目录

1范围1

2引用文件1

3产品生产过程简介1

4质量保证大纲执行情况1

5试制和生产过程质量控制情况1

6技术文件更改及其控制情况3

7产品性能符合技术指标情况3

8产品质量情况3

9（质量问题X）3

10专项评审结论4

11产品质量结论4

质量工作报告

1范围

本报告阐述了XXX（产品名称）各阶段质量工作实施情况及评审结论。

2引用文件

列出编制质量管理报告的依据文件以及各章中引用的所有文件。

3产品生产过程简介

概要介绍产品生产过程，包括生产批次、生产批量、时间节点和生产过程有关生产准备、生产、生产质量评审等主要工作。

4质量保证大纲执行情况

4.1质量保证大纲的编制

4.2质量工作原则与质量目标

4.3管理职责

4.4文件和记录的控制

4.5质量信息的管理

4.6技术状态管理

4.7人员培训和资格考核

4.8顾客沟通

4.9试验控制

4.10采购质量控制

4.11试制和生产过程质量控制

5试制和生产过程质量控制情况

5.1工艺准备

a）工艺总方案、工艺技术改造方案和工艺攻关计划编制与评审情况；

b）针对特种工艺制定的专用工艺文件或质量控制程序情况；

c）进行过程分析的情况，对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定详 细的质量控制要求情况；

d）工艺更改的控制情况及工艺有重大更改时的评审情况；

e）试验设备、工艺装备和检测器具的检定情况；

f）有关程序和作业指导书的编制情况

说明按GJB 1269A 2000的有关要求进行作阶段的工艺评审情况。

5.2元器件、零件和原材料的控制

说明元器件、零件和原材料的控制情况，包括：

a）元器件、零件、原材料和半成品的检验情况；

b）外购、外协的产品进厂复验、筛选情况，使用代用料时的审批情况；

c）成套设备生产时，贮存的装配件和器材的齐套性及其标识情况；

d）易老化或易受环境影响而变质的产品的标识情况；

e）元器件选用、测试、筛选符合规定要求的情况。

5.3关键过程控制

说明按工艺文件或专用的质量控制程序、方法，对关键过程实施质量控制的情况。

5.4特殊过程控制

说明根据产品特点对特殊过程进行控制的情况，包括对特殊过程的评审和1批准、对设备的认可和人员资格的鉴定、针对特殊过程的方法和程序、特殊过程的记录等情况。

5.5关键件、重要件的控制

说明按GJB 909的有关规定对关键件、重要件的控制情况。

5.6试制、生产准备状态检查

说明按GJB 1710的有关规定对试制、生产准备状态检查情况。

5.7首件鉴定

说明按GJB 908的有关规定对首件进行鉴定的情况。

5.8产品质量评审

产品质量评审情况，提出问题处理情况、记录情况

5.9装配质量控制

作业指导书、工序流转卡执行情况

5.10标识与可追溯性

GJB726、GJB1330执行和记录

5.11顾客财产

顾客提供产品验证情况

不合格品处置情况

保护维护情况

记录及报告

5.12产品防护

GJB1443要求

5.13监视和测量

公司程序文件、检验验收试验与记录情况

5.14不合格品的控制

公司程序文件、GJB571规定的要求

5.15售后服务

执行过程

6技术文件更改及其控制情况

6.1设计更改及其控制情况

GJB3206A-2010对设计更改进行的控制

6.2工艺更改及其控制情况

说明产品设计定型后，由于设计更改或工艺更改，对产品技术文件更改的情以及技术文件更改时，依据GJB 3206A —2010或研制单位技术文件管理进行控制的情况。

6.3技术文件更改及其控制情况

依据GJB 3206A —2010或研制单位技术文件管理进行控制的情况。

7产品性能符合技术指标情况

说明产品性能符合技术指标情况。应对照批准的研制总要求、生产定型技术状态，以表格形式对比说明产品的战术技术性能要求以及实际达到的水平（生产定型试验结果），实际水平应给出实测值。战术技术性能指标对照表见表 5.1。

8产品质量情况

说明投产产品的质量情况，特别是对产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、电磁兼容性、环境适应性、人机工程等情况进行说明。

对产品生产数据和部队使用情况进行统计分析，给出产品检验验收合格率、一次交验合格率、顾客满意度等数据。

9（质量问题X）

9.1问题描述

清晰叙述（质量问题X）的基本情况，包括质量问题发生的时间、地点、经过、：现象、性质、严重程度，质量问题对产品及系统性能（质量）的影响、质量问题的技 事难度。

9.2原因分析

说明对（质量问题X）的原因分析情况，按照逻辑或者时间顺序说明分析过程，确定质量问题是属于产品设计或制造本身的问题，或是生产试验条件问题或是其他因素（如原材料、对外协作）造成的问题，最后给出明确的分析结果

9.3纠正措施

说明为解决（质量问题X）,生产单位已采取的各种有针对性的解决措施。注意纠正措施应与质量问题的原因相对应，以便阅读者更容易地理解和掌握情况。

9.4归零情况

验证时间地点，项目，结果，有无遗留问题，对于尚未完全归零的质量问题，应详细说明已开展的工作、未完全归零的因，并明确解决措施、归零时限和责任单位，提请作为遗留问题。

10专项评审结论

10.1（专项评审X）

10.1.1评审过程

说明（专项评审X）的评审过程，包括时间、地点、主持单位、参加单位与员、评审工作内容等。

10.1.2评审结论

提供（专项评审X）的评审意见。注意必须与（专项评审X）评审会上形成的评审意见保持一致，不得有遗漏或故意删减，特别是评审会上与会专家指出的题和改进建议。

11产品质量结论

对产品质量给出结论性意见，内容主要包括:

a）说明研制生产过程是否符合军工产品研制程序；

b）说明质量管理体系受控情况，包括研制生产过程是否质量受控，技术文件是否完整、准确、协调、规范，是否符合标准化要求；

c）说明研制生产过程中暴露的产品设计和质量问题是否已得到有效解决d）说明产品经过各项试验试用考核，功能和性能是否满足研制总要求和部队使用要求；

e）说明原材料、元器件、外购件及外协件是否定型（鉴定）定点供货是否有可靠的保证，是否满足批量生产和部队使用要求。

最后，明确提出是否具备生产定型（鉴定）条件，给出可否申请生产定型（鉴定）的结论。