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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
导读前瞻
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
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信
微
主讲老师：王峰 系
联
题
押
准
精
2
4.7 石油化工设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
4.7 石油化工设备安装技术 1.安装工序内容
8
1
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9
4.7.1塔器设备安装技术 1）开箱检验 8 4
信
3
4.7.2 储罐制作与安装技术 (3)分段到货验收。 系 微塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口
联
4.7.3 金属球罐安装技术 质量符合 相关规 唯 定一；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 偏差符合相关 规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许
4.7.5 长输管道施工技术 偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
2）基础验收。 3)到货设备的保护
基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉 （1）封闭措施
降观测点。 设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。
8
1 7 （2）隔离措施
9
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8
3
信
微 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离措施，铝设备、钛设备、
系
联
题 低温设备不得有表面擦伤。
押
准
精
4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
3.塔器就位安装 4.塔器产品焊接试件 8
1
7
9
(一)整体安装程序 8
4
塔 器现场组焊必须制备产品信焊3接试板(以下称试板)。
微
塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁 系
1）试板 制备的要求 联
一
→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。 唯
（1）应由施 焊塔 器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工
艺焊接试板。
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
（3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
（4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
2)试板的检验与评定
(4)试件的冲击试验合格指标：钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值
(2)试样的拉伸试验合格指标：同一母材拉伸试样的抗拉强度应不低于母材
应符合设计文件或相关技术文件的规定。母材标准抗拉强度下限值≤450MPa，
标准抗拉强度最低值；对不同强度等级的母材组成的焊接接头，抗拉强度
冲击功平均值应不低于20J，至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，
应不低于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。
8 但不低于规定值的 70%。
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1
9
(3)试件的弯曲试验合格指标：试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任 8 4
3
信
微
何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试验的菱角开口(除未熔合、 系
联
题
夹渣或其他内部缺陷引起的)缺陷不计。 押
准
精
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
8
3)焊接产品试件的复验 5.耐压试验 1 7
9
8
4
信
3
1）耐压试验前应确认的条件
(1)试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行 微
系
联
(1)设备本体及与本一体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。
复验，达到合格指标为合格。 唯
(2)开孔补强圈用0.4〜0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。
(2)冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)试样
(3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。
进行试验。
(4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。
(5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。
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4.7.1 塔器设备安装技术 4.7.1 塔器设备安装技术
3）气压试验
2）水压试验
(1)采用气压试验代替液压试验的规定：
(1)试验介质宜釆用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的
①压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合
氯离子含量不超过25ppm。水压试验的水温不得低于5℃。
(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的 8
原设计文件规定的合格标准为合格；
7
1
9
8 4 常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合
量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力 3
信
微
系 格，超声检测Ⅱ合格。
表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压 联
题
押 ②本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
力表读数为准。 准
对比：工业管道压力试验压力表精度1.6级，精
量程：1.5~2倍。 ③试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
4.7 石油化工设备安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
4.7 石油化工设备安装技术
1.金属储罐的分类及其结果特点
1
7 8
9
4.7.1塔器设备安装技术 8 4
1)金属储罐的分类 信 3
微
4.7.2 储罐制作与安装技术 系
1 .根据储罐顶部联结构形式分：固定拱顶储罐和浮顶储罐。
一
4.7.3 金属球罐安装技术 唯
（1）固 定 拱 顶储罐
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
4.7.5 长输管道施工技术
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
(2)浮顶储罐
3.金属储罐安装方法和施工要求
浮顶储罐分：外浮顶储罐、内浮顶储罐。
金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。
8
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8
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信
微
系
联
题
押
准
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
1）金属储罐正装法 （1）外搭脚手架正装法
1
7 8
9
8
4
罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角 ①脚手架随罐壁板升高而信逐3层搭设。
微
系
钢等， 较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法、架设正装法（包括外搭脚手 ②当 纵向焊缝采用联气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊
一
唯
架正装法、内挂脚手架正装法）等。 接操作。
③采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。
④采用吊车吊装壁板。
这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适用于大型和特大型储罐，
便于自动焊作业。
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
（2）内挂脚手架正装法
④一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下
①每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上
铺设跳板， 组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。 至上交替使用。
②在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一 ⑤在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。
圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。
⑥采用吊车吊装壁板.
