设单位组织的图纸会审时，将本单位审查 图纸发现的问题和分包单位审查图纸提出的问题一同在会审会议上提出，请设计人员、 监理人员或建设单位（甲方人员）给予明确答复或落实。 （2）对分包工程的《施工组织设计》或《施工方案》进行审批 图纸会审后，总包单位的技术负责人应对分包单位编制的分包工程《施工组织设 计》或《施工方案》进行审批。审批时应考虑分包工程的施工组织设计或施工方案是 否能满足设计图纸及图纸会审要求和分包合同要求，是否能满足总承包单位的施工组 织设计要求（特别是工期紧张需要交叉作业的情况下，施工进度安排是否合理并便于 实施），是否能满足法律法规和技术标准要求；若不能满足，应向分包单位提出，要 求给予完善。待补充完善后的施工组织设计或施工方案重新审查认可后，才能同意分 包工程正式开工。 （3）检查分包队伍的实际进场人员和施工设备 分包工程开工前，总包单位的现场项目部应核查分包队伍的主要进场人员、设备。 针对现阶段建筑市场仍有一些不规范的地方，为防止分包工程被转包出去，总包单位 核查分包队伍的实际进场人员和进场施工设备显得尤其重要。 核查时主要以分包工程的《施工组织设计》或《施工方案》作为依据，核对现场 实际进场的人员与分包单位在《施工组织设计》或《施工方案》中确定的项目部人员 是否一致、实际进场的设备与《施工组织设计》或《施工方案》中配置的施工设备是 否一致；若发现有不一致的地方，总包单位现场管理人员应及时向分包单位提出，要 求其进行整改或做出必要的说明，直到符合规定的要求。 （4）对材料、半成品、设备的监督检查 材料、半成品、设备的质量是工程质量的基础，其质量不符合要求或选用不当， 会直接影响工程质量甚至造成质量事故。所以，总包单位应要求分包单位选择信誉良 好可靠的供应商，选用有产品合格证、社会信誉好的产品，对国家有要求复检的，应 进行见证取样送检。 46（5）对施工工序质量的监督检查 总包单位的质检人员应对分包工程施工中的工序质量进行定期或不定期的监督检 查，主要检查施工工序是否按图施工、是否满足经审批的分包工程《施工组织设计》 或《施工方案》要求，施工工序质量是否满足现行标准和法律法规要求；对重要的关 键工序，如桩基础和混凝土浇灌过程等，总包单位还应派人进行全过程的监控。对需 要隐蔽的部位，在隐蔽前总包单位的质检人员应参与隐蔽验收，并督促分包单位及时 办理验收签证手续。在监督检查过程中，若发现有不符合要求的地方，特别是不符合 强制性条文要求的，应勒令其进行整改，整改合格后才允许进入下一道工序，以保证 将质量隐患消灭在工序施工过程中。 （6）对施工进度的管理 总包单位应要求分包单位按照《施工组织设计》的总进度计划编制每月（必要时 每周）的施工进度计划，并按计划组织施工，确保施工进度满足合同要求。因工地实 际情况不能按计划施工或因天气不好不能施工需要调整施工进度时，分包单位应以 “工程联系单”等书面形式上报总包单位认可。 （7）对现场施工人员的监督检查 总包单位的管理人员应对分包工程施工中的现场施工人员进行不定期的检查核实， 特别是对要求持证上岗的人员，如项目经理、技术负责人、五大员、电工、焊工、机 械操作工（包括桩机操作工、搅拌机操作工、起重机操作工）、架子工等，应检查人、 证是否相符，证件是否有效。若发现有不符合要求的人员，应勒令分包单位限期更换， 并将过期的特殊工种操作证送年审，直到符合要求为止。 （8）对机械设备使用的监督检查 总包单位的管理人员应对分包工程施工中的施工机械设备使用进行不定期的检查， 特别是垂直运输设备，应要求有安装、拆卸方案，并由有资质的单位安装验收后方可 使用。 （9）对安全文明施工的检查 总包单位的现场安全员应对分包单位进行安全技术交底，并对其施工现场进行定 期或不定期的监督检查。安全检查可按《建筑施工安全检查标准》逐项评分，若发现 有安全隐患，能马上整改的，对整改情况进行验证；不能马上整改的，应发出《安全 隐患整改通知单》限期整改。整改期限结束，检查人员应对其进行复查，直到复查合 格。 47第四章 施工总进度计划 本工程合同工期 540日历天。按照业主指令，本工程 T2航站楼开工时间 2020年 05月07日，国际航站楼开工时间 2020年08月26日，总包完工时间 2021年06月30 日，航站楼总工期420天，国际航站楼总工期309天。详见附件一。 4.1工程总体工期安排 T2航站楼2020年05月07日开工，2021年06月30日总包完工，总工期420日历 天。 国际航站楼2020年08月26日开工，2021年06月30日总包完工，总工期309日 历天。 4.2主要工期节点计划 序号 施工部位 节点 开始时间 结束时间 备注 1 T2航站楼 桩基工程 2020.5.7 2020.8.25 2 T2航站楼 土方开挖 2020.8.26 2020.9.17 3 T2航站楼 基础 2020.9.5 2020.10.9 4 T2航站楼 结构±0 2020.9.25 2020.12.31 5 T2航站楼 主体混凝土结构 2020.9.29 2021.2.9 6 国际航站楼 土方开挖 2020.10.25 2020.11.28 7 国际航站楼 基础 2020.11.14 2020.12.28 8 国际航站楼 主体混凝土结构 2020.12.9 2021.2.13 T2航站楼及 总包承包内容完工 9 2021.3.1 2021.6.30 国际航站楼 （除收边收口） T2航站楼及 工程完工，施工单 10 2021.8.1 2021.8.31 国际航站楼 位自验完成 T2航站楼及 各类专项验收完 11 国际航站楼 成，工程竣工验收 2021.8.1 2021.9.30 完成 T2航站楼及 12 行业验收完成 2021.9.30 2021.12.30 国际航站楼 4.3专业分包工程进度计划 序号 节点 开始时间 结束时间 备注 1 钢结构深化设计 2020.9.1 2020.10.30 2 钢结构材料采购 2020.9.11 2021.2.7 3 钢结构构件加工 2020.9.21 2021.3.19 4 TS1区屋盖网架安装 2021.1.10 2021.5.14 5 TS2区屋盖网架安装 2021.1.30 2021.5.29 6 TS3区屋盖网架安装 2021.2.9 2021.5.29 7 TS4区屋盖网架安装 2021.2.19 2021.6.8 8 TS1区金属屋面、幕墙工程 2021.4.10 2021.7.8 9 TS2区金属屋面、幕墙工程 2021.4.25 2021.7.23 10 TS3区金属屋面、幕墙工程 2021.4.25 2021.7.23 11 TS4区金属屋面、幕墙工程 2021.5.5 2021.8.2 4.4招采计划 序号 节点 开始时间 结束时间 备注 1 T2航站楼电梯设备采购及安装项目 2020.9.1 2020.9.21 2 T2航站楼登机廊桥设备采购及安装 2020.10.20 483 T2航站楼离港、安检信息管理系统 2020.10.20 4 T2航站楼及国际航站楼精装修施工 2020.10.20 非民航弱电工程及外景泛光照明施 5 2020.10.10 工 6 停车场及景观绿化工程 2020.11.1 7 服务间设备采购与安装 2020.12.20 8 旅客座椅采购与安装 2020.12.20 49宜昌三峡机场改扩建工程（T2航站楼和国际航站楼）工程工期节点图 50第五章 施工准备 5.1技术准备 5.1.1一般性准备工作 表5-1 序号 培训或交底内容 培训或交底计划时间 参加人员 方式 组织单位 1 内部图纸会审 进场前后 项目全体 书面总结 技术部 基坑支护图纸，进场 后14天进行图纸会 2 审； 甲方、监理和 图纸会审 书面总结 甲方 建筑结构水电图纸， 施工单位 进场后2个月进场图 纸会审。 其它相关规范的 3 施工各阶段 施工管理人员 书面总结分析 项目总工 学习 5.1.2深化设计出图计划 表5-2 序号 图纸类别 所在部位 完成时间 责任单位 1 钢结构深化设计图 结构 开工后3个月 专业分包 2 钢结构深化设计图 屋盖 开工后5个月 专业分包 3 砌筑工程深化设计图 墙体 开工后6个月 技术部 4 金属屋面工程深化设计图 屋面 开工后9个月 专业分包 5 门窗工程深化设计图 门窗 开工后11个月 专业分包 6 幕墙工程深化设计图 幕墙 开工后9个月 专业分包 技术部及专业 7 装饰装修深化设计图 室内、室外 开工后8个月 分包 8 电梯工程深化设计图 电梯 开工后8个月 专业分包 5.1.3施工方案编制计划 表5-3 序号 专项施工方案名称 编制单位 完成时间 审批单位 备注 1 施工组织设计 项目部 2020.5 公司 2 临建施工方案 项目部 2020.4 公司 3 临时用电施工组织设计 项目部 2020.5 公司 4 临时用水施工方案 项目部 2020.5 分公司 水电分公司 5 质量管理策划 项目部 2020.5 分公司 6 测量施工方案 项目部 2020.5 分公司 517 桩基施工方案 项目部 2020.5 分公司 基坑开挖、支护及降水施工 8 项目部 2020.6 公司 需专家论证 方案 9 沉降观测方案 项目部 2020.6 分公司 10 专业分包 2020.6 公司 塔吊基础施工方案 11 塔吊安装施工方案 专业分包 2020.6 公司 群塔作业防碰撞安全专项施 12 专业分包 2020.6 公司 工方案 13 CI策划方案 项目部 2020.5 分公司 14 项目部 2020.5 公司 BIM实施方案 15 地下室防水工程施工方案 项目部 2020.9 分公司 16 试验方案 项目部 2020.4 分公司 17 项目部 2020.6 分公司 成品保护施工方案 18 钢筋工程施工方案 项目部 2020.6 分公司 19 混凝土施工方案 项目部 2020.6 分公司 大体积混凝土和超长无缝结 20 项目部 2020.6 分公司 构施工方案 21 施工现场应急预案 项目部 2020.6 分公司 22 项目部 2020.6 分公司 安全文明施工方案 23 高大模板工程专项施工方案 项目部 2020.7 公司 需专家论证 24 机电工程预留预埋施工方案 项目部 2020.7 分公司 水电分公司 25 防雷接地施工方案 项目部 2020.7 分公司 水电分公司 26 落地式外脚手架施工方案 项目部 2020.7 分公司 27 砌筑工程施工方案 项目部 2020.10 公司 28 施工升降机安拆施工方案 项目部 2020.10 公司 29 屋面工程施工方案 项目部 2020.12 分公司 30 塔吊拆除施工方案 专业分包 2021.3 公司 31 防渗漏施工方案 项目部 2020.7 分公司 32 土方回填施工方案 项目部 2020.10 分公司 33 装修工程施工方案 项目部 2021.1 分公司 34 钢结构工程施工方案 专业分包 2020.10 公司 需专家论证 35 电动吊篮安拆施工方案 专业分包 2020.10 公司 36 幕墙工程施工方案 专业分包 2020.12 公司 37 防汛应急预案 项目部 2020.5 分公司 5.1.4计量器具配置计划 表5-4 52序号 仪器名称 数量 用 途 备 注 1 全站仪 1台 测设控制 2 T2经纬仪 2台 轴线投测 3 水准仪 2台 标高传递 4 塔尺 3把 标高传递 5 无线对讲机 10个 通讯联络 6 50m钢尺 3把 轴线量测 7 激光垂准仪 2台 竖向投点 8 5m钢卷尺 10 现场检验 项目管理人员配备 9 检测尺 4把 现场检验 10 塞尺 3把 现场检验 11 靠尺 3把 现场检验 12 回弹仪 1个 现场检验 13 塌落度桶 2个 塌落度测量 试验室使用 14 混凝土振动台 1台 混凝土试块振捣 试验室使用 15 砂浆试模 10组 砂浆试块 试验室使用 16 混凝土试模 30组 混凝土试块 试验室使用 17 抗渗试模 6组 抗渗混凝土试块 试验室使用 18 大气温度计 2支 大气温度控制 试验室使用 19 干湿温度计 2支 湿度控制 试验室使用 20 自动温控仪 1 温度、湿度控制 试验室使用 21 天平 1 检测土干密度 试验室使用 22 环刀 1把 回填土压实度 23 游标卡尺 1 材料检验 项目物资部 24 绝缘摇表 1台 电气工程安全 电气工程 25 接地摇表 1台 接地系统安全 电气工程 26 风速仪 1台 风量测定 通风与空调工程 27 声级计 1台 噪声控制 28 漏电开关测试仪 1台 漏电开关测定 电气工程 29 压力表 1台 压力监测 30 万用表 1台 电气工程安全 电气工程 31 扬尘在线监测设备 1台 环境在线检测 5.1.5试验、检测、设备调试计划 5.1.5.1试验计划 表5-5 53序号 试验内容 取样批量原则（数量） 见证检验比例 1 钢筋原材 同一批次每60t/批 100% 2 按钢筋规格 100% 钢筋连接工艺 3 直螺纹接头 每500个/批 100% 每100m³为一组；超过1000m³，每200m³为一 4 混凝土试块 100% 组 5 每500m³为一组 100% 抗渗混凝土试块 6 保温材料 小于20000㎡查3组 100% 7 10000㎡/批 100% 卷材防水材料 8 防水涂料 5t/批 100% 9 10000块/批 100% 混凝土砌块 10 回填土 每1000㎡查3个点 100% 11 电缆电线 不少于2个规格 100% 具体详见《试验方案》。 5.1.5.2检测计划 表5-6 序号 检验内容 取样批量原则（数量） 见证检验比例 声波透射法检测，检测数量不应少于总桩数的 10%，且不少于10根，每个承台下的检测数量不 1 混凝土灌注桩 100% 得少于1根，且单桩、两桩承台下的桩应全数检 测；抗拔桩应全数检测；钻芯法检测，检测数 量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。 对于梁、板，应各抽取构件的2%且不少于5个 2 钢筋保护层 100% 构件进行检验；对于悬挑构件，不少于构件的 50%。 在一定施工期限和楼段内，确定一定结构部位 3 混凝土实体 作为一个实测区，累计实测实量若干个实测 100% 区。每个实测区取一定样本点，取点位置为该 部位代表性位置。 4 地基承载力 每500㎡一个点 100% 5 植筋拉拔 每1000根3根 100% 6 土工试验 每1000㎡取3点 545.1.5.3机电设备调试计划 表5-7 序号 机电工程名称 开始时间 完成时间 1 电气工程 2021年7月 2021年9月 2 给排水及采暖工程 2021年7月 2021年9月 3 通风与空调工程 2021年7月 2021年9月 4 消防工程 2021年7月 2021年9月 5 弱电工程 2021年7月 2021年9月 5.1.6样板项(间)计划 表5-8 序号 样板项目 样板部位 样板施工时间 底板 质量样板区 2020年8月 1 钢筋工程 墙、柱 质量样板区 2020年8月 梁、板 质量样板区 2020年8月 墙、柱 质量样板区 2020年8月 2 模板工程 梁、板 质量样板区 2020年8月 底板、外墙 质量样板区 2020年8月 3 防水工程 卫生间 质量样板区 2020年10月 屋面 质量样板区 2020年10月 4 回填土工程 施工样板段 2020年11月 5 装修样板间 施工样板段 2020年10月 6 钢结构网架及屋面 质量样板区 2020年11月 7 机电工程 质量样板区 2020年7月 8 机电工程 施工样板段 2020年10月 5.1.7新技术推广计划 表5-9 序号 新技术名称 子项名称 应用部位 应用数量 1 地基基础和地下 混凝土桩基复合地基 桩基工程 / 空间工程技术 自密实混凝土技术 圆钢管混凝土柱 / 2 钢筋与混凝土技 混凝土裂缝控制技术 基础承台 / 术 高强钢筋直螺纹连接技术 主体结构工程 / 3 钢结构技术 钢结构工程 / 钢结构深化设计与物联网应 55用技术 钢结构滑移、顶（提）升施 钢结构工程 / 工技术 钢结构防腐防火技术 钢结构工程 / 钢与混凝土组合结构应用技 钢结构工程 / 术 基于BIM的管线综合布置技 机电安装工程 / 4 机电安装工程技 术 术 机电安装工程 / 工业化成品支吊架技术 建筑垃圾减量化与资源化利 / 建筑垃圾利用 用技术 施工现场太阳能、空气能利 施工现场照明、工 / 用技术 人生活区 5 绿色施工技术 施工现场道路、楼 / 施工扬尘控制技术 面降尘 施工现场夜间施工 / 施工噪声控制技术 噪声控制 / 工具式定型化临时设施技术 现场标准化CI建设 防水工程 / 防水卷材机械固定施工技术 6 防水技术与围护 结构节能 墙体节能工程 / 高性能门窗技术 7 抗震、加固与监 深基坑工程 / 深基坑施工监测技术 测技术 基于BIM的现场施工管理信 / BIM技术，模拟施工 息技术 8 基于移动互联网的项目动态 / 信息化应用技术 项目信息管理 管理信息技术 基于物联网的劳务管理信息 / 项目劳务管理 技术 5.1.8高程引测与定位 将业主提供的水准点和坐标点进行复核，并将复核结果报业主及监理单位，在得 到认可后，进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设。高程点及定位控制轴线桩应选 在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位用钢管进行围护，并用红油漆作好测量 标记。 （1）高程引测 ①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。 ②高程控制网的精度采用国家三等水准精度。 ③高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点上。采用 DZS2水准仪对所提供 的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路 线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。 （2）建筑物定位 ①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； 56对测绘院提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算。计算后并实地对场地内的定位 依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。 ②轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件 进行； ③控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 5.2施工现场准备 5.2.1施工水源、电源、热源准备计划 1、水源 现场东北角设有市政供水接口，入水管管径 DN150。在现场东北角设置24m³的临 时消防水箱及水泵房。现场临时用水采用市政管网直接给水，水压不足时采用水泵加 压与市政给水共同供水。水泵房设置 2台水泵，发生火灾时供给现场消防用水，当用 水水压不足时，1台水泵启动以满足平时用水需要，水压充足时不工作。 具体详见《临水方案》及附图：临水布置图。 2、电源 施工现场由施工现场东北角的一台箱式变压器供电，容量为 630KVA，变压器每个 端口为630A。且变压器已由甲方报批安装，变压器位置为施工现场东北角。办公区和 生活区供电，从邻近飞行区中铁十二局项目部的1000KVA变压器提供，由甲方协调。 根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中8.1.1条规定，现场配电 方式为三级配电，逐级保护。配电系统应为三相五线供电系统，所有供电均采用TN-S 接零保护系统。各级配电箱，开关箱正面门内绘有接线图。从变压器引出一台一级配 电柜，供工人生活区使用；变压器内引出两台一级电柜供现场使用。现场设置一个消 防泵房，消防泵房内设置2台消防水泵（一用一备），泵房电源引自附近的一级柜。 具体详见《临电方案》及附图：临电布置图。 3、热源 办公区办公室冬天取暖采用挂式空调，部分会议室和餐厅采用柜式空调。冬天用 热水采用太阳能热水器辅以电能和空气能设备保证阴雨天也能使用。 5.2.2生产、生活公共卫生临时设施计划 办公区、工人生活区设置在施工现场场外东侧。 办公区设置办公用房、会议室、员工宿舍、食堂、厕所、洗浴室，其中办公用房 共1栋（2F），另单独搭设1间会议室（1F）、食堂1栋（1F），卫浴房1栋（1F）及 宿舍1栋（2F）；办公区设置绿化带、水池、停车位、旗台。办公生活区内设有一级 57柜配电室。 工人生活区内设有1栋工人食堂（1F），4栋工人宿舍（2F），同时设有厕所、 浴室、洗漱池、垃圾站、晾晒区、开水饮用处等其他生活设施。 施工区设置1处标养室、2处钢筋及木工加工场、2处材料堆放区、2个移动警卫 亭、1处危险品仓库、1处卫生间、1处吸烟及饮水休息室以及垃圾池、电缆沟、配电 柜基础等其他临建设施。基坑边按照图纸设置排水沟及集水井，雨季期间雨水能及时 排至雨水管道。 具体见临建方案。 5.2.3临时围墙及施工道路计划 施工现场临时围墙采用2.5m/1.8m高硬质可周转金属式围挡，围挡板颜色统一为 蓝色。施工现场主道路做法为基底碾压合格后铺 150mm3:7灰土，灰土碾压合格后浇筑 150mm 厚 C25 混凝土，道路宽度 6m，四周道路向基坑一侧做 1%放坡处理，设置 500mm×300mm(宽×高）排水沟（详见基坑支护设计方案）。具体见临建方案。 5.2.4对业主的要求 以下尚未解决的事项提出要求和解决的时间。 以下问题尽快需要协调解决： 1、游客服务中心变更为国际楼，相关桩基和基坑支护设计图纸，需及早下发。否 则，严重制约国际楼的开工和完工时间。 因游客服务中心和航站楼相邻区域，基坑支护设计为灰土挤密桩+土工格栅。同样 需要提前确定此区域航站楼的基坑支护设计方案。否则，制约航站楼南半区的基坑支 护和主体结构完工时间。 2、停车场绿植迁移需在 5月6日前完成，停车场导改和管线迁改相关工作需在 2020年7月15日前完成。否则，严重影响T2航站楼北半区的开工和完工时间。 3、4月29日上报工作联系单SXJCHZL-006，“关于西侧和南侧临时道路和堆场区 域土方回填事宜”。此事宜，影响到南侧道路的行驶坡度与行驶安全，且极大影响着 本工程的安全文明施工核心区域部署。需要业主协调解决。 4、本工程因前置条件不成熟，导致的实际工期压缩，相关抢工、赶工费用需要额 外确认。 58第六章 主要施工方法 6.1不停航围界迁改工程 6.1.1围界迁改工作内容 本次不停航施工组织管理方案申报的范围是宜昌三峡机场改扩建项目临 T2航站楼 的西侧围界迁改工程。 因T2航站楼建筑边界超出西南侧现有围界约9.5m，考虑施工道路4.5m以及后续 泵车、钢结构网架吊车支腿距离，故需要将西南侧围界内移约 17.8m。挪至飞行区站坪 服务车道上，占用4m。具体内容如下： （1）贴着环形道路边，按照《民用运输机场安全保卫设施》（MH/T 7003-2017） 建设标准要求砌筑一道新的围界，按约396米，同时应设置视频监控系统和入侵报警 系统并出具安防工程第三方检测报告。 （2）新建标准围界搭建完成后经建设指挥部、运行保障部与品质管理部共同验收 合格后，对现有约400米旧围界进行拆除。 围栏挪至服务车道上（往西侧内移约17.8米） （红色表示拟拆除围界，蓝色表示新建标准围界） 侧面示意图 新建标准围界按照《民用运输机场安全保卫设施》（MH/T 7003-2017）建设标准要 求，采取砖墙结构形式。顶部防攀爬设施采用镶嵌刺丝滚笼的围墙，围墙内侧、外侧 净高度2.5m。在新砖墙围墙修砌架设完成后，对原新站坪网片围界上报警监控系统进 行拆移架装到砖墙围界，系统满足《民用运输机场安全保卫设施》（MH/T 7003-2017） 标准要求，能对物理围界形成完整的覆盖，满足运行需求，并由专业单位进行报警监 控安防工程第三方检测报告，待专业检测完成后，进行原有网片围界进行拆除。 59砖墙围界设在服务车道混凝土道面上，用墙壁垛加固，两相邻墙垛的间距为3m。 砖墙和墙垛采用240小砖（强度Mu25）砌筑。墙垛和砖墙间加设φ8@600mm的拉结筋。 在服务车道混凝土面层，每隔6m的墙垛位置，植入4根0.8m长φ12的钢筋，以用于 固定整体的墙体。后期围界拆除后，用高分子材料修补植筋孔洞。 顶部通过卡扣安装约0.8m长方钢管@0.5m，用于固定φ500的刺丝滚笼。 围界面层做法：15厚水泥砂浆找平+2厚面层耐水腻子分遍刮平。 砌筑和抹灰砂浆采用袋装砂浆，砂浆强度等级为M10。 砖墙底部两侧各满铺4m宽油布，避免污染服务车道道面；施工采用门式架进行安 装施工。 新建围界详图 在围界内外两侧墙上，间隔 150m 设置“飞行禁区 禁止翻越”告示牌， 100cm×70cm尺寸，不锈钢材质。共6个。 因围界迁改，导致服务车道行驶动线调整。根据指示，将原有两条黄线用白线 （白色热塑涂层）覆盖，新画两条黄线（黄色热塑涂层）。共 4条线，每条线均约为 246m长。 60在围界验收完成后，将两条白线（每条长约246m）和一条道路中白线（长度待实 测），采用水泥色涂料涂刷覆盖。 6.1.2不停航施工管理方案 （一）影响航空器起降、滑行和停放的情况和采取的措施 本工程施工区域涉及空侧面仅为原围界靠近 T1航站楼东侧面400米，施工活动内 容不对航空器起降、滑行和停放造成影响，故不需调整航空器起降架次、航班运行时 刻、机场飞行程序。 （二）影响跑道和滑行道标志和灯光的情况和采取的措施 本工程施工不对跑道和滑行道标志和灯光造成影响。 （三）本次施工不存在跑道入口内移。 （四）对跑道安全区、无障碍区和其它净空限制面的保护措施，包括对施工设备 高度的限制要求。 （1）施工单位在施工时严格按照飞行区技术标准，按照施工方案组织施工，按照 无障碍区和净空限制面的要求，安排施工组织和施工时间，本次施工无施工机械。 （2）施工结束后，施工机械、车辆、人员及时撤离飞行区。 （3）运行保障部场务室对施工区域进行巡查，防止大型施工机具停放在安全区内。 （五）影响导航设施正常工作的情况和所采取的措施 本次施工不影响其他导航设施正常工作。 （六）对施工人员和车辆进出飞行区出入口的控制措施和对车辆灯光和标识要求 飞行区施工人员及机场车辆管理按照“不停航施工各类制度”执行。 新建标准围界，建成并验收合格后，再拆除现有围界。 （七）防止无关人员和动物进入飞行区的措施 施工期间所有人员、车辆、机械均按照飞行区施工管理要求，凭控制区通行证出 入施工区域，由机场安检部门负责进出安检，在统一管理下组织施工作业。 （八）防止污染道面的措施 本次施工不涉及道面。 （九）对沟渠和坑洞的覆盖要求 本次施工不涉及开挖，故不涉及沟渠和坑洞的覆盖。 （十）对施工中的飘浮物、灰尘、施工噪音和其他污染的控制措施 本次施工对周围环境影响较小。 （十一）对无线电通信的要求 61（1）施工期间，建设指挥部、施工方安排现场专职安全员，配备对讲机（施工专 用频道）和移动电话随时与运控室、运行保障部、安全检查站保持联系，各方应严格 执行信息报告制度，确保施工及飞行安全。施工过程中出现的突发情况下由运控中心 上报塔台，征得塔台同意后立即执行，机场运营过程中出现的突发情况由塔台直接指 挥并通报运控室，施工单位接到运控室通知后必须立即执行。 （2）施工单位根据机场运控室要求，各参建单位分别设置专用频道并和上级部门 沟通，备案（不得干扰机场无线电通讯），施工期间保证通信系统完好，确保各项指 令和信息及时传达。 （3）在飞行区施工开始前将施工、监理、项目部及机场有关部门联系电话编制通 讯录，分发给各有关单位，保持通信联络始终处于正常畅通状态。 （4）安全检查员必须经过无线电通信培训，熟悉通信程序。 （十二）需要停用供水管线或消防栓，或消防救援通道发生改变或被堵塞时，通 知航空器救援和消防人员的程序和补救措施 此次施工不涉及到停用供水管线及消防栓，消防救援通道现状不发生改变。 （十三）开挖施工时对电缆、输油管道、给排水管线和其他地下设施位置的确定 和保护措施 本次施工区域不涉及开挖。 （十四）施工安全协调会议制度，所有施工安全相关方的代表姓名和联系电话 （1）运控室 运控中心在不停航施工期间全面负责施工期间各保障部门的现场协调工作。 （2）例会制度 序号 会议 时间 地点 内容 参加单位 总结前日施工情况，上报 当日工作计划，及需要协 运控室、运行保障部、品 调解决的问题。根据当天 质管理部、安全检查站、 1 早上会议 9:00 运控室 实际天气汇报当日实际施 建设指挥部、监理单位、 工安排及需要协调解决的 施工单位 问题。 施工单位提前准备当日施工计划表（初步安排），讨论通过后向机场有关部门、 监理、建设单位各提供一份。 （3）将所有施工相关方的代表姓名和联系电话制作成通讯录，在开工前分发给所 有参与飞行区施工的管理人员。 （4）根据施工实际进展情况及需要，由指挥部不定期组织专题协调会，及时协调 62解决现场问题。 （十五）对施工人员和车辆驾驶员的培训要求 对施工人员和车辆驾驶员的培训按照“不停航施工各类制度”执行。 （十六）航行通告的发布程序、内容和要求 本次施工不涉及航行通告的发布。 其他内容详见《围界迁改工程不停航施工安全管理方案》。 6.2测量工程 6.2.1平面控制网的布设及传递 1、业主移交的控制点位置 业主移交控制点位于场地外，需要在场地内重新布置导线控制点，作为细部定位 依据。土方开挖阶段，场地地势起伏较大，加之施工机械，材料场地阻碍视野，拟先 将主控点引测至场地地势较高位置，此点与控制点共同作为前期桩基施工定位依据， 作为整个场地内的精确控制定位依据。 2、场区平面控制网布设原则及要求 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以 避免放样误差的积累。 轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分 等因素进行。 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 控制桩位必须用混凝土保护，必须用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 3、平面控制网的布设及传递 针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况，确定地上平面控制采用内控法， 逐层向上传递，每一次传递的控制点经点位自检闭合后作为该作业层的平面控制依据。 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放线。室内应把 建筑物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴 线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工 层的放线中弹放下列控制线：所有主控轴线、细部轴线，墙体边线、模板线、门窗洞 口边线等。 6.2.2高程控制网的布设及传递 1、高程控制网的布设原则 63（1）高程控制网是建筑施工基本依据，要保证建筑物竖向施工的精度要求。 （2）本工程高程控制网的等级为：国家三等水准网。 （3）场区水准点间距宜小于1km，距离建筑物不宜小于25米，距离回填土边线应 不宜小于15米。 （4）对高程控制网进行保护，并在施工期间每半年定期复测一次。 （5）施工中，当少数高程控制点标石不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑 物上，引测的精度，不应低于原高程点的精度等级。 2、高程控制网的建立 本工程高程控制网采用水准测量法建立：根据业主提供的场区水准基点，采用水 准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家 三等水准的要求测设一条附合水准路线，联测场区内高程控制点，经平差计算后的结 果，作为场区高程控制点的高程，以此作为保证整个场区施工高程控制的首要条件。 3、建筑物施工平面控制的竖向传递 待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后，根据建筑物施工控制网，利用全站仪 将内控点全部投测至首层底板上（投测精度按照轴线控制网的精度执行），作为各施 工层主轴线竖向投测后视基准点。 将激光垂准仪安置在内控点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板洞口而 直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员将激光点调至最小最亮，转动仪器，使激 光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈 中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。投测时，测量人员互相之间用 对讲机进行联络。 用高精度电子全站仪复核内控点间距离和各边角度，经检查合格后，由业主委托 有测绘资质单位验线。 轴线传递示意图如下图。 644、地上主体结构高程的传递 采用悬吊钢尺法将高程从建筑物施工控制网传递到地上主体结构施工层面。 标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直 量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。 标高基准线测设：从建筑物施工控制网的高程控制点引测+50mm高程到首层施工现 场，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。 标高的竖向传递。每砌一层，通过吊钢尺从下层的“+500mm”标高线处，向上量 出设计层高，测出上一楼层的“+500mm”标高线。第二层的b2=a2-l1-（a1-b1），第 三层的b3=a3-l2-l1-（a1-b1），以此类推。每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉 力、尺长、温度三差改正。 施工层抄平。首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于 3mm时，取其平 均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置； 当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标 高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工。 6.2.3变形观测 本工程主体结构必须做沉降观测，沉降观测点的位置见施工设计图，沉降观测按 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）执行。观测由具有相应资质单位承担，观测资料 应及时提交设计院。 651、沉降观测基准点的布点原则 沉降基准点是沉降观测的依据，每个工程应至少有三个稳定可靠的基准点，并每 半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性。 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度。 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离新建建筑物基坑边线不小 于15米。 其余按现行地基规范和《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）执行。 2、基准点的埋设及测量 在工程压力传播范围之外预先合理埋设半永久性高程基准点，本工程沉降观测基 准点拟使用结构施工中布设的场区高程控制网基准点。 基准点使用前，用电子水准仪从国家城市水准点与四个基准点联测，经平差计算 后 沉降观测基准点应布设附合或闭合路线，其主要技术要求应符合以下： 相邻基准点高差中误差 ±1.0mm 每站高差中误差 ±0.30mm 往返较差、附合或环线闭合差 0.6√nmm 检测已测高差较差 0.8√nmm 观测方法及要求 往、返各2次 注：n为测站数。 3、沉降观测点的布点原则 能够反映建筑物、构筑物变形特征和变性明显的部位。 标志应稳固、明显、结构合理，便于长期保存，同时不影响建筑物、构筑物的美 观和使用。 点位避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物等障碍物，便于观测。 建筑物四角、较大转角处及内部、沿外墙每隔 10m布置一个，后浇带两侧也设置 观测点。 水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响。 离开公路、地下管道至少5m。避免埋设在低洼易积水处及松软土地带。 为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。 4、沉降观测点的埋设方法 本工程沉降观测点标高设在0.500处，沉降观测点做法详见结构施工图。 为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。埋设时用 φ32的电锤在设计位置 66打孔，将直径28mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。观 测时将活动标志旋紧，测毕取出，盖好保护盖。这样既不影响建筑物的外观又起到保 护标志的作用。施工时注意不得毁坏观测点和水准基点，工程各阶段验收时，应附有 完整的沉降观测资料备查。 沉降观测点埋设见下图： 5、沉降观测 （1）观测方法 测量按Ⅱ级水准精度采用闭合法观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、 仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。 （2）观测仪器 观测仪器选用电子水准仪及与其配套的铟钢条码尺。该仪器相对于光学精密水准 仪有以下几个特点：精度高，LeicaNA3003配备条码尺，标称精度为±0.4mm/km；自动 化程度高，该仪器能自动显示与记录标尺读数和视距，能够提高作业速度。读数和视 距，对观测数据进行自动平差并能够与计算机进行数据通讯。它取代了观测员肉眼观 测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。 （3）观测的技术要求如下： 视线长度 ≤50m 前后视距差 ≤1.0m 前后视距累积差 ≤3.0m 视线高度 ≥0.3m 往返较差、附合或环线闭合差 4√L√L （4）数据记录及处理 采用平差程序自动进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效率。 6、观测周期 （1）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观 测点的初始值。 （2）荷载变化期间的观测周期要求：每施工完一层（包括地下室）观测一次，主 67体结构完工后一年内每一个半月观测一次，第二年内每三个月观测一次，以后每半年 观测一次，直至沉降稳定为止，沉降有异常变化时，应增加观测次数。 （3）施工过程中如暂时停工，停工时和重新开共时各观测一次，停工期间每 2个 月观测一次。 （4）出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。 （5）结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行。 （6）均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。 （7）连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。 （8）外界发生剧烈变化时应及时观测。 （9）交工前观测一次。 7、沉降资料的提交 沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初 始值，并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明、沉降观测记录、基准点与沉 降观测点位布置图。 正常观测过程中每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量 曲线图。 沉降观测工作完成后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明、基准点与 沉降观测点位布置图、沉降数据技术分析、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。 详见《工程测量施工方案》。 6.3基坑降水、支护、土方开挖及基础桩工程 6.3.1基坑降水 （1）地下二层降排水：①在坡顶外侧2m处设置截排水沟，坡顶每隔30m设置集 水井，集水经沉淀后排入市政排水系统；②在坡脚 0.5m以外设置排水沟、集水坑，对 坑内集水进行抽排，保证坡脚不得有积水。沟底至少比挖土面低 0.3~0.4m，集水坑比 排水沟底低0.5m。底部集水池，每隔20m设置一口。 （2）地下一层降排水：根据《挡墙设计平面图》示意，在坡脚设置一圈 500mm×300mm（排水沟深度按照排水方向变化，暂定深度h：300mm~500mm）钢筋混凝 土排水沟。 （3）地下二层泄水：在基坑边坡坡面渗水处设置泄水孔以利排水，按 2m（竖向间 距）×3m（横向间距），根据开挖后实际情况布置。材料采用长为 0.5m的φ50PVC管， 管底部用过滤网包裹，入土部分不少于0.35m，泄水管下倾15度。 68（4）地下一层泄水：挡墙立壁设置泄水孔，泄水孔孔径100mm，间距2.0~3.0m， 按梅花形布置。坡度为5%，最低一排泄水孔高出地面300mm，并保持泄水孔畅通。反 滤层选用砂卵石或碎石。 （5）基坑开挖后，坡顶、坡面、坡脚均应及时进行混凝土封闭，坡顶和坡脚积水应 及时抽排，严禁积水，避免土层泡水被软化或崩解。 6.3.2基坑支护 1、支护方案 本工程地下一层，开挖基底标高为-9.61~-10.31m。挡墙支挡长度约540.0m。地下 一层：边坡安全等级为一级，使用年限同建筑物使用年限。包括：双排桩挡墙、锚杆 挡墙、悬臂式挡墙、加筋土边坡及扶壁式挡墙五种类型。 本工程地下二层，地下室开挖底标高-14.9~-19.7m，二层地下室区域基坑开挖深 度为7.0~10.1m，局部承台深度高差为2.0m。基坑周长约398m（坡脚）。地下二层： 边坡安全等级 AA1、BB1 段为一级，其余段为二级。设计使用年限为 12 个月。FA、 A2B、BC段采用放坡+悬臂桩支护；AA1、A1A2、A3A4、B1B2段采用双排桩支护；其余 侧采用放坡喷锚支护。 2、总体施工顺序 先施工支护桩和工程桩，然后土方分层开挖，分层施工土钉/锚杆，分层施工挡墙。 在土工格栅区域，先施工灰土挤密桩，再分层回填施工土工格栅，然后分层施工工程 桩，直至到顶。基坑土方开挖至基底，然后施做基坑内基础，然后负二层地下室完成 后回填基坑至整平标高。 具体施工工艺详见《基坑开挖、支护及降水施工方案》。 6.3.3土方开挖与回填 6.2.3.1土方开挖工程 1、施工机具配置 序号 施工机具 型号 功率（KW） 计划数量（台） 1 挖掘机 320 245kw 4 2 挖掘机 SY115C-10 185kw 3 3 自卸车 T815S 150kw 15 2、施工方法 （1）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。 相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层 69进行，每层2m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，至设计标高，再统一进行一次修坡 清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。 （2）基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进 行下道工序时，预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机 械开挖基坑时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用 铲运机、推土机时，保留土层厚度为 15～20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为 20～ 30cm。 （3）在土方开挖时根据图纸在基坑（槽）四侧或两侧挖好排水沟和集水井。 （4）土方开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度 等经常复测检查。 （5）土方挖完成后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计 要求不符时，与有关人员研究及时处理。 6.2.3.2土方回填工程 1、工艺流程 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→ 修整找平验收 2、施工方法 （1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必 须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否 在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回 填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 （4）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺土。 （5）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 6.3.4基础桩 1、工程桩施工工艺流程 测量放线→定桩位埋设护筒→配制泥浆→钻机就位→钻孔至扩端持力层→清孔→ 成孔检查→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→下导管第二次清孔→浇 70筑混凝土→桩成品检测、验收。 