视频65—66集4.9冶炼设备安装技术（可打印版）_2026年一级建造师_2026年一建机电_2025年一建机电SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_12-机电《教材精讲班》王峰RS推荐

二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 导读前瞻 2025年一级建造师 机电工程管理与实务 8 7 1 9 4 8 3 信 微 主讲老师：王峰 系 联 题 押 准 精 2 4.9 冶炼设备安装技术 4.9.1 炼铁设备安装技术 8 4.9 冶 炼设备安装技术 4.9.1 炼铁设备安装技术 9 1 7 8 4 1.高炉炼铁设备 信 3 微 4.9.1 炼铁设备安装技术 高炉 炼 铁系统主要设联 系 备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣 一 4.9.2 炼钢设备安装技术 铁系统组 成。 唯 4.9.3 轧机设备安装技术 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 3 4 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.1 炼铁设备安装技术 4.9.1 炼铁设备安装技术 (3)高炉炉体框架安装工艺: (3)高 炉炉壳安装 ①炉体下部框架安装时，与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查纵、 ①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外 横向中心线及标高、柱间两对角线长度之差和立柱的垂直度，符合要求后应进行二 拼装整体滑移法等安装工艺。 次 灌浆。 8 7 1 9 4 8 ③下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊接内侧、后焊接外侧，并宜对称施焊。 3 信 微 系 ④ 立柱安装应逐段或逐层检测和调整标高、纵横中心线、柱间两对角线长度之差联、 题 押 立柱垂直度。 准 精 5 6 4.9.1 炼铁设备安装技术 4.9.1 炼铁设备安装技术 3.高炉本体主要设备的安装要求 4.热风炉安装技术 8 1)炉体冷却 设备安装 9 1 7 2)炉底安装技术要求 8 4 高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面 信 3 微 冷却壁和镶砖冷却壁两种。 (1)热 风炉蓄热室底板下系采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应立 联 (1)炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径为 即安装蓄 热室底板唯。 一 热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。 水管内径的76%±0.2mm，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。 (2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压 (3)热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空 10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 度试验，真空度为40kPa时，应无泄漏。 (3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时， 应单独再次进行水压试验并合格。 7 8 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9 冶炼设备安装技术 4.9.2 炼钢设备安装技术 2.转炉炼钢设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术 1)转炉本体设备吊装方式 4.9.1 炼铁设备安装技术 吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。 4.9.2 炼钢设备安装技术 8 7 1 4.9.3 轧机设备安装技术 4 9 8 3 信 微 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 系 联 题 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 押 准 精 9 10 4.9.2 炼钢设备安装技术 4.9.2 炼钢设备安装技术 3.转炉本体安装技术 (9)倾动装置装配 8 9 1 7 2)安装方法 倾动装置由电动机、一次减信速3 8 机 4 、二次减速机、扭力杆装置组成。 微 (3)垫板安设 系 (10)炉体 及倾动设备调联整试车 一 垫板安设一般采用坐浆法，垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、 唯 倾动装置一 次减 速器正反向单独运转各不应少于1h，运行应平稳，应无异常 地脚螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。垫板的数量、大小 振动和噪声，轴承应温升正常。 及安装位置需按设备厂家给定的技术文件进行配置。在每个地脚螺栓的旁边应设 置两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。 11 12 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.2 炼钢设备安装技术 4.9.2 炼钢设备安装技术 4.连铸机 安装要求 (6)连续 铸 钢设备试运行 ①结晶器振动机构连续运行不应少于2h，应无异常噪声，振动频率和振幅应符合设 1)基准点和基准线的设置 计技术文件的规定。 (1)连铸机纵向基准线一般设置3条：纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。 8 7 ② 扇形段辊组应连续运行不少于2h，无异常振动和噪声，轴承温升应正常。 1 9 4 8 (2)连铸机横向基准线设置3条：铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起 3 信 ③扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于30min，应无异常振动和噪声， 微 系 联 始辊的轴线中心线。 题 轴承温升应正常，然后各机构在全行程内动作不应少于5次，动作应灵活，停位应 押 准 精 准确。 13 14 4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 2)轧机的分类 8 4.9 冶 炼设备安装技术 9 1 7 (1)轧机按用途可分为：开 信 坯3轧8 4 机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机 (如 微 4.9.1 炼铁设备安装技术 横轧 机、轮箍轧机等)。系 联 一 4.9.2 炼钢设备安装技术 (2)按轧辊 在 机座 唯 中的布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的 轧 4.9.3 轧机设备安装技术 机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 种形式。 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 15 16 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.3 轧机设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 3)轧机底座安装 2 .轧机设备安装要求 (1)轧机底座的调整顺序是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先找平找 1)轧机设备安装精度要求 轧机设备安装精度等级可划分为Ⅰ、Ⅱ两级： 正出口侧底座，并以出口侧底座为基准调整入口侧底座。 (1)Ⅰ级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材 (3)连轧机底座安装时，宜以中间轧机为基准向两侧轧机底座延伸，并应检查相邻 8 7 1 9 连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。 8 4 轧机两底座间的水平度和平行度。 