8
7
③搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。 9 1
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
2）金属储罐倒装法施工 4.金属拱顶储油罐的倒装法施工 8
1
7
9
在罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接，并进 2)罐底安装 8 4
信
3
(1 )底板铺设前应在基础上微用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板方
行无损检测；组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而 系
位图在 基础圈梁上标一
联
出底板、边缘板的位置。
下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒 唯
(2)底板由中 心向 外铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应
装法(有液压顶升、葫芦提升等)、充气顶升法和水浮顶升法等。
小于500mm，长度不应小于1000mm。
(3)罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊
缝的距离不应小于300mm。
(4)底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合
格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
4)包边角钢安装
5)顶板安装
(1)组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上。组对时必须保证
(2)焊接要求，先焊内侧的短焊缝，后焊外侧的搭接角缝，焊角高度必须符合要求，
包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板相同。
径向长缝应由中心向外分段退步焊，最后焊接与包边角钢的角缝时，焊工均布，
(2)焊接顺序是先焊内侧断续焊，后焊外侧角缝，焊接高度不小于壁板厚度，要求
沿同一方向分段退步焊接。
焊工均匀分布，同向施焊。 8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
25 26
4.7.2 储罐制作与安装技术
6)圈板组焊 8
1
7
9
8
4
按排板图吊装第二圈板(其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3, 信 3
微
系
且 不应小于300mm)。用连接板、楔铁及加强板连接，要求保证垂直度、局 联
一
唯
部凹凸度及上口水平度在允许偏差范围内，具体要求与顶圈壁板相同。
27 28
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
7)焊接要求 (3)拱顶焊接要求；先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再
(1)环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊 焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工
接若干层，焊接顺序先外侧后内侧，焊内侧应先清根。切除调整焊缝处多余的钢 均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。
板预留量，完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。 8
7
1
9
4
(2)底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板;先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔 3 8
信
微
系
缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角
联
题
押
缝施焊完后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。 准
精
29 30
4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
焊接位置 焊接要求
包边角钢 先内侧断续焊，后焊外侧角缝
8)预防变形的技术措施
9 1
7 8
8
4
顶板安装 先内侧短焊缝，后焊外侧搭接角缝 (1 )组装技术措施：储罐排微板 信
3
要符合规范的要求，焊缝要分散、对称布置;底板边
环缝焊接 先外侧后内侧
系
联
一
拱顶焊接 先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊 缘板对接 接头采用 唯 不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安
错缝300mm
装楔铁，补偿焊缝的角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
1.罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝
的距离不应小于300mm。 (2)焊接技术措施：根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取
2.组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上。
对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
3.吊装第二圈板(其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且 不应小于
300mm) 31 32
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4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
9)矫正焊接变形技术措施
10）焊缝质量检验
(1)机械矫正：采用龙门架、千斤顶对局部变形处加压，产生与焊接变形相反
（1）焊缝外观质量检查：焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、孤
方向的塑性变形，矫正焊后残余变形;采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收缩
坑和未焊满等缺陷。
产生的变形。
2.火焰加热矫正 7 8 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm。
1
9
4
8
3
信
对接焊缝的咬边深度≤0.5mm,连续长度≤100mm,两侧咬边总长度不应超过
微
系
联
题 该焊缝总长度的10%。
押
准
精
咬 1 口，一般一百
33
4.7.2 储罐制作与安装技术 4.7.2 储罐制作与安装技术
12)储罐试验 8
（2）焊缝无损检测 1 7
9
(1)罐底的严密性试验
信
3 8
4
罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行 微
罐底 板 的所有焊缝采联用
系
真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa，焊缝
一
无损检测。 唯
表面涂刷肥 皂水 ，无气泡、无渗漏为合格。
罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，
质量等级应符合规范要求。
当板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测。
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4.7.2 储罐制作与安装技术
(2)罐壁的严密性和强度试验
①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa
表压气密性试验，检验合格。
8