2、工程桩基施工部署 （1）桩基区域划分：1）地下二层区域 2）地下一层区域 3）非地下室区域 （2）整体施工顺序：施工负二层区域一台旋挖机，负一层及非地下室区域三台旋 挖机由西侧向东侧施工。 （3）当承台下的桩数n>5根时应从中间向四周进行或跳打，不得从一端向另一端 进行。 （4）每台旋挖以3～4个承台为施工横向区域，因工程地质的特殊性，为保证施 工时不影响已完成工程桩，造成串孔、塌孔等现象，采取隔承台跳打方式，同时旋挖 机底盘下可垫钢板，防止钻孔过程中因机械自身的震动影响成孔质量。 详见《桩基础施工方案》。 6.4钢筋工程 6.4.1钢筋品种 （1）HPB300级热轧光圆钢筋（Φ），fy=270N/mm2。 （2）HRB400带E级热轧带肋钢筋（Φ），fy=360NM/mm2。 6.4.2钢筋的供货方式、进场检验和原材的堆放 1、钢筋的供货方式 本工程钢筋由上海垒加贸易有限公司供应，供货点位于武汉，运距约300km。 2、钢筋进场检验 （1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的 出场检验批量时，应划分为若干个出场检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。 （2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于该产品的 出场检验批量时，应作为一个出场检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。 （3）对于每批钢筋的检验数量，应按国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧 光圆钢筋》和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》中规定每批抽取 5个试件， 先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能试验。 （4）钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受 力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能。 （5）钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。 钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。 713、钢筋堆放 钢筋原材堆放在规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注 明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平 整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。 6.4.3钢筋加工 1.钢筋加工前应将表面清理干净；表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得 使用。 2.钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次 弯折到位。 3.依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工， 确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 4.HPB300级钢筋末端应作不小于 135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍和75mm的较大值。 5.钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍， 弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径10倍。 6.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 7.盘卷钢筋和直条钢筋调直宜用机械调直，也可用冷拉，禁止冷拔，调直后的断 后延伸率、重量负偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015中表5.3.2A的规定，当冷拉时，控制冷拉率，对HPB300光圆钢筋不得 大于4%，对HRB400带肋钢筋不得大于1%。 8.焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用 设备进行焊接。 9.钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按码顺序堆放，同一部位或同一 构件的钢筋要放在一号起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、 尺寸、直径。 10.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 7211、同一连接区段内受力钢筋的接头面积允许百分率详下表： 接头面积允许百分率（%） 接头型式 连接区段长度 受拉区 受压区 梁、板、墙 柱 绑扎搭接 应≤50 1.3倍连接区段长度 应≤25 应≤50 机械连接 应≤50 不限制 35d（d为连接钢筋的较小直径） 35d（d为连接钢筋的较小直径），且不小 焊接 应≤50 不限制 于500mm 12、钢筋直螺纹连接 机械连接套筒的保护层厚度应满足有关钢筋最小保护层厚度的规定，套筒的横向 净间距不应小于25mm；套筒处箍筋的间距应满足相应的构造要求。 （1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程 钢筋端头平头 剥肋滚压直螺纹 丝头质量检验 带帽保护丝头质量抽检 存放待用 （2）质量控制措施： 采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断 面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切 掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉， 直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝， 直至满足要求为止。不得用气割下料；滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液， 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。 钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套； 质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋 螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 （3）套丝连接 工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工 检验 （4）钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 1-20 22-25 28-32 36-40 拧紧力矩值（N·m） ≥120 ≥250 ≥300 ≥360 736.4.4钢筋施工 1、梁钢筋施工 支设梁底模板→布设主梁下上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→ 穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 2、板钢筋施工 清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋 3、剪力墙钢筋施工 墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋 管→洞口加筋→检查验收 4、柱钢筋施工 套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 5、措施钢筋施工 （1）底板措施钢筋： 马凳均采用 Φ18 的钢筋加工，马凳钢筋沿东西向通常筋设置，马凳支腿间距 1500mm支脚长500mm与底板下铁钢筋焊接，支腿每隔3000mm设置斜撑保证马凳的稳定。 两排马凳间距1500mm，前后排马凳之间设置斜撑。第一排马凳铁设置在距基础底板边 缘300mm处，底板马凳高度=板厚-上下保护层厚度-上排双向钢筋直径-下排双向钢筋 直径。集水坑周围马登钢筋高度为=板厚+集水坑深度-上下保护层厚度-上排双向钢筋 直径-下排双向钢筋直径。 （1）楼板措施钢筋 绑扎板钢筋时，要先在模板上画线，绑完下铁后，再绑扎上铁。为确保上部钢筋 的位置，在两层钢筋间架设马登铁，马登铁采用钢筋废料，用 B12钢筋加工成“Z”字 形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用专用塑料垫块横纵间隔 1000梅花型设置在楼 板最下部钢筋上。 h=板厚度-上保护层厚度-下保护层厚度-上铁直径×排数-下铁直径×排数 （2）墙体措施钢筋 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用竖向梯子筋限位。为保证墙 体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎 完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣 不少于3道，绑丝扣应朝内。 在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。 （3）后浇带措施钢筋 后浇带处上层和下层均设置了一层附加钢筋，考虑使用铅丝网或者快易收口网进 74行施工，避免再次剔凿，有利于后浇带的最终浇筑。由于后浇带高度过大仅用铅丝网 不能支撑浇筑混凝土所带来的侧压力，因此我方考虑在铅丝网外侧设置附加措施钢筋 采用三级直径14mm钢筋沿上下铁钢筋以及钢板止水条进行点焊，措施钢筋间距对筏板 同底板钢筋间距，对抗水底板间距为底板钢筋间距两倍。 详见《钢筋施工方案》。 6.5模板工程 6.5.1模板选型 模板方案选型 序号 部 位 模板 支撑体系 筏板、承 1 砖胎膜、木模 / 台、地梁 主龙骨（主楞）拟采用槽钢柱箍，次龙骨 2 柱 15mm厚覆膜多层板 （次楞）40mm×40mm方钢管，φ14 对拉螺 栓。 主龙骨为50mm×100mm方钢管（梁底）和 3 顶板及梁 15mm厚覆膜多层板 φ48.3 双钢管（梁侧），次龙骨为 40mm×40mm方钢管，盘扣式钢管支撑架 主龙骨(主楞)为φ48.3 双钢管，次龙骨 4 墙体 15mm厚覆膜多层板 （次楞）为40mm×40mm方钢管，φ14 对拉 螺栓 主龙骨(主楞)为φ48.3 双钢管，次龙骨为 5 楼梯 15mm厚覆膜多层板 40mm×40mm方钢管,盘扣式钢管支撑架 本工程多为8米左右高度的高支模，具体方案详见《高大模板支撑安全专项施工 方案》。 6.5.2模板施工 6.5.2.1基础模板施工 1、砖胎模砌筑在基础垫层上，基础垫层浇筑完以后，采用蒸压灰砂砖按基础底板 周围一圈砌筑240mm厚砖墙(局部位置按深度适当加宽)，做完防水，然后在砖墙内侧 用抹1：3水泥砂浆保护层。 2、测量放线工应按照图纸尺寸放出基础底板外边线，根据基础底板外边线抹灰层 找平层+防水层+防水保护层的厚度之和即为砖胎模砌筑线。 6.5.2.2墙体模板施工 剪力墙墙体采用15mm覆膜多层板，竖背楞采用40mm*40mm方钢管，间距250mm， 水平背楞采用双排 Φ48.3钢管，间距500mm，第一排水平背楞距地 200mm；墙体厚度 大于等于350mm时采用φ16的对拉螺栓，小于350mm采用φ14的对拉螺栓，对拉螺栓 水平、竖向间距500mm，双面模板设置斜撑（每侧设两道斜撑），两道斜撑支设到墙体 竖向1/3处，斜撑水平间距4m（墙长小于4m时，斜撑水平方向设置两道）。 75地下室外墙采用带止水片的对拉螺栓。配置形式见下表： 项目 面板 内背楞 穿墙螺栓 支撑 墙体厚度大于等于350mm时 横 向 ， 双 排 Φ48.3 钢管，墙体两侧竖 采用φ16的对拉螺栓，小 地 下 Φ48.3,3.6 厚钢管 向各两道斜支撑（水平间距 15mm 多 于 350mm 采用 φ14 的对拉 室 墙 间距 500mm；竖向 4m），底部用架管与地锚相 层板 螺栓，对拉螺栓水平、竖向 体 40mm*40mm 方 钢 管 抵，抵住底部模板。地锚是 间距500mm，地下室外墙采 间距250mm 预埋的Φ25的钢筋 用带止水片的对拉螺栓 6.5.2.3柱模板施工 1、面板采用15mm厚覆膜多层板，背楞采用 40mm×40mm方钢管，具体数量见下表。 柱模槽钢柱箍加固。柱内不设置对拉螺栓。 2、方柱模板安装工艺流程： 楼层放线→验线→基层清理→安装柱模、柱箍、斜撑→自检→预检→交接检→浇 筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。 3、安装柱子模板时，通排柱，应先安装两端柱子模板，用经纬仪经校正、固定后， 拉通线、校正中间各柱。对于角柱、边柱的垂直度必须用经纬仪控制。按位置线定位， 以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在模板底部混凝土面层上粘贴 4mm厚海绵条， 再用模板压住海绵条,保证底部不漏浆。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 安装柱箍和直径14mm对拉螺栓。将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。 6.5.2.4梁、板模板施工 1、面板采用15mm厚覆膜多层板，背楞采用 40×40mm方钢管，间距250mm；主龙 骨全部采用50*100mm方钢管，间距1200 mm，盘扣式脚手架加双槽钢托梁支撑；地上 部分脚手架，横纵立杆间距1.5m，横杆步距1.5m；地下部分及首层脚手架，横纵立杆 间距1.5m，横杆步距1.5m；梁中间穿螺栓，超高梁（600mm以上）设置两道对拉螺栓， 梁宽大于等于350mm是采用M16对拉螺栓，宽小于350mm是采用M14对拉螺栓，并用3 型扣拉紧螺栓固定，水平间距500mm；立杆纵横间距满足： 板 梁 梁板尺寸 截面100000mm2 截面100000mm2 150mm以下 150mm以上 搭设高度 以下 以上 立杆纵横向间 1500×1500 1200×1200 1500×1500 1500×1200 5m以下 距 步距 1500 1500 1500 1500 5m以上 立杆纵横向间 1500×1500 1200×1200 1500×1500 1500×1200 高支模 距 步距 1500 1500 1500 1500 2、梁、板模板主要施工工艺 楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底 76起拱→自检→隐检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 3、梁、板模板主要施工方法 （1）支撑从一侧开始安装，先按第一排水平杆和支柱，临时固定，再按第二排水 平杆和支柱，依次逐排安装。 （2）梁支撑与板支撑形成一个整体。 （3）拉通线，找直。 （4）悬挑梁端部按悬挑长度的0.5%拱起，跨度>4m的两端支撑梁，按0.3%起拱。 （5）将梁主龙骨木方找平后铺次龙骨。 （6）先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，待梁钢筋绑扎 完再安装梁侧模板，梁模板用50×100mm木方圈边。 （7）将板主龙骨木方找平后铺次龙骨。 （8）板次龙骨顶牢梁侧模板圈边木方。 （9）板模板铺设应从四周开始向中间铺设，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。 （10）为防止漏浆和保证模板的稳定，模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的 接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 6.5.2.5其他部位模板施工 1、楼梯模板 楼梯底模施工方法同梁板模板施工方法，楼梯踏步模板采用定型钢踏板，模板采 用15mm厚覆膜多层板。楼梯模板施工如楼梯模板安装示意图所示： 楼梯模板立面图 楼梯模板轴侧图 2、集水坑模板 底板集水坑位置模板支设如下图所示： 773、预留洞口模板 洞口尺寸大于500mm的方洞口，采用15mm厚多层板及50×100mm木方拼装，采用 双层角钢制作小角模，两层角钢之间采用螺栓拉结，侧模之间采用定型钢支撑加固。 洞口尺寸小于500mm的方洞口，采用15mm厚多层板及50×100mm木方拼装。圆形预留 洞口采用钢管制作模具。 4、顶板后浇带模板 顶板后浇带采用单独支设体系，如下图： 786.5.3模板的拆除 1、本工程地下室两层，考虑地下室模板支架拆除后调运出地下室通道较少，因此 在地下室结构施工时在两层地下室的顶板预留 7*7m的预留洞口（两个流水段各留一 个），以便周转材料的有效调运出地下室。 2、拆除模板的顺序与安装顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆。拆 模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能 离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进 行保护。 3、模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值结合现场实际情况作为依据, 墙体常温达到1.2MPa。 4、底模拆除要求 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 5、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋 件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。 6、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可 承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须 经过计算，加设临时支撑。 6.5.4模板的成品保护 1、吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。 793、拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4、拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。 5、模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并 涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。 6、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 6.6混凝土工程 混凝土概况如下表： 序号 名称 混凝土强度等级 1 基础垫层 C15 2 圈梁、构造柱、现浇过梁 C25 3 框架梁、板、柱、墙、楼梯 C30 4 独立基础、基础梁、筏板 C30P8 5 地下室外墙、顶板 C30P8 6 圆钢管柱混凝土 C50 6.6.1混凝土搅拌站的选择 综合考虑价格、质量及地理位置等，拟选择宜昌旭达商品砼有限公司和宜昌欧泰 商品砼有限公司，两家商砼作为本工程混凝土供应商。 6.6.2混凝土的运输 （1）预拌混凝土场外运输全部由混凝土罐车运至现场，混凝土运送选用 6-12m³ 的罐车，考虑路面等意外情况的发生，备足罐车备用。 （2）混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时，罐车上应加遮盖，以防进水或 水分蒸发；冬期施工，混凝土罐车应有保温措施。将预拌混凝土送到浇筑地点后，应 保证其均匀性，不出现分层离析现象。严禁向罐车内加水搅拌。 6.6.3混凝土的浇筑与振捣 1、混凝土的浇筑 （1）墙、柱竖向结构混凝土浇筑 墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出 2-3cm，拆模后，剔除浮浆2- 3cm，直至露出石子为止。 混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。 墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑 50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆； 柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。 80混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光 洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖 保温材料。 混凝土应分层浇筑，分层厚度为40cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振 动棒振点要均匀，防止漏振。 洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料， 同时振捣。 底板周围一圈导墙用汽车泵配合浇筑。 柱振捣点示意图墙振捣点示意图 墙体内部振捣器插入深度 （2）梁、板水平结构混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不 断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些， 梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实 后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔 吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。 81浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振 捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、 压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒 铺摊混凝土。 梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后 一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用 3m长 铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 （3）楼梯混凝土的浇筑 楼梯间竖墙混凝土随结构墙一起浇筑混凝土。 楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得 碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （4）后浇带混凝土浇筑 后浇带模板采用铅丝网或快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝 处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平处约 10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。其构造及支模见下图： 快易封口网实物图 82快易收口网构造示意图 底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混 凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。 后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。后浇带均采用 微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢 筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾 及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。 在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱 混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混 凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺 30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂 浆，然后再浇筑混凝土。 后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。 在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支 撑均不得拆除。 防渗漏措施： （1）加强原材料控制、检测。对外加剂的品质及混凝土的配合比应严格把关。 （2）施工过程控制。 （3）后浇带边模支撑严格按照方案执行，模板位置准确，支撑牢固。 （4）防水附加层施工到位。 （5）后浇带混凝土的浇注细致，墙、板混凝土应分开浇筑。 后浇带的保护： 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢 筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆 83勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通 行。 后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。 （5）施工缝留置及处理 竖向结构施工缝：墙柱的水平施工缝留置在梁底； 水平梁板结构施工缝：设置在梁跨中三分之一处。 框架柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露 出石子为止。 墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm，与梁接头处留设梁豁。 楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。 施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮 动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密 实，使新旧混凝土结合密实。 2、混凝土的振捣 （1）混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤 出，让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到混凝土的密实。 （2）采用振动棒振捣。 振捣时要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产 生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土 中的气泡引出。 根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置 在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下 部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的 浇筑质量。 在振捣过程中，振动棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间 距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般控制在500mm，离开模板距离为20cm。采 用单一的行列形式，可以排成“行列式”或“交错式”，不要与交错式混用，以免漏 振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 20—30s之间，直至 混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、 模板，以免发生移位、跑模现象。 84除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为 300—400mm，插点距模板不大于200mm。 分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣 时要插入下层5mm左右，使上下层混凝土之间更好的结合。每一插点要掌握好振动时 间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。在振动 30～60秒后，必须停30秒；操作 中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。 底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣 完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。 施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露 钢筋位置，确保预埋件底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。 泌水处理： 1）预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前清理畅通，以使混凝土表 面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为 水潭，然后用软轴泵将水抽出。混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水 初凝时，用木抹子将其表面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有 否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。 2）浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆 过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。 6.6.4混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕12h后进行充分养护。 2、特殊部位混凝土养护如下表： 序号 养护部位 养护措施 1 底板 采取蓄水（底板）加覆盖（反梁）相结构的养护办法。 淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态，保持混凝土湿 2 墙面 润不脱水。框架柱包裹塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱 落。 3 梁板 梁板均采用浇水湿润再覆盖阻燃草帘被（或黑色塑料布）进行养护。 剪力墙采取刷DB-H538A养护剂和薄膜覆盖相结合的方式进行养护。水平 4 墙柱 楼板采取洒水养护。 5 楼盖 采取洒水养护。 3、常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷，普通混凝土养护时间不 得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。 4、冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，混凝土中掺加防冻剂（必须经过 85设计师和监理工程师的认可），浇注完覆盖塑料薄膜，盖双层草帘被进行养护。门窗 洞口挂草帘被进行封闭防风保温。为正确地了解混凝土内部温度变化情况及环境温度， 冬施对混凝土进行测温，并对测温工作进行整理，控制混凝土内外温差。测温要求： 混凝土达到临界强度前每2小时测一次，其后每6小时测一次，混凝土内部温度与外 界大气温度相同后，可停止测温。内外温差超过25℃时，应及时上报混凝土温度的测 量，采用现场测温。 5、夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水 次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土 裂纹的出现。 6.6.5混凝土的冬期施工 （1）冬期混凝土施工时，宜采用热水拌制混凝土，但水温不得超过 60℃，骨料尽 量避免露天堆放，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。当掺用氯 盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。 （2）混凝土搅拌运输车和混凝土输送管应做好包裹保温措施，混凝土浇筑前应采 用与混凝土同配比砂浆进行预热。 （3）严禁雪天浇筑混凝土，雪后浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污 垢。 （4）冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报， 做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。 （5）当日平均气温低于5℃时，禁止浇水养护。 （6）冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，混凝土中掺加防冻剂（必须经 过设计师和监理工程师的认可），浇注完覆盖塑料薄膜，盖双层草帘被进行养护。门 窗洞口挂草帘被进行封闭防风保温。为正确地了解混凝土内部温度变化情况及环境温 度，冬施对混凝土进行测温，并对测温工作进行整理，控制混凝土内外温差。测温要 求：混凝土达到临界强度前每 2小时测一次，其后每6小时测一次，混凝土内部温度 与外界大气温度相同后，可停止测温。内外温差超过25℃时，应及时上报混凝土温度 的测量，采用现场测温。 （7）拆模时混凝土表面与环境温差大于 20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷 却。 6.6.6混凝土结构的实体验收 （1）结构实体检验内容包括混凝土强度及钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差。 86对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强 度为依据。结构实体检验采用由各方参与的见证形式，以保证检验结果的公正性。 （2）同条件养护试件及钢筋保护层厚度所对应的结构部位或结构构件，应由监理、 施工各方共同确定。 （3）同条件养护试件的组数应根据结构实体检验实际需要确定。对混凝土结构工 程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一条件等级的同条件养护试 件，其留置的数量不宜大于 10组，且不应少于3组，每连续两层楼取样不少于 1组。 具体由混凝土工程量及重要性确定。同条件养护试件应在达到等效龄期（600℃·d） 时进行强度试验。 （4）钢筋保护层厚度检验的构件数量：对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于5个；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不宜 小于50%。 6.6.7特殊部位混凝土的技术措施 大体积混凝土的技术措施 1）大体积混凝土的浇筑采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，浇筑 厚度宜为300-500mm。 2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑, 应缩短间隔时间, 并在前层混凝土初凝 之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时问不应大于混凝土的初凝时间。混凝 土的初凝时间应通过试验确定 。 当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时, 层面应按 施工缝处理 。 3）混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土最大绝热温升不宜大于50℃； 4）混凝土结构构件表面以内40mm～80mm位置处的温度与混凝土结构构 件内部的温度差值不宜大于25℃，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于 25℃； 5）混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。 6）浇筑顺序应该为先低后高，沿长边方向自一端向另一端进行。 7） 大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。 8）应专人负责保温养护工作, 并应按规范的有关规定操作, 同时应做好测试记录; 9）保湿养护的持续时间不得少于14d, 应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整 情況, 保持混凝土表面湿润。 10）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小 87于20℃时，可全部拆除。 11）在混凝土浇筑完毕初凝前,宜立即进行喷雾养护工作。 12）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等,可作为保温材料覆盖混凝土和模板,必要时, 可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。 在保温养护过程中, 应对混凝土浇筑体的里表温差 和降温速率进行现场监测, 当实测结果不满足温控指标的要求时, 应及时调整保温养护 措施。 13）大体积混凝土拆模后,地下结构应及时回填土;地上结构应尽早进行装饰,不宜 长期暴露在自然环境中。 6.7钢结构工程 6.7.1钢结构深化设计 钢结构应由具有设计施工国家一级企业资质的承包商根据设计院图纸进行深化设 计，经设计院、业主认可后方可施工。 钢结构钢柱、焊接球、螺栓球、网架杆架、固定球铰支座加工厂拟选用上海中冶 （上海）钢结构科技有限公司加工厂、徐州鑫琪网架钢结构工程有限公司加工厂、徐 州天美网架有限公司加工厂、江苏赛特钢结构有限公司加工厂等，运输距离 900km至 1100km。 6.7.2构件运输方案 （1）钢构件运输特点及运输方式 ①工程要求的工期内，完成钢材构件要求顺利运输到场，对于运输运能要求较高。 ②运输车辆在运输途中和进入市区需有明显警示标识，在市区运输，车辆引导和 警示告知组织工作，显得格外重要，同时进入市区时间段，应选择道路上车辆较少的 凌晨。 ③对于存在“三超”之一的运输，需办理特别通行证，保证顺利运输。 （2）运输形式的选择 据以往的工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟采用 汽车从公路运输的方案。提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全 国联运单位，有足够的运输能力和运输经验，以及现场赶工所需的运输能力储备。 88网架杆件运输 螺栓球运输 （3）工程钢构件运输配套措施 ①构件配套运输说明 A本工程主要构件为网架构件螺栓球、杆件等，为方便现场拼装，我司按照现场施 工顺序进行发货工作。发货时在前一单元发货完成后方可进行下一单元杆件的发货。 杆件按吊装单元的划分情况分别打包，按顺序发运至现场指定堆放场地。 B对裸露构件将进行加固包装。每批装运前，须对发运包装进行认真检查，如不符 合包装技术要求的，应立即退还重新包装。在运输规程中保证在交货时不松散、不破 89损。 C对于汽车运输，我们还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚上的 装运构件工作。对于大型构件运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行。 ②构件包装要求 A根据不同构件的特点编制相应的包装方案； B产品包装应具有足够强度，保证产品适于长途运输，保证在运输过程中不受任何 形式的损坏。 C装箱清单中，应明显标出构件号、规格、数量、重量等； D大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装，捆绑点均需加软垫，以避免损伤 成品表面和破坏油漆。 ③构件运输管理流程及验收 考虑到现场构件堆场的使用面积和效率，高效运输管理体系是贯穿整个工程顺利 实施的有效保证，为此结合招标文件要求，特制定工作流程如下： 为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制 定本交货及验收标准。 A钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收； B派专人在安装地负责交货及验收工作； C交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作； D包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行； 90E交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸； F交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、 规格等内容； G交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交 接手续。 ④运输路线 本工程所有钢构件均在专业厂内进行加工生产，从产地公司加工厂运至宜昌机场 工地。 6.7.3网架施工 本工程中，钢结构最大安装高度约为30.0m，最大跨度约为36m，根据结构的布置 特点，拟选用“超大型构件液压分段整体同步提升技术”采用地面拼装→液压同步提 升→空中补杆→卸载落座的施工方法将屋面网架钢结构安装到位。 具体施工思路如下： 网架按主体结构施工流水段分区域，分别在地面拼装成整体，利用屋面钢网架支 撑柱柱顶设置临时提升平台（上吊点），提升平台的顶面标高高出提升吊点处提升点 标高约2.5m，每组提升平台设置1台液压提升器，在屋面钢网架的提升上吊点对应位 置安装提升临时吊点球（下吊点），上下吊点间通过专用底锚和钢绞线连接。利用液 压同步提升系统将屋面钢网架整体分别提升至设计标高，空中对接后卸载，完成网架 的安装。 91网架单体分布示意图 6.7.3.1屋盖网架钢结构概况 T2航站楼（新建航站楼）钢屋盖采用正交正放网架，圆钢管杆件截面，螺栓球和 焊接球混合节点，网格尺寸约3m×3m，网架厚度主要为2.5m，最大板厚25mm，材质主 要为Q345B。屋盖平面尺寸约276m×111.5m，支承柱柱距为36m×18（27）m，陆侧最 大悬挑约 27.9m，空侧最大悬挑约 11.6m，西侧最大悬挑约 15.75m,东侧最大悬挑约 9.75m，屋盖最高点标高29.000m，最低点标高18.169m。屋盖支承柱采用钢管混凝土 柱、钢管柱，屋面与柱顶采用铰接连接。屋盖支座采用抗震球铰支座。 