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滑动模板(二) -滑模装置的组成
二、滑模装置的组成
滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统、施工精度控制系统和水电配套系统等组成。
1.模板系统
(1)模板
模板又称围板，固定于围圈上，用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状。模板随着提升架上滑且直接与新浇混凝土接触，承受新浇混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力。
模板按其所在部位及作用不同，可分为内模板、外模板、堵头模板以及变截面工程的收分模板等。模板可采用钢材、木材或钢木混合制成，也可采用胶合板等其他材料制成。
下图所示为一般墙体钢模板，也可采用组合模板改装。当施工对象的墙体尺寸变化不大时，宜采用围圈与模板组合成一体的“围圈组合大模板。墙体与框架结构的阴阳角处，宜采用同样材料制成的角模。角模的上下口倾斜度应与墙体模板相同。
下图为收分模板，系应用于变断面结构的异形模板。模板面板两侧延长的“飞边”(又称“舌板”)，用来适应变断面的缩小或扩大的需要，但“飞边”尺寸不宜过大，一般不宜大于250mm。当结构断面变化较大时，可设置多块伸缩模板加以解决。
对于圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中，要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。收分模板应该沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板的搭接边应该严密，不得有间隙，以免漏浆。
为了防止混凝土浇筑时外溅，以及采取滑空方法来处理建(构)筑物水平结构施工时，外模板上端应比内模板高出距离S，下端应比内模板长出距离T。
(2)围圈
它是模板的支撑构件，又称作围梁，用以保证模板的几何形状。模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立柱。
围圈一般设置上、下两道。当提升架的距离较大时，或操作平台的桁架直接支承在围圈上时，可在上下围圈之间加设腹杆，形成平面桁架，以提高承受荷载的能力。模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧工字钢作围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。围圈构造见图。
(3)提升架
提升架又称作千斤顶架。它是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。
提升架的立面构造形式，一般可分为单横梁“I”形，双横梁的“开”形或双横梁单
立柱的“T”形等几种。
提升架的平面布置形式，一般可分为“I”形、“Y”形、“X”形、“I”形和“口”形等几种。
对于变形缝双墙、圆弧形墙壁交叉处或厚墙壁等摩阻力及局部荷载较大的部位，可采用双千斤顶提升架。双千斤顶提升架可沿横梁布置，也可垂直于横梁布置。
提升架一般可设计成适用于多种结构施工的通用型，对于结构的特殊部位也可设计成专用型。提升架应该具有足够的刚度，应按实际的水平荷载和垂直荷载进行计算。对多次重复使用的提升架，宜设计成装配式。
提升架的横梁与立柱应该刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形应不大于2mm。
提升架横梁至模板顶部的净高度，对于配筋结构不宜小于500mm，对于无筋结构不宜小于250mm。
用于变截面结构的提升架，其立柱上应设有调整内外围圈间距和倾斜度的装置。
提升架的横梁，应该保证模板能满足壁厚(柱截面)的要求，并留出能适应结构截面尺寸变化的余量。提升架立柱的高度，应使模板上口到提升架横梁下皮间的净空能满足施工操作和固定围圈的需要。
如果采用工具式可回收支承杆时，应在提升架横梁下支承杆外侧加设内径大于支承杆直径2~5mm的套管，套管的上端与提升架横梁底部固定，套管的下端至模板底平，套管外形宜设计为上大下小的锥形，以减少滑升时的摩阻力。套管随千斤顶和提升架同时上升，在混凝土内形成管孔，以便最后拔出支承杆，见图。