② 充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯 1 7
9
4
8
3
信
离子含量不得超过25ppm; 充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆 微
系
联
周任何 10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立题
押
准
精
即停止充水，在 采取有效处理措施后方可继续进行试验。
37 38
4.7.2 储罐制作与安装技术 练一练
8
下列关于储罐焊接要求说法正确
1
7的是（ ）。
③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水;储罐试水要先注 9
8
4
A.环缝焊接先外侧后内侧信，
3
焊内侧应先清根
微
水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续
系
B.底板 焊接先焊边一缘
联
板，后焊中幅板
充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异 唯
C.底板焊接先 焊长缝，后焊短缝
常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。
D.拱顶焊接先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊
E.拱顶焊接由拱顶中心向外分段退步焊
39 荣胜教育答案：ADE 40
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4.7.3 金属球罐安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术
4.7 石油化工设备安装技术 1.球形罐的构造及形式
4.7.1塔器设备安装技术 1）球形罐的构造
球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。
4.7.2 储罐制作与安装技术
2）球形罐的形式
4.7.3 金属球罐安装技术
球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。
8
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 1 7
9
4
8
3
4.7.5 长输管道施工技术 信
微
系
联
题
押
准
精
4.7.3 金属球罐安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术
3)球壳板超声波测厚 8
5)产品试板检查 1 7
9
球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少
信
3 8
4
(1 )外形尺寸和数量。制造微单位提供每台球罐6块焊接试板，其尺寸为600mmX180mm，
于2块，上、下极不少于1块。每张球壳板测点不少于5点，实测厚度应不小于设计 系
联
一
厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应进行100%超声波测厚检查。 试板的各 项检测按 唯 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016--2011 的规
定执行。
(2)标识和材质证明书。试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相
同热处理状态。试板的坡口形式与球壳板相同。
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4.7.3 金属球罐安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术
4.焊接要求
3.球形罐组装
（1）焊接程序：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大
球形罐的组装常用的方法有散装法和分带组装法（又称环带法）。
的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
1）球形罐散装法
(2) 焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于
8
7
（1）以5带球形罐为例：支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下 9 1 500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊
4
8
3
信
道引弧点宜依次错开25〜50mm。
微
温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手 系
联
题
押
架搭设→调整及组装质量总体检查。
准
精
46
4.7.3 金属球罐安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术
5.球形罐焊后整体热处理 6.耐压和泄漏性试验
1
7 8
9
8
4
1)水压试验 信 3
3）热处理工艺实施 微
系
(1)试验 应具备的条件联
(1)球形罐整体热处理方法(内燃法)
唯
一
球罐和零部 件焊 接工作全部完成并经检验合格；
① 用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热
需要热处理的球罐，已经完成热处理，产品焊接试件经检验合格；
处理要求的热处理工艺温度。2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m³及 支柱找正和拉杆调整完毕，需要二次灌浆的基础，二次灌浆已经达到强度要求;在
以上的球形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。 球罐顶部和底部便于观察位置安装2块量程相同、校验合格的压力表，压力表精度
不低于1.6级，试验压力以顶部压力表读数为准。
② 球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
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4.7.3 金属球罐安装技术 4.7 石油化工设备安装技术
4.7 石油化工设备安装技术
2)泄漏性试验
4.7.1塔器设备安装技术
(1)试验条件:
4.7.2 储罐制作与安装技术
球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验； 害俺漏气
4.7.3 金属球罐安装技术
泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验， 1 7 8 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
9
4
8
3
应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验； 信 4.7.5 长输管道施工技术
微
系
气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体； 联
题
押
准
试验压力为球罐的设计压力。 精
49
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
2)钢结构制作程序和要求
1.钢结构制作 8
1
7
(2)检查验收
8
4 9
信
3
钢 材到现场必须具备出厂微合格证和质量证明书，并符合设计要求；
系
联
钢结构焊接用焊材一必须有质量证明书，焊材不得有药皮脱落、焊材锈蚀斑痕等情
唯
况，其型号符 合 焊接规程的要求；
钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
52
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
(3)切割与加工 (4)变形矫正
① 在材料切割前，应对型钢外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切 ①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，碳素结构钢在环境温度低于-16℃、