3 信 微 (2)Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 系 联 管孔放屁 题 押 准 精 17 18 4.9.3 轧机设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 6）传动装置安装 8 (1)传动 装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。 8)试运行 8 4 9 1 7 信 3 (2)传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准，其标高调 (1 )轧机低速压下装置、高微速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确。 系 整应以轧机底座的实际标高为基准。 一 联 (2)主传动 电动机 唯 空载试运行不应少于0.5h； (3)整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面，分体安装的传动电机以转 电动机带动减速机试运行不应少于0.5h； 子两轴承座剖分面为水平度测量面，装配后仍在转子轴颈处进行复核。 电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h； 电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、75%、100% 分别试运行不应少于2h。 19 20 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.3 轧机设备安装技术 练一练 (3)换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件的规定。 下列关于轧机主机列设备试运行要求说法不正确的是（ ）。 (4)试运行设备轴承温度应正常， A.轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次 B.主传动电动机空载试运行不应少于1.0h 滚动轴承轴承温升不超过40℃，且最高温度不得超过80℃； 8 7 9 1 C.电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h 4 滑动轴承轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。 8 3 信 微 D.电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%试运行 系 联 题 不应少于2h 押 准 精 荣胜教育答案：B 4.9 冶炼设备安装技术 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 3.冷箱安装要求 8 4.9 冶 炼设备安装技术 9 1 7 3)塔器设备安装要求 8 4 信 3 4.9.1 炼铁设备安装技术 (2) 塔器现场组对对接焊缝微质量等级 系 ①当采用 对接接头时一， 联 焊缝应进行射线检测，焊缝质量等级应符合《承压设备无损 4.9.2 炼钢设备安装技术 唯 检测第2部分:射 线检测》NB/T47013.2-2015中的Ⅱ级规定，仅因气孔缺陷超标的 4.9.3 轧机设备安装技术 可放宽至Ⅲ级合格。 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ②当采用搭接接头双面角焊时，焊缝应进行着色渗透检测，焊缝质量等级应符合 《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》NB/T47013.5-2015中的Ⅰ级规定。 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ③现场组对塔器焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 23 GB50236-2011中焊缝质量分级标准的Ⅱ级规定。 24 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 4)冷箱内铝镁合金管道安装要求 (3)管道安装要求 (1)管道脱脂 管道脱脂宜设专用的脱脂场所，所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理，脱脂 ①管道安装顺序遵循先大口径管、后小口径管；先长管、后短管；先主管、后 剂宜选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。 支管的原则。在同一高度平面内，以精馏塔或其他空分设备为中心，先里面的 (2)管道清洗脱脂检验方法 ①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。 7 8 管道，后外面的管道。 1 9 ②紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320~380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油 8 4 3 信 脂荧光为合格。 微 系 ③樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度联 题 押 小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。 准 精 ④溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过 125mg/㎡为合格。 25 26 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 5)管道试压要求 6)管道吹扫要求 8 9 1 7 空分塔内系统多，压力等级不同，必须按系统、压力等级设置不同的试压回路分 ( 1)吹扫气源应采用洁净、干 信 燥 3 8、4无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、 微 别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。 净化系 统应投入运行。系吹扫的压力，低压系统宜为0.04~0.05MPa，高压系统宜为 联 一 (1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压 0.25~0.4 0MPa， 唯 不得超过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s。 力不降为合格。 (2)空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡 (2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至 与冷箱内相连接的阀门应关闭。 工作压力，稳压30min，用发泡剂检验，不泄漏为合格。 (3)各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于4h；采用沾湿的白色滤纸或白布 (3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力 放在吹扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。 稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格。 27 (4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 28 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术 7)裸冷试验要求 (1)裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除 4.9 冶炼设备安装技术 后，在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷 4.9.1 炼铁设备安装技术 冻，是对空分设备低温的考核。 (2)裸冷试验要求: 4.9.2 炼钢设备安装技术 ①裸冷试验应至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后，保 7 8 1 4 9 4.9.3 轧机设备安装技术 持时间不应少于4h。 8 3 信 ②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。 微 系 4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固联。 