屋盖轴侧图 92屋盖平面布置图（276m×111.5m） 屋盖1-1剖面（横向柱距18m+27m+18m） 屋盖4-4剖面（纵向柱距36m） 屋盖5-5剖面图（纵向柱距36m） 93屋盖钢结构典型节点如下： 典型上弦节点 典型下弦节点 焊接球加劲肋节点 相贯节点 焊接球网架杆件截面表如下： 编号 截面尺寸 材质 编号 截面尺寸 材质 1 ∅75.5×3.75 Q345B 2 ∅88.5×4.00 Q345B 3 ∅114×4.00 Q345B 4 ∅140×4.00 Q345B 5 ∅159×6.00 Q345B 6 ∅159×8 Q345B 7 ∅180×10.0 Q345B 8 ∅219×12.0 Q345B 9 ∅219×14.0 Q345B 10 ∅245×14.0 Q345B 11 ∅245×16.0 Q345B 12 ∅273×16.0 Q345B 13 ∅299×20.0 Q345B 14 ∅325×25.0 Q345B 屋盖网架球截面表如下： 编号 球径 材质 编号 球径 材质 1 BS150 Q345B 2 BS180 Q345B 3 BS200 Q345B 4 BS220 Q345B 5 BS250 Q345B 6 BS280 Q345B 7 BS300 Q345B 8 WS400×16 Q345B 949 WS450×18 Q345B 10 WSR500×22 Q345B 屋盖X8轴~X22轴/XE轴~XH轴区域布置有桁架，桁架为平面桁架，圆钢管杆件截 面，材质为Q345B。 桁架分布平面示意图 桁架分布三维示意图 桁架主要杆件截面尺寸如下表： 编号 名称 规格 材质 备注 XG-1 桁架弦杆 ∅325×25.0 Q345B 圆钢管 XG-2 桁架弦杆 ∅325×25.0 Q345B 圆钢管 XG-3 桁架弦杆 ∅325×25.0 Q345B 圆钢管 FG-1 桁架腹杆 ∅325×25.0 Q345B 圆钢管 YC-1 压杆 ∅219×12 Q345B 圆钢管 ZC-1 支撑 ∅219×12 Q345B 圆钢管 国际航站楼钢屋盖采用正交正放网架，圆钢管杆件截面，螺栓球和焊接球混合节 点，网格尺寸约3m×3m，网架厚度主要为2.0m，最大板厚20mm，材质主要为Q345B。 95屋盖平面尺寸约61.55m×73.5m，支承柱柱距为36m×18（27）m，陆侧最大悬挑约 5.4m，空侧最大悬挑约5.1m，西侧最大悬挑约16m，屋盖最高点标高19.723m，最低点 标高17.270m。屋盖支承柱基础顶~8.0m标高采用圆钢管混凝土柱，8.0m~柱顶采用圆 钢管柱，屋面与柱顶铰接焊接球网架杆件截面表如下： 编号 截面尺寸 材质 编号 截面尺寸 材质 1 ∅75.5×3.75 Q345B 2 ∅88.5×4.00 Q345B 3 ∅114×4.00 Q345B 4 ∅140×4.00 Q345B 5 ∅159×6.00 Q345B 6 ∅159×8 Q345B 7 ∅180×10.0 Q345B 8 ∅219×12.0 Q345B 9 ∅219×14.0 Q345B 10 ∅245×14.0 Q345B 11 ∅245×16.0 Q345B 屋盖网架球截面表如下： 编号 球径 材质 编号 球径 材质 1 BS150 Q345B 2 BS180 Q345B 3 BS200 Q345B 4 BS220 Q345B 5 BS280 Q345B 6 WS400×16 Q345B 7 WS450×18 Q345B 8 WSR500×20 Q345B 6.7.3.2屋盖网架总体安装思路 根据本工程屋盖钢结构特点以及现场实际场地条件，同时结合本工程工期、质量、 成本等综合因素，本工程屋盖钢结构采用“楼面拼装、液压分块累积提升”安装。 屋盖提升区域共划分TS-1～4区，4个提升单元，其中TS-1~3区，每个提升分区 又分为两个小区，即TS1-1区、TS1-2区、TS2-1区、TS2-2区、TS3-1区、TS3-2区， TS1-1区、TS2-1区及TS3-1区屋盖网架在首层楼面拼装，TS1-2区、TS2-2区及TS3-2 区屋盖网架在二层楼面拼装，每个提升区域采用累积提升施工。 网架屋盖提升分区平面示意图 966.7.3.3焊接球网架拼装工艺 （1）网架拼装工艺流程 （2）网架标准单元拼装工艺三维流程流程 第一步：将网架零部件吊装至工作平台之 第二步：一球（上弦球）一杆连接准备， 上，设置下弦球支座，标识标高，安装下弦平 现场搭设临时手拉葫芦，计算上弦球标高，提 面网架。 升就位，临时固定。 97第三步：上弦球其他腹杆分别就位，焊接 第四步：以此类推，继续安装周围第二个 连接，复核上弦球标高，完成一个网架小单元 网架单元。 的安装。 第五步：其他网架单元上弦球的标高通过 第六步：下弦网架平面继续展开。 几个方面来控制，一是下弦球的相对标高，另 一个是其他上弦球之间的相对标高，实际安装 中，可以灵活运用，同时连接上弦管。 第七步：按照上述方法，安装上弦球及腹杆、上线杆。安装过程中，控制尺寸误差，随时 测量、记录。 （3）网架拼装支撑架设置 本工程屋盖网架整体成曲面造型，上下弦焊接球节点均根据位置的变化而变化， 为保证网架拼装精度，屋盖网架拼装时保证其落地拼装，根据网架节点坐标位置的相 对关系，设置节点支撑体系。 98上弦焊接球支撑架 下弦焊接球支撑架 焊接球支撑采用脚手架进行支撑，脚手架设置可调支座，上铺钢板，可调支托可 调节焊接球节点的标高。 6.7.3.4提升吊点设置 针对各区域分块情况、支承柱分布情况，设置提升吊点。吊点布置时，主要考虑 在支承柱柱顶设置提升支架。经计算在结构薄弱位置，如网架分区边缘悬挑过大处、 分区交界处，增加格构式落地提升塔架。如此分布后，TS-1区共设置15个提升吊点， TS-2区布置22个提升吊点，TS-3区布置15个提升吊点，TS-4区布置8个提升吊点， 具体吊点布置如图。 根据吊点位置，吊点分为3类： 吊点类型一：柱顶单吊点 吊点类型二：柱顶双吊点 吊点类型三：临时塔架设置吊点 （1）提升上吊点设置 根据我司以往成功案例，结合原结构受力体系特性和结构提升吊点的类型，提升 上吊点设置为三类： 99吊点类型一：柱顶单吊点 吊点类型二：柱顶双吊点 吊点类型三：临时塔架设置吊点 （2）提升下吊点设置 提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根据提升上 吊点的设置，下吊点别垂直对应每一上吊点设置，采用临时焊接球作为下吊点，焊接 球通过临时加固杆与原结构连接。 6.7.3.5提升流程简述 （1）试提升 序号 试提升主要内容 通过试提升过程中对钢结构、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符 1 合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。 以主体结构理论载荷为依据，各提升吊点处的提升设备进行分级加载，依次为 2 20％，40％，60％，80％。确认各部分无异常的情况下，可继续载入到 90％， 100％，直至钢结构全部离地。 每次分级加载后均应检查相关受力点的结构状态，甲方应通过全站仪跟踪监测 3 钢结构的高差及下挠，以便离地后进行调平，加载过程中各项监测数据均应做好完 整记录。 当分级加载至钢结构即将离开拼装胎架（或楼面）时，可能存在各点不同时离 4 地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。 确保结构离地平稳，各点同步。 分级加载完毕，结构提升离开拼装胎架约25厘米后暂停，停留12小时做全面 5 检查，停留期间组织专业人员对提升支架、钢结构、提升吊具、连接部件、及各提 升设备进行专项检查。 停留期完毕后，各专业组对检查结果进行汇总，并经起吊指挥部审核确认无任 6 何隐患和问题后，由总指挥下达正式提升命令。 （2）正式提升 序号 正式提升主要内容 每一吊点提升器受载均匀情况； 在整个同步提升过程中 上吊点平台的整体稳定情况； 1 应随时检查 钢结构提升过程的整体稳定性； 计算机控制各吊点的同步性。 提升承重系统是提升工 锚具（脱锚、锚片及螺钉情况）； 2 程的关键部件，务必做 钢绞线从提升器顶部穿出顺畅； 到认真检查，仔细观 主油缸及上、下锚具油缸（是否有泄漏及其它异常情 100况）； 察。 液压锁（液控单向阀）、软管及管接头； 行程传感器和锚具传感器及其导线。 系统压力变化情况； 油路泄漏情况； 3 液压动力系统监视 油温变化情况； 油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况； 系统噪音情况。 （3）提升就位 钢结构同步提升至设计位置附近后暂停，各吊点微调使结构精确提升到达设计位 置，提升设备暂停、锁定，保持结构的空中姿态稳定不变，最后安装后补杆件集中对 口焊接。 （4）分级卸载 相同于提升工况，卸载时也为同步分级卸载，依次为 20%，40％，60％，80％，在 确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100％，即提升器钢绞线不再受力，结构载 荷完全转移至基础，结构受力形式转化为设计工况。 6.7.4钢管柱施工 6.7.4.1钢管柱吊装分析 屋盖网架支撑柱除了X-28/X-J轴线钢柱在塔吊覆盖范围外，其余钢柱均在塔吊覆 盖范围之内。X-B（A）轴线和X-D轴线钢柱最大吊装重量约为 5.5t，距离塔吊吊装作 业半径均在45m以内，在45m的作业半径内塔吊起重量为5.97t，满足现场钢柱吊装需 求。X-G/5、X-G/9、X-G/13、X-G/17四根钢柱最大吊装重量约为 4.5，距离塔吊吊装 作业均在50m以内，在50m的作业半径内塔吊起重量为5.22t，满足现场钢柱吊装需求。 X-J轴线钢柱最小重量约为3.6t，最大重量约5.4t，此轴线钢柱塔吊吊装半径均 在65m左右，塔吊在65m作业半径时吊装重量为3.68t，塔吊不满足现场吊装需求。X- G/1、X-G/21、X-G/28位置的钢柱重量约 5t左右，塔吊吊装作业半径约为 60m，塔吊 在60m作业半径时吊装重量为4.11t。塔吊不满足现场吊装需求。该部分钢柱需要现场 提供施工道路，采用25t汽车吊进行吊装，在7m作业半径范围内可以吊装6.5t，满足 现场吊装需求。 101钢柱吊装分析 6.7.4.2钢柱安装工况分析 塔吊吊装区采用 TC7530 塔吊吊装，75m臂，吊装半径60.1m，塔吊60.1m半径额 定起重量为3.7吨，最重吊装单元2.9t，加上0.5t的安全吊重后依旧小于吊装机械的 起重量，满足吊装要求。 工况示意图 102吊装区采用50t汽车吊吊装，25.4m主臂，吊装半径7m，额定起重量约为14.4吨， 最重吊装单元8.61t，小于吊装机械的起重量，满足吊装要求。 汽车吊吊装工况示意图 6.7.4.4钢柱安装施工工艺 （1）安装工艺流程 103钢柱安装工艺流程 （2）吊装工艺 本工程整根钢柱或首节钢柱安装的顺序是：引测基点→放样轴线、标高位置→柱 脚找平→吊装第一节钢柱→用经纬仪校正柱身的垂直度、柱顶标高→钢柱固定。 钢柱吊装采用旋转吊法，钢丝绳绑扎点和钢构件接触部位做好保护措施，防止钢 构件和钢丝绳受损。起重机边回旋边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而立，将钢柱吊起，脱 离地面200mm左右距离进行试吊，在保证塔吊机械性能安全和钢丝绳绑扎牢固的前提 下，开始正式吊装。钢柱吊装至杯口位置，保证柱脚插入杯口后，使柱脚悬离杯底 50mm的距离，将钢楔放入杯口，用撬杠或千斤顶使柱子中心与杯口中定位点对准，使 柱子基本保持垂直，缓慢下落至杯底，随后对钢柱标高、垂直度、位置进行复核，无 误后打紧钢楔，对钢柱进行固定。 104钢柱柱脚固定示意图 二节钢柱安装的顺序在基于一节钢柱的前提下，需对一节钢柱系统复核，满足规 范要求后，进行钢柱吊装，利用连接板临时固定，用经纬仪校正柱身的垂直度、柱顶 标高，进行定位焊及后续焊接工作。 上部钢柱安装示意图 （3）钢柱临时连接及校正 钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，安装临时连接板并拉设缆 风绳临时稳固钢柱，同时用于钢柱垂直度校正。 两节钢柱对接时，用直尺测量对接口处错边量，其值不应大于3mm。当不满足要求 时采用钢柱错位调节措施水平位置校正，主要包括调节固定托架和千斤顶，完成钢柱 水平校正。 钢柱对接临时固定及焊接示意图 105钢柱对接校正 钢柱在测定标高低于设计值时，可在上、下节钢柱对接耳板处间隙打入斜铁或在接 缝间隙内塞入厚度不同的钢片或采用千斤顶调节。 6.7.5现场焊接施工工艺 6.7.5.1钢结构现场焊接概况 本工程主体构件全部为钢管、焊接球焊接结构，焊接量大、存在高材质、钢板厚、 焊接难度高。其中钢材板厚最厚25mm，Q235b，因此防止层状撕裂，保证接头质量和接 头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保高强钢，厚板焊接质量 是本工程的重点之一；节点部分构件焊接量大、焊缝集中，焊接残余应力如果得不到 有效的消减，还将给工程带来较大的潜在危险。 针对本项目特点，在编制合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条 直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定 好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。 控制焊接工艺参数、适当提高焊道截面的宽深比，加强预热后热措施、控制焊缝 冷却速度，避免焊缝裂纹的产生。 网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球 的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全 是至关重要的。 球管焊接。采用“单面气体保护衬垫焊网架管球对接焊缝”工艺，其做法是：打 底焊（包括固定点焊）间隙3~4mm，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝 边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结 在焊缝管球壁和钢衬垫上，为提高效益，后几层焊缝还是采用φ1.2mm焊丝补焊至规 定高度。每条焊缝分多层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要 使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆 106弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。 每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清 理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀， 焊缝高度应符合设计要求。 本工程主要的现场焊接有如下几种形式。 钢管相贯的焊接 焊接空心球与管的焊接 （1）焊接需控制的几个方面 作为本工程的重点和难点之一，焊接的重要性和工作量是不言而喻的，从焊接质 量控制的角度，需要着重控制以下几个几个方面： ①钢管与球成型后环向焊缝的焊接； ②管与管、管与球Y、K接头的全熔透CJP焊接； ③t=10mm~25mm厚壁管、焊接空心球焊后径向撕裂预防与控制； 107④焊接预热与焊后保温的选择等。 焊接特点和焊接要求： ☆焊接工作量非常大，焊接方式多样，焊接位置复杂； 焊缝焊接等级高，对焊缝的检测要求同样高； 部分管、板T、Y、K焊接位置受限，对焊工技能要求很高 （2）焊接工艺分析 ①焊缝类型主要有以下几种： 钢管对接、螺栓球与钢管的对接焊缝，一级焊缝； 管与管的角焊缝，三级焊缝； 节点间部分的T、Y、K接头相贯口A，C，D区的焊缝，趾部CJP全熔透焊缝； ②焊接方法和焊丝的选择 焊接方法的选择：本工程的焊缝特点决定了制作过程中涉及的主要焊接方法主要 是CO 气体保护焊（GMAW）。 2 对于现场焊接有条件尽可能采用CO 气体保护焊，但在高空嵌补管焊接多采用手工 2 电弧焊（SMAW）。 焊丝的选择：根据GB50661-2011《钢结构焊接规范》和《工程钢结构设计说明》 的要求对于上述两种焊接方法选用的焊接材料选择如下表： 焊接方 钢材牌号 焊接材料 符合标准 法 Q235 E43XX（低氢型焊条） 《碳钢焊条》（GB/T5117） 手工电 Q345 E50XX（低氢型焊条） 《低合金钢焊条》（GB/T5118） 弧焊 Q235与Q345 E43XX（低氢型焊条） 《碳钢焊条》（GB/T5117） Q345 E50XX（低氢型焊条） 《低合金钢焊条》（GB/T5118） Q235 ER49-1 CO2气体应符合《焊接用二氧化 CO 气体 碳》（HG/T2537）中的优等品要 2 保护焊 Q345 ER50-3(ER50-2) 求；《气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝》（GB/T8110） 6.7.5.2关键部分焊接方案 （1）主要构件焊接顺序 本工程钢柱截面较大，对接焊接时需要根据截面大小安排焊工焊接顺序，基本原 则为对称施焊。 108钢管焊接顺序图 施焊时，焊缝根部打底焊层采用直径规格较小的焊条，操作运弧方法采用齿形； 中部叠焊层采用直径大些的焊条，以提高功效，单焊接中注意清理残渣；盖面时留下 1.0~1.5mm深的坡槽，然后进行盖面焊，盖面焊接的高度比母材表面的高度略高 1~3mm，从最高处逐步向母材表面过渡。 每条焊缝原则上一次连续施焊完成。但是本工程框架角柱截面超大，一个侧面的 焊缝焊接量大于4h焊接量，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，间歇后的焊缝重新焊 接前需要重新预热。 109焊接操作平台 （2）焊接变形控制 ①角变形控制 在焊接过程中，钢管对接焊后的变形主要是角变形。实践中为控制变形，往往先 焊正面的一部分焊道，翻转工件焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来 说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要 随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊 缝内应力。另外，设置胎夹具，对构件进行约束来控制变形，此类方法一般适用于异 形厚板结构，由于钢管断面、截面尺寸各异，在自由状态下，尺寸精度难以保证，这 就需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位， 焊接，进而来控制焊接变形。 ②采取合理的焊接顺序 选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形 的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用 逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接 顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。 ③采用补偿加热法 补偿加热法实则亦是求得焊缝焊接时热量“对称、均匀”的辅助手段。当厚板结 构整体焊接存在不对称时，极易造成构件扭曲、旁弯等变形，且难以进行矫正，采用 补偿加热法对结构的整体焊接效果颇佳。 6.7.7钢管混凝土工程 6.7.7.1钢管混凝土结构简介 屋盖支承钢柱采用钢管混凝土圆柱，钢柱采用结构钢材采用牌号为Q355的建筑结 构钢，钢柱上部与钢屋架通过抗震球形支座铰接连接。钢管柱内灌注C50自密实混凝 土。T2航站楼钢管柱从Z1和Z2从柱底~柱顶均为钢管混凝土柱，Z3自柱底~8.1m标高 范围内为钢管混凝土柱、自8.1m~柱顶为圆钢管柱。国际航站楼钢管柱从GHZ1自柱底 ~8.0m标高范围内为钢管混凝土柱、自8.0m~柱顶为圆钢管柱。 6.7.7.2钢管柱混凝土浇注施工工艺 钢管柱混凝土，采用高抛法进行浇筑。 （1）混凝土浇筑施工要点 110①梁面标高以下部位钢管柱混凝土浇筑，在钢管柱吊装、校正、焊接、探伤、验 收合格，同层结构支撑架、模板及钢筋施工完毕合格后，即可同梁板混凝土一起进行 钢管柱混凝土浇筑。 ②在每次混凝土浇注前，应先浇注一层厚度100～200mm的与混凝土强度等级相同 的水泥砂浆。 ③混凝土输送采用专用输送泵，将混凝土输送到浇筑楼层，利用布料机将混凝土 输送到浇筑点，将混凝土直接输送至柱内。 ④混凝土浇筑时采用12m加长振捣棒进行辅助振捣，振捣应插入下层混凝土50～ 100mm。 （2）混凝土浇筑工艺流程 楼层以下钢管混凝土浇筑流程 6.8砌体工程 6.8.1砌体工程概述 部位 块材名称 块材强度等级 砌筑砂浆强度等级 B07级250厚蒸压加气 ±0.000以上 A7.5 预拌砂浆M7.5 混凝土砌块 外墙 防潮层以下 240厚蒸压灰砂砖 MU10 预拌砂浆M7.5 内墙 非卫生间 B07级200厚蒸压加气 A5.0 预拌砂浆M7.5 111混凝土砌块 200厚陶粒混凝土空 卫生间隔墙 A5.0 预拌砂浆M7.5 心砌块 6.8.2砌体工程施工工艺流程 砌体工程施工工艺流程图如下： 6.8.3砌体工程施工方法及要求 1、后砌非承重隔墙的抗震构造及与框架柱、剪力墙、梁板的拉结做法见国标图集 （12G614-1）。 2、填充墙应沿全高每隔500~600mm设2‚6拉结筋（墙厚大于240mm时设3‚6拉 结筋），拉结筋沿墙全长贯通。 3、墙顶部应与梁、板连接，做法详见国标图集（12G614-1）页16。 4、非承重隔墙中构造柱的平面位置及截面除见建筑平面图和结构楼板平面图外， 凡是在门窗洞口两侧（洞宽2.1m及以上时）、独立墙肢两端或中部、墙高大于4m及 墙长>2倍层高的墙中部和墙角处设置构造柱，构造柱间距不大于 4.0m。悬挑梁端部应 增设构造柱以加强拉结。构造柱做法详见国标图集（12G614-1）页15、16。构造柱截 面尺寸不小于墙厚X300,纵筋为8‚12,箍筋为‚8@200。 5、墙高超过4m时,应在墙高中部或门洞顶部设置一道混凝土水平系梁：墙宽x180 （h），主筋4‚12，箍筋‚6@200。层高超过6m时，门洞上皮至顶板间加设一道沿墙 全长贯通的混凝土水平圈梁：墙厚X墙厚,上下纵筋各4‚12，箍筋‚8@200。 6、当墙体顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，做法同水平圈梁。 1127、门窗洞口两侧（洞宽<2.1m时）设置抱框，做法详见国标图集（12G614-1）页 17。 8、隔墙门窗洞口过梁按下表选用钢筋混凝土过梁，门窗过梁净跨≥4.8m时详具体 设计。 9、当过梁与梁底距离很近，小于过梁高度时，过梁可与梁一起现浇。做法见下图 过梁与梁一起浇筑做法图 10、楼梯间和人流通道的填充墙应设间距小于 3m 设置构造柱，并采用‚ 4@200X200两面钢丝网砂浆面层，S型拉筋‚6@600X600，如下图，钢丝网水泥砂浆面 层厚度不小于25mm，砂浆强度不小于M5。 11311、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下 逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。填充墙砌至板梁底后，应待砌体沉实 (约一周时间)后，再把下部砌体与上部板、梁的空间，严格填实。填充墙的砌筑，也 可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度后砌筑，但不得砌至梁（或 板）底，一般在每层墙顶留出不小于240的空间，在主体结构施工完毕并达到设计强 度后，由上而下，逐层将其空间顶紧砌满。 12、当电梯井道周边为后砌隔墙时，墙内应设置构造柱、圈梁及过梁，做法见下 图（圈梁沿高度方向设置位置：根据电梯厂家要求确定；DTGZ-1定位及所在层数应配 合建筑图施工;施工图中注明的做法与本图冲突时，以施工图为准。）。 电梯井道构造柱及圈梁平面布置示意图 6.9脚手架工程 6.9.1脚手架设计 本工程所采用的脚手架工程主要是指航站楼和国际航站楼的外防护脚手架，架体 采用扣件式钢管脚手架体系。需要搭设防护架的部位有 T2航站楼以及客户服务中心地 114下、地上外防护，均采用落地式双排钢管外脚手架，座落在硬化后的地面上或楼层结 构顶板上，地下结构施工时脚手架搭设最大高度约为 8.5m，脚手架的搭设情况见下表。 地上结构施工时落地外脚手架搭设高度随屋面檐口标高变化而定，最大高度约为 19.5m。 脚手架搭设范围及高度统计表 序号 部位 搭设高度（m） 1 -2层 6.6/8.5 2 -1层 7.2/8.3/8.6/9 3 T2航站楼地上 15.5/19.5 4 国际航站楼 8/15.5 地下部分外脚手架：立杆纵距1500mm，横距900mm，步距1800mm，底部200mm处 设纵横扫地杆。脚手架内立杆离结构最外边 300mm，拉接点统一设置在水平杆下 300mm 范围内，拉接杆与边坡上固定的钢管用扣件连接，按三步三跨设置。 地上部分脚手架：立杆纵距1500mm，横距900mm，步距1800mm。脚手架内立杆离 结构最外边300mm，拉接点采用刚性连接，柱子部位按二步设置一道，每层楼板均按三 跨设置一道。 6.9.2脚手架搭设流程 外架基础施工 基础承载力试验 材料准备 外架定位放线 铺设槽钢 放置纵向扫地杆 立杆并扣劳扫地杆 安装横向扫地杆 搭设第一步小横杆 搭设第一步大横杆 搭设第一步防护栏杆 搭设第二步小横杆 搭设第二步大横杆 搭设第二步防护拉杆 搭设临时斜撑 设置连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设外架防坠落设施 立挂密目安全网 …… 挂设平兜网 6.9.3脚手架搭设要求 6.9.3.1脚手架搭设要求 （1）脚手架必须配合施工进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 （2）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 （4）立杆搭设应符合下列规定：①严禁将外径不同的钢管混合作用；②开始搭设 立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；③ 115当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立 即设置连墙件；④第一根立杆，应用6m与4m杆错开搭设。 （5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆 应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 （6）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：①栏杆和挡脚板均应 搭设在外立杆的内侧；②上栏杆上皮高度应为 1.5m；③挡脚板高度不应小于180mm； ④中栏杆应居中设置。 （7）脚手板的铺设应符合下列规定：在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向 水平杆可靠连接，防止滑动。 （8）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，防止杆件滑脱。 详见《落地式脚手架施工方案》。 6.10防水工程 6.10.1地下室防水施工 1、地下室防水概况 序号 项目 内容 1 地下室防水等级 一级 2 抗渗等级 承台、筏板、地下室外墙 P8 地下室防水做法 1、自防水混凝土底板（抗渗等级P8） 2、10厚M2.5水泥砂浆隔离层 3、1:2.5水泥砂浆保护层20厚 地下室底板防水 1 4、4+3厚II型的聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材 （底1） 5、1:2.5水泥砂浆找平层20厚 6、150厚C20混凝土垫层 7、素土夯实 1、20厚防水水泥砂浆 2、自防水钢筋混凝土侧壁（抗渗等级P8） 地下室侧壁 3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层 2 （-14m标高层） 4、（4+3）厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎体防水卷材 （壁1） 5、50厚挤塑聚苯板保护层 6、3:7灰土分层夯实 1、20厚防水水泥砂浆 2、自防水钢筋混凝土侧壁（抗渗等级P8） 3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层 4、翻包玻纤网格布用抹面胶黏贴 地下室侧壁 5、满粘岩棉保温版50厚，180kg/m³，导热系数≤0.04，憎水率不 3 （-7m标高层） 小于99.6%，专用锚栓固定，锚固件直径和有效锚固深度应满足规 （壁2） 范及施工安全要求 6、5厚抹面胶浆符合玻纤网格布 7、7厚抗裂砂浆 8、20厚防水砂浆 1、涂料饰面 4 -14m窗井侧壁（壁3） 2、满刮防水腻子、磨平 3、30厚保温砂浆（在防水收头处截止） 1164、三元乙丙橡胶防水卷材1.5+1.5厚 5、刷聚合物水泥浆一道 6、钢筋混凝土墙体（抗渗等级P8） 1、无/干铺白色卵石 2、80厚花岗岩 花岗岩顶板/干铺卵石 3、30厚1:3水泥砂浆 顶板 4、200厚C20细石混凝土保护层内配φ8@250双向钢筋网 （顶1） 5、聚氨酯无纺布隔离层 花岗岩顶板用于贵宾停 5 6、（4+3）厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎体防水卷材 车场、员工停车场；干 7、20厚1:3水泥砂浆找平层 铺卵石顶板用于玻璃幕 8、50厚挤塑聚苯板保温层 墙下方，起缓冲防护作 9、最薄30厚LC5.0轻集料混凝土找坡层（外墙下方一米范围内向 用 外坡5%） 10、防水抗渗钢筋混凝土顶板（抗渗等级P8） 1、20厚1:2水泥砂浆 2、钢筋混凝土结构层 3、20厚1:2水泥砂浆 集水坑 6 4、4+3厚II型的聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材 （坑1） 5、20厚水泥砂浆找平 6、100厚C20混凝土垫层 7、素土夯实 1、20厚1:2水泥砂浆 2、80厚C20混凝土垫层 -14m窗井排水沟 3、水泥焦渣（厚度随坡度） 7 （沟1） 4、4+3厚II型的聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材 5、20厚水泥砂浆找平 6、钢筋混凝土楼板 1、4+3厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎体防水卷材（注：是否缺防水 保护层） 8 停车场排水沟（沟2） 2、20厚1:3水泥砂浆找平层 3、30厚LC5.0轻集料混凝土垫层 4、防水抗渗钢筋混凝土顶板（抗渗等级P8） 基础底板、基础梁后浇 9 L300×3钢板止水带，见图集16G101-3/106 带防水构造 10 外墙后浇带防水构造 L300×3钢板止水带 11 顶板后浇带防水构造 L300×3钢板止水带 中埋式钢板止水带和腻子型遇水膨胀止水条复合止水，见图集 12 施工缝防水构造 10J301/42页做法1 13 桩头防水 水泥基渗透结晶型防水材 1172、施工工艺流程 垫层浇筑→底板边、承台砖胎膜砌筑和抹面→基层和阴阳角处理 地下室底板 （达到防水卷材施工要求）→桩头防水施工→特殊部位进行增补处理 1 施工 (附加层)→试铺→大面积铺贴卷材→接头处理→卷材末端收头→清理、 检查、修补→验收→施工防水保护层。 施工准备→基层处理→涂刷基层处理剂→接铺阴阳角处附加层→自 2 地下室外墙施工 粘卷材铺贴→自检→验收→合格后做保护层。 施工准备→基层处理→找坡层、保温层、找平层施工→细部节点部 3 地下室顶板施工 位附加层铺贴→弹大面基准线→铺贴防水卷材→卷材收头固定、密封→ 自检→验收→合格后铺设聚氨酯无纺布隔离层→保护层施工。 3、注意事项 （1）基底应清理干净，无灰渣，泥土，杂物，并用笤帚将即将施工防水层的区域 灰尘清扫干净。防水基层、穿墙管件、变形缝等部位必须符合设计和规范规定，并验 收合格。 （2）施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好。严禁在防 水层施工完成后，在防水层上打洞凿孔，破坏防水层。 （3）涂刷基层处理剂时，要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。 （4）特殊部位的附加层应仔细操作，保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保 证施工质量。 （5）热熔法铺贴卷材，火焰加热器或喷灯的火焰应均匀，不得过分加热或烧穿卷 材；一般火焰喷灯与卷材底面的距离可控制在300～500mm。 （6）施工现场严禁吸烟，办好现场用火证，并进行消防专项交底。在现场配备适 量的干粉灭火器等消防器材。 118（7）汽油喷灯或火焰喷枪应设专人操作与保管，当点燃喷灯或喷枪时，喷口不准 对着人和易燃物，以免烧伤或发生火灾。 （8）防水工程如发生渗漏，多在阴阳角、穿墙管处、变形缝等防水薄弱部位，这 些部位一定要做好附加层，认真操作，确保防水质量。 （9）采用热熔法施工时，雨、雪天及雨后基层潮湿不得施工，五级风及以上者不 得施工。热熔法施工气温不宜低于-10℃。 其他内容详见后续《地下结构防水施工方案》。 6.10.2地上室内防水施工 1、地上室内防水做法 序号 具体部位 初装防水做法 1 外墙2和外墙3 1.2厚聚合物水泥防水涂料 墙4：釉面砖防水墙面 2 1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层 卫生间、服务局、备餐间、暂存间 3 楼2：耐磨混凝土楼面 1.5厚聚氨酯防水层 1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起2000 4 楼4：铺防滑地砖楼面（有防水） 高 5 楼7：细石混凝土楼面（有防水） 1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高 6 地3：铺防滑地砖地面（有防水） 1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高 2、室内防水施工要点 序号 工艺流程 施工内容 基层须平整、压实、收光，清理表面废渣、废料等垃圾。阴阳角处 1 基层处理 做圆弧角，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm。 先在料中加水，再用搅拌器边搅拌边缓慢加入粉料，充分搅拌直至 2 配料 料中不含粉团。 对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处 理。 按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严 3 细部加强层 密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌 现象。 在地漏、管根、阴阳角等出入口等易发生漏水的薄弱部位，进行一 布两涂1.2厚JS附加层施工，附加层总长500mm。 用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，待涂层表面干燥后方 4 涂刷大面防水层 可进行下一道工序。相邻涂膜层涂刷方向相互垂直，涂膜搭接长度 100mm。 5 清洗 施工间隙和施工结束后，尽快清洗粘有涂料的使用工具。 6 第一次试水 在最后一遍防水层干固48h后，蓄水24h，无渗漏为合格。 7 保护层施工 按设计要求与规范施工。 8 第二次试水 在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保防水工程质 119量。蓄水深度最薄处不得低于20mm。 6.10.3屋面防水工程 1、屋面防水设计概况 本工程高层屋面防水等级为Ⅰ级，多层建筑屋面防水等级为Ⅱ级，设计年限20年。 序号 部位 防水做法 1 金属屋面（带保温） 1.5mm厚TPO防水卷材 2 金属屋面（不带保温） 3 钢筋混凝土上人屋面（铺地砖） 三元乙丙橡胶防水卷材1.5+1.5厚 三元乙丙橡胶防水卷材施工工艺： 基层清理→聚氨酯底胶配置→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位进行增补处理（附加 层）→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→铺贴防水卷材→排气、压实、接收头处理→做保 护层。 TPO防水卷材，详见屋面工程章节。 6.10.4质量控制措施 序号 保证措施 1 开展全面质量管理活动（TQC），贯彻执行ISO-9002质量保证体系 2 建立质量管理组织机构，配备专职质检工程师 3 树立全员“百年大计，质量第一”的思想，定期、认真地进行质量检查。 用全面质量管理的思想、方法和质量手段控制质量，切实推行“三全”和“三工序”的 4 管理 5 利用PDCA循环，及时监测总结，不断提高工程质量 6 落实各级、各类上岗人员的岗位责任制。 7 实行奖优罚劣，重奖重罚 定期总结评比，及时表彰质量管理好的部门个人，严肃处理玩忽职守，不坚持质量标 8 准，违反操作规程的部门和个人 9 坚持图纸会审制度，深刻领会设计说明书及图纸意图，了解施工程序 10 编制好分部，分项工程的施工方案，施工进度措施，排出劳动力计划 做好各分项工程施工技术交底工作，使有关工程人员做到心中有数，了解工程设计内容 11 特点，使其认真按图施工，了解清楚工程特点、施工部署、任务计划，管理措施，了解 施工工艺规范要求，质量标准，材料要求等，熟悉现场特征，以便合理规划现场 12 认真做好分部，分项工程的质量评定验收工作 严格质量检查制度，对各道工序，由现场负责先自检，再由质检人员检验，合格后方可 13 进行下一道工序 每半月检查一次质量，施工队由工程技术人员组织每周检查一次，质量检查严格履行手 14 续，填报工程质量报表，项目经理部半月组织一次现场会进行评比。对不合格工序坚决 返工重做，并追究行政、技术责任，实行重罚 15 施工单位的工程进度、工程质量等，均应自觉接受服从监理工程师的监督和指导。对监 120理工程师的要求要严肃对待 监理工程师现场指导时，要主动汇报工程进度、工程质量情况，配合监理工程师对工程 16 进行全方位的工程监理。 17 推行项目法质量管理，实行质量层层承包责任制，责任落实到人，奖惩与质量挂勾 严格执行十二项质量管理制度：即设计文件分级审查制，岗位责任制，质量负责制，定 18 期检测制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检测制，双班作业交接班制，质量活动 目标制，质量挂牌制，群众自检互检制，对事故“三不放过”制 6.11金属屋面系统工程 6.11.1屋面工程概况 屋面做法表： 项目 做法 1、360°直立锁边1.2mm厚铝镁锰合金金属屋面板（60h）； 2、120×60×5mm镀锌方管（上层主檩条）； 3、C120×60×20×3mm次檩条（上层次檩条）； 4、150mm高空气层； 5、1.5mm厚TPO防水卷材； 6、保温岩棉上贴6mm厚玻镁板； 7、70mm厚保温岩棉板，容重180kg/m3，憎水率不小于99.6%，下贴铝箔； 8、50×50×1.5热浸镀锌钢丝网； 屋1： 9、100mm厚吸音玻璃丝棉，容重48kg/m3，憎水率不小于99.6%； 金属屋面（带 10、C100×50×20×3mm次檩条（下层次檩条）； 保温） 11、0.25厚隔汽层； 12、0.8mm厚穿孔镀锌压型钢板，波高35mm，穿孔率30%； 13、次檩条(C165×60×20×3)； 14、主檩条（200×60×4)； 15、托柱150； 16、钢结构； 17、吊顶主龙骨； 18、吊顶次龙骨； 19、0.8mm铝镁锰合金条板吊顶。 1、360°直立锁边1.2mm厚铝镁锰合金金属屋面板（60h）； 2、120×60×5mm镀锌方管（上层主檩条）； 3、C120×60×20×3mm次檩条（上层次檩条）； 4、150mm高空气层； 5、1.5mm厚TPO防水卷材； 6、贴6mm厚玻镁板； 屋2： 7、50×50×1.5热浸镀锌钢丝网； 金属屋面（不 8、0.8mm厚穿孔镀锌压型钢板，波高35mm，穿孔率30%； 带保温） 9、次檩条(C165×60×20×3)+170 10、主檩条（200×60×4)； 11、托柱150； 12、钢结构； 13、吊顶主龙骨； 14、吊顶次龙骨； 15、铝镁锰合金条板吊顶。 1、防滑地砖，防水砂浆勾缝； 屋3（上人屋 2、20厚聚合物砂浆铺卧； 面）： 3、10厚低强度等级砂浆隔离层； 钢筋混凝土上 4、三元乙丙橡胶防水卷材1.5+1.5厚； 人屋面（铺地 5、20厚1：3水泥砂浆找平层； 砖） 6、70厚难燃型挤塑聚苯板保温层； 1217、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡最薄处30厚，找2%坡； 8、钢筋混凝土屋面板。 1、20厚防腐木地板； 2、次龙骨； 3、主龙骨； 屋4（屋顶休 4、60厚C20细石混凝土保护层； 闲区）： 5、10厚低强度等级砂浆隔离层； 钢筋混凝土上 6、三元乙丙橡胶防水卷材1.5+1.5厚； 人屋面（木地 7、20厚1：3水泥砂浆找平层； 板） 8、70厚难燃型挤塑聚苯板保温层； 9、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡最薄处30厚，找2%坡； 10、钢筋混凝土屋面板。 金属屋面铝镁锰合金直立锁边系统 天窗系统 不锈钢天沟系统 铝蜂窝板檐口系统 6.11.2施工方法 6.11.2.1檩托檩条安装 1、钢结构误差检查 檩托、檩条安装前再次对基层钢结构标高进行检查，如发现有影响檩条安装质量 的施工误差存在，必须进行调整，直到符合底板安装要求才能进行檩托安装。 2、安装流程 122檩条验收→跨距检查、檩条安装→测放檩托位置→电焊檩托→檩托位置复核→焊 接→焊接变形校正→焊缝防腐处理→檩条吊装→安装紧固螺栓→檩条错口检查→檩条 直线度检查→隐蔽验收合格后，进行下一道工序。 6.11.2.2屋面底板的安装方法 1、屋面钢底板介绍 本工程最下层屋面底板采用0.8厚35高穿孔镀锌压型钢板。该底板安装完后可以 给工人提供一个可靠的高空平台，用于工人行走及屋面材料高空搬运。 2、底板施工工艺流程 安装前对钢檀条和 屋面底板的运输 放基准线 首块底板的安装 建筑标高等的复测 后续屋面底板的安 安装完成后的自 后续屋面底板的安 复核 装 检、修整、报验 装 安装完成后的自 检、修整、报验 底板施工工艺流程 3、安装前对钢檩条及建筑标高等的复测 屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安 装之前需要对施工作业面上已安装完成的檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有 与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保 证底板安装的顺利进行。 4、屋面底板的安装 序号 名称 内容 垂直运输用吊车直接吊到屋面（或较近平台），在吊装时采用专用 1 屋面底板的运输 吊具吊装，水平运输已经吊运到屋面的压型钢板，用人力通过专用 运输通道运输到安装位置。 在底板安装前，利用水准仪在安装好的檩条下先测放出第一列板的 安装基准线，以此线为基础，在屋面整个安装位置测放出底板的整 2 放基准线 个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每单元板 板的安装位置线测放至屋面檩条之下。以此线为标准，以板宽为间 123距，放出每一块板的安装位置线。 第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检 查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材 3 首块底板的安装 出现扇形。为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干 燥和清洁的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构方通上 拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。 在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板。根据定位板依次安 4 复核 装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调 整，以免产生较大的累积误差。 底板的连接采用自攻钉与檩条连接，底板安装横向为一波的距离， 后续屋面底板的 5 在波谷处与檩条连接。底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘 安装 至中间部位安装，连接方式为对接。 安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度， 在其顶部与底部各测一次，以保证不出现按排版图布板。安装完后 安装完成后的自 的底板应及时检查有无遗漏紧固点。 6 检、整修、报验 底板锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的 问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的 各项要求。 6.11.2.3不锈钢天沟安装 （1）施工工艺 测量放线→天沟支撑架安装→地面天沟段对接→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩 缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装 屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排 水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。 （1）天沟的主要安装方法 序号 项目 内容 安装天沟支架前必须进行天沟测量。天沟放线必须与屋面板材在天沟位置 安装前的检 标高，同步进行。屋面天沟在施工前，在天沟骨架及天沟边线上，设置天 1 测、调差 沟定位片，作为天沟安装的基准。同时，该定位片还将作为屋面安装过程 中的一个固定点，作为保证施工安全的生命线。 1、两段天沟之间的连接方式为氩弧焊接，天沟段的对接采用搭接焊。 天沟段的焊 2、不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准， 2 接、对接 采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。由于屋面 排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水 孔。 1243、所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与 不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别 是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应 进行相应的蓄水试验。 每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊 3 焊缝检查 缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该 处，并重新焊接。 本工程航站楼为虹吸式排水、廊桥为重力式排水，安装好一段天沟后，先 与排水系统 4 要在设计集水井的落水孔位置中部钻排水孔，安装排水口，避免天沟存 雨水斗安装 水，对施工造成影响。 1、天沟安装完成后，有条件的应进行天沟的闭水试验。 5 闭水试验 2、闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小 时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到 48小时不漏水 为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。 6.11.2.4隔汽膜施工 隔汽膜沿压型板顺长方向铺贴，为防止吸声玻璃棉等材料粉末扩散，在搭接处用 双面丁基胶带全线粘贴。 6.11.2.5保温层施工 1、岩棉保温层 防潮隔气膜铺垫要求平整覆盖、紧贴、铺满。保温棉运至合适高度后，直接铺盖 在防潮隔气膜上，要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙。 2、挤塑聚苯板保温层 现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。将挤塑聚苯板铺平垫稳，排 列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实， 相邻两板面高度一致。 6.11.2.6 TPO防水卷材施工 1、施工工艺流程 1252、施工方法 序号 名称 内容 1 弹线 根据施工图设计，弹出标准线。 卷材预铺 防水卷材预先铺设，铺设方向同不锈钢屋面板方向相同，把TPO卷材自然 2 设 平铺于放线的平钢板表面，要求平整顺直，不得扭曲 采用专用固定件进行机械固定，固定件间距按屋面抗风计算后确定。需机 械固定部位，用电钻钻孔，其间距不大于80cm，放入塑料胀塞，自攻螺丝 紧固固定 3 加垫片用螺丝刀上紧，不得有松动现象。卷材纵向搭接宽度为12cm，固定 件 件距离卷材外边缘中心距离为3cm，横向为对接，其上用200～250mm宽的 无复合层TPO卷材覆盖搭接施焊。 1、卷材焊接需在5℃以上的环境,搭接处必须保持干燥和干净； 2、采用自动焊机或焊枪焊接搭接边，搭接宽度及有效焊接宽度不得低于 100mm，材质无缝焊接： 3、焊接宽度从搭接缝的外缘起至少要有25mm; 4、焊枪的热风出口温度大约为 470～570℃。当周围温度低于要求温度 时，可先对焊接处进行预热; 5、热风焊接机焊接速度可达2.5～3.5m/分钟。其焊接过程是一气呵成的; 卷材接缝 6、将喷嘴置于两层卷材之间，并且微微向下，与卷材搭接缝呈大约 45º或 4 搭接焊 是与屋面呈大约30º，卷材的焊接是不断后退完成的。 特殊部位 屋面穿出件四周使用U型压条，卷材由压条、紧固件和密封胶收口于屋面 5 处理 以上250mm处。 固定、压 卷材收头处用金属压条固定，最大钉距不应大于900mm，用密封膏密封， 6 边 水泥砂浆封实。 TPO防水卷材的铺设应平顺,不得有下垂.绷紧和破损现象.经检查确认后方 7 检查验收 可进行下道工序的施工。 6.11.2.7直立锁边支座安装 1、施工工艺 测量放线→固定支座的安装→安装完成后的复查 2、施工要点 126序号 项目 内容 1、采用全站仪，将轴线引测到檩条上表面（放出一条面板安装控制线上的 几个点，点位间距以相互能通视为宜），作为固定支座安装的纵向控制 线。然后弹出墨线，固定座沿墨线排列固定。 2、根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对钢丝网安装的控 制线测设。固定座的主要控制线为屋面板的平行线。 1 放线 3、控制线测量完后再测放两条复核线。 4、直板区面板固定座施工时，为了减少测量工作量，以控制线为基准，用 特殊标尺确定每一排面板固定座位置，当固定座安装到复核线时，检查固 定座位置偏差，如果不超规范要求，在以后安装时将误差进行调整，固定 支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控 制。 1、面板固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，面板固定座的 数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以面板固定座沿板长方向的排数严 格按设计图纸排布。 2、第一排高强铝合金固定支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安 装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确 固定支座 2 定。高强铝合金固定支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以， 安装 高强铝合金固定支座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏 装，少装。 3、在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现 因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装合金固定支 座时，应先安装支座下方的隔热垫。 固定支座用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转 速应在2000-2500转/分，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉， 将面板固定座对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电 固定支座 3 钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅 固定 速停止下钻。这时，面板固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位 位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。（可控制面板固定座水平转角误 差）。 1、用目测的方法检查每一列面板固定座是否在一条直线上，面板固定座如 出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板 复查固定 肋将在温度反复作用下磨穿。在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材 4 支座位置 安装的要求。 2、在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式 进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。 6.11.2.8铝镁锰屋面板安装 1、施工工艺流程 127测量放线 面板安装 咬合锁边 安装完复测 2、施工方法 序号 名称 内容 一般以面板出天沟的距离为控制线。面板出天沟长度确定原则为板长的 1 测量放线 1/1000+下弯长度 15mm+滴水片宽度 30mm+尺寸余量 30mm，但不小于 100mm。 1、由常年风尾方向起铺第一片板。在屋面檩条上弹墨线作为基准线，将 屋面板的镀锌钢固定座用自攻钉固定于檩条上。一片板的肋部对准固定 座的肋板，压下卡入检查是否扣合紧密。将下一片板的固定座的扣件扣 在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。 2 板块的安装 将板的阴阳肋扣合处进行初步固定，最后用机械的绞合机完整平齐。 2、铺设过程中除考虑纵向排水外，还得考虑屋面板的侧向排水，为保证 屋面系统的防水性能更强，需考虑屋面板公母边的咬扣。以屋面曲线的 最高点为中心，由两边的低点向中心最高点铺设，保证母边始终位于本 板的水平标高的低点，从而保证曲线屋面的侧面防水。 直立锁边屋面系统通过公母边与固定支座固定，不需要穿透板面，为360 度防水，本系统采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬 3 锁边咬合 边机咬合，以提高板的整体性和承载力。为加强屋面板的整体防水效 果，需进行二次咬口锁边，保证屋面板咬合紧密。 修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小 4 板边修剪 于标准规定的尺寸，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层 中。 安装完成后 在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板 5 的复测 的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。 6.11.2.9检查验收 1、准备工作的检查验收 在防水工程施工前，应检查屋面工程是否通过图纸会审，施工方案或技术措施的 内容是否完整，工序安排是否合理，进度是否科学，质量要求是否明确，质量目标是 否制订；审查防水专业施工队的资质等级和施工人员的上岗证；检查屋面材料的进场 情况，材料现场外观检查是否合格，现场抽检取样是否符合标准，测试数据是否有效， 能否符合设计要求；检查施工机具和劳保用品数量和完好程度。 2、基层质量的检查验收 找平层施工前，检查结构基层的质量是否符合防水工程施工的要求，找平层原材 料的质量是否合格，配比是否准确，水灰比和稠度是否适当；分格缝模板的位置是否 128准确，水泥砂浆抹压是否密实，坡度是否准确，是否及时进行二次压光；找平层表面 质量检查。 3、保温层质量的检查验收 保温层材料的品种是否正确，质量是否合格，板材的厚度是否准确；整体现浇保 温层的配比是否正确，搅拌是否均匀，压实程度是否符合要求；松散保温材料的分层 虚铺厚度和压实程度是否与试验确定的参数相同；板状保温材料铺贴是否平稳，板缝 间隙是否用同类材料嵌填密实，上下板块接缝是否错开；保温层施工完成后是否及时 进行找平层和防水层的施工，如在覆盖前遇雨，有否采取临时覆盖措施，雨后应重新 测定保温层的含水率。 4、防水层的质量检查验收 防水层施工前应检查基层（找平层）质量是否合格；防水层材料及配套材料有否 抽样检验合格，防水层施工时的气候条件是否满足要求，细部构造有否按照要求。 6.11.3施工质量保证措施 1、以工程质量作为考核目标，考核情况对项目经理部有关人员进行奖惩。 2、建立质量管理体系，确保质量目标的实现。 3、加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责 任制，熟悉施工图纸，组织各班组进行交底，对施工难点和重点进行讲解。将质量目 标分解，责任层层落实。 4、加强对进场原材料的检验和对施工过程的检查，屋面工程所采用的防水、保温 隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求，不合格的产品一律不许进场；当下道工序或相邻工序施工 时，应对屋面已完成的部分采取保护措施；伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在 防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击，还应 对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并淋水或蓄水检验合格。各厂家的材料 进入现场后，由监理方与施工方抽样到专业监测机构送检，达到要求后方可施工。 5、施工过程中如有施工质量不合格或者其他原因致使防水层、屋面砖空鼓、开裂、 脱落的情况时因采取补救措施，当面积较大时应刮浆重铺。不合格的材料不准在工程 中使用，上道工序不合格不得继续进行下道工序。 6.11.4金属屋面检测项目 （1）抗风掀实验 129（2）金属屋面板的淋水试验 （3）天沟蓄水试验 （4）屋面天窗水密性试验 （5）TPO防水卷材的复检实验 （6）岩棉的复检实验 6.11.5屋面工程成品保护 1、屋面防水施工完工后应清理干净,做到屋面干净,排水畅通,防止水落口堵塞。 2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。 3、不得在防水屋面上用火及敲踩。 4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施， 散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。 5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及广告牌搭设项目，必须 事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行 质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。 6.11.6屋面工程成品保护 宜昌机场扩建项目地理位置空旷，瞬时会受到大风影响，金属屋面构造层材料比 较轻，大风时容易被风刮起，因此金属屋面施工期间做好防风措施是本工程重点。 项目采取防风控制措施采用： 1、屋面施工时材料堆场及屋面临时堆场旁常备缆风绳、防雨帆布等防风、防雨设 备，材料不用时或者每日下班前用缆风绳等固定屋面材料，做好防风、防雨预防措施。 2、屋面施工期间，及时做好材料安装后的固定工作，各工种间密切配合，及时插 入施工。通过屋面构造层之间的及时施工固定，来预防大风的突然出现。 3、做好天气预报工作，及时了解天气情况，提前做好防风预防预案，对工人最好 防风安全措施交底。 4、建立防风检查制度，每日至少一次检查，发现问题立即整改。 5、确保每天安装底板以上屋面构造层时，后续至 TPO防水层内的无纺布、吸音棉 工序连续性，每天安装的区域都必须完成TPO以下工序，预防轻浮物被大风吹走，影 响航空安全。 1306.12装饰装修工程 6.12.1抹灰工程 抹灰工程施工方法及技术要点 调垂直、套方、 墙面清理 润湿墙面 抹底层砂浆 抹灰饼、充筋 施工 工艺 养护 抹罩面灰 修补预留孔洞 作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否 正确，与墙体连接是否牢固，连接处用水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的 灰尘、油污，并洒水温润。施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 抹灰 面层控制：抹灰前基层必须彻底清理干净，抹灰前墙体需洒水湿润，控制每 工程 层厚度及时间间隔，不得一次完成抹灰作业。 抹完罩面灰后，间隔一定时间后方可进行压光处理，避免因此造成水汽未挥 技术 发而引起气泡现象，亦不能相隔时间太久，造成水分挥发过多，无法收面的现 要点 象，收面时，注意控制抹纹。 细部处理：操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的 处理，待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将 阳角抿成小圆，防止踢脚板上口出墙厚度不一致。 抹灰时使用横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平 整，修整后方可罩面，保证顶、接地阴角处的顺直。 6.12.2楼地面工程 本工程楼地面做法包括： 地面2：耐磨混凝土地面（表面做 LEED固化 地面1：20厚磨光防滑花岗岩地面（270厚） 剂）（280厚） 地面3：铺防滑地砖地面（有防水）（280厚） 楼面2：耐磨混凝土楼面（表面做 LEED固化 楼面1：20厚磨光防滑花岗岩楼面（100厚） 剂）（100厚） 楼面3：铺（防滑）地砖楼面（100厚） 楼面4：铺防滑地砖楼面（有防水）（80厚） 楼面5：防静电架空地面 楼面6：铺（防滑）地砖楼面（30厚） 楼面8：底板敷设采暖铺20厚磨光防滑花岗岩 楼面7：细石混凝土楼面（有防水）（100厚） 楼面（200厚） 楼面9：铺地砖楼面（浮铺地毯）（100厚） 施工方法及技术要点： 基层处理 抹灰饼 弹线分隔定位 素水泥浆结合 施 工 工 艺 擦缝养护 铺贴面砖 地 作业条件：铺贴地面前，先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基 砖 体表面进行清理，并用清水冲洗地面。基层提前一天浇水浸润。 楼 材料选择：提前做好选砖的工作，拆包后逐块进行挑选，长、宽、厚不得超 地 技 过±1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±0.5㎜。外观有裂缝、掉角和表面上有缺 面 术 陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 要 铺贴及养护控制： 点 1、铺设面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量 通病现象，并清扫干净。 2、在铺贴前，对材料的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选（配），并事 先在水中浸泡后晾干待用。 1313、铺面要紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛 水。 4、当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。 5、面层铺贴24h内，清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护。 铺水泥砂浆 找中套方分隔弹 基层处理 涂刷防静电漆 施 找平层 线 工 工 艺 安装制作横梁组 边角处理 铺设地板 建 作业条件： 防 1、对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 静 2、施工前,做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用监尺,拉线,弹线 电 等方法。 架 3、基层地面或楼面平整,无明显的凸凹不平。如平整度误差太大,就需要用水 空 技 泥沙浆找平。 地 术 面层控制：铺地板时根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞 面 要 且模数相符时，宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺。当 点 有设备或留洞时综合考虑选定铺设方向和顺序，先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳 胶液与横梁粘合。铺设地板用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整、严 密。 细部处理：不符合模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块 切割后镶补,并配装相的可调支撑和横梁；切割按设计要进行处理安装,并不得有局 部膨胀变形情况。 施 工 抹光面 第一次撒布耐磨材 第二次撒布耐磨材 表面修饰及 喷洒固 混凝土浇筑 工 放样 料及抹平、墁光 料及抹平、墁光 养护 化剂 艺 作业条件：将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，此部位安装工程 已经结束。 1、抹光面放样：依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm线），用水准仪在 地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制 最大凹凸偏差在3～5mm以内。 2、浇筑混凝土：凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。混凝土尽可能一次浇 筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用 平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。 耐 混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。 磨 3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光：第一次撒布量是全部用量的2/3，拌 混 合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一 凝 定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 土 技 4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光：第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆 楼 术 衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 地 要 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业 面 点 至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用 木抹子处理。 5、表面修饰及养护：耐磨地坪施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 6、固化剂施工：待混凝土养护28天后，清理基层。用专业打磨机配300目环 氧树脂磨碟进行全面打磨，过程中用清水进行湿润处理，将水泥毛细孔充分显露。 选取建设单位要求的固化剂颜色、品牌，将固化剂均匀喷洒于打磨处理后并 清理干净的地面，约40分钟后，当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全 部清除，自然干燥24小时以上。 24小时后，湿润清洗地面。用500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2~3遍，过 程中用清水进行湿润处理，进行初步抛光。用1000目环氧树脂磨碟进行全面打磨 2~3遍，过程中用清水进行湿润处理，直至地面手感光滑并带有少量光泽为止。 细 施 找标高、弹 素水泥砂 水泥砂浆 赶光、压 基层处理 养护 石 工 控制线 浆结合层 铺设 实 132工 艺 作业条件：将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润， 保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝。 养护控制：混凝土硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，使水泥颗粒充分水化，提 高混凝土面层强度；因此，地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大， 必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 混 细部处理：在铺设面层混凝土时先检查垫层的坡度是否符合要求；设有垫层 凝 的地面，在抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 土 技 楼 术 必须认真按操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在混凝土终凝前用力 地 要 抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 面 点 成品保护： 1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意 移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2、面层做完之后养护期内严禁进入。 3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不得碰坏面层，油漆、 湿作业不要污染面层。 6.12.3吊顶工程 本工程吊顶的类型包括： 顶棚1：异形铝合金条板吊顶（有上人马道）；顶棚 2：铝镁锰合金条板吊顶；顶 棚3：铝方格栅吊顶；顶棚4：铝合金条板吊顶；顶棚5：铝合金方板吊顶；顶棚6： 装饰石膏板吊顶；顶棚8：硬质防火纤维喷涂外包无石棉纤维增强硅酸钙板吊顶；顶棚 9：铝单板吊顶；顶棚10：岩棉保温顶棚（行李分拣厅顶棚）。 施工方法及技术要点： 安装次龙骨及边 放样弹线 打孔 安装吊杆 安装主龙骨 龙骨 施工 工艺 金属 调整 安装饰面板 板吊 顶 龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接 插件连接，次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装平 技术 直，无弯棱凸鼓现象。 要点 扣板安装：模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将模块依次吊挂在龙骨 上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。 安装吊点紧 弹线 安装主龙骨 安装次龙骨 固件 施工 工艺 板缝处理 安装饰面板 石膏 板吊 材料控制： 顶 1、吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨平放，防止变形，龙骨要 存放于室内，防止生锈。 技术 2、石膏板运输和安装时轻放，不得损坏板材的表面和边角，防止受潮变形， 要点 放于平整、干燥、通风处。 吊顶平整度： 1、标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线 133拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。 2、吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部 位，增加吊点。 3、龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点， 施工中注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。 龙骨控制： 1、根据吊顶设计标高在四周墙或柱子上弹线，弹线清楚，位置准确。 2、主龙骨吊顶间距，按设计推荐系列选择，中间部分起拱，金属龙骨起拱高 度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。 3、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则增设吊杆，以免主龙骨下坠，当 吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 4、次龙骨贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须 安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 面板控制： 1、板材在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，罩面板的长边沿 纵向次龙骨铺设。 2、安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接 缝。 6.12.4墙面板（砖）安装 1、本工程内隔墙板包括： 墙1：铝合金装饰板；墙 3：贴仿石砖墙面；墙 4：釉面砖防水墙面；墙 5：硬质 防火隔热纤维喷涂外挂穿孔板吸声墙面；墙6：干挂大理石墙面；墙7：干挂背漆玻璃 装饰板墙面。 以及轻质隔墙：100系列钢龙骨双面12厚纤维增强水泥平板（内满填岩棉）（耐 火极限不低于2.00h）。 2、施工方法及技术要点 施工 硬质喷涂施工工艺：施工前准备→喷涂基面处理→材料配制和调试→基层表面预 工艺 喷底涂层→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护 喷涂基面处理： 用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢 靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。 材料配制和调试： 1、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充 硬质 足。 防火 2、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速 隔热 搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随 纤维 意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分 喷涂 钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。 外挂 技术 基层表面预喷底涂层： 穿孔 要点 基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适 板吸 当和均匀，不流淌。 声墙 纤维喷涂： 面 1、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和 给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料 搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。 2、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防 护。 3、分区安放厚度标尺（标快），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求， 以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一 次喷涂完成。 1344、喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程 的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整 形。 5、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要 求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。 6、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。 轻质隔墙放线→安装加强矩管骨架（如墙体较高较长）→安装门洞口框→安装沿 施工 顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档 →安装竖向龙骨→安装横向通贯龙骨→安装 工艺 防火板（一侧）→安装隔墙内机电管线→安装岩棉→安装防火板（另一侧）→接 缝处理→面层施工。 轻钢 防火板对接缝应错开，隔墙两面的板横向接缝也应错开；墙两面的接缝不能 龙骨 落在同1根龙骨上。凡实际上可采用防火板全长的地方，应避免有接缝，可将板 隔墙 固定好再开孔洞。 技术 隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的防火板。 要点 隔墙下端的防火板不应直接与地面接触，应留有10~15mm的缝隙。隔墙的四 周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。 隔墙长度大于10m时应设置15mm伸缩缝，并尽可能与建筑物的伸缩缝一致。 吊垂直、套方、 基层处理 贴灰饼 弹线 找规矩 施工 工艺 处理砖缝 贴面砖 作业条件： 1、混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，墙面上将表面尘土、污垢用 10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用水泥细砂掺建筑胶，用扫 帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。 2、砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润 面砖 墙面，后抹水泥砂浆底层。 墙面 3、面砖在粘贴前几小时充分湿润，阴干后备用，墙面也充分湿水。 材料控制： 技术 1、面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合要求 要点 2、面砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷 施工控制： 1、基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等清理干净。 2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。 3、墙面突出物周围的墙面砖用整砖套割吻合，边缘整齐。 4、面砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行 产品标准和工程技术标准的规定。 5、粘贴时随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角， 粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。 3、防止反碱的控制措施 （1）在外墙饰面砖工程施工前应对各种材料进行复验； （2）外墙饰面砖应具有出场的出厂检验报告及产品合格证； （3）粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可 使用； （4）外墙饰面砖施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进 行试配，经检验合格后方可使用； （5）外墙饰面砖工程施工前应作出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标 准认可后方可施工； 135（6）粘贴面层时基层含水率宜为 15%~25%； （7）饰面砖在粘贴完成后，如在短时间内遇下雨天气，应将粘贴完成的饰面砖及 时覆盖； （8）勾缝必须密实、无开裂、无空鼓现象； （9）外墙饰面砖粘贴完成后禁止用草酸、盐酸等酸性产品清洗墙面。 6.12.5幕墙工程 详见第六章《6.13幕墙工程》。 6.12.6涂饰工程 本工程涂饰工程包括： 墙2：涂料墙面（无机涂料）；棚7：刷涂料顶棚。 施工方法及技术要点： 施工 刷第一遍 刷第二遍 刷第三遍 基层处理 刮腻子 工艺 乳胶漆 乳胶漆 乳胶漆 作业条件： 1、在涂饰前涂刷抗碱封闭底漆。 2、基层含水率不得大于10%。 3、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 腻子控制： 1、第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。 涂 腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。 料 技术 2、第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打 要点 磨平整并清扫干净。 3、第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再 打磨平整，清扫粉尘。 总体控制： 1、涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。 2、颜色均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、 无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。 装饰完成效果图 墙、地砖双向对缝 洁具居中安装 地漏安装居中规范 花岗岩石材地面，平整，色泽一 自流平地面平整光洁、色泽一 滴水线条清秀、贯通 致，胶缝顺直饱满 致、无裂缝、无气泡 136灯具、标识安装整齐有致，美观 幕墙安全可靠、打胶严密、节能 VIP贵宾区装修考究、大气 大方 美观 装饰装修细节处理示例图 阴阳角 墙面平整度1 墙面平整度2 墙面垂直度 地面平整度 顶棚平整度 6.13幕墙工程 6.13.1幕墙工程简介 本工程外装修幕墙主要包括玻璃幕墙、金属幕墙及玻璃采光顶。 外立面玻璃幕墙为竖明横隐玻璃幕墙和明框玻璃幕墙，安装高度最大约为 25.55m；面层材料所用玻璃的配置、应用部位及性能要求如下表所示；嵌缝、塞口材 料包括硅酮结构密封胶，密封胶条、密封胶垫、密封胶带等。 137幕墙玻璃配置表 序 部 位置 玻璃配置 备注 整体K值 号 位 6（半钢化）+1.52PVB+6LOW-E（半钢 外立面玻璃 传热系数 K 为 1 化）+12A+10（钢化热浸超白玻）夹胶中 幕墙 2.3w/(㎡·K) 空玻璃 电 动 消 防 6（半钢化）+1.52PVB+6LOW-E（半钢 窗 ； 电 传热系数 K 为 2 T2 化）+12A+10（钢化热浸超白玻）夹胶中 动/手动通 2.3w/(㎡·K) 航 空玻璃 风窗 站 楼 10LOW-E（钢化）+12A+10（钢化）热浸 传热系数 K 为 3 消防救援窗 及 超白玻中空玻璃 2.3w/(㎡·K) 客 8LOW-E（钢化）+12A+8（钢化）热浸超 传热系数 K 为 4 户 地弹门玻璃 白玻中空玻璃 2.3w/(㎡·K) 服 务 6（半钢化）+1.52PVB+6LOW-E（半钢 传热系数 K 为 5 防火玻璃 中 化）+12A+10（1小时防火隔热） 2.3w/(㎡·K) 心 10（钢化 ）LOW-E +16A+8 （钢化 ） 天窗设置 遮 阳 系 数 为 6 天窗玻璃 +2.28PVB+8（钢化）热浸超白玻中空夹 室内遮阳 0.38 胶玻璃 措施 室外连廊玻 10（钢化）+1.52PVB+10（钢化）夹胶玻 传热系数 K 为 7 璃 璃 2.3w/(㎡·K) 金属铝板幕墙主要位于航站楼 8.1米标高以下空侧局部砌块外墙处，铝板采用 3 厚铝单板，表面做米黄色氟碳喷涂处理，内设 50厚优质憎水保温岩棉。内部支撑金属 结构应采取防腐措施。 外立面幕墙效果图 6.13.2幕墙工程施工组织 1、施工区块划分 根据总体施工部署，幕墙施工分为 T2航站楼和国际航站楼两个区块，拟安排一个 专业分包单位进行平行施工。各个区幕墙再根据立面分为若干施工段，具体幕墙分布 如下图所示。 138幕墙分布示意图 2、施工顺序安排 玻璃幕墙待钢构施工完成后，石材幕墙待墙后砌体完成后，搭设相应的防护棚、 脚手架，并分块自下而上、自西向东开始幕墙施工，先龙骨后面板，先大面后收边收 口，先墙面后包柱、雨棚等。幕墙分块流水施工见下图。 3、幕墙材料运输和安装 （1）首层采用人工搬运配合叉车转运的方式进行运输。 （2）垂直运输采用现场物料提升机进行。 （3）T2航站楼主要采用落地式脚手架辅助安装，国际航站楼主要采用吊篮辅助安 装。 4、劳动力安排和计划 幕墙工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装 普工。 6.13.3幕墙工程施工方法 6.13.3.1玻璃幕墙施工 1、施工流程如下图所示。 测量放线 预埋件的检查 立柱的安装 横梁的安装 避雷安装 层间防火及 装饰条安装 玻璃安装 隐蔽验收 防腐处理 保温封堵 打胶清理 玻璃幕墙施工流程 2、测量放线 139（1）据幕墙大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器 具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪 进行调整、复测。 （2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。 3、埋件的检查 （1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、 右偏差数值不应超过±20mm。 （2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、 上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，若偏差较 大，应制定补救措施或可靠连接方案，经与项目公司、土建设计单位洽商同意后，方 可实施。 4、立柱的安装 （1）钢连接件与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将钢连接件在楼层内 用五金件螺栓与立柱连接起来，钢连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀， 隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层， 再进行就位安装。 （2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，运送到待安装位置进行上下、左右、前后的调节。经检查符 合要求后再进行焊接，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高 偏差不应大于5mm。 （3）立柱的分格安装控制 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求， 立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控 制在±1mm，否则会影响横料的安装。 （4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安 装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于 250mm。 5、横梁安装 （1）立柱安装完毕后进行横梁的安装，首先将横梁摆正，卡入已经打好孔的立柱 140上，打开横框插芯上的弹销件螺尾锥销将横梁担住，可防止横梁扭转。横梁因承受玻 璃的重压，易产生扭转。 （2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计可考虑到此因素的影响，在横梁 与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短 3mm左右，横梁两端设 1.5mm 伸缩缝。 （3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同层标高偏差 不大于5mm。 6、防腐处理 凡点焊焊接处均涂防锈漆两遍。 7、层间防火及保温封修 （1）层间防火棉的安装 防火材料选用 100mm厚的防火岩棉，采用 1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托板与主 体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。 （2）保温棉及铝背板的安装 保温材料选用 100mm厚保温棉（带铝箔包覆），基层为 1.5mm厚镀锌钢板，面层 为2mm厚铝单板。