割;放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣 低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
平等加工余量。 ② 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度
8
7
1
②气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和 8 4 9 严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
3
信
微
飞溅物。 系
联
题
③机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，碳素结构押钢在
准
精
环境温度低于-20℃，低合金钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲 孔。
53 54
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
加工注意内容 低合金钢 碳素钢
③矫正后钢板的局部平面度偏差8小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时
1
7
不应冷矫正和冷弯曲 低于-12℃ 低于-16℃
8
4 9
偏差应小于1.0mm； 信 3
不得机械剪切和冲孔 低于-15℃ 低于-20℃ 微
系
矫正后 的型钢的弯曲联矢高偏差小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm。
一
加工注意内容 低合金钢 碳素钢 唯
⑤矫正后钢 材 表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm，且不应大
不应冷矫正和冷弯曲 低于-（3×4）℃ 低于-（4×4）℃
于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
不得机械剪切和冲孔 低于-（3×5）℃ 低于-（4×5）℃
挣（正）钱（剪）
低3下4，
55 56
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总结 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
2.钢结构安装
起重—桅杆式起重机：
4）高强度螺栓连接
桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000, 且
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移
总偏差不应超过20mm。
系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。高强度螺
机械设备安装—无垫铁设置 7 8 栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打
1
9
4
3 8 磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大 信
微 F
系
于1/1000。 联
题
押
准 N
精
57
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭
（3）高强度螺栓安装时，穿入
9
方
1
7 8向应一致。应能自由穿入螺栓孔，不得强
8
4
行穿入。螺栓不能自由穿入信 3时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割
矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。 微
系
扩孔。 扩孔数量应征联得设计单位同意。
一
F 唯
N
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加 （7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检査：宜在螺栓终拧1h后、48h之
复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复
前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。
拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽査节点按螺栓数
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。扭剪
8
7
9 1 抽查10%，且不应少于2个。
型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。 4
8
3
信
微
（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格； 高强度大六角头螺栓连接副终拧后， 系
联
题
应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。 押
准
精
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 总结
（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡 螺栓类型 拧紧方式 8 施拧合格标准 要求
1
7
头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。
高强
六
度
角
大 初拧（复拧）、
信
终
3
8拧4 9 扭矩法/转角法
初拧扭矩=复拧扭矩=50%终拧扭矩
微
对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧 扭 剪 型 初拧（复联拧
系
）、终拧 拧断梅花头
24h内完成拧紧，初拧（复拧）后标记
一
唯
并作标记。检查数量为节点数的10%,但不应少于10个节点。
螺栓类型 节点比例 螺栓数量 其他要求
（9）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，其中允许有10%的
每节点螺栓数抽查10%，1h后，48h前
高强度大六角 节点10%,≥10个
螺栓丝扣外露1扣或4扣。 ≥2个。 扭矩法或转角法检查。
节点10%,≥10个 除构造原因外，未拧掉 所有未拧掉的，
扭剪型
的≤5% 用转角法、转矩法终拧标记
64
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总结 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
通风与空调水系统施工 3.钢结构安装注意事项
①镀锌管道螺纹连接的螺纹应清洁规整，接口处的外露螺纹应为2~3扣。 （1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从
②管道采用法兰连接时，紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。
下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。
(2)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的
8
设备钢结构 1 7
9
4
3 8 挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣 信
微
系
外露1扣或4扣。 联
题
押
准
精
65
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 练一练
(4)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料 2019真题 8
9
1
7
8
4
涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不 26.关于高强度螺栓连接的 信 3说法，正确的是（ ）。
微