题 ④ 裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，应以工准作 押 压 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 精 力对整个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行裸冷试验。 29 30 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 1.炉窑及砌筑材料的分类与性能 2）耐 火砖砌筑的施工程序 9 1 7 8 8 4 （1）动态炉窑的施工程信序 3 1）炉窑的分类 微 系 炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。例如：水泥回转 ①动 态炉窑砌筑必 一 联须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。 唯 窑就属于动态炉窑，连焦炉、玻璃熔窑属于静态炉窑。 31 32 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 （2）静态炉窑的施工程序 ②砌筑的基本顺序： 起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）→ 静态炉 窑 的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于： 分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀 ①不必进行无负荷试运行即可进行砌筑； 缝的预留及填充。 ②砌筑顺序必须自下而上进行； ③无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成； 8 7 9 1 ④起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。 4 8 3 信 微 系 联 题 押 准 精 33 34 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 3.耐火砖底和墙砌筑施工技术要求 2)耐火砖墙砌筑施工技术要求 1 7 8 9 8 4 (3)反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧 (2)弧形墙应按样板放线砌信筑3。砌筑时，应经常用样板检查。 微 系 形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。 (3)砌 砖时应用木槌联或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时， 一 唯 应 做成阶 梯形 的斜槎。 35 36 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求 (4)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度 （1）拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加厚砖缝的方法找平拱脚； 宜为 砖长的2/3～3/4,拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对 拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。 （3）拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱 称的锁砖应同 时均匀地打入。· 8 砖的大小头倒置。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。 1 7 9 4 8 3 信 微 系 联 题 押 准 精 37 38 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 5.不定形耐火材料施工技术要求 6.耐火喷涂料施工技术要求 8 2）施 工技术要求 （1） 喷涂料应采用半干法喷涂9 1 ， 7 喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿， 8 4 （1）搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。 信 3 并搅拌均匀。 微 （2）浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。 系 （2） 喷涂时，料和联水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。 一 （3）搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。已初凝的浇注料不得使用。 唯 （3）喷涂 方向 应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m，喷嘴 （4）耐火浇注料的浇注，应连续进行。 应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 （6）拆模要求。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。 39 40 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 (4)大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内 8.冬期施工的技术要求 衬厚度超过300mm需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。 (1)砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃，耐火砖 和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。 7 8 (2)调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为： 1 9 4 8 3 信 硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃； 微 系 联 高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。 题 押 准 精 水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。 41 42 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 (3)冬期 施工耐火浇注料的养护： 9.烘炉 的技术要求 9 1 7 8 8 4 （2）烘炉的技术要点 信 3 ① 水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。 微 系 1.工业 炉在投入生产联前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。 一 加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃； 唯 2.耐火浇注料 内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。 加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。 3.烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。 ② 黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料 的温度不得超过60℃。 43 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 联系电话：0311-67663978 4.9.5 炉窑砌筑施工技术 分 值 分 布 概 况 （5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。 （6）在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进 行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中 所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。 8 7 1 9 4 8 3 信 微 系 联 题 押 准 精 45 8 1 7 9 8 4 信 3 微 系 联 一 唯 视频65—66集 联系地址：石家庄市长安区睿和中心19A08 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178