在安装保温棉时，先将100mm厚保温棉平铺在2mm铝单板上并用岩棉 钉固定，再进行安装，注意保温棉应安放平整。 8、隐蔽验收 （1）检查构件与主体结构的连接点的安装。 （2）预埋件锚固检查。 （3）幕墙防雷接地节点安装。 9、玻璃安装 （1）横梁橡胶垫块的安装 在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫m的氯丁橡胶垫块，垫块 放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得 少于2块。 （2）压板的安装 ①在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到 5分紧，压板以不落下 为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。 ②压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于 300㎜， 螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。 141（3）玻璃安装 ①压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动， 推入到压板内。 ②玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高 低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 ③玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互 换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 10、装饰条的安装 外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装 饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条 跟分格走留1毫m空隙。 11、打胶清理 板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工 艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整， 拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面 清洁无污染。 6.13.3.2铝板幕墙施工 1、施工流程如下图所示。 龙骨及连 铝板及扣 测量放线 埋件检查 打胶清理 接件安装 盖安装 铝板幕墙施工流程 2、测量放线 （1）首先确定好基准轴线和水准点，再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。将 土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为 保证不受其它因素影响，放完线后，用全站仪检测，调准。 （2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控 制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。 （3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。 3、埋件的检查 根据幕墙施工图纸，校核所有埋件的位置。若偏差较大，应制定补救措施或可靠 142连接方案，经与项目公司、土建设计单位洽商同意后，方可实施。 4、角钢龙骨及连接件安装 根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接角钢连接件及幕墙龙骨。 安装过程中需按照施工图的设计要求放线定位，保证正常安装铝板。并按要求对焊缝 进行外观打磨，并进行防锈处理。横向纵向龙骨安装时应满足偏差要求，必须在要求 范围内施工，若超过允许偏差则要进行调整处理。钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前， 应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好 后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电 焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢 丝刷进行清理。 （1）本工程采用的是钢龙骨，钢龙骨是预先在工厂加工好的，然后再运到现场进 行安装。对于钢龙骨的安装，依据放线的位置进行安装。 （2）安装钢龙骨一般是有序安装。 （3）为确保幕墙外表的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢 丝作为定位基准，进行横向龙骨安装。 （4）钢龙骨在安装之前，首先对龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、 若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。钢龙骨采用 螺栓栓接的方式与钢连接件固定在一起。 （5）主钢龙骨安装完成后依据测量放线结构结果进行角钢龙骨的安装。 5、铝板面板的安装 （1）待角钢龙骨安装好之后，进行铝板面板的安装，首先在角钢龙骨上重新弹设 铝板面板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。 （2）依据编号图的位置，进行铝板面板的安装，安装铝板面板时要拉横向、竖向 控制线，因为整个龙骨系统总有一些不平整，铝板面板支承点处需进行调整垫平。 （3）铝板面板通过铝角码与不锈钢螺钉固定在角钢龙骨上。 （4）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板面板的水平标高差不应大于 2mm，竖向板材直线度允许偏差为2.5mm，横向板材水平度允许偏差控制在2～3mm。 （5）铝板面板安装过程中，依据设计规定的螺栓的数量进行安装，不得有少装现 象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在 误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板面板折光产生误差。 1436、打胶及清理 待铝板板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打 胶。 （1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面， 加以干燥。 （2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满，刮胶必须平滑。接 头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 （3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允 许有张口、脱落，不顺直等现象。 （4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤 的胶表面。 （5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污 物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 （6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。 6.14机电安装工程 6.14.1机电工程预留预埋方案 6.14.1.1机电预留预埋施工工艺 施工流程： 熟悉图纸 深化设计 绘制预留预埋图 材料准备 预留预埋施工 复核检查确定预留预埋件点 加工制作预留预埋件 6.14.1.2预留预埋的技术要求 （1）在浇筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在钢筋混凝土结构上所需 的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其专业技术人员，结 合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决。 （2）根据各指定的分包人及其他承包人提供的相关资料，绘制相应的混凝土结构 内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。 （3）预留预埋技术要点 工作内容 要点 144专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一 预留预埋准备 编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中 标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。 加工制作预埋 严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、楼板或 件 结构梁的各种形式钢套管。 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固 定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经 穿楼板孔洞预 过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。 留 在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题 及时沟通并修正。 穿砌筑隔墙无 在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸 防水要求套管 将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套 安装 管两端，然后交给土建队伍继续施工。 6.14.1.3结构预留孔洞 1、主要技术措施 注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。 在配合施工中，各专业必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。桥架的通过处、 电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可 的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。 在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备 的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前 按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模 盒、埋件，以免移位。 遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。 未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。 在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。 2、施工方法 一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部 位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建 扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临 145时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相 应措施后再进行安装固定。 卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具的排 水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线， 确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型 号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。为防止在洁具型 号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差，孔洞的尺寸可适当放大一号。 套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套 管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据 规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的 位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模 板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填 料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂， 待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔出，清理干净，分类存放以备后用。 3、预留孔洞施工示意 （1）墙体留洞时，要在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其 标高、坐标。在墙体钢筋上固定木盒要依据结构 50标高线控制高度。木盒固定牢之后， 将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢。(见图) 加强筋 预留洞 预留洞木盒 结构墙体预留洞 （2）结构楼板留洞时，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预 制好的木盒放置洞口位置线上，然后用钉子将木盒固定。然后将木盒内部用泡沫或锯 填沫实上端用胶带封严封牢。 146预留洞木盒 楼板模板 钢筋 结构楼板预留洞 风管、配电箱穿墙体洞口 墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配电箱剪 力墙上预留洞口示意见下图。 结构预留套管 4、技术要求 在混凝土工程中，按设计及规范要求安装套管。例如，空调水管道穿越机房及卫 生间的立管设有套管，套管应高出地面；管道进出户、消防及生活水管穿墙处，设置 刚性防水套管。套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐。 5、套管加工及固定 根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工， 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高、平正 合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管按照国标图集加工。 147止水片 绑扎 套管 焊接 结构墙体预埋防水套管 预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋 形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。 对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确 定管道安装的标高，找准位置，按大于穿墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时 根据墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐 标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得 到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应 刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内 用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混 凝土进入套管。 防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有 振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料， 并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按 标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加工好的套管 在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且 ≥300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性套管底 环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外 壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防 水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头 用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。 6、常用穿墙套管 （1）预留孔洞大小确定 当管道穿楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。对于管道预留孔洞的 尺寸宜比管外径大50-100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加 20mm，宽度宜为管 148道外径加40-50mm。 （2）预埋套管形式、大小确定 管道穿墙套管按设计要求进行设置，当设计无要求时，管道穿内墙采用普通钢套 管，管道穿越防水墙体时采用刚性防水套管，有振动管道穿越防水墙体时采用柔性防 水套管，人防区域内管道穿墙一律采用密闭套管。根据设计说明，钢管穿越外墙时采 用A型刚性防水套管，铸铁管穿越外墙时采用 B型刚性防水套管。根据管道大小确定 套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大 两号。 套管管径的选择参照下表所示： 序号 管径(mm) 套管管径(mm) 备注 1 50～75 80～100 需要保温管道的套管 2 75～100 125～150 按保温后的外径大2 3 125～150 150～200 号 4 200～300 250～350 本工程中所用到的预埋套管具体形式如下： 位置 套管安装详图 符号说明 安装要求 3 2 安装在楼板内 1 1-铸铁管； 的套管，其顶部应高 2-翼环； 出装饰面20mm；安 3-钢套管； 装在卫生间及厨房内 4-石棉水泥； 穿地上建 的套管，其顶应高出 5-油麻 筑外墙等 装饰地面50mm，底 5 4 防水墙 部应与楼板底面相 1-钢管； 6 体、顶板 1 5 平。穿过楼板的套管 2-钢套管； 与管道之间缝隙在安 3-翼环； 完管道后应用阻燃密 4-挡圈； 2 实材料和防水油膏填 4 5-石棉水泥； 3 实，端面光滑。 6-油麻 安装在楼板内 1 2 1-钢管； 的套管在适当部位焊 3 2-钢套管； 好架铁，担在预留孔 穿建筑内 3-密封填料； 的地面上，防止脱 隔墙套管 4-隔墙； 落。待管道安装完找 4 5 5-成品装饰板（明 正后再调整好间隙加 装管适用） 以固定。预埋上下层 1494 1 1-钢管； 穿无防水 2-钢套管； 要求楼板 3-密封填料； 2 4-楼板 3 1 1-钢管； 2 5 2-钢套管； 穿有防水 3-翼环； 要求的楼 4-挡圈； 板 5-石棉水泥； 3 4 6 6-油麻 套管时，中心线需垂 直，凡有管道煤气的 1-钢管 房间，所有套管的缝 柔性防水套管（B型）： 2-法兰套管 隙均按设计要求做严 5 4 3 2 3-密封圈 6 密处理。 4-法兰压盖 1 5-螺柱 穿地下室 6-螺母 建筑外墙 7-法兰 8-密封膏嵌缝 8 9-建筑外墙 7 10 11 9 10-内侧 11-柔性填缝材料 7、配管暗敷 （1）工艺流程： （2）施工准备基本要求： 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管 应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌 150体表面的净距不应小于15mm，消防系统距砌体表面的净距不应小于30mm。 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。 冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步 煨出所需要弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动 煨管器，煨出所需弯度。 切管：管子切断常用无齿距，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切 割，断口处应平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门 压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。随套随浇冷却液，套丝不乱 不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成。管径在25mm 及以上时，应分三板套成。 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。 8、管路的敷设和连接 （1）管路连接方法： 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。 外露丝不多于2扣。 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等， 不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。 管路超过下列长度，应加紧接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯 时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。 （2）金属导管的管箍连接： 镀锌钢管必须丝扣管箍连接。 外露丝扣一至两扣，外露丝扣要到一致，管箍要用管钳拧紧。 用BVR-4平方毫米线制作跨接接地，在管箍两端用接地卡把导线压接牢固，导线 接头应涮锡或压接接线端子。 151管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。暗敷设在室外的配管应处 理好防腐，刷两遍防锈漆，一遍沥青漆。 （3）稳住盒、箱： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用 电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮 垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。稳住盒、箱要求平整牢固，坐标正确。 现将混凝土板墙中盒、箱子、需加支铁固定。 隔板墙开关、插座盒：预制隔板墙开洞时，测出位置后用云石机切割开槽，然后 用錾子剔凿出洞口，洞口大小比接线盒外略大10~20mm，用混凝土稳盒牢固，线盒出墙 2mm，留给装修抹灰、找平。 （4）变形缝处理： 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上， 另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的 2倍。两侧 连接好补偿跨接地线. 钢管穿越伸缩缝做法（见下图） 6.14.2电气工程施工方案 6.14.2.1建筑物防雷接地 （1）建筑物防雷接地： 152配电设备 基础施工阶段 主体结构施工阶段 调试阶段 安装阶段 利用桩基 接地引上线连接 接地铜引出线敷设 避雷针安装 接地点引上 基础接地环网 电气室、机房 接地电阻测试 接地等电位焊接 焊接连接 接地母线敷设 接地验收 基础接地电阻测试 预留接地引出点 接地专用盘安装 变压器中性点接地 避雷带焊接 配电设备外壳接地 利用底板基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将 底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通形 成方形回路（拐角两根交叉钢筋连接详见下图），再利用圆钢将基础底梁上下两层钢 筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路。 利用底板基础梁2根钢筋作防雷接地体安装示意图 将柱主筋（对角两根）底部与底板上下两层筋搭接焊，并将两根主筋用色漆做好 标记，以便引出和检查；现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。 （2）接地干线 接地干线应与接地体用镀锌扁钢焊接连接。 接地干线穿过墙壁、地坪处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越 伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面前埋设）。 153接地干线穿过伸缩缝做法示意图 接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡， 配接好螺丝螺母，加装盒盖，做好标记。 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2‰，全长不得超过10mm。 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。 变配电明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度 250至300mm，距墙体10 至15mm，应刷黄色和绿色相同的条纹，每段15至100mm，油漆均匀无遗漏。应有不少 于2处与接地装置引出干线连接。 明敷接地干线支持件应均匀，水平间距离 0.5至1.5m，垂直间距1.5至3m，转弯 部分0.3至0.5m。 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于 2个供临时接地用的接线柱或 接地螺栓。 接地干线应与接地体连接的扁钢相连接。室内的接地干线多为明敷设，但部分设 备连接支线需经过地面也可以埋设在混凝土内。室内接地干线明敷设：预留孔与埋设 支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的 厚度、宽度各大出6mm以上。 （3）引下线 利用柱内主筋作引下线，每条引下线两根主筋，每根主筋直径不小于 Φ16mm，引 下线位置为柱子对称位置。柱内主筋引下线连接处，采用锥螺纹连接。为防止侧向雷 击，引下线沿大楼高度每隔20米用水平金属带连接起来补偿电位，水平金属带均与该 层外墙上的所有金属构件、引下线连接。每处水平金属带与引下线均需有两处可靠焊 接（见下图）。 154引下线安装示意图 （4）防雷引下线暗敷设做法： 利用主筋作引下线，按设计及图纸要求找出全部主筋位置，随钢筋逐层串联焊接 至顶层，逐层用色漆做好标记，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢 40*4与避雷 网连接。 防雷引下线暗敷设做法示意图 节点1：防雷接地内上下层两根主 筋与柱内对角主筋焊接、上下层两根主 钢筋连接及拐角处交叉的钢筋均按此节 点图施工。 155节点2：利用柱内对角2根钢筋作 引下线，引下线钢筋连接均按此节点图 施工。 节点3：防雷接地施工中水平筋与 水平筋的焊接做法示意图，钢筋连接 处，焊口双面施焊，焊接长度为水平钢 筋直径的6倍。 根据施工图纸在建筑物的外墙引下线在距室外地面上 0.5m处设接线端子箱，作为 接地电阻测试点。断接卡子所用螺栓直径10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈，箱 门处有明显接地标示，见下图。 接线端子箱安装示意图 （5）强弱电联合接地 电力设备，各弱电系统和防雷装置采用联合接地。利用结构基础底板内上下两层 钢筋贯通焊接做接地体。变配电室∏接室、电气竖井、电梯机坑、水泵房、电话机房、 消防中心接地是从结构钢筋焊接引出预留接地板，接地线采用与结构钢筋同等规格钢 筋。 156弱电系统保护示意图 符号说明：1-CATV引入；2-网络线缆；3-接受机；4-端口设备；5-交换机；6-服务台；7- 工作站；8-卫星天线；A1-电源一级保护；A2-电源二级保护；B1-信号第一级保护；B2-信号第二 级保护；C1-有线电视线路保护；C2-天线馈线保护 （6）接地电阻测试： 建筑物两个对角处引下线在室外距地 0.5米处做接地电阻测试点。待所有防雷装 置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。接地电阻应小于 0.5Ω。 在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合 IEC781的 三线测试法，测试方法见下图。 接地电阻测试示意图 符号说明：1接地电阻测试仪；2-电流探针；3-电压探针；4-待测接地网 注：本工程取d=220m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3 157（7）安全措施： 本工程低压配电接地型式采用 TN-S系统，其工作零线和保护地线在接地点后要严 格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备的金属外壳、穿 线钢管、支架等金属外壳均应可靠接地。 专用接地线(即PE线)的截面规定为： 当相线截面≤16mm时PE线与相线相同。 当相线截面为16～35mm时PE线为16mm。 本工程采用总等电位联结。在配电室内适当柱子处预留 40x4热镀锌扁钢作为主接 地线，并在线槽中全长敷设一根和主接地线连接的 40X4热镀锌扁钢作为专用接地保护 线(PE)，本工程的用电设备外壳均采用铜芯软导线与接地保护线连接。 在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处作 局部等电位联结。 总等电位盘、局部等电位盘由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总 管、建筑物金属构件等部位进行联结。总等电位联结线采用 BVR-25mm2导线。总等电 位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。 在地下一层沿建筑物外墙内侧一圈设置总等电位带，所有进出建筑物的金属管道 均应与之联接，总等电位带利用结构墙、柱内主筋与接地极可靠联接。 电梯机房、水泵房、变电所、冷冻机房等设备用房的接地利用大楼统一接地极， 利用柱内二根ф16的主筋独立作引下线。 6.14.2.3电缆桥架安装 1.工艺流程： 2.施工准备： 桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等， 材料要求 并有产品合格证。 主要机具 电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。 作业条件 配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。 3.桥架穿防火分区处理 采用防火泥封堵做法 158安装说明：1施工前将封堵部位清理干净；2防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空 隙应不大于1cm；3电缆桥架穿防火隔离段时，防火枕摆放厚度不小于墙的厚度。 6.14.2.4电缆敷设 1.工艺流程： 2.电缆检查验收 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电 压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的 直径。 3.电缆敷设 （1）电缆敷设方式确定 对于垂直敷设距离较长，难度较大的电缆采用机械敷设。其余电缆垂直敷设线路 较短，可采用人力敷设。 （2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV 摇表摇测线间 及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆敷设后未接线以前应用高压绝缘密封胶布封好 头，再用黑胶布包好。 （3）水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不 得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；电缆首尾两端、转弯两侧及 每隔5～10m处设固定点。 （4）垂直敷设：采用自下而上的敷设。将电缆吊至配电间所在楼层，敷设时，同 截面电缆先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和楼层需采取防滑措 施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面 电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，放一根 立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材 料堵死。电缆在超过 45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）。 159（5）施工方法 在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。 卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置 防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试 验。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机 械敷设电缆的速度控制在15m/min。 卷扬机敷设电缆示意图 2 1 3 符号说明 1-钢丝绳 2-膨胀螺栓 5 7 8 6 4 3-槽钢 4-固定卷扬机用钢丝绳 5-卷扬机 6-钢丝绳 7-滑轮 8-导向滑轮 9 9-电缆夹具 10-电缆 10 4.电缆排列固定 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距 1m以内，每 20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。 5.电缆头制作 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采 用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好， 与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。根据不同的相位，使用 黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。 6.电缆的标识 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距 1m以内，每 20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标 志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及起始位 置等信息。 6.14.3给排水工程施工方案 6.14.3.1给排水管道安装工艺 1.排水管道安装工艺 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 机制柔性排水铸铁管法兰连接操作如图所示。 柔性法兰连接示意图 1604 4 5 5 1 3 2 1 3 2 DN50、DN75、DN100 DN125、DN150、DN200 符号说明：1-承口，2-插口，3-密封胶圈，4-法兰压盖，5-螺栓螺母 2.管道安装 （1）排水横干管应逆水流方向安装，在安装管道前，管支架必须先装好，当一个 接口连接完成后，把连接好的管段牢牢的固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。 （2）柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个 45º弯头或 采用双45º鸭脚支撑弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强 度不低于MU10的砖砌或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。 （3）排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧 45º范围内 接入。 （4）排水横干管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不宜大于 1.2m。横干管 直线管段上的防晃支（吊）架的设置间距不应大于12m。 6.14.3.2给水管道安装工艺 1.沟槽式管道安装 （1）沟槽式连接件示意图 沟槽式连接件示意图 符号说明： 1-沟槽 2-螺母/螺栓 3-密封圈 4-外壳 （2）安装工艺流程 （3）管道沟槽式连接安装 161用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打 磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、 滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚 槽机下滚轮挡板端面成90°启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢 管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸， 确认符合标准要求。 2.管道热熔连接安装 （1）热熔连接 （2）管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等 施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工 草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预 制成适当长度的管段后再进行安装。 （3）管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须 平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。管道如 发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管 内通入热水，使管子变软，以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 3.螺纹连接安装 （1）螺纹连接工艺流程： 162（2）操作要点 操作要点 图示 说明 1、施工图纸及其它技术文件齐全，图纸 技术交底是否满足施工要求。 2、管道布置空间与建筑物及其它专业管 安装准备 道是否有交叉和矛盾。 3、与设备、阀件相连接的口径、方位、 坐标、标高是否相符。 应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用 高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管 管材切割 材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压 内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬 层。 使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺 加工管螺纹 纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可 使用无毒冷切液加以冷却。 用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内 去毛刺、倒 UPVC塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁 角 厚的2/3。 连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在 连接 螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。 安装 安装方法与普通镀锌管完全相同。 4.焊接连接 163（1）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和 焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊 口的位置设置应符合以下规定： 1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于 150mm时，不应小 于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。 2）焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直 径。 3）环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支 吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。 （2）坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过 4mm时，为保证管道能充分焊透， 应进行坡口。 6.14.3.3给排水管道试验 1.排水管道试验 （1）生活污、废水系统管道通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排 水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞， 应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 （2）生活污、废水系统管道闭水试验 生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应以一层楼的高度 应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少 30分钟。满水15min水面 下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2、给水系统的 试压、冲洗、管道消毒 2.系统试压 （1）试压水源 试压水源利用设于每层的临水水源。 为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计的系统竖向 分区分成若干段，分段分区单独试压，系统全部完成后整体试压。 （2）管道试压 1）与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa； 2）高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa； 1643）金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa， 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。 （3）管道压力试验装置示意图如下： 符号说明： 1-试压泵 2-受试管道 3-压力表 4-排气阀 5、6-试压泵阀门 7-受试管道盲板 8、9、10-阀门 3.