A.螺 栓连接前应进行
系
摩擦面抗滑移系数复验
应低于设计要求的85%。
联
一
唯
B.不能自由 穿入 螺栓的螺栓孔可用气割扩孔
C.高强度螺栓初拧和终拧后要做好颜色标记
D.高强度螺栓终拧后的螺栓露出螺母2~3扣
E.扭剪型高强度螺栓的拧紧应采用扭矩法
荣胜教育答案：AD
68
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练一练 4.7 石油化工设备安装技术
4.7 石油化工设备安装技术
关于高强度螺栓连接及检验，说法不正确的是（ ）。
4.7.1塔器设备安装技术
A.螺栓不能自由穿入时可采用锉刀修正螺栓孔
4.7.2 储罐制作与安装技术
B.大六角头螺栓连接副施拧可采用扳转法
4.7.3 金属球罐安装技术
C.高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成 1 7 8 4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
9
4
8
D.大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查宜在终拧12h内完成 信 3 4.7.5 长输管道施工技术
微
系
E.扭剪型高强度螺栓终拧应以拧断螺栓尾部梅花头为合格 联
题
押
准
精
荣胜教育答案：BD
69
4.7.5 长输管道施工技术 4.7.5 长输管道施工技术
2.长输管线的主要施工内容
8
4.7.5 长输管道施工技术 1 7
2)线路测量放线 9
8
4
信
3
1.长输管道的分类
(1 )对地势比较开阔、可目微测两桩点的地带，用全站仪进行测量，打设百米桩及穿
系
越、变 径等标志桩，联测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。
一
长输管道是指产地、储存库和用户之间长距离输送液态或气态介质的管道。 唯
(2)对两桩点 间厂 房、树木等障碍物较多处，用GPS定位，用全站仪测量，打设标
(1)GA1级长输管道。设计压力大于或者等于4.0MPa(表压)的长输输油、输气 管道。 志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。
(2)GA2级长输管道。GA1 级以外的长输管道为GA2 级。
71 72
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4.7.5 长输管道施工技术 4.7.5 长输管道施工技术
5)布管
4)防腐管运输与保管
(1)使用专用吊具，将管道相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，
(4)防腐管的保管(堆放)：管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为
每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。
0.2m，两端及中部用沙袋衬垫；防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分 (2)在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整;
坡度大于15°时，应停止预先布管，组装焊接时，随用随布。
布管垛，露天存放时间不应超过3个月。 8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
73 74
4.7.5 长输管道施工技术 4.7.5 长输管道施工技术
6)管口组对与焊接
1
7 8
9
8
4
(1)管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度；切割钢管时切割面应平整，
信
3
微
不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直；管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过
系
联
一
2h，以避免二次清口；每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。 唯
(2)优先采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将内对
口器撤离；采用外对口器时，根焊道完成60%以上时，方可将其撤离。
(3)焊接方法宜采用下向焊方式，手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法进行主
体管线的焊接;采用手工电弧焊进行焊缝返修。
75 76
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4.7.5 长输管道施工技术 总结
11)管道试压
工业管道——试压
(1)每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为
试验用压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。
试验压力的1.5~3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，温度自
动记录仪、压力自动记录仪24h记录。 石油化工——塔器设备压力试验
8
(2)试压分三个阶段： 1 7 压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
9
4
8
3
第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min 信
微
系
后继续升压； 联 石油化工——长输管道压力试验、
题
第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压； 押 压力表量程为试验压力的1.5~3倍。
准
精
第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。
77 78
4.7.5 长输管道施工技术 4.7.5 长输管道施工技术
12)三桩埋设 8
1
7
(3)严密性试验：管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压
管 道上方的各种地面标记，
信
用3 8于
4 9
保护管道，包括里程桩、标志桩、通信标石、加密
微
力，压力稳定后，开始进行24h的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性 桩、警 示牌等。 系
联
一
(1)里程桩 ：里程桩唯应自首站0km起每1km设置一个;里程桩上标记该处管道里程，
试验维持24h，压降不大于1%试验压力值则严密性试验合格。
精确到米。
(2)标志桩：转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。
(3)加密桩：在管道正上方每100m处设置一个加密桩。
(4)警示牌：警示牌应设置在管道穿越大中型河流、隧道、邻近水库及泄洪区、水
渠、人口密集区、自然与地质灾害频发区、采空区、第三方施工活动频繁区等地段。
79 80
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4.7.5 长输管道施工技术 练一练
下列关于长输管线主要施工内容说法正确的是（ ）。
A.地势开阔地带测量放线采用GPS定位，用全站仪测量
B.防腐管保管时，最大堆放层数为2层，露天堆放不超过3个月
7 8 C.管子焊接管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2h
1
9
4
8
3
信 D.管口组对优先采用内对口器进行组对
微
系
联 E.焊接方法宜采用向上立焊方式
题
押
准
精
荣胜教育答案：BCD
81 82
4.7 石油化工设备安装技术
4.7 石油化工设备安装技术
8
1
7
9
4.7.1塔器设备安装技术 8 4
信
3
微
4.7.2 储罐制作与安装技术 系
联
一
4.7.3 金属球罐安装技术 唯
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
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