管道的冲洗 （1）在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行 冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜 色基本一致时方为合格。 （2）冲洗步骤： 1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗 顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗； 2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆 下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法 兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道； 3）向管路内注满水保持系统内一定压力； 4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损 伤管道； 5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除 污器等，应进行清理； 6）清洗合格后再装上拆下的部件。 4.管道的消毒 饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行 消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现 行的国家标准。 5.泄水 试压后泄水关系到电气安全、成品保护，必须加以重视，应单独编制泄水方案， 165对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。系统泄水根据现场实际情况，加装临 时管线，排至现场临水水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。 6.管道的防腐、保温 （1）管道防腐：在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊等物。涂刷 油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。给水管道铺设与安装的防腐 均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架要刷防锈漆。 （2）保温管道进行保温后外壳再刷防火漆两道。给水管外刷兰色环。其保温材质 及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 6.14.4通风工程施工工艺 1、镀锌钢板风管制作连接 （1）工艺流程图 法兰连接 风管制作 绘制加工图 绘制加工图 （风管排列） （风管排列） 卡口式组合法 安装就位、 审图 兰风管制作 检验 保温 找平找正 确定标高 制作吊架 设置支吊点 设置吊架 （2）金属板制风管施工方法 （1）法兰连接形式 TDF组合法兰具有成本低、密封性能好、安装方便简捷的特点，特别适用于截面面 积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示。 符号说明： 1-法兰条 2-法兰角 3-法兰夹 4-风管 （2）TDF法兰连接制作工艺 TDF法兰连接制作工艺说明表 “TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比 概况 较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。 工艺说明 在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接 166连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性 能好等优点。 “TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置 制作 一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板 厚度不小于1.0mm。 （3）“C”形插条制作工艺 “C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将 用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。 “C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用 的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为 2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。 “C”形插条无法兰连接示意图 符号说明： 1-风管 2-“C”形插条 （4）TDF组合法兰风管组装 将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验 风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。 共板法兰安装示意表如下： 共板法兰安装示意图 安装后法兰侧视 安装前 角码安装（一） 角码安装（二） 167角码安装（三） 角码安装后示意 TDF密封垫安装示意 TDF安装总成 （5）角铁法兰风管制作工艺 角铁法兰风管制作流程表 钢板剪切、加楞 在加工车间按制作好的风管用料清单选定 钢板酒精擦拭 镀锌钢板厚度，剪切、压筋。 钢板折方 咬口 操作时使机械上刀片中心线与下模中心重 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根 合，折成所需要的角度。 据板材厚度而定。 风管铆接 上法兰 用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将 风管与法兰组合成形时，风管边长 风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小 ≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm， 于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏 允许偏差-2—0mm。 风。 168成型风管二次酒精擦拭 风管包装 （6）风管配件的制作 风管配件的制作 a 200 A A B C 弯管（带导流 叶片） 169 002 A L 根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘 圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。 天圆地方 采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度 要一致有序。风管配件的制作 变径管 变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次 性加工成型。 主风管 气流方向 法兰 三通 30° 根据气流方向选择支管的30°、45°斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管曲率 半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。 （7）金属板制风管的吊装 金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表（单位：mm）： 金属风管水平安装吊架最大间距表 圆形风管 风管边长或直径 矩形风管 纵向咬口风管 螺旋咬口风管 ≤400 4000 4000 5000 ＞400 3000 3000 3750 注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm。 镀锌风管板材最小厚度和吊架的最小规格应符合下表： 圆形风 矩形 排烟风 吊杆直 吊架规格 风管长边b 管 风管 管 径 角钢 槽形钢 b≤320 0.5 0.5 0.75 Φ8 L25×3 ［40×20×1.5 320＜b≤630 0.75 0.6 0.75 Φ8 L25×3 ［40×40×2.0 630＜b≤1000 0.75 0.75 1.0 Φ10 L30×4 ［40×40×2.0 ［40×40×2.5 1000＜b≤2000 1.2 1.0 1.2 Φ10 L40×4 ［60×40×2.0 2000＜b≤4000 1.2 1.2 1.2 Φ10 L50×5 ［60×40×2.0 170螺栓及铆钉孔距 ≤150 ≤150 ≤150 法兰四角部位应设有螺孔 2、风管支吊架安装 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，之间应设置金属板，且不得损坏保 温层；立管与支架接触的地方垫硬木垫，硬木垫厚度与保温层厚度相同。 （1）风管预组装 风管组对：风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和 角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接 螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管 垫料法兰垫料采用 3.5mm垫片榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边 与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右一 段，将共板法兰风管连成10米左右一段，以方便吊装。 （2）风管吊装 1）水平吊装 将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至 比最终标高高出 150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装 高度。 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20 毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。 2）垂直吊装 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。 立管安装要注意的是与水 平管接口处需在安装水平管时， 考虑预留出 1～1.5 米的水平安装距离。 风管垂直 安装，垂直度的允偏差每米不应大于 2毫米，总偏差不应大于20毫米。 （3）风管的漏光试验 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的 方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高 于 36V、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时 若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。 风管漏光试验方法示意图 171漏光测试结果 矩形风管允许漏光量 每10m接缝 漏光点≤2处 低压系统风管 每100m接缝 漏光点≤16处 中压系统风管 每10m接缝 漏光点≤1处 每100m接缝 漏光点≤8处 6.15大型施工机械选择 本工程的大型施工机械主要包括垂直运输机械：塔吊和汽车吊。 6.15.1塔吊选择 1）塔吊选型 依据场地条件和建筑结构条件，本工程共布置 4台塔吊，分别是3台ZTT7530塔吊， 1台STT293塔吊，塔吊布置位置参见施工平面图。 2）塔吊基础选型 查阅地勘报告和塔吊说明书，确定1#、2#、4#塔吊选用天然地基混凝土承台基础， 基础立在基坑内，与底板浇筑成整体，同时利用同位置工程桩提高承载力，基础截面 尺寸根据塔吊位置承台布置情况确定，基础尺寸约在 8000×8000×1700（厚），基础 配筋为Ⅲ级钢φ25@200双层双向，两网片之间连接筋φ12@500梅花式布置，基础混 凝土为C35。3#塔吊选用四桩承台基础，其中一根塔吊桩利用工程桩，新增三根塔吊桩。 三根新增塔吊桩桩长为18m，桩径800mm。承台基础尺寸为6900×7050×1400mm。基础 配筋同上。 3）塔吊附着 本工程塔吊安装自由高度在36~51m，不需要附着。已考虑未超过机场限高。 详见《塔吊安装拆除方案》。 6.15.2汽车吊选择 汽车吊主要使用包括：①材料的垂直运输倒运，包括钢筋、模板、架管、加砌块、 砂浆、装饰装修材料、金属屋面材料、幕墙材料；②钢结构的安装，详见《钢结构工 程》章节。 汽车吊的型号主要在20吨~300吨之间的各类型号。 1726.16电扶梯安装工程 本工程设有14部自动扶梯，8部观光客梯（兼无障碍设施）、3部客梯（兼消防 电梯）、3部货梯。 6.16.1电梯安装工程 电梯安装依照电梯说明书和国家规范进行安装，施工流程图如下图所示。 施工工艺流程 6.16.2扶梯安装工程 1、扶梯桁架水平运输 使用货车运输，利用两台5T叉车进行卸货到场地，最大平移距离1500米左右。 扶梯桁架水平运输示意图 2、扶梯桁架组装 扶梯由5T卸货至地面后，先由两台叉车现场配合进行扶梯拼装（整段的 FTC5-6 和FTD6不需要拼装）由人工通过卷扬机（电动葫芦）及滑轮组拖移至起吊点或用叉车 和坦克车运输。 1733、扶梯桁架吊装 通过龙门架或在楼板上开孔设置手拉葫芦，配合电动葫芦对扶梯桁架进行起吊和 吊装。 174利用龙门架起吊扶梯示意图 4、扶梯其他部分的安装 对扶梯的安全装置、梯级梳齿板、围板、扶手带、电气装置等安装，并完成运行、 调试工作。 1756.17行李系统工程 行李系统的物理系统主要由以下几个部分组成：离港系统、到港系统、中转系统、 早到系统、空框系统、超规（大件）行李系统、交运行李安检系统。而其信息与控制 系统主要包括：信息处理系统（信息接口与数据管理、行李分拣与分配、路径追踪与 行李识别等等）、设备监控系统、设备控制系统、网络系统、外部接口（航班信息、 时钟系统、消防系统等等）。 行李系统安装施工工艺流程图 其他内容详见《行李系统安装专项施工方案》。 6.18登机廊桥工程 宜昌三峡机场项目，登机廊桥包括：6条剪刀差固定桥+1条土建钢构固定桥+7条 176活动桥+BBMS系统等设备的安装、调试及交付。 宜昌三峡机场改扩建工程——新增登机廊桥平面图 登机廊桥安装工程阶段分为吊装期、安装期、调试期、交付验收期等。 吊装期：装前，50T汽车吊、25T汽车吊、叉车等机具入场，现场设备、机具按计 划摆放布置。整个项目吊装期需持续7天左右。 安装期：登机桥主体吊装完成后，需分别完成结构附件安装及电气附件安装。 结构附件安装：桥头电机、服务梯扶手、闭门器、门钩门碰、爬梯、转台柔性连 接制作安装、护圈安装、整桥油漆修补、固定桥拼接处防水装修等工作，工期约为10 天。 电器附件安装：整桥电气线缆敷设、电气限位安装、整桥电气接线等工作，工期 约10天。 调试期：结构附件及电气附件安装完成后，整体设备可通电测试，调试各部件功 能并达到使用状态，工期约10天。 交付使用期：登机桥交付资料、相关培训及扫尾验收，工期约10天。 177登机廊桥工程施工工艺流程图 6.19季节性施工技术措施 6.19.1冬雨季施工部位 本工程将历经2个雨季和1个冬期季节，时间跨度大，是影响工程施工进度和质 量的重要条件，在施工中，将采取一系列有针对性的技术措施和管理措施，合理的进 行施工部署保证施工的顺利进行，使项目目标和整体工期进度目标得以实现。 针对宜昌市雨季及冬季的气象特征，结合本工程的工程特点，最大限度地减少季 178节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。 时间 施工内容 雨期施工 2020.5.1~2020.8.1 桩基、基坑支护、土方、航站楼底板 冬期施工 2021.1.1~2021.3.15 航站楼地上结构 雨期施工 2021.5.1~2021.8.1 屋盖网架、屋面金属板、幕墙 6.19.2雨期施工 1、雨期施工重点 （1）合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水措施） （2）基坑安全措施 （3）塔吊、建筑物防雷，临电线路检查 （4）土建、钢结构施工防雨措施 （5）装修、机电材料的防雨、防潮 2、气象信息收集 （1）本工程区域气候复杂多变，灾害性天气频繁（强对流天气如雷暴、龙卷风和 短时雷雨大风），施工所用的机械和安装平台等受风荷载影响比较大。 为保障施工阶段安全，通过现场梯度风测量系统和中心气象台收集气象信息。 （2）与中心气象台签订协议，获取施工阶段天气预报和适时气象资料。 预报项目 预报时效 预报内容 短时天气 天气情况及突发性的灾害天气，例如雷雨大风、飑线、强雷暴、 0-12小时 预报警报 冰雹、龙卷风、强降水等。 短期天气 暴雨、热带气旋、寒潮、强风等灾害性天气警报和日常天气预 3天内 预报警报 报。 4-10天（包括 中期天气 雨量偏多偏少和气温偏高偏低的趋势，降水、冷空气、低温霜冻 旬10天、周7 趋势预报 等天气出现的天数、强度及大约时段。 天） 3、施工准备 （1）需增加的临时设施 在现场宣传橱窗处设立48小时天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大 点），由兼职天气预报员每日更新最近天气情况。一般天气预报由值班预报员自行发 布。关键性天气预报和重大灾害性天气警报的预报由项目经理或安全总监签发。天气 预报员要熟悉各种预报方法、标识、指标的使用方法。 （2）总平面布置图与临时管线、管沟 进入雨季施工前认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图,作好现场临时 排水沟,保证现场雨水的顺利排除。 179（3）审图 雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出雨季施工中要进 行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到雨季施 工中重点突出、心中有数。 （4）组织机构 （5）防汛材料、机具准备 序号 料具名称 单位 数量 1 潜水泵 台 4 2 橡胶管（φ50） m 400 3 塑料布、彩条布和苫布 ㎡ 2000㎡ 4 雨衣 件 50 5 雨鞋 双 50 6 临时水箱 个 2 7 编织袋 只 100 8 对讲机 部 10 4、具体防雨措施 序号 项目 施工措施 雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将 工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。 严禁将仪器露天存放或存放在潮湿、露雨的仓库，严禁雨中使用仪器， 尽量将测量工作安排在晴朗天气的时间段，如若必须在雨天且在室外操作 时，应搭设防雨棚或有足够的挡雨措施。各种仪器用后进行要保养，保持其 施工测 1 良好状态。 量 测量人员在钢构件上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠 落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。 为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于 钢柱钢梁上。 2 施工机 塔吊、物料提升机等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检 180查，在雨季施工中定期检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电停止 后应检查避雷器的瓷瓶、连接线和地线是否完好无损。 露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等 设备搭建好防雨篷，不得停放在低洼的地方，应停放在较高的坚实地面上。 械 小型施工机械在雨天尽量放置于室内。 装修机械应安放在防雨、防风沙的机棚内。 施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢 固。 场地平整后形成场区高低错落，沿基坑设置正式雨水管线。周圈道路外 高里低，雨水顺路面排入雨水井中，经雨水管线排入市政管网。日常检查排 水管线是否通畅，如有堵塞及时清理。 雨水流入排水明沟或雨水井内。确保施工工地的现在排水系统没有受到 干扰，使得从高处流入基槽方向的任何地面水均被截住并安全地排出工地之 外。 按照基坑支护图纸所示，施工排水沟和集水井，合理组织排水。雨水较 大时配水泵抽水至基坑外临近雨水井内。必要时，在局部用红砖砌 300mm高 挡水堰，防止坑上的雨水流入坑内。 土方挖到槽底，在浇筑砼垫层前如遇有中到大雨时，用塑料布覆盖，雨 后严禁上人。待晾槽后再上人操作，禁止扰动老土层。 项目部应加强雨季施工的安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝、坍 塌隐患及有流水不断时，应立即采取加固措施或及时调运机械在边坡根部回 填土方，在排除隐患后，经检查确认无安全问题后，方可继续施工，在此期 间停止作业。 基坑分层挖土时，在汽车上下运输坡道处预备碎砖、炉渣等防滑、防陷 材料，以备随时使用。 卸土场同样做好排水系统，且在堆存的过程中使土壤达到一定的密实 度，避免陷车，以利连续生产。 深基坑 3 汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好； 工程 雨天行驶严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制 速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间 行驶要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。 施工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、 砂石等防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶，与槽边尽量 保持为槽深1倍的安全距离。 不得在可能造成塌土而危害公众或财产安全的地方堆土。 采用的施工方法应尽量减小工地上裸露土壤的面积，在完成土方工程之 后应紧接着进行表面保护和排水工程。 如果不能避免形成临时性的裸露土地表面，应当用护板保护这些表面， 而且护板要牢牢固定以防风吹。如果临时性表面要裸露超过两星期，应敷上 临时性石灰胶泥并敷设临时性胶泥周边排水道。 基坑的出土坡道应坚实平坦，根据土质情况表面适当铺设200mm防水防 滑材料。 监视天气预报以警惕大雨，并在持久下雨期间经常检查现场以确保所有 开挖和填筑斜坡在雨水下是安全的。 在场地平整过程中，要根据地形建立自然排水系统，并在施工时保持一 定坡度，辅以截流沟和排水沟，尽量使场地内不出现积水. 土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人，待晾槽后方可上人 181操作，并禁止扰动老土层。 对已经施工的基坑边坡支护结构，在雨季应每天进行位移的监测并组织 检查。 基坑周围砌筑挡水墙，要求高出地面30cm，避免地面水流入基坑，冲刷 边坡。基坑内做排水沟及集水井，装设水泵，专人值班负责抽水，保证排水 畅通。 施工现场各类机械，工作每天班后、公休、节假日应停放在较高的安全 地带且距基坑边坡较远的安全位置，避开高压线，以防水淹、塌方倾翻、雷 击、触电等损坏机械。 现场钢筋垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处 钢 理。 筋 为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道 120mm宽、200mm高的 工 砖墙，上用多层板进行临时封盖。 程 在雨天或大风天气时焊接钢筋应搭设防雨篷和挡风设施。 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷 钢 脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍。 筋 混 模 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及 4 凝 板 时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板支 土 工 撑系统重新进行调整、加固。 工 程 模板堆放时，下面应垫置足够高的木方，并做好周边的排水工作，防止 程 模板受到雨水浸泡。模板应平放，并在最上面压实或采用和地面的紧固措 施，防止大风将模板刮起。 混 混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新 凝 浇混凝土及时覆盖，并将覆盖物压实，防止大风刮跑。 土 工 搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。 程 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作 业面被雨水淋湿浸泡。 当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%以上时，在木作施工 现场，增加工业用电风扇，同时放置干燥吸湿材料。 装饰、 5 幕墙工 下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。 程 各种惧雨防潮的装修材料按物资保管规定入库存放，并覆盖防潮布。 在雨季前要对外幕墙避雷装置进行全面检查，确保防雷安全。 防止大风将高处作业面物体刮落将低处已安装好的幕墙损坏。 做好施工场内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水畅通，雨后不 陷、不滑、不泥泞、不存水。 施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密， 防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。 机电 6 钢管码放时要用木方将底部垫起，同时铺盖塑料布。 工程 对现场进场的批量材料，当楼内又无法及时放置的，做好防雨遮盖措 施，尤其是电器设备和半成品。 在主体结构封顶后及雨季之前，做好各种预留孔洞的防雨水下落工作， 避免雨量过大引起室内积水。 1826.19.3冬期施工措施 当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，当气温连续5天稳定低于-5℃即进入 冬期施工。 1、施工部署 （1）成立冬季施工领导小组，由项目经理、项目副经理、总工程师、各有关部门 经理组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。 （2）组织各施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工要点，在施工过程中严格贯彻 执行。 2、冬施前期施工准备工作 （1）认真组织有关人员根据生产任务安排冬季施工计划，分析冬施施工特点，检 查和督促各分包单位制定冬季施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。 （2）各部门应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行冬施工作的全面 检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施、机械设备的检修及保温等工作。 （3）冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作， 同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。 （4）冬季施工一般措施 序号 项目 施工措施 施工测量使用的钢卷尺和量具，每日上下班之前进行温度和气压的测量 记录,并适时调整仪器的大气值。 施工 1 将当日实测温度值与预调整值相比,始终保持预调整值成果表的温度条件 测量 与当日实测的大气温差值之差≤±3℃,当气温值超过该范围时请求重新计算 预调值。 大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补 充以及其它检修保养工作。 物料提升机的曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有 凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。 施工 冬季在塔吊、物料提升机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。 2 机械 场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施。 管理 对焊机冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却 水。 各种化学外加剂及有毒物品，油料、涂料、氧气、乙炔等易燃物品，设 专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。 风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工作。 装饰 3 焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用彩 工程 条布绕操作平台四周封闭高1.8m），并将平台平面上的洞、缝用塑料布盖 严。 183在做好通风与防火的前提下，施工区域采用加厚门帘以御严寒。 施工区域内的安装管道及空调末端盘管经试压后的余水必须进行事先吹 干，防止冻裂。 设备及材料不宜置于露天，应合理安排进场时间，做到及时运输、及时 安装就位，并作好防冻保护。 冬季气候干燥风大，防火工作尤其重要，对此加强对工人的防火教育， 建立动用明火申请审批制度。 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢 筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪 钢筋工 等清理干净。 程 在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，温度不得低于-20℃，焊后的接 头部位应用石棉粉保温，严禁立刻碰到冰雪使接头冷淬脆裂。 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏 差。 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必需洁净，不得有积雪、结冰，不 钢结构 得雨淋，接触泥土、油污等脏物。 工程 在负温度下露天烧焊钢结构时,严禁雪花飘落在炽热的焊缝上。 冬天运输堆存钢结构时，必需采取防滑措施。 支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口， 防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。 模板工 程 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应 将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄 主体 膜。 4 结构 及时与混凝土供应公司沟通，做好冬施混凝土配合比的设计管理，混凝 工程 土中掺入的早强抗冻外加剂必须符合规范要求。 混凝土测温：室外日平均温度连续5天稳定低于5℃即应开始测温，测 温包括大气、原材及混凝土入模和养护时温度，测温孔按照要求进行布设， 掺防冻剂的混凝土浇筑后达到在临界强度之前每 2h测温一次，临界强度之后 每6h测温一次。 冬季混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不 低于10℃，入模温度不低于5℃。 混凝土 混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料膜、草帘等材料覆盖并进行 工程 保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、 周圈封好；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防失水。 混凝土供应公司应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻 结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。 在施工缝处浇筑混凝土时，除掉水泥薄膜和松动石子，湿润并冲洗干净 且使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后刷水泥浆或混凝土砂浆成分相同的 砂浆一层，接着浇筑混凝土。 在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 由于天气寒冷，线缆的绝缘层会变硬，敷设线缆时，绝缘层容易被损 坏，故敷设线缆尽量在0℃以上的时间进行，避免夜间施工。电线敷设前，放 机电 在温暖的房间里，使绝缘层变软后才能使用。 5 工程 进行湿作业施工时，对相应的施工区域进行封闭保温，保证作业区温度 高于5oC，如现场温度低于5℃时适当采取加热生温措施。 184热源没有解决的，在寒潮到来之前必须吹扫各种管道内的残留水，包括 卫生器具和P、S形有小弯的存水，防止严寒冻裂管道。 管道的试压、试漏工作要尽量在上冻前完成，在整个冬季施工中尽量避 免进行试压、试漏等湿作业，如果一定要进行时，必须提出可靠的措施，指 定专业人负责做好防冻、保温以及泄水工作，制定出详细可行、针对性强的 技术交底书落实到具体施工人员。管道试压时，当气温低于 0℃以下时必须采 取气体打压方式。 在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措 施。 敷设电缆时，注意对电缆绝缘层的保护，敷设时，在桥架转角的地方， 派专人看管、保护，避免电缆在桥架的转角等处被刮伤。 管道焊接时，应有防风、防雪措施，并尽量保持在正温下进行焊接。 入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和 防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各 项规章制度。 施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风 消防 天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。 6 安全 冬期防水、人、机协调一致，安全防护到位，防止人员意外伤害。 用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配好消防器材和消防用水。 现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查现场内易燃杂物，及时清 除，保证安全生产。 冬季 做好场外的食堂、办公用房的取暖措施，保证现场各项工作的顺利进 7 行，预防煤气中毒。在有条件的情况下，尽量用电暖气，必须经安全和保卫 取暖 认可，方可使用。不得用电炉、碘钨灯、自制土暖气取暖。 冬季 油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域，防止任意向空气中释放。 8 环保 将油料、油漆、涂料放入暖棚，防止冻坏流出。 措施 电焊头、磁环、氧割屑等废弃物要当天回收。 （5）冬季施工专用物资使用计划 物资名称 单位 数量 用途 塑料薄膜 ㎡ 10000 保湿、养护 草帘被 ㎡ 3000 混凝土保温 空压机 台 2 管道吹洗 帆布 ㎡ 2000 防风防雪 彩条布 ㎡ 5000 温度计 支 3 / 湿度计 支 2 / 防滑鞋 双 50 / 6.19.4防高温和雷击措施 1、防高温措施 185（1）防高温施工措施 1）地下室结构施工阶段 ①大体积混凝土防裂：选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、 拆模时间适当延长、拆模后及时进行浇水和包裹塑料布养护。 ②在刚浇筑完的混凝土楼板表面必须及时洒水养护，并覆盖塑料布。 2）幕墙和钢结构焊接 ①避免在中午（室外温度最高时）进行钢结构高空焊接作业。 ②避免在中午（室外温度最高时）进行幕墙吊装作业。 （2）员工防暑 ①合理安排工作时间，避开高温时段。 ②提供茶水、绿豆汤，配发风油精、清凉油及人丹等防暑用品。 ③现场搭设遮阳棚，供员工休息使用。 ④生活区设置淋浴室，保证员工洗浴需求。 2、施工期间的防雷措施 序号 具体措施 1 各类机房内灵敏设备安装、调试，最好安排在11-12月份或1-2月份。 2 在3-6月份合理安排高空施工时间。 塔吊等作为接闪器的施工机械安装和拆卸作业安排在每日12时以前，12-20时段不进 3 行此类作业。 雷雨天气期间不安排室外高空作业，室内作业人员不宜靠近外筒钢结构，相应区域设 4 立警示牌。 5 在施工期间4-9月份实施雷电预警。 6 我单位将制定防雷安全管理制度，并对施工人员进行防雷安全知识培训。 186第七章 绿色施工管理 实施绿色施工，应进行总体方案优化。实施绿色施工，应对施工策划、机械与设 备选择、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的 管理和监督。 7.1绿色施工目标 1、施工现场噪声：结构施工，昼间＜70dB，夜间＜55dB；装修施工，昼间＜ 65dB，夜间＜55dB。 2、扬尘控制：现场目视无扬尘，现场主要运输道路硬化率达到 100%，现场100% 洒水降尘，现场设冲洗车槽。 3、污水排放：严格执行国家标准《污水综合排放标准》GB8978-2015的规定。生 活污水中的COD达标（COD=300mg/L），现场四周设排水沟，在现场大门处设沉淀池， 生活区设化粪池，食堂设隔油池。 4、无线电干扰：现场通讯使用经无线电管理部门备案的低频无线对讲机，在指定 的频段内使用，避免对讲机对无线电通信造成干扰。 5、废弃物管理：加强建筑垃圾的回收再利用。分类管理，合理处置各类废弃物， 将有毒有害物回收率控制为100%。 6、室内环境控制：从结构施工阶段开始到装饰装修工程，装饰装修原材料应选择 经过法定检测单位检测合格的建筑材料并严格控制各项原材料中有害物质、放射性物 质的含量。 7.2组织机构 项目部成立绿色施工领导小组，项目经理作为第一责任人，负责绿色施工的组织 实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。 序号 成员 岗位职责 组长为本项目施工管理第一责任人，负责制定认证管理各项目标， 1 领导小组组长 建立认证管理组织机构，主持领导小组例会或各类专题会。 2 领导小组组员 负责本单位施工管理工作，按经小组批准的管理方案实施。 3 执行小组组长 组织策划、实施、宣传绿色施工内容，全面协调各项实施工作。 全面协调落实各部门职责，进行技术方案、措施编制，影像资料、 4 执行小组组员 施工资料的收集、整理存档，负责现场的实施、成本的核算，全面执行 “四节一环保”内容。 187负责项目部日常生活工作，负责对相关施工人员进行职业健康知识 4 综合办公室 培训，负责监管现场职业健康安全，避免出现危险源。 编制绿色施工方案，制定施工标准。负责绿色施工资料的收集、整 5 技术部 理、存档。按绿色施工要求编制检测计划、进行图纸会审、提供相关检 测报告。 负责绿色施工方案的实施，组织对工人进行绿色施工方面的培训， 6 工程部 在技术、安全交底中明确绿色施工要求，在施工过程中严格按方案要求 实行，并按要求保留相关记录。 在材料、设备采购合同中，明确绿色施工相关要求(包括技术、质 7 物资部 量要求和资料要求)；对分包单位的采购提出绿色施工相应要求；在材 料、设备进场时按绿色施工要求验收，保留相关记录。 对施工过程中的安全注意事项进行监督，负责大型机械设备的管 8 安全部 理、维护、保养。 按照绿色施工要求拟定、审查分包合同、采购合同，明确绿色施工 9 商务部 要求包括技术、质量要求和资料要求)。 监督现场用电、用水，合理进行临时用水用电的设计与排布与照 10 机电部 明、用水器具的选用。 7.3实施措施 7.3.1节材措施 （1）根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次， 减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。 （2）加强管理，模板涂刷脱模剂，拆模时，严禁硬撬，减少人为损坏，增加模板 周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。 （3）水电、消防管道等预留、预埋与结构施工同步。 （4）施工前对管线进行综合平衡设计，优化管线路径。 （5）材料采购就地取材。 （6）对于施工现场的混凝土等掉落的材料进行收集，然后再利用。 （7）现场废弃物有专门收集分类区。 （8）油漆、涂料等按计划用量随用随开启，不用及时密封，避免有害物资的滞留。 （9）本工程地下部分外脚手架采用落地式脚手架，地上标准层采用全钢爬架。构 造简单,操作方便,减少钢管的投入量、节约人工费。 7.3.2节能与能源利用 （1）合理选择施工机械设备，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，杜 188绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配； 采用低能耗施工工艺，充分利用可再生情节能源。 （2）加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作；现场施工设电表，施工 现场和生活区分别计量；用电电源处设置明显的节约用电标示。 （3）公共区域照明采用节能照明灯具。室外照明采用高强度气体放电灯，办公室 等场所均采用节能灯，生活区采用紧凑型荧光灯，在满足照度的前提下，办公室节能 型照明器具功率密度值不得大于 8W/㎡，宿舍不得大于 6W/㎡，仓库照明不得大于 5W/㎡。 （4）夏季室内空调温度设置不得低于 26℃,冬季室内空调温度设置不得高于 20℃，空调运转期间应关闭门窗。 （5）220V/380V单相用电设备接入220V/380V三相系统时，宜使用三相平衡。 7.3.3节地与施工用地保护 （1）绘制现场施工平面图，合理布局，临时用地完全控制在红线之内。现场物料 堆放紧凑。 （2）因施工造成的裸土，及时覆盖沙石或种植速生草种，施工结束后，恢复其原 有地貌和植被。 （3）场地待开挖空地100%覆盖、工地路面100%硬化。 （4）办公室及工人宿舍采用双层活动板房，满足现场各方管理人员的办公需求。 （5）材料分批进入现场，减少堆放用地量。 7.3.4环境保护措施 （1）大气污染防治 1）扬尘控制措施 本工程临时混凝土环路边设置喷淋系统和雾炮机，同时每天设专人负责每日洒水 和清扫，保持道路清洁湿润。 ①土方开挖、回填土产生扬尘控制措施：土方铲运卸等环节设置专人淋水降尘， 挖运土方车辆经过的场内路线和回填土作业时有专人清扫、喷洒防扬尘措施，在 4级 以上大风天气严禁开挖。 ②现场裸露地表扬尘控制措施：尽量增大现场道路硬化、绿化面积、未硬化绿化 的部分可覆盖一层细石子、禁止浮土露天。 ③土方堆放产生扬尘控制措施：现场一般不堆放土方，如需要堆放时，应采取覆 189盖、表面临时固化及时淋水降尘控制措施。 ④车辆运输产生扬尘控制措施：散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒 并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。松散型物料运输与贮存， 采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合 运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的 泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外 加剂、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)； ⑤现场垃圾扬尘的控制措施：应将清洁生产贯穿于建筑施工的全过程，尽量减少 垃圾的产生量。对建筑垃圾应根据工程项目的类型，指定响应控制指标。施工现场的 垃圾站应定时清理，并有封闭措施，清理建筑物内垃圾时在装卸等环节中，应尽量减 少扬尘和遗洒。 ⑥作业面及外脚手架扬尘的控制措施：施工中应采取周边封闭措施，做到工完料 净场地清，并及时对外脚手架进行清理。 2）废气排放控制措施 ①各种施工机具和车辆废气的控制措施：施工机械应设备定期维护保养，保持在 良好的运行状态，降低废气的排放量。 ②食堂废气排放的控制：食堂安装除油烟装置，做到定期清理排烟系统，确保除 油烟设备正常使用。 ③有毒有害气体挥发的控制措施：在防水、装修、防腐施工中，使用有毒有害物 质时，如油漆、稀料、各种胶等，设置专门地点储存，要有密封防泄露措施。尽量减 少挥发，严禁遗洒。 （2）水污染防治 1）施工污水治理措施 ①砼泵等施工场所产生的污水，在污水出口处设立沉淀池，经沉淀后方可排入污 水管网，沉淀池内的沉淀物应及时清理，并妥善处理。沉淀处理后的污水应尽量循环 使用。 ②对产生含油、含化学品的污水和废液，采取单独的污水罐或污水桶收集起来， 然后进行处理。 2）生活污水治理措施 ①提倡节约用水，杜绝跑冒滴漏，减少生活废水的产生。 190②食堂设隔油池，严禁将食品加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，影响隔 油效果。隔油池清理周期是半个月，并做好清理记录。食堂积极使用绿色洗涤用品。 ③在浴池污水排出口处设置沉淀池，设有化粪池的要有完善的防渗漏措施，做到 定期清理，并作好清理记录。 3）雨水控制措施 对并入市政的雨水管网的雨水排放系统加强管理，杜绝非雨水类的其他水体排入 雨水管网。 （3）噪声污染防治 1）施工准备控制 ①工程部根据工程特点负责制定噪声污染的控制和治理方案。 ②机械班要选用机器噪声小的生产设备及部件。在设备安装、调试、验收和投入 运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。 2）施工过程噪声控制 施工现场设围墙，实行封闭式管理，避免施工人员对周边的干扰。施工现场的木 工棚、钢筋棚等用废旧木板封闭，加工材料时应轻拿轻放，以有效的降低噪声。每周 都对施工现场周围进行噪声的检测，记录下数据，做好台帐。定期请环保公司再对施 工现场进行噪声的抽测。 施工阶段噪声限制表 噪声限制（DB） 施工阶段 主要噪声源 昼间 夜间 土石方 挖掘机、渣土车等 75 55 结构 混凝土泵车、振捣泵、电锯等 70 55 装修 吊车、施工电梯等 65 55 ①混凝土施工尽可能选用环保型振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净；对混凝土 振捣人员进行交底，确保其操作时，不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少空转的时 间； ②修理脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，其修理工作应在封闭的工棚内进行；电 锯操作间采用具有隔音效果的材料进行封闭； ③模板、脚手架支拆时，应做到轻拿轻放,严禁抛掷； ④坚持对结构施工期间的噪声检测，发现超标时，对有关因素进行调整，达到施 191工噪声不扰民的目的。 ⑤装修及机电工程施工：尽量做到先封闭后施工；设立石材加工间，并设降噪封 闭措施；使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油,增强润滑；使用电锤开洞、凿眼 时，即使在钻头处注油或水；严禁用铁锤敲打管道及金属工件。 ⑥调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施 工分项的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免 混凝土搅拌和振捣扰民。严格控制作业时间，晚上作业不超过 22时，早晨作业不早于 6时。因施工需要场地噪声超过标准限制或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设 部门批准，并在环保部门备案。 ⑦及时填写施工现场噪声测量记录，凡超过标准的，及时采取整改措施。 产生噪声的机械设备在开动过程中，要严格按照设备的操作规范要求进行操作， 防止操作不当而产生噪声。 设备定期进行检修润滑，做到油路、气路、水路畅通，油标醒目，油量充足，使 机器正常运转，降低噪声。 在机械运转过程中，机械管理人员定时检查，发现机械运转异常时，查明原因， 立即报告并进行检修。 对无法避免的强噪声源必要时与施工部门协商采取隔离降噪措施。 木加工作业或其他易产生高噪声的设备，其场地周围应采取封闭的方法降低噪声。 振捣砼应严格控制作业时间，尽量减少噪声扰民。夜间作业时要符合当地政府关 于夜间施工的管理规定，夜间禁止打桩和拆迁工作，保证居民有良好的居住、工作环 境。 （4）固体废弃物污染防治 1）废弃物处置 对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用 的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；对废弃物进行标 识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类； 对废弃物的收集:项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以 防止流失、渗漏、扬散；明确各单位(包括分包)负责废弃物收集工作的责任人及具体 职责和范围；包括分别明确以下范围为的责任人员，并明确职责：办公区、生活区、 食堂、施工区、垃圾贮存区。 192废弃物跟踪管理：项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将废弃物的种类、数 量和处置方向记录在废弃物处理物统计表上，并应由消纳方代表签字认定。对废弃物 的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废 弃物进行严密覆盖，防止遗洒。 部分措施： 1）非存档文件纸张采用双面打印或复印，废弃纸张最终与其他纸制品一同由造纸 厂回收再利用。 2）办公使用可多次灌注的墨盒，废弃墨盒由制造商回收再利用。 （5）建筑垃圾控制（可回收利用部分控制） 1）通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾。 2）实行“工完场清”管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交 接单前，负责把自己工序的垃圾清扫干净。充分利用以建筑垃圾废弃物的落地砂浆、 混凝土等材料。 3）提高施工质量标准，减少建筑垃圾的产生，如提高墙、地面的施工平整度，一 次性达到找平层的要求，提高模板拼缝的质量，避免或减少漏浆。 4）废旧材料的再利用：利用废弃模板来钉做一些维护结构,如遮光棚，隔音板等； 利用废弃的钢筋头制作楼板马凳，地锚拉环等。 5）利用木方、木胶合板来搭设道路边的防护板和后浇带的防护板。 6）每次浇注完剩余的混凝土用来浇注水沟预制盖板和后浇带预制盖板等小构件。 7）垃圾分类处理，可回收材料中的木料、木板由胶合板厂、造纸厂回收再利用。 8）废旧不可利用钢铁的回收：施工中收集的废钢材，由项目部统一处理给专业回 收单位回收再利用。 （6）其他污染源的防治 ①电焊、金属切割产生的弧光采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光漫天散射。 对于产生电磁波的各种设备和设施，做好防护和屏蔽工作，最大限度地减少或降低辐 射强度。 ②塔吊及周围地照明的大灯调整照射方向，照射光线只限于施工场内，不得直接 照射到居民住宅区，施工场地外围的照明尽量采用柔光等。 ③夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，透光方向均集中在施工范围；在围墙附近 或距附近居住区较近地段施工时，设密目网屏障遮挡光线照射居民区。尽量不安排夜 193间电焊施工，必须进行电焊夜间作业时，焊接区域附近设密目网遮光屏障。 夜间室外照明负责人为项目安全员，夜间电焊作业防止光污染的责任人为作业对 负责人。 7.3.5职业健康与安全 （1）场地布置及临时设施建设 1）现场设置办公室、宿舍、食堂、厕所、淋浴间、开水房、文体活动室、吸烟室、 密闭垃圾站等临时设施。 2）办公区、宿舍区部分在塔吊回转半径之内，需要做好防护措施。 3）现场设立农民工业余学校培训室，位于生活区。 4）现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房 屋应当具有产品合格证书，工程竣工一月内，临建设施全部拆除。 5）严禁在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。 6）脚手架、塔吊和施工电梯等操作距离均在安全规范要求内。 （2）作业条件及环境安全 1）现场出入口设置标志牌，并注明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、 监理单位、项目经理姓名、联系电话、开工和竣工日期以及施工许可证批准文号等内 容。 2）现场设突发事件流程图（应包括领导小组名单、联系电话及常用急救电话等） 平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。 3）各加工场需搭设防护棚，设置警示牌。 （3）职业健康 1）特种作业人员必须持证上岗，按规定佩戴相应的个人劳动防护用品。 2）对施工过程中接触有毒、有害物质或可被人体吸入的粉尘、纤维，以及进行强 光、强噪音作业的施工人员，佩戴相应防护器具（如：护目镜、面罩、耳塞等） 3）劳动防护用品应符合《劳动防护用品选用规定》（GB11651-89）要求。 4）为工人配备安全帽、安全带及所从事工种相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动 防护用品。 5）高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。 （4）卫生防疫 1）施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。 2）食堂、宿舍、浴室、厕所设有通风、照明设施，日常维护派专人负责。 1943）食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，各类器具规范清洁。炊事员持有效 健康证。 4）施工现场生活区设置医务室，配备常用药。 7.3.6绿色施工宣传教育 定期组织绿色施工教育培训，增强施工人员绿色施工意识，定期对施工现场绿色 施工实施情况进行检查，做好检查记录，项目部由劳资部门组织对进入施工现场的所 有自有员工、工程承包单位的领导及所有施工人员进行绿色施工知识及有关规定、标 准、文件和其它要求的培训。特别注重对环境影响大（如产生强噪声、产生扬尘、产 生污水、固体废弃物等）的岗位操作人员的培训，以保证这些操作人员具有相应的环 保意识和工作能力。 7.4技术措施 本工程拟采用23项绿色施工技术。 序号 计划使用绿色施工技术名称 1 施工道路自动喷洒防尘装置技术 2 固体废弃物回收利用技术 3 高压静电油烟净化技术 4 可周转防护栏技术 5 可周转木工加工房技术 6 工具式可周转防护棚技术 7 可周转镝灯架技术 8 可周转金属围墙技术 9 可周转工具式吸烟棚 10 模块化拼装办公用房技术 11 可周转活动试验室 12 出入口标准化安全通道 13 高分子篦子 14 可周转定型洗漱池技术 15 小直径钢筋马凳应用技术 16 雨水收集利用作降尘及混凝土养护技术 17 建筑施工场地循环水洗车池 18 施工现场LED照明技术 19519 施工现场临时照明声控技术 20 施工现场镝灯使用时钟控制技术 21 施工现场USB接口充电插座应用技术 22 风光互补太阳能路灯施工技术 23 太阳能空气能热水技术 196第八章 主要管理措施 8.1总承包管理措施 8.1.1 对总承包工程管理界面的划分 我公司将就工程整体的进度、质量、安全等统一对业主负责。 专业分包商和独立承包商纳入总承包管理体系，均对总包负责，总包对业主负责， 由总包对业主提供全方位的管理服务。在专业分包的招标过程中，总包商根据工程需 要提出有关要求，协助业主选择履约能力较强的分包单位，并在分包合同上签字确认 该分包商满足总包要求，在总包签字确认后总包将行使工程总包管理权，进行进度、 资金、安全、质量、环保等综合协调管理，完全由总包对业主及顾问负责。在施工过 程中，我司将与业主指定的专业分包单位衷诚合作，履行自己的总承包管理职责。我 司还将与业主指定的专业分包商签署一系列管理合同，并对该合同下的整个工程负责， 包括指定分包工作与指定供应材料设备等。 8.1.2 总承包管理流程 为保证本工程的顺利进行，保证业主、顾问、监理、设计、总承包商、指定分包 商和直接雇佣分包商在管理上的有机结合、信息上的有效沟通，我司特根据本工程业 主和顾问的要求和我司工程总承包管理经验编制总承包管理方案，介绍我公司将应用 于本工程的总承包管理制度，阐述工程拟采用的总承包管理模式（包括工程组织管理 机构、公司总部服务支持体系、项目管理制度与程序、指定分包商管理模式等），确 定工程整体目标（包括工程总进度目标、各项分解目标、质量安全目标等），具体介 绍工程各项管理流程、管理程序（包括合同管理、现场管理、技术管理、质量管理、 物资管理），以及计算机网络和建筑工程项目施工管理信息系统在本工程中的应用。 总承包管理流程如下： 1978.1.3 对其他专业的协调管理 一、与安装工程施工单位的协调管理 在结构施工阶段的配合主要是安装及电梯工程预留预埋，土建结构施工为安装预 留预埋创造条件，在施工前与土建、钢结构、装饰工程等专业进行核对，在土建施工 图上明确标明，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经各专业 198人员会签后方可施工，并采取专业跟班作业制。 在主体结构施工时要给出结构留洞图、墙体套管图及结构内预埋管线图，考虑安 装各专业同时要和结构专业配合，尤其是在承重梁及结构板上的预留洞要得到结构工 程师确认，避免后凿洞。 机电及装修工程在结构施工至一定高度结合机电系统划分和装修功能空间随时插 入施工。 主体结构若有任何设计变更需及时通知机电及装修工程分包，以便两者及时根据 设计变更改变相应的深化设计，避免材料加工制作与现场结构不一致。 负责汇总整理竣工资料。对需要施工总承包管理单位签章的资料进行签章。负责 向档案管统一移交工程档案。 距离专业工程施工现场50m范围内提供一个水源、电源接驳口。 二、与弱电系统工程施工单位的协调管理 我单位项目工程部设有专业工程师对弱电系统进行协调与服务。 弱电系统与土建、安装联系紧密，双方要加强协调。土建施工时注意为弱电系统 创造线管敷设条件，对预留预埋孔洞、导管要保证位置尺寸准确；安装单位注意预弱 电系统的专业划分与衔接，并多为其创造和提供施工便利条件。 我单位将及时应弱电系统施工单位要求，向业主申请组织召开技术协调会，解决 弱电系统之间以及与机电安装、土建、装饰专业间的工程界面。加强弱电系统与机电 安装、消防等专业和工序之间的检查验收。确保各专业职责明确，衔接紧密。 负责汇总整理竣工资料。对需要施工总承包管理单位签章的资料进行签章。负责 向档案管统一移交工程档案。 距离专业工程施工现场50m范围内提供一个水源、电源接驳口。 三、电梯、电动自动扶梯及自动步道工程施工单位的协调管理 电梯工程作为重要的专项工程，其施工和验收都有严格的要求。我单位项目工程 部设专业工程师对其进行协调与服务，确保电梯工程按期完成安装调试验收并投入使 用。 电梯工程与土建、钢结构、安装联系紧密，我单位将加强各专业间的协调，努力 使土建、钢结构、安装尽早为其提供工作面，并为电梯工程多创造有利条件。 加强电梯井道的安全管理，做好井道口的安全防护，做好防火、防高空坠物造成 物体打击措施，保障电梯安装安全。 土建对电梯井道要有质量控制措施，保证电梯井道垂直度和平整度等技术指标满 199足电梯安装要求。确保按进度计划及时完成电梯机房土建和安装施工，使其具备电梯 安装条件，并移交分包商施工。提供足够的干燥平整场地供其堆放材料设备，并协助 其做好防雨排水措施以防设备受潮。保证电梯井道及电梯门洞尺寸大小、垂直平整度 符合要求。如出现局部偏差，及时采取合理可行的措施进行纠偏。 按照总进度计划要求，及时向电梯承包商移交符合要求的井道和具备安装条件电 梯机房，为电梯承包商创造工作面。 提供现场标高线和轴线资料并进行现场交底，各楼层弹出建筑标高线，方便其电 梯门安装定位找平。 做好电梯井道口的安全防护，并注意防火、防高空坠物安全管理。 负责汇总整理竣工资料。对需要施工总承包管理单位签章的资料进行签章。负责 向档案管统一移交工程档案。 距离专业工程施工现场50m范围内提供一个水源、电源接驳口。 四、与精装饰工程施工单位的协调管理 精装饰工程作为重要的分部工程，直接关系到工程的使用效果和观感，我单位将 对其进行重点协调服务； 我单位工程部、技术部、质量管理部都设有专业工程师对精装饰工程进行管理， 协调解决其在施工中遇到的问题； 精装饰工程施工范围较广，与各专业交叉施工多，相互配合多，我单位将及时组 织召开技术专题会、现场协调会，保证施工顺利进行； 安排合适的场地供装饰工程所用的砂浆、涂料、玻璃进行集中加工和配制。让土 建与精装饰工程、地面涂装工程进行合理的流水施工，尽快为精装饰工程提供工作面 且工作面的屋面已封闭，不会产生雨水流浸影响施工。 工作面移交精装饰前，要组织各施工方检查施工内容，待确认各方施工内容已基 本完毕，不再会发生污染、损坏精装饰的施工行为后，各方签字移交。 提供现场标高线和轴线资料并进行现场交底。同时在各楼层墙柱上弹出建筑标高 线，方便其施工定位找平。 各施工区域、楼层或房间在移交精装饰施工前，仔细核查施工内容，确保精装修 将要覆盖的内容已施工完毕，避免精装修施工后再进行对精装饰产生污染破坏的施工。 负责汇总整理竣工资料。对需要施工总承包管理单位签章的资料进行签章。负责 向档案管统一移交工程档案。 距离专业工程施工现场50m范围内提供一个水源、电源接驳口。 200五、其他专业施工单位的协调管理 提供各种常规服务。 提供足够的堆放场地，及时清除施工场地上的施工障碍，方便其施工。 提供现场标高线和轴线资料，并进行现场交底，弹出楼层建筑标高线。 如合同及配合协议要求我单位吊运，我单位将专门制定吊装方案，确保吊运安全。 负责汇总整理竣工资料。对需要施工总承包管理单位签章的资料进行签章。负责 向档案管统一移交工程档案。 距离专业工程施工现场50m范围内提供一个水源、电源接驳口。 8.2保证工期措施 1.建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工。 2.制定分级控制保证计划 根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，实行日保周、周保 月、月保总控计划的管理方式。 3.各级生产计划的落实方式 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照 进度计划的要求完成任务。 4.缩短工期的技术措施 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的 一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。 5.组织与协调的方式 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 8.3保证质量措施 8.3.1建立质量保证体系 在本工程中我公司将建立以项目经理为首，各专业部门、分包单位积极配合的项 目质量管理体系，同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督部门和社会各界 对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于 受控状态。 8.3.2建立质量制度 建立各种制度以保证工程质量。质量制度如下表： 名称 内容 质量责任制度 我单位对自行完成的所有分项工程质量向业主负责，对其他专业分包完 201成的分项工程质量承担连带责任，并按质量责任分解落实到具体人员。 要求针对各专业特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道 技术交底制度 工序施工前组织进行各级技术交底。 各专业所使用的原材料、半成品和成品均须提供出厂合格证或其他质量 材料进场检验制 证明文件，并根据国家规范要求分批量进行抽检，复检合格后方能用于工程 度 施工。 各专业施工过程中对主要工种采取现场挂牌制，注明管理者、操作者、 施工挂牌制度 施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。 在各专业施工过程及工序交接时，严格执行“三检”制度，并要做好文 过程三检制度 字记录。 各专业须建立不合格品台账，针对不合格品及时采取必要的纠正和预防 质量否决制度 措施，并报监理和业主审批。 遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强各专业工序间的交接和记录，重 成品保护制度 点区域采取重点保护措施。 建立完善的总承包质量奖罚体系，遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可 质量奖罚制度 循、有据可依的原则对各专业质量行为进行奖罚。 专项施工方案 各专业分项工程开工前，必须编制专项施工方案。方案编制完成后经各 审批制度 单位审核后报送总承包、监理、业主审核审批。 质量文件记录 各专业质量文件确保真实、及时、详细，可追溯性强，及时报送总承包 制度 后发送相关单位，并妥善保存、归档。 各专业技术人员、管理人员和操作工人都经过须专业的工作技能培训， 培训上岗制度 并持证上岗。 工程质量事故报 工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报 告及调查制度 告，并做好事故现场抢险及保护工作。 在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质检 质量例会、会诊 工程师组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原 及讲评制度 因，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质检工程师和专业技术人 员对整改效果进行评估。 全过程全方位质 分包单位质检员对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量 量跟踪监测制度 标准的，责令限期整改。 工程质量等级评 工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。 定、核定制度 8.3.3落实各项制度 物资检验规定，严把材料进场、加工订货关，不合格产品坚决退掉。 过程检验及报验规定，加强三检制，作好验收工作。 不合格分项（工序）处理规定，坚持质量否决制度及质量分析例会，并认真对待 实施的结果。 建立工程质量检验评定规定。对施工过程中及成品发现的质量问题应及时检查及 时纠正，并逐级认真实施解决，对反复出现的质量问题应采取有效对策。 落实质量保证资料管理规定，建立工程质量奖罚制度规定。 8.3.4创优策划 本工程创优目标为：航站楼获得湖北省优质工程“楚天杯”。 根据对创优目标的分析，为实现本工程的创优目标，除了必要的申请文件外，最 必要的条件为工程整体设计优秀、施工质量控制严格、工程资料整理全面、四新技术 应用和总结、科技成果和科技示范工程。由此得出本工程创优主要控制要点如下： 2021、建立完整的创优工作体系，全面指导工程的创优工作； 2、建立完善的质量管理体系，做好工程的质量管理以及各专业承包商质量组织协 调，满足创优现场审查要求； 3、工程设计先进合理，获得国家、省部级优秀设计奖； 4、加强过程中的资料管理工作，对各专业分包商的资料整理工作进行协调管理， 满足创优资料审查的要求； 5、组织各专业做好施工过程的图文资料收集，并分类整理存档，为创优申报和审 查资料的编制做准备； 6、加大新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，创造好的经济效益和社会效益； 7、组织工程新技术、新工艺、新材料、新设备应用的技术总结工作，在相关领域 多创科技成果，为创科技示范工程做准备； 8.4技术管理措施 8.4.1工程技术管理模式 本工程涉及专业广泛，需要有多种专业技术支持。因此，总承包商高水平的技术 管理工作是工程得以高标准、高效率完成的基本保证。根据现场施工技术管理的范围 和性质划分，本工程技术管理主要包括：施工图深化设计管理，图纸会审、设计变更 及工程洽商管理、施工技术交底管理、施工组织设计（方案）管理、检验与试验管理、 施工技术资料管理以及文件信息管理等部分。 工程技术管理的科学性、明确性、针对性和深入性，决定了承包商能否根据自己 的质量策划实现优质工程的质量目标。我们根据工程技术管理过程中的重点工作进行 进一步的分解，并结合现场技术管理的紧迫性，分别进行有针对性的论述。 8.4.2技术协调管理 技术协调需着重在以预控为主，强调技术综合协调能力，它主要体现在以下几个 方面： 1、技术协调预控的全面性 作为总承包商除对自身承包范围内的工程技术管理外，更重要的是对其他指定专 业承包商的技术协调管理，具体如下： 主体结构施工与机电、内外装修工程施工的技术协调 机电安装与内外装修工程施工的技术协调 机电安装工程内部各专业协调 2、技术管理的前伸与后延 203在施工中，我们不仅重视其施工的内在质量，而且通过技术准备协调向前延伸到 其技术思想的领会，向后延续到其使用功能和寿命的保护，通过技术的综合协调，确 保建筑物达到其应有的功能和寿命。在技术管理工作中，要求充分理解设计师与业主 设计意图，从建筑的功能性、适用性等方面进行施工组织设计，在保证施工质量的前 提下，为业主提供更满意的服务。 3、新技术、新工艺、新材料的应用与推广 本工程将积极推广和应用已经成熟使用的新技术，通过这些新技术的应用，工程 将取得明显的经济效益和社会效益。 8.4.3深化设计管理 由于本工程建筑规模大，结构型式复杂，专业涉及多，无疑给设计院的施工图设 计带来了繁重的工作量。可以预见，施工图深化设计的顺利及时与否，将是影响本工 程能否顺利施工的一个关键。为此，我公司将充分发挥自有设计力量，在总承包管理 项目经理部下设置深化设计部，承担施工图深化设计及设计协调等工作，进一步深化 设计施工图，并提交工程师认可，对不属于自营范围的工作，担负起设计协调的职责， 以缓解设计压力，缩短设计时间，保证工程的连续施工。 8.4.4图纸会审及设计变更、洽商管理 1、图纸会审管理 图纸是反映设计师对工程设计理念的重要手段，是工程师的语言。欲达到预期的 质量目标，总承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。 其工作管理流程如下： 204在工程准备阶段，总承包商将在业主的组织下进行图纸会审与设计交底工作。 施工图是施工的主要依据，施工前组织技术专业人员认真熟悉、理解图纸，对图 中的问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问 题解决在施工之前。 2、设计变更、洽商管理 本工程内存在众多分包商，其管理体系和管理组织各不相同，为此总承包商设专 门的技术责任工程师及商务责任工程师对工程的全部变更及洽商进行统一管理。设计 变更由总承包商统一接收并及时下发至分包商，并对其是否共同按照变更的要求调整 等工作进行评议处理。同时各家分包商的工程洽商以及在深化图中所反映的设计变更， 亦需由总承包商汇总、审核后上报，工程师批准后由总承包商统一下发通知各指定分 包商。工程变更管理过程中，总承包商负责对变更实施跟踪核查，一方面杜绝个别专 业发生变更，相关专业不能及时掌握并调整，造成返工、拆改的事件发生，另一方面 还要监督核实工程变更造成的返工损失，合理控制分包商因设计变更引起的成本增加。 其工作管理流程如下： 2058.4.5技术交底管理 根据我们以往的工作经验，凡是有详细方案和严格落实技术交底的分项工程，施 工质量都能得到很好的保证；凡是没有详细方案，技术交底不严格的工程质量就容易 出问题。基于这样的认识，总承包商将狠抓技术交底管理落实工作，从分包商一进场 开始就特别重视技术管理的力度，建立三级交底制度，即项目总工程师向项目全体人 员进行施工组织设计的交底，方案编制人员向现场施工管理人员进行专项方案的交底； 现场施工管理人员向分工施工负责人交底；分包施工负责人向施工操作人员交底，并 由现场责任工程师监督。在技术交底的过程中，各级负责人会根据各自的交底对象突 出技术的侧重点并不断细化，保证技术交底的传达准确无误，具备可操作性。 技术交底必须以书面形式进行，填写交底记录，审核人、交底人及接受交底人应 履行交接签字手续。 8.4.6施工组织设计（方案）管理 作为工程实施阶段的施工组织设计是具有指导性的重要管理文件，工程总承包商 将组织编制实施阶段的施工组织总设计，提供各阶段的施工准备工作内容，对人力、 资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位，各工 程之间，时间与资源之间，各资源之间的合理关系。 1、总承包组织编制实施阶段施工组织总设计 施工组织设计是用来指导拟建工程项目施工全过程中各项活动的技术、经济和组 织的综合性文件。 作为工程组织施工阶段具有指导性的重要管理文件，工程总承包商将在投标阶段 施工组织设计大纲的基础上，进一步深化搜集整理有关工程技术资料，编制实施阶段 206的施工组织总设计，提供各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和 施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位、各工种之间、资源与时间 之间、各项资源之间的合理关系。 2、根据建设项目特点编制分项工程施工组织设计 总承包商根据合同、进度、工程实际情况等诸方面因素，编制施工组织总设计， 其内容着重于工程的总体布置，协调组织及进度计划的落实措施几个方面。而各分承 包商将依据总承包的要求编制各自的施工组织设计，其重点在于如何完成总承包的进 度、质量要求及其所承担工程的专项技术方案。 分部分项工程施工组织设计是以分部分项工程为编制对象的技术、经济和组织的 综合性文件。以施工组织总设计大纲、单位工程施工组织设计和工程施工计划为依据 编制的，针对具体的分部分项工程，把单位工程施工组织设计进一步具体化，对分部 分项工程的管理实施动态管理。总承包商的技术部将根据优质工程目标的要求分阶段 逐个对专项方案进行审核，并根据业主、监理、设计院的要求进一步完善和补充。 3、施工组织设计及方案编制流程 施工组织设计、技术方案应该遵照监理工作规程进行报审，经审批同意后方可执 行。落实执行可采用交底会、书面形式。施工组织设计、方案一经同意，总承包商必 须严格遵照执行。作为最后交工资料，施工组织设计、方案、技术交底将统一安排专 人管理，总承包商项目经理部将制定《施工组织设计、施工方案施行管理办法》，对 所有施工组织设计加盖“受控”“有效”图章，遇到与原来施工方案不同时，总承包 商将及时督促分包商制订、修改或补充方案，并履行审核、审批程序。建立施工方案 调整变更索引表，明确变更的有关内容、章节、变更人、日期以及批准单号并有备注 说明。 施工方案是依据分项施工组织设计的施工方法而编制的施工工艺。而技术交底是 依据方案针对操作层的工艺交底，是针对工序的操作和质量控制。方案与技术交底的 工作将主要由分包商完成，而总承包商的工程管理将主要集中在工程总体的协调管理。 8.4.7技术检验、材料及半成品的试验与检验管理 现场检验、试验管理工作由总承包商统一进行组织，按施工区域与专业划分，各 区域、各专业分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，总承包商工程 管理部的相关专业工程师或物资设备部的材料工程师对所有试验和材料复试进行见证 监督。 1、监理与总承包的见证检查 207各专业分包商、指定分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，总 承包商及监理对所有试验和材料进行见证监督。对于需要有见证取样和送样规定要求 的试验项目，在取样和制样的过程中，总承包商相关专业工程师或物资设备部的材料 工程师将遵照“总承包项目检验、试验管理程序”的规定，邀请监理工程师到现场检 查。 2、根据工程进度计划，制定试验取样和送检计划 项目经理部的总工程师负责组织各个分包商（包括指定分包商）的项目技术负责 人按照“总承包项目检验、试验管理程序”的规定，和监理单位共同制定整个工程的 施工试验和原材料的复试的有见证取样与送检计划。总承包商将按照现场规范、业主 代表及监理工程师的要求，监督分包商进行所有施工试验和原材料复试工作，及时汇 总、整理有见证试验报告，将结果通知业主与监理工程师，并检查分包商的试验原件 存档情况；同时，建立“检验、试验工作记录表”计算机自动存储试验记录，以便随 时备查。 8.4.8技术资料管理 技术管理资料是工程建设和工程竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、 验收、管理、使用、维护的依据。技术资料的形成与工程质量有着密不可分的关系。 在技术资料的组织协调管理工作中，总承包商将严格遵照按照市建委、监督站、 市城市档案馆的规定以及国标系列工程质量验收标准的要求进行。结合本工程的特点， 拟配合业主及顾问在工程伊始，就各类工程技术资料的格式、报批、签字和归档等流 程进行细致梳理，建立程序性工作制度。 1、技术资料的管理职责 根据合同规定和管理范围的要求，本工程总承包商在施工技术资料的协调管理中 负责汇总整理各个分包单位编制的全部施工技术资料，设置土建、机电等专职资料员 进行专业管理。从工程施工准备阶段开始，总承包商即进行竣工资料和竣工图组织协 调管理体系的建设；在和各家分包商充分协商的基础上，统一竣工资料的格式和形式， 明确竣工资料和竣工图的技术标准和要求，明确各个分包商资料管理责任制度和责任 人。建立项目经理部技术资料管理职责，明确管理办法和奖惩条例。 2、项目技术资料管理的实施办法 （1）督促分包商进行技术资料自查 根据工程需要，总承包商将督促分包商按照工程需要分阶段、定期指定资料自查 计划，在分包商自查的基础上进行内部检查。内部资料检查由总承包商项目总工、副 208总工和分包商技术负责人共同负责，组织总分包双方工程、技术、质量、材料等部门 主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、分包商资料进行全面检查， 出现问题及时整改。工程在进行分段验收及竣工验收前必须先对施工技术资料进行项 目内部自查，由项目总工程师组织审查工作。我公司将实行工程资料报送入档与工程 款支付挂钩，即当分包工程款支付会签时，由总工/副总工组织核实工程技术资料归档 完备情况，如果没有齐全，则不予签字，分包商当月工程款支付将受影响，因此能迫 使分包方重视工程技术资料及时归档。 （2）技术资料管理要求 工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做 到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，且无未了事项，所有技术资料必须由各分 包商技术负责人审核并签字确认。 （3）竣工阶段的技术资料管理 工程竣工前总承包将根据规范规程的要求，进行工程竣工资料的预检工作；总承 包商编制工程预检计划，按计划组织项目各个主要分包商进行竣工工程预检，预检通 过后方可进行“四方”验收及工程质量监督站的核验。 8.5安全保证措施 8.5.1建立项目安全管理责任制及管理办法 认真贯彻执行国家部委有关安全生产和文明施工的规定,结合本公司的要求和该项 目的目标,成立以项目经理为首，由生产经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各 施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。使整个施 工现场形成从上到下,专人负责,层层落实的安全生产管理网络。严格执行“三级安全 教育”制度,积极开展各种形式的安全宣传教育活动,切实提高每个职工的安全意识和 自我保护能力。 8.5.2对分包的安全管理 加强对劳务队伍和分包队伍（包括业主指定分包）的管理，各分包进场前，必须 与总包单位签订安全生产协议，明确安全生产、文明施工、消防管理目标，以及相互 之间的安全职责，重视过程控制和管理，以及合同和安全生产施工协议书(责任状)的 管理，必须有效地将分包的安全管理纳入总包的安全管理之中。 8.5.3安全生产培训教育 1、三类人员、基层管理人员的培训教育 209三类人员、基层管理人员必须经过建设行政主管部门的考核，取得相应类别的 《安全生产考核合格证书》。 培训主要内容包括:熟知国家和地方政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规； 安全生产管理知识和专业技术知识，了解国内外重大的安全信息和安全发展方向。 2、劳务分包队伍管理人员的培训教育 劳务分包队伍中的三类人员也要参加建设行政主管部门的考核，取得相应类别的 《安全生产考核合格证书》，并相应的接受安全生产教育培训，培训内容为国家及地 方政府有关安全生产、劳务分包法律法规、总包单位规章制度、安全生产责任制等。 3、新入场人员的培训教育 新工人入场经过项目部组织三级安全教育培训，经考核合格方可上岗作业。 8.5.4建立完善的联检制 1、项目部至少每半月组织一次综合大检查，由项目经理牵头，安全、质量、技术、 物资、消防保卫部门人员、责任工程师、分包队伍负责人等进行联合检查。 2、组织开展专业安全检查、安全日检、安全作业巡查等活动。 3、对施工现场安全防护设备设施进行项目级验收检查。 4、消除施工现场隐患、纠正各类违章，按规定实施安全奖罚，必要时采取局部停 工处置。 8.5.5对特殊工种的管理 项目部从事特种作业的人员，必须取得省、自治区、直辖市人民政府建设行政主 管部门或其委托机构颁发的《特种作业人员操作资格证书》。项目部定期组织专项安 全教育培训，并确保登记人员信息与现场实际操作人员一致。 8.5.6对分部分项施工方案的安全技术措施要求 本工程安全工作的重点是深基坑、脚手架、塔吊、外用电梯、钢结构吊装、幕墙 安装、临电管理等。 1、结构施工安全技术措施 （1）本项目深基坑开挖、模板支撑等工程属于超过一定危险性的工程，需编制专 项施工方案，并进行行专家论证。严禁无方案、未论证、未审批就开始施工。 （2）塔吊吊运严格遵循“十不吊”原则，航站楼设置 4台塔吊，群塔施工过程中 每台塔吊设置双信号工指挥塔吊。 （3）航站楼钢管柱、网架吊装和配套工程局部钢结构吊装，利用汽车吊起吊，在 吊装范围10米外设置警戒线，吊装过程注意检查吊点设置是否准确，特别是航站楼起 210步网架吊装为双汽车吊非常规起吊，且起吊重量超过 100kN，施工前组织专家论证确定 吊装方案。 （4）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下 层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，防护高度为高出操作面 1.2m。 （5）施工现场塔吊等大型机械设备，必须有专人负责管理，严禁超载和带病运行， 设备运行中严禁维护保养。 （6）施工现场材料码放应整齐并符合标准要求，严格控制码放高度，并认真按照 平面图布置存放材料。 （7）凡从事2m以上、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。特 别是航站楼钢管柱焊接及钢管柱混凝土浇筑，以及网架散拼，应做好安全措施，派专 职安全员旁站，设置双安全带施工。 （8）特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品。 2、电气安全技术措施 （1）工地由专人管理临时用电工程，验收合格后方可送电运行。 （2）必须按临电方案中的有关规定进行临电布置、安装，维护临设电气设备必须 严格执行《建筑市政施工暂设电气工程安装用电管理规定》。 （3）对施工用电设备定期进行检查。 （4）施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。 （5）220v/380v以上电源进入在施建筑物必须事先制定方案，并经主管部门批准。 （6）非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。 3、施工现场安全技术措施 （1）施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。 （2）凡进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。 （3）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。 （4）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。 （5）搭设脚手架时应严格按照施工组织设计和方案要求去做，搭设及拆除时应设 专人看护，不得随便乱扔、乱放。 4、生活区安全管理措施 （1）非本单位职工一律不准留宿，有特殊情况须领导批准，并向保卫人员报告。 （2）爱护房屋设备，不得损坏，保持室内外清洁卫生，吸烟者将烟头投放在水桶 211内，禁止随地大小便、随地吐痰。 （3）不准乱窜房间，严禁聚众赌博、起哄闹事、大家斗殴，严禁男女混住。 （4）按作息时间起宿。除夜班外，有特殊情况晚归者。要向有关领导说明情况。 （5）室内外禁止乱拉电线，使用电加热器具，不准接 100w以上的灯泡，禁止私 设炉灶做饭。 （6）现金、票证及贵重物品要妥善管理，做到人走关窗锁门，不得私自橇门窗。 （7）宿舍内不准卧床吸烟，不准存放易燃易爆物品。 （8）有违反本制度者，视其情节给予相应处罚，必要时直接追究刑事责任。 8.6消防措施 8.6.1消防管理组织机构 我单位将确定项目经理为项目消防责任人，成立以项目经理为第一责任人，由各 项目副总经理、项目技术负责人、安全负责人、安全环境部、总承包管理部及相关部 门成员的消防领导小组，并以消防领导小组为主体，健全消防管理组织机构，组织义 务消防队，负责日常消防工作，消防管理人员的确定和更换均报市消防监督机关备案。 组织机构图： 2128.6.2消防管理职责 施工临时消防管理小组职责见下表所示 序号 职务 消防管理职责 (1)组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施 工现场防火方案和措施。 1 消防小组组 (2)制定消防管理制度，落实各级防火责任制。 长 (3)组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。 (4)协助消防监督机关调查处理火灾事故。 (1)协助防火负责人制定施工现场防火技术措施，并督促落实。 (2)纠正违反消防法规、规章的行为，并向消防负责人报告，提出对违章 人员的处理意见。 (3)对重大火险隐患及时提出消除措施及建议，填发《火险隐患通知 消防小组 单》，并上报消防监督机关备案。 2 成员 (4)进行现场消防管理策划，配备、管理消防器材，建立现场消防灭火系 统，建立防火档案。 (5)组织义务消防队的业务学习和训练，组织现场消防演练。 (6)落实现场三级动火管理制度，组织现场消防检查与验收。 (7)组织扑救火灾，保护火灾现场。 8.6.3消防管理制度 施工现场临时消防管理制度见下表所示 序号 制度名称 制度内容 消防管理责 建立和完善消防、保卫组织，明确项目人员消防管理责任；施工现场设 1 任制 防火标志、措施牌，明确责任人。 消防检查制 每周五上午由业主、总包单位、监理单位组织各分包和总包相关部门参 2 度 加的消防大检查。 消防巡逻制 安全环境部组织日常的消防巡逻、建立分包参加的日消防巡查小组，填 3 度 写日检查记录。 项目部各部门、分包、班组及个人，凡因施工需要在现场动用明火时， 动用明火管 4 必须事先向项目部提出申请，经安全环境部批准，办理用火手续后方可 理制度 用火。 消防器材管 现场配备的现场消防设施及灭火器材，由专人负责管理维护，严禁埋、 5 理制度 压、圈、占，严禁挪做它用，不得阻塞消防通道。 消防奖罚制 6 设置消防专项奖金，定期对各分包单位进行考核，奖优罚劣。 度 (1)施工现场必须执行《消防法》，《建设工程施工现场安全防护、场容 卫生、环境保护、保卫消防标准》的规定。 消防管理规 (2)现场严禁吸烟重点部位、易燃易爆物品存放处有防火措施，禁止明火 7 定 作业。 (3)严禁乱拉电线、使用电加热器，办公室、宿舍照明用电不得超过 100W，严禁使用碘钨灯等大功率用电器。 213(4)现场搭设简易建筑、部分临时设施须经过消防保卫部门的批准，并符 合防火要求。 (1)各级管理人员入场前需进行防火安全教育，经考试合格后方可入场。 (2)分包单位入场前需经总包进行消防安全考核，考核合格后分包队伍方 消防教育与 可入场。 8 培训制度 (3)总包安全环境部组织总包职工与分包队伍每季进行一次的消防安全教 育。由总包安全环境部牵头与市、区各消防单位每年进行一次的消防实 战演习。 (1)分包单位进场时与总包单位应签订消防保卫协议书，明确双方应承担 分包消防责 的消防责任，落实分包消防责任制，督促分包建立消防保证体系。 9 任制度 (2)总包对分包单位实施消防监督检查，明确分包单位的消防责任区域， 对分包方存有的隐患、违章有权对其进行处罚并监督整改。 项目部组建义务消防队。总包单位负责统一管理及协调，各分包单位进 义务消队组 10 场后均应设立义务消防队，消防队人数不应少于本单位进场施工人数的 建制度 30%。 8.6.4消防管理流程 1、火警确认流程 火警级别 二级预案：火场区域灭火装置或现场人员能够及时扑灭的火灾。 一级预案：火场区域灭火装置和现场人员短时无法扑灭的火灾。 当接到报警信号(报警电话)后，立即通知巡视人员迅速前往报警点进行确认： 如火情属误报：查明原因，通知相关部门继续组织施工； 如火情属二级火警：立即向消防领导小组等部门报告火势情况，并就近取灭火器 材或组织现场人员进行灭火； 如火情属一级火警：立即报警求助并启动紧急疏散程序。火警确认流程见图。 区域消防队 现 发现人 场 义务消防队 确 认 属 业主、监理 实 区域负责人 火警119 现 消防负责人 场 确 认 误 调查、教育 报 现场负责人 214火警确认流程 2、报警疏散程序 内线报警： 打电话给消防领导小组等部门领导，讲清自己的姓名、所在单位、着火部位、燃 烧物质及火势程度。 外线报警： 当发现火情难以控制后，立即拨打119，并告知火灾发生准确地点、燃烧物、联系 电话、目前火情等；报警后，报警人员保护好火灾现场，待有关人员到场后提供真实 情况应保持冷静。 提前找到消火栓位置，等候消防队到达并协助工作。 现场疏散，根据着火部位的具体情况，对现场进行紧急疏散。疏散流程见下图 火警疏散流程 8.6.5消防管理措施 1、消防教育及培训 （1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防 常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全消防设施的培训，安全 消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、 严格地按规程施工。培训教育时间不少于 4 小时，并做好培训内容、地点、时间、人 数、次数方面的记录。 （2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家有关规定、 215标准，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。 （3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、 施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底。防护责任落实 到人，施工员、安全员、各施工班长各负其责，落实到人，使每位作业人员心中警钟 常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。 （4）开展特殊季节施工安全教育，雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进 行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。 2、消防演练 在施工适当阶段，由项目总经理负责、消防领导小组具体组织实施工地现场消防 演习。实施前，要制订演习方案；实施过程中做好记录。 3、消防设施、器材的配备 按照国家相关消防管理规定的要求，现场配置消防设施、消防器材，并安排专人 负责管理和维护、保养。 （1）施工现场入口或作业区入口应设置灭火器材集中点，配置不仅要设置沙箱、 灭火器、消防斧、消防锹、消防桶等器材，而且要张贴消防负责人及有关人员名单和 消防知识、应急措施等 （2）重点防火部位，如危险品仓库、模板堆放区、防水擦堆放区、保温板堆放区、 电气焊场所、油漆作业场所等易燃易爆材料堆放区周边 2M范围内设置不少于一组灭火 器； （3）配电房、食堂、宿舍等区域每100 m2应当配备不少于一组灭火器； （4）30M以上的高层建筑应设置加压水泵和消防水源管道，管道的立管直径不得 小于50MM，每层应设消防栓，并配备一定长度的消防水管。 （5）室外设置消防给水环网，由市政管道直接供水，可满足水枪喷射所需压力。 按消防规范规定，共布置4个地上式水泵接合器，每100m布置室外消火栓一个，同时 在给水环网上每间隔 50m设置消防箱，配置 25m消防水带两条，并在周边配备灭火器、 消防水桶(200L大水桶和5个小消防水桶)、形成楼层临时消防集中点，(不含临时木工 房、模板堆场、危险品仓库等)。 （6）室内均设置临时消火栓系统，设置消火栓箱，箱内配置 25m消防水带两条、 消防水枪两只、接口两个，临时木工房、油漆房、模板堆场等易燃易爆材料存放区域 每25m2配置一只干粉灭火器，油品存放库、危险品仓库根据实情况配备足够数量、种 类合适的灭火器。 216（7）各栋楼顶模架在上人通道、应急通道与顶模架连接休息平台处、架体四角等 位置各布置一组灭火器，模板平台与吊平台。 （8）楼层内每层在出口、楼梯间出入口等便于取用的地点各配置一组灭火器(每 组2只)，铭牌朝外。 （9）生活区设置“消防集中点”，砂池中始终保持砂满状态，保证生活区消防应 急要求。 4、施工消防管理措施 消防主管直径为150mm，消火栓的布置间距约为50m。在施工区域及生活区重点部 位配置4kg二氧化碳和水剂灭火器，成组布置，每组2个。 根据施工各阶段平面布置进行建筑物四周施工区地面消防设施、器材的布置，各 施工区域消防器材的详见平面布置图。 5、易燃物品管理 施工现场易燃易爆物的管理及控制措施见下表。 序 控制项目 控制内容 号 易燃易爆物 可燃物的进场必须有项目物资采购部组织质量、技术相关人员进行验收，符 1 的进场 合设计防火要求后方可进场，否则禁止入场。 (1)存放易燃易爆物品，按照防火有关要求，经项目部审批后，方能存放； 可燃物、易燃物严禁露天存放，必须单独存放于库房内，可燃物存放的库房 应用非燃烧材料进行搭设。且设专人进行看管，严格执行收发、回仓登记手 易燃易爆物 续； 2 的存放 (2)易燃品专库储存，在仓库的入口处必须适当地张贴醒目的告示牌并配备 足够数量的灭火器，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定， (3)严 禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存 放。 使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料。在使用化学易燃易爆物品场所， 易燃易爆物 3 严禁动火作业；严格控制使用液化石油，确须使用时，必须经安全文明环境 品领用 部书面批准。 易燃易爆材 易燃易爆材料运输至楼层必须认真填写《易燃、易爆危险品运输申请单》报 4 料运输 安全文明环境部进行审批；作业完成后，必须对易燃易爆材料进行清理。 (1)本工程结构施工阶段，用油量比较大，施工过程采用由小型油罐车运输 到现场加油，杜绝现场大量存放油料。 易燃易爆物 (2)废弃物料安排专人负责监督检查，废料及时处理，禁止大量堆放在现 5 品的管理 场。 (3)严格防火措施，使用易燃物品时指定防火负责人，配备足够的灭火器 材，办理动火证，确保施工安全。 6、明火作业控制措施 施工现场火源的管理及控制措施见下表。 控制项目 控制内容 序 217号 (1)使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责 人，配备灭火器材，确保施工安全。 (2)施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防 水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。 (3)临时用电必须安装过载保护装置；严禁乱接电源电器，严防电器线路引 发火灾。 火源的控制 1 与管理 (4)施工现场内和办公区，严禁使用电炉或大功率取暖器进行取暖。 (5)施工现场设置有防火措施的吸烟室，严禁违章吸烟。 (6)现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉 刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。 (7)施工工艺上在保证质量、工期等前提下，尽量采取非动火作业施工方 法。 三 (1)一级动火。即可能发生一般火灾事故的(没有明显危险因素的场 级 所)，由动火单位提出意见，经防火责任人审批。 动 火 (2)二级动火。即可能发生重大火灾事故的，由动火单位提出意见，防 审 火责任人加具意见，报安全文明环境部审核，经安全负责人审批。 批 (3)三级动火。即可能发生特大火灾事故的，由动火单位提出意见，防 制 火责任人加具意见，报安全负责人审核，经项目总经理审批、备案。 度 2 动火管理 (1)无证人员和非电、气焊工人员严禁操作电气焊、割设备，电、气焊 动 工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，并配备灭 火 火人员和灭火器材。 管 理 (2)用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防 制 人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况 度 及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时 予以解决。 (1)临时用电线路，应根据使用环境，选择不同类型导线，必要时要穿套 管。 (2)电气设备正确使用相应截面的导线，并安装符合容量的保险丝，防止超 电气防 3 负荷用电。 火管理 (3)导线与导线、导线与设备之间的接头必须接牢。 (4)电器设备和线路要经常进行检查、维修，设备和线路必须符合消防要 求。 8.7 CI管理措施 8.7.1普遍计划 保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制订做订购的信纸、信 封、便笺、请柬、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等。 保证现场临建的标准、统一：办公区、生活区,按公司统一要求进行CI设计、实 施；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修配置。现场围墙高度、颜色和大 门等严格执行公司统一规定,着公司司徽,书"XXXXX 承建XX 工程"、以及我公司的质量 218方针和业主要求的其它字样等。 保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服装整齐着装；各配属队 伍按本队伍要求统一着装；项目现场全体人员,由项目统一配发胸牌、安全帽,按标准 佩带。保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一,包括《手 册》规定之工程简介、现场平面布置、组织机构没、公司简介、安全生产、质量保证、 消防保卫、环境保护等其它标牌。密目网的使用与拆除由项目统一安排,以保证现场形 象规范统一。密目网在正式拆除前没,应以成品保护的态度认真保护,确保清洁、完整, 无脏、损、破、掉现象。保证现场各类施工机械、设施等标识的规范统一。保证现场 人员生活、工作行为的文明,严格执行公司行为分册有关要求。 8.7.2专项计划 要特别重视围墙和大门的形象策划和管理；本工程围墙维护将得到特别强化,墙体 完整与字体、色彩的翻新将得到确定的保证;现场围墙上方设置固定支架,根据国家、 社会重要时事等张挂针对性标语,以示关心公益之优良品质。大门设置高等材料制作的 工程简介牌,内容应包括:本工程占地面积、建筑面积、所有的主体工程、使用功能、 社会意义；本期工程概况、平面图和本入口位置、承建单位等。设置工程竣工倒计时 牌。加强现场材料堆放管理,材料码放整齐,场地统一围护、标识;在普遍计划的基础上 进一步加强指路牌、场地与临建设施标识牌、安全警示牌等各类标牌的设置和管理;在 重要道路除指示牌外设置统一的交通隔离带以强化管理。突出现场绿化工作,形成本工 地的一个特别景观。充分利用本工地占地面积大的特点,将现场绿化工作作为现场管理 的一个重点,包括设置旗台的围护花坛、路边花坛或绿地、以及利用绿地作为场地隔离 带等,设置工地内的绿化责任区和标志牌加强建设维护工作。 8.8 降低成本措施 重视工程成本造价的控制，通过认真研究，多方案比选，充分考虑施工组织设计 和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优选择。针对本工程 特点，结合现有技术经济实力，在该工程施工过程中，制定并严格实施从方案编制 （优化、选择）到施工部署（合理、分配）到材料进货（对比、选择）到施工现场 （控制、节约）的适时跟踪动态成本控制措施。 8.8.1建立项目成本核算体系 1、制定可行的成本实施计划。项目部根据公司下发的预算制造成本，运用定量分 析和定性分析方法对未来成本做科学估计，制定项目成本实施计划。所有支出均提前 核定，与预算收入相比较，进行单项量、价分析，并定期召开成本分析会，严格控制 219各项支出的量与价，实现项目成本实施计划。 2、采用项目目标成本控制：使用先进的施工机械及施工方法，通过合理的劳动组 织和适当的激励措施，挖掘内部潜力，降低工程造价，加快工程进度，确保工程质量， 降低费用。 8.8.2项目管理节约措施 1、对所需要的劳务进行招标，选用信誉好、质量高、报价合理的施工队伍，有效 降低劳务费用。 2、施工用建筑材料，一律实行货比三家的原则，比质比价，绝对选用质量优、价 格合理、服务到位的材料供应商，有效控制材料费支出，降低工程成本。 3、加强施工材料管理：在采购、保管使用等环节努力降低成本，减少消耗，杜绝 浪费，严格执行限额领料，贯彻节约有奖、浪费有罚的原则。建立材料用量台帐，根 据消耗定额，用多少，领多少，项目部集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费。 4、周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，提高周转次 数，防止损坏遗失。 5、钢筋工程在施工前提出料表，并经审核无误后，统一配料加工，这样可以合理 使用钢材，避免浪费，降低成本。 6、浇筑混凝土时，对落地灰及时收集利用，节约材料，减少浪费。 7、混凝土浇筑前，对施工部位用量作准确的调查和计算，尽最大可能避免混凝土 量不足和过剩。 8、合理布置施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。 9、加强机械维修保养，提高作业率，既保证进度也节省费用。 10、制定合理详细的施工计划，实行流水施工，分阶段对结构进行验收，使装修、 机电施工提前插入，以提前工期，减少周转材料及大中型机械的租赁和管理费开支。 11、加强成品保护，防止损坏，发现人为破坏或偷盗者应给予重罚。 8.8.3施工技术节约措施 1、认真会审图纸，参加工程图纸会审，在施工前和施工阶段组织技术力量结合施 工图纸深化设计，密切配合业主及设计单位对施工图进行优化设计，达到成本控制的 目的。 2、制定合理施工方案，技术交底，质量要求明确，一次成优，减少返工浪费。在 制定方案时，预算部门应与技术部门配合，进行测算，对方案进行优化、选择。 3、对现场钢筋采用计算机结合定尺尺寸进行综合下料，有效降低钢筋损耗量。钢 220筋接头则根据钢筋规格、连接方向择优选择直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊以及搭接 连接方式，减少钢筋搭接接头浪费，节省钢材和加工费用。 4、采用砼泵送技术：配备砼输送泵，输送速度快，不影响其他工序的正常施工， 便于流水作业，加快工程进度，节省砼施工时的人工，降低工程造价。 5、砼双掺技术：在砼中掺入粉煤灰和外加剂，降低水泥的用量，降低工程造价。 6、提高主人翁意识，开展合理化建议活动，对加快进度，节省材料的建议加以采 纳，对有功者给予奖励。 7、严格控制结构轴线尺寸、洞口位置尺寸、楼层标高以及墙柱垂直度，避免剔凿， 造成返工浪费。 8、提高墙体砼浇注质量及平整度，节省抹面材料。 9、利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑、马凳等。 10、加强施工质量管理，达到一次验收合格，墙体、顶板结构砼达到清水砼标准， 减少抹灰修补工作量，同时可加快装修施工速度，并可确保装修工程质量。由此可节 约装修材料，并减少装修人工费用投入。 11、水暖、电气与土建施工密切配合，优化下料、管线布置，预留洞口模具重复 使用。 8.8.4计算机应用 在项目上实现计算机的局域联网，使技术、工程、材料、经营、财务等部门的资 源共享，保证资源的统一性，使项目施工管理科学、系统、规范。利用项目成本管理 的软件实现施工现场的动态成本跟踪管理，通过成本管理的成果及问题，准确制定出 下一步管理方案。 8.9BIM管理措施及智慧建造 8.9.1BIM系统团队建立 8.9.1.1总承包BIM团队组织构架 项目部成立项目BIM系统管理团队，指定一名专职BIM负责人，并且设置建筑、结 构、给排水、暖通、电气、造价、进度、现场施工等相关专业工程师各一名，组成 BIM 联络小组，作为BIM服务过程中的具体执行者，负责将BIM成果应用到具体的施工工 作中。并按不同专业，对分包单位进行协调管理，全面与业主BIM团队对接。 8.9.1.2 BIM团队岗位职责 本工程BIM管理团队岗位职责 序号 岗位 职责 人数 221（名） 全面负责本工程BIM系统的建立、运用、管理，与业主BIM团 1 BIM负责人 1 队对接沟通，全面管理BIM系统运用情况。 负责本工程建筑专业BIM建模、模型应用，深化设计等工作， 主要为提供建筑完整的墙、门窗、楼梯、屋顶等建筑信息Revit模 型，以及主要的平面、立面、剖面视图和门窗明细表，以及建筑平 面视图三道尺寸标注，方便施工沟通。 2 土建工程师 对本工程结构（包括通砼、钢结构）进行建模及深化设计，主 要为提供完整的梁、柱、板等结构信息Revit模型，以及主要的平 面、立面、剖面视图，以及平面视图主要尺寸标注。 采用BIM系统，进行三维模拟施工，对现场进行动态管理，确 保现场管理有序进行，保障施工整体进度。 对本工程给排水、消防专业建立并运用BIM模型，管线综合深 化设计、水泵等设备、管路的设计复核等工作，主要包括提供完整 给排水工程 3 的给排水管道、阀门及管道附件的Revit管网模型，以及主要的平 1 师 面、立面、剖面视图和管道及配件明细表，以及平面视图主要尺寸 标注。 对本工程暖通专业建立并运用BIM模型，管线综合深化设计、 空调设备、管路的设计复核等工作，主要包括提供完整的暖通管 4 暖通工程师 1 道、系统机柜等的Revi t暖通管网模型，以及主要的平面、立面、 剖面视图和管道及设备明细表，以及平面视图主要尺寸标注。 对本工程给电气专业建立并运用BIM模型，管线综合深化设 计、电气设备、线路的设计复核等工作，提供完整的电缆布线、线 5 电气工程师 板、电气室设备、照明设备、桥架等的Revi t电气信息模型，以及 1 主要的平面、立面、剖面视图和设备明细表，以及平面视图主要尺 寸标注。 应用BIM系统对施工所需资源（材料、劳动力、机械设备等） 6 造价工程师 2 进行统计与分析，确保控制成本。 8.9.2BIM系统施工管理过程中的实施 8.9.2.1BIM系统施工管理应用流程 在BIM项目实施过程中，为保证BIM工作有序无误的进行，制定合理的BIM工作流 程，通过统一的工作流程，可以保证BIM模型、深化设计和现场施工，三者之间能够 合理、高效的衔接和实施。根据本工程特点，制定如下BIM系统在施工管理阶段实施 流程。 序号 BIM系统施工管理阶段实施流程 2221 将设计方的BIM模型进行深化完善，按照一定的要求和标准，生成符合施工方要求的BIM模 2 型。 以BIM模型为参考，进行施工图深化设计，并在复杂和二维难以表达的地方进行三维出图， 3 作为深化设计图纸的辅助图纸，以便更高效、更准确的指导现场施工，同时进行施工方案工艺的 模拟、施工进度的模拟、施工资源的管理等工作。 4 在施工现场进行有效的指导施工。 在深化设计过程中，如有业主等其它原因的任何修改或者是调整，都要立刻在BIM模型中做 5 出相应的变更和模拟。以保证BIM三维模型的最新版本与设计变更保持一致。 在施工现场施工过程中如有任何问题，立刻在三维深化设计上进行初步分析并标明情况，更 6 新三维模型。 通过前期的一系列标准流程作业，一步步的将模型进行完善，最终我们就能够得到一个完全 7 真实的竣工模型，同时等于为甲方提供了一套完整的项目建筑信息。 具体实施流程如下： 223熟悉图纸并现场踏勘 基于图纸在REVIT中建模 创立中心文件：标高、轴网、视图设置 协同共享 协同共享 建筑结构BIM建模 建筑幕墙BIM建模 机电安装BIM建模 控制设备放置 主干管网布置 结构建模 末端设备放置 自动布线 空间分析 <不合理> 样板间精装修模型 最优方案 建筑、结构、机电、装饰装修BIM模型 碰撞检查 <合理> 调整后的BIM模型 应用 净空分析及样 工程量计算、 优化施工进度 采光分析和入 施工交底 板间深化 成本控制 和施工方案 眼环境模拟 8.9.2.2 BIM模型的建立与完善 我单位具有丰富的同类工程施工和深化设计经验，具有大量机电深化设计人才，将 会选择BIM管理和深化设计经验丰富的机电各专业工程师加入总承包深化设计部，其 中选择一名综合能力强的机电工程师担任组长，负责本工程机电联合深化设计组的管 理工作。 同时，本工程将会选派现场施工和管理经验丰富的人才组成机电部，除负责具体的 工程施工外，还将作为机电深化设计的智囊团，为机电深化设计从现场施工管理的角 度出谋划策，并辅助技术负责人进行机电BIM深化设计图纸初步审核。 机电深化设计组织岗位职责： 224序号 岗位 职责 1 技术负责人 全面负责领导深化设计工作，参加深化设计图纸审核 公司深化设计中 2 为项目上的BIM工作室提供技术支持。 心 负责深化设计中的BIM管理工作，维护协同深化设计平台，制定BIM应 3 BIM工作室 用总目标，对机电模型深度提出具体要求 具体负责机电深化设计管理工作，根据深化设计总目标和总计划，制 机电深化设计组 4 定机电深化设计目标和计划，并监督落实执行，协调机电各专业的深化设 组长 计问题。兼任综合管线BIM深化设计工程师，负责机电管线综合工作。 机电各专业工程 负责本专业的机电深化设计管理，分解落实机电深化设计目标和计 5 师 划，组织各专业图纸和模型自审 实施流程： 管理流程： 225BIM深化设计主要内容如下： 对设计院提供的设计图纸进行全面复核、验算，绘制深化设计图纸； 根据BIM实施规划建立BIM模型； 结合结构、建筑、装饰等专业图纸，综合协调、平衡各专业机电管线，合理布置， 精确定位，建立机电BIM模型，并进行碰撞检查，绘制出机电管线综合平面图、剖面 图及详图、设备基础图等综合协调布置图纸； 根据批准的综合机电管线布置图，绘制深化施工图，同时根据需要绘制节点详图， 机房大样图等专业图纸，作为项目施工的依据； 负责与室内装修综合协调，确保机电设备管线满足室内精装修要求； 在施工过程中，根据协调需要或收到业主的指令、设计院的设计变更等，须定期对 226施工图作一次总修改，并将以往的修改、变更、洽商等反映在最新的施工图及BIM模 型中，然后以光盘、图纸及BIM模型的形式向业主/设计院等各相关单位送呈以作施工 参照及纪录。 BIM技术在机电工程中的应用： 1.碰撞检测：利用BIM可视化功能进行管线碰撞检测，在第一时间尽量减少现场的 管线碰撞和返工现象，以最实际的方式体现降本增效，践行低碳施工的理念。 2.换线综合布置：BIM在项目开始阶段就进行机电专业深化设计，在综合过程中满 足各种国家规范要求，满足系统使用要求，尽量避免多余管件，减小系统阻力，考虑 预留足够检修空间，考虑实际管件的采购及制作，考虑支吊架的制作及安装等内容。 3.系统平衡校核：通过三维深化设计得到BIM模型是真实系统在电脑中的虚拟反应 管道、设备、部件均包含完整的数据信息，可进行系统数据校核：校核原始设计所选 设备的参数是否满足使用要求；校核系统最不利环路；计算阀门开度等。 4.工程量统计：BIM模型中机电设备及管道管件都是来源于真实厂家产品数据库， 通过BIM模型快速统计项目工程量信息，业主和施工管理人员可以对变更引起的成本 变化进行快速、准确的评估，避免人工统计带来的误差和争议。 5.施工模拟及进度控制：有了BIM模型即可实现四维模拟。通过它不仅可以直观地 体现施工的界面、顺序，从而使总承包与各专业施工之间的施工协调变得清晰明了； 通过四维施工模拟与施工组织方案的结合，能够使设备材料进场，劳动力配置，机械 排版等各项工作的安排变得最为有效、经济。 8.9.2.3 施工方案及工艺模拟实施 在本工程重难点施工方案、特殊施工工艺实施前，运用BIM系统三维模型进行真实 模拟，从中找出实施方案中的不足，并对实施方案进行修改，同时，可以模拟多套施 工方案进行专家比选，最终达到最佳施工方案，在施工过程中，通过施工方案、工艺 的三维模拟，给施工操作人员进行可视化交底，使施工难度降到最低，做到施工前的 有的放矢，确保施工质量与安全。 8.9.2.4 施工现场组织模拟管理 根据本工程施工特点，合理组织施工，在本工程施工总平面实施中，充分应用 BIM 系统三维模拟，对施工总平面进行规划，做到合理，确保施工顺利开展。施工平面规 划，随施工进程的推进而调整变化，我司将采取BIM系统动态管理，立足现场场地实 际情况，根据施工进度安排，分阶段进行BIM三维模型建立模拟，借以呈现各主要阶 227段的交通组织规划、大型设备使用、材料堆场及加工场地、临建设施使用等是否合理， 通过对周围环境、进场道路的位置、施工现场机械设备以及建筑材料的堆放，现场施 工防火的布置等的全方位模拟等情况，可以更有效的对施工现场进行综合规划与管理， 以保证工程施工合理有序地进行。 8.9.2.5 BIM施工进度模拟 在施工过程管理，对整个施工过程进行管理和规划，通过规划可以得到该项目的时 间进度，将这个时间进度和BIM模型进行匹配，从而得到更具可视化的基于三维模型 的施工进度模拟。将各专业三维建筑模型及进度计划导入 Navisworks软件中，进行各 阶段施工进度模拟，分析工程施工进度计划的合理性，并及时调整计划，同时施工模 拟再结合工程预算，连接时间、费用和任何数据信息，达到5D（基于3D模型的造价控 制，包括3D实体、时间、工序）模拟，可以提前进行施工材料、机械及劳动力的准备， 保障整个工程顺利实施，确保工程总工期。具体为： 首先，使用Revit系列软件进行项目的BIM模型进行完善，在此过程中，寻找和发 现各种问题并通过BIM技术解决问题，从而指导施工图深化设计和现场施工，再通过 自动统计功能，进行施工材料的自动统计。在BIM模型的建立完善过程中，将模型转 到Navisworks软件中对项目信息进行审阅、分析、仿真和协调。通过其4D（三维模型 加项目的发展时间）仿真、动画和照片级效果制作功能帮助对设计意图进行演示，对 施工流程进行仿真，从而加深项目理解，提高可预测性。实时漫游功能和校审工具集 能够共同提高项目团队之间的协作效率。 其次，在施工阶段可以进行4D模拟，根据施工的组织设计模拟实际施工，从而来 确定合理的施工方案来指导施工。同时还可以进行 5D模拟，从而来实现成本控制，建 立成本的5D关系数据库，让实际成本数据及时进入 5D关系数据库，成本汇总、统计、 拆分对应瞬间可得。 8.9.2.6 BIM系统可视化虚拟现实 通过BIM系统三维模型系统，对各个专业可以进行可视化管理，实现虚拟现实。施 工过程中将本建筑中每个设备和构件的采购、加工、安装等信息进行记录，实现整个 施工过程的可追溯性，并在虚拟场景中进行自由行走，任意观看，详细了解本建筑中 每个设备、构件的信息，为业主决策提供依据，并且在工程运营管理中提供极大便利。 收集管理信息主要包括工程建筑模型信息、深化设计信息、工程进度信息、方案工 艺信息、资源信息、成本造价信息等工程动态信息。 2288.9.3智慧工地信息平台建设 智慧工地系统分为前端数据采集子系统、传输网络系统、信息存储系统和大数据 管理分析平台四大部分。前端数据采集子系统可以实时准确地将施工机械运行状况、 工地现场环境、进出工地人员信息和施工管理人员工作情况采集并上传后台管理系统； 网络传输系统结合施工工地实际情况，采用无线技术将前后端数据准确无误、无延时 地传输；后端集中管理平台能够汇聚各子系统数据，过滤出有效信息，做出人工智能 决策，并将其提供给企业项目管理者，帮助其管理和辅助决策。 通过智慧工地系统的建设能够为企业现场工程管理，提供了先进技术手段，构建 工地智能监控和控制体系，能有效弥补传统方法和技术在监管中的缺陷，实现对人、 机、料、法、环的全方位实时监控，变被动“监督”为主动“监控”。同时将VR技术 引入施工安全教育中，真正体现“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。 为保证项目实施的及时性、可靠性和先进性，在选择各子系统时，优先选用经过 市场成熟应用的子系统软件和硬件，对接系统优先选用市场主流和知名品牌。 8.9.3.1前端感知系统 此系统为实现现场信息化管理的必要硬件系统，包括门禁系统、视频监控子系统、 塔吊安全管理系统、环境监测系统。门禁系统对现场各专业施工人员进行信息化管理， 提高人员、车辆进出效率及安全性。视频监控子系统可以远程对分散的现场管理重点 区域进行统一管理，避免使用人力频繁地去现场监管、检查，减少工地人员管理成本， 提高工作效率，保证施工现场建筑材料和建筑设备的财产安全和施工人员的人身安全。 塔吊安全管理系统通过高精度传感器采集塔机的风速、载荷、回转幅度和高度信息， 控制器根据实时采集的信息及时做出安全报警和规避危险的措施，同时把相关的安全 信息发送给服务器，塔机的监管部门可通过客户端查看网络中每个塔机的运行情况。 环境监测系统主要用于控制施工现场的扬尘和噪声现象。通过对扬尘及噪音来源和传 播途径的模拟分析，提前采取措施进行控制。并对现场扬尘和噪音进行实时监控，保 证施工措施的有效性，降低对周边环境的影响程度。 8.9.3.2传输网络系统 根据施工现场的需求，现场监控中心的传输网络主要采用专线方式。专线方式需 要从监控中心到施工现场拉专线，这种方式下使用私有IP地址即可，不需要租用固定 229公网IP地址，通过专线，前端系统稳定地将实时视频和数据传输到监控中心。网络布 控方式以无线布控和有线布控结合的方式进行。在现场办公区域，各专业管理团队个 人电脑或工作站通过有线局域网方式连接到监控中心，实现施工信息的共享。在现场 施工区域，采用无线布控方式，把各监控点与监控中心相连接，来实现监控信息的实 时上传。为解决信号衰减问题，选取位置较高的塔吊作为中继站，其他各监控点传输 至塔吊，然后回传至监控中心，以实现数据的流畅传递。 8.9.3.3信息显示及存储系统 信息显示及存储系统用来实时显示施工现场各监控点的监控画面，并在一定时期 内对监控内容进行存储以满足时候取证、对录像进行调览等操作。本工程存储方案采 用NVR模式，其中IPC不与平台直接对接，而是先接入NVR，再通过NVR接入平台。 IPC与NVR之间实现了直接对接，而直接对接模式一般采用底层协议而非SDK方式，更 有利于提高接入效率。NVR直接获取IPC的音视频直接存在本机上，实现视频直存。 8.9.3.4大数据管理分析平台 智慧工地可视化管理平台结构如下图所示： 大数据管理分析平台 该管理平台可适应局域网、广域网、4G（未来5G）移动网络、WIFI网络等多种网 络集合，可通过电脑客户端或手机移动客户端登录平台，对各监控点实现实时浏览、 实时互动等操作，形成多方参与共同监督的管理平台，提高现场安全管理水平。 2308.9.4施工现场监控系统 8.9.4.1视频监控 视频监控以物联网、云计算、移动宽带互联网技术为基础，由摄像机、录像机、 无线网桥、视频监控服务器、磁盘阵列等组成，通过工地部署有线/无线网络组建的远 程视频监控系统，实现对建筑施工现场的实时监控。使用视频监控系统，项目范围内 可随时掌握建筑工地施工现场的施工进度，监控现场生产操作过程，监控现场人员和 财产的安全；项目部可实时掌握施工进度、施工质量，实时了解施工现场基本情况、 安全动态及重大危险源控制等，提升自身的管理水平。 视频监控系统 8.9.4.2场区无线智能广播系统 是工程管理部和工人之间的信息传输通道，能够将需要公告的讯号无阻碍地传送 给工人，不受工人主动性的影响。可满足生活区日常的背景音乐播放，丰富工人日常 生活娱乐，改善工日生活居住条件。工地各项制度、奖惩、教育、事故案例等信息能 够通过广播及时向工人宣贯。在日常生活中潜移默化地提升工人安全和遵守制度的意 识，降低工地安全隐患。在特殊情况下，如：火灾、事故等，工程管理部可以通过广 播系统及时指挥工人疏散或者组织救援。 231场区无线智能广播系统架构 8.9.5环境及安全监测系统 8.9.5.1环境监测 根据项目实际需求，在在工程现场重点区域安装部署环境监测设备，全天候实时 监测温度、湿度、PM2.5、PM10、噪音、气压、风速、风向、降水量等环境因子，并与 雾炮等设备进行联动，一旦超限，自动启动。环境监测系统支持对噪音、PM2.5，PM10 等环境因子进行实时连续数据测量及显示，当监测值超过阈值时，能够进行预警提示， 并自动启动相关设备进行处理，以消除预警。能够对历史数据进行统计分析，输出报 表等。 232internet 无线网络信号 有线网络信号 无线控制信号 有线控制信号 LED显示屏 降尘喷淋装置 系统控制主机 风向传感器 风速传感器 扬尘传感器 温湿度传感器 噪音传感器 环境智能监测系统 8.9.5.2基坑自动化监测系统 基坑开挖施工过程中，用科学仪器和手段对支护结构、周边环境的变形、应力以 及地下水位的动态变化等进行综合观测，以实施信息化施工。基坑监测、监控既是检 验设计正确性和发展理论的重要手段，又是及时指导施工， 避免事故发生的必要措施。 采用基坑自动化监测系统可实现自动上传、报告推送，24小时实时监测，确保基坑施 工、运营期的安全运行，最大程度发挥基坑工程的管理效益。 基坑自动化监测 2338.9.5.3高支模无线自动监测 由于高支模系统本身具有多样性、复杂性及高危性的特点，高支模系统坍塌事故 频繁发生，造成多项人员伤亡，产生重大社会影响。高支模实时监测警报系统采用自 动化的监测手段，对高支模的模板沉降、支架变形和立杆轴力实时监测，可以实现 “实时监测、超限预警、危险报警、预防事故、减少损失”的功能。 智慧工地高支模无线自动监测系统由轴力记、位移计、盒式倾斜仪、32通道采集 仪、采集监测一体箱、无线网桥等组成。系统主要监测支架沉降、立杆轴力、水平位 移、杆件倾角，监测数据及时反馈给施工人员，当出现应变超限和较大位移时，提醒 工作人员进行处理，从而保证施工安全。通过连续数据监测，根进行分析预警，超出 安全阈值范围，进行预警提示；将所采数据存储，为工程保留资料，为以后具体的数 据分析和研究提供直接的数据资料。实现数据实时采集、保存以及展示，历史数据的 查询等。 高支模无线自动监测系统 8.9.5.4混凝土温度应力监测 本工程体量大，底板施工质量是工程质量控制的重中之重。大体积混泥土浇筑后 期，往往存在着发热与开裂等问题，施工过程及后期使用过程对于大体积混凝土发热 234开裂情况进行检测，是大体积混凝土过程中十分重要环节。为确保厚大体积混凝土在 浇筑期间和完成后，以及后期运行过程中的稳定性，对大体积混凝土进行结构健康检 测，是非常有必要的。 大体积混凝土温度应力监测系统包括相关温度应力传感器、无线采集器、中继器、 引线等，主要通过在大体积混凝土施浇筑过程中的测点处放置的传感器，实时获取温 度应力相关情况，确保安全施工，并能对数据进行分析处理。通过连续数据监测，根 据监测数据及技术参数进行阈值设定，超过自动报警；根据采集情况，绘制曲线反馈 变化情况，并生成相应报表。将所采数据存储，为工程保留资料，为以后具体的数据 分析和研究提供直接的数据资料。 大体积混凝土温度应力监测系统 2358.9.5.5塔机监控 随着近年来建筑行业塔吊的大量使用，由于塔吊违规超限作业和塔吊群干涉碰撞 等引发的各类塔吊运行安全事故频繁发生，造成了巨大的生命财产损失。安全事故的 经验教训表明，必须对塔吊使用过程和行为及时进行有效的监管才能切实控制设备运 行过程中的危险因素和安全隐患，预防和减少塔吊安全生产事故发生。为满足塔吊安 全作业监控和管理需要，须要充分运用无线视频监控系统的优势，结合最先进的计算 机技术，实现监控图像传输及远程监控提供高效可行而且价格低廉的解决方案。 塔机监控系统由带动态显示且内置制动控制的黑匣子、角度传感器、幅度传感器、 倾斜传感器、风速传感器、无线通信模块、地面远程监控平台组成。对塔吊的运行进 行实时监控和历史追溯。吊钩视频监控系统，通过摄像头解决塔机操作员工作时的可 视化问题。主要包括实时监测塔机的运行状况，包括吊重、变幅、回转角度等、实现 塔机限位保护、区域保护以及预警提示，实现防倾斜、禁行区域设置保护、多塔吊的 防碰撞、制动控制、塔吊黑匣子等多种功能。 塔机安全监测系统架构 1、力和力矩监控 塔吊在作业过程中，超限超载比较容易发生，轻者造成塔机关键部位疲劳，缩短 塔机使用寿命；重者直接导致塔臂断裂或塔吊倾覆，造成大量人员财产伤亡。 （1）安装智能力矩监控设备，自动采集每吊重量； 236（2）司机室安装显示屏，实时显示每吊重量，司机随时可看； （3）当吊重超限超载时，系统自动声光预警，当起重量大于相应档位的允许额定 值时，系统自动切断上升方向的电源，只允许下降方向的运动；系统可智能判断塔机 的起重量与起重力矩，在控制塔机危险操作动作时，分自动控制降挡减速和降挡停止 两个过程逐步减速，有效的保证了塔机的操作安全。 （4）塔吊每吊数据均通过GPRS模块实时发送到监控系统平台，远程可同步监控。 2、群塔作业监控 群塔作业时，由于塔吊大臂回转半径的交叉，容易造成大臂之间碰撞事故发生； 由于视觉误差或司机误操作，高位塔吊吊绳与低位塔吊吊臂在交叉作业区容易发生碰 撞；塔吊吊物与周边建筑物容易发生碰撞。 （1）群塔中每塔均安装防碰撞监控设备，对塔吊作业状态（转角、半径、塔高 等）进行实时监控，塔吊智能识别和判断碰撞危险区域； （2）大臂进入碰撞危险区域，系统即开始声光预警，距离越近，报警越急，及时 提醒塔吊司机停止危险方向的操作。 3、特定区域监控 由于塔吊大臂回转半径较大，容易出现大臂经过学校、马路、房屋、工棚等人群 密集区域；塔吊钢丝绳容易碰触高压线；塔吊容易撞击高层建筑、山体等周边高物。 安装区域保护监控设备，设定塔吊作业区域，智能限制大臂或变幅禁入特定区域， 实现区域保护。 吊钩视频安全辅助系统 4、安全监管 237塔吊和塔吊司机的管理一直是监管的重点，也是难点，塔吊备案制的实行成效显 著，但塔吊量大面广，施工现场仍然存在无资质塔吊；塔吊司机持证上岗的要求是严 格的，但对于无资质顶班仍然监管乏力。 （1）通过塔吊监控系统平台，对塔吊实行在线备案管理，对塔吊的安装、拆卸和 移机进行全方位远程异地管理； （2）通过对塔吊司机实行IC卡/人脸识别/指纹识别、实名制管理，进行有效监 管。 8.9.5.6水电无线节能监测及能效管理系统 1、智慧用电 通过在工地电箱中安装部署相关传感器，对临时用电的运行情况进行实时监控， 通过信息化、在线化方式进行实时管控，对各级电箱在使用中的电压、电流、负载、 功率因子、电量、峰值电流、负荷分布等基础数据和信息进行实时监控，便于项目管 理人员对项目的用电状况实时掌控；对施工过程中临时用电的（跳闸、过载、断电） 异常状况进行实时检测并及时报警，便于项目电工及时发现故障知晓原因，提高管理 及维护效率，降低现场用电安全隐患。 电能计量控制柜适用于工地临电、工人宿舍、项目后勤等场所的用电管理，彻底 解决以往偷电、漏电、管理混乱、使用违章电器等问题。电控柜功能面向实际；集电 能计量、收费管理、用电过程管理等功能于一体。集成一卡通系统应用时，用户可实 现7*24小时自助购电，可自动识别运行中的纯阻性用电器（如电炉、热得快、电热杯 等违章电器），并根据软件设置采取相应措施。计量控制柜分为楼柜和层柜，能实现 智能控制楼宇用电计量。对各类用电历史数据及时汇总分析，提供临电管理决策支持。 项目部通过平台远程监控，实现对电箱的运行状况查看、数据分析等。 2、智慧节水 （1）新型基于排水系统的雨水收集：通过屋面天沟将未蒸发的雨水汇集并有组织 的收集到雨水回收系统中，可用于浇灌花草、洗车等。 （2）现场可重复使用的装配式喷雾降尘系统：可实现临建快速化装配式安装，绿 色节能，可拆卸安装循环多次利用，节约临建成本，工艺安装便捷，节约人力、材料 投入，喷雾系统能有效控制水量，具有良好便捷性和经济效益。节省水量约为施工总 用水量的3%。 238（3）屋面喷淋系统：屋面喷淋用水经天沟收集到雨水回收系统中，达到水循环使 用，可每天节水约5立方米。 （4）项目生活用水采用节水设备（设施）：使用卫生间及水池节水器，选择合适 的位置安装感应器，防止人为破坏。节水器可节约一半日常用水。 项目生活用水节水系统 8.9.5.7智慧标养室 试块养护是现场质量控制不可或缺的一环。本工程体量巨大，试块制作、管理难 度大，为了提高人员作业效率，保证质量控制力度，我公司将在传统标养室中添加全 自动养护室控制仪、实时环境参数检测仪及自动智能加湿器等设备，并将标养室环境 数据与大数据管理分析平台相连，利用BIM模型及施工流水信息，智能计算试块数量， 自动分析同条件、标养试块送检条件、智能提醒试块送检，并可通过数据平台与微信 等网络即时通讯工具便捷绑定，大大降低现场实验员的人为工作失误，提高工作效率。 8.9.6设备车辆管理系统 8.9.6.1车辆出入管理 车辆进出管理子系统以车辆车牌及车量颜色等为信息载体，通过记录车辆进出信 息，结合工业自动化控制技术控制机电一体化外围设备，从而控制进出停车场的各种 车辆。是一种高效快捷、准确、科学经济的车辆进出管理手段，是施工现场对于车辆 实行动态和静态管理的综合应用。 2398.9.6.2车辆定位 在工程场地内部与外部主要交通路线上，为每辆工程车和相关人员身上配装定位 终端，与配置在各个区域的定位基站之间相互通讯传递无线信号，形成一个无线监控 网络。通过监控网络及管理平台，可对车辆异常情况进行实时报警，工程管理人员可 即时地在屏幕看到运输发生异常的车辆、人员和地点，及时采取相应措施，预防危及 安全生产的事故发生。 8.9.7绿色建设管理系统 8.9.7.1水电节能监测及能效管理系统 通过在工地电箱中安装部署相关传感器，对临时用电的运行情况进行实时监控， 通过信息化、在线化方式进行实时管控，对各级电箱在使用中的电压、电流、负载、 功率因子、电量、峰值电流、负荷分布等基础数据和信息进行实时监控，便于项目管 理人员对项目的用电状况实时掌控；对施工过程中临时用电的（跳闸、过载、断电） 异常状况进行实时检测并及时报警，便于项目电工及时发现故障知晓原因，提高管理 及维护效率，降低现场用电安全隐患。 8.9.7.2雨水收集，施工弃土与建筑废料垃圾的智慧管控 将施工现场道路按照永久道路与临时道路相结合的布置，利用室外雨排水管网， 将雨水收集起来，经过一定的设施和药剂处理后，作为一种可以利用的水资源可以用 于厕所冲洗、结构养护、除尘降温以及其他适应水质标准的用水。结合节水设施与智 能监控设备，智慧用水，节约水资源。 建设工程中产生的土方弃土多采用在工程中就地就近原则利用的方法，结合以GIS 技术、网络技术、数据库技术为基础，将空间地理信息和建筑垃圾的信息关联起来， 通过强大的信息处理功能，使得建筑垃圾管理从传统的文档管理向地图、文本、图表 等可视化，直观的流程管理转变，从而显著的提高建筑垃圾管理的效率与环保效益。 8.9.7.3废弃钢筋自动监测回收系统 工程现场钢筋下料加工完毕后废弃的钢筋头回收再利用可控制工程投入成本，降 低工程建筑钢材消耗量，积极响应国家环保政策。系统采用一站式废弃钢筋头回收站， 采用自动称重传感器、数据采集仪、无线网桥和数据处理站。工人将加工后的钢筋置 240于回收站内，当回收站内废弃钢筋重量达到预设重量时，自动发出信号提醒项目管理 人员，由项目管理人员联系将废弃钢筋运出回收。 241第九章 施工总平面图 9.1 现场情况说明 本工程施工现场设置两个大门，包括东侧的1#大门和南侧的2#大门。 水电接驳点，均设在场区的东北角。 本工程北侧和南侧高差约7m，通过东侧和东南侧的临时道路找坡，形成连续可行 驶的道路。 9.2 施工现场平面图设计布置原则 施工现场平面布置遵循施工现场平面布置动态管理的原则，分为基坑开挖阶段、 地下室施工阶段、主体结构施工阶段及装饰装修施工阶段等不同时期进行管理，根据 每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如 围墙和出入口位置、办公和生活用房、材料堆场和仓库大型机械设备、临时水电管线、 道路等。 1、现场平面布置随工程施工进度进行调整，阶段平面布置要与该时期的施工重点 相适应。 2、合理安排材料垂直和水平运输保障工程按进度完成，拟采取塔吊、汽车吊等相 互配合的二次搬运形式。 3、机械的布置要处于安全范围，避开高空物体打击。本工程单体建筑面积大，周 转材料多，现场设置材料中转堆放区，保证材料的供应。 4、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司《项目安全管理手册》进 行管理。 5、本工程处于大气污染重点控制区域，空气预警较多，要重点加强环境保护和文 明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在 环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保建筑。 6、控制粉尘设施，排污、废弃物处理设施的布置。 9.3 施工现场平面布置 9.3.1 基坑开挖阶段施工现场平面布置 基坑开挖阶段施工现场，共设置4台TC7530塔吊，共设置2个钢筋加工及堆放区， 2个地泵停放点。 具体详见：附件二-1：《基坑开挖阶段施工现场平面布置图》。 2429.3.2 主体结构施工阶段施工现场平面布置 主体结构阶段施工现场，共设置4台TC7530塔吊，共设置2个钢筋加工及堆放区， 2个地泵停放点。 具体详见：附件二-2：《地上主体结构阶段施工现场平面布置图》。 9.3.3 装饰装修阶段施工现场平面布置 装饰装修阶段施工现场，共设置 4台TC7530塔吊，3台施工升降机，满足物料垂 直运输。 具体详见：附件二-3：《装饰装修阶段施工现场平面布置图》。 243第十章 附图 附件一：宜昌三峡机场改扩建工程（T2航站楼和国际航站楼）工程施工总进度计 划横道图 附件二：施工现场平面布置图 244