2026年度员工三级安全教育资料档案-教育卡、教材、考试试卷及答案(三)

十二）三违

（1）违章指挥

主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

（2）违章作业

主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

（3）违反劳动纪律

不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

十三）事故隐患

有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。

十四）安全月

自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。

十五）文明生产

是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。

十六）灭火的方法

（1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

（2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

（3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

（4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

十七）企业职工的六种不安全心理因素

（1）自我表现心理

这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

（2）经验心理

持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。

（3）侥幸心理

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

（4）随众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。

（5）逆反心理

这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。

（6）反常心理

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。

十八）事故处理“四不放过”

2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即：（1）事故原因没有查清不放过；（2）事故责任者没有严肃处理不放过；（3）广大职工没有受到教育不放过；（4）防范措施没有落实不放过。

十九）安全

安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。

二十）事故

在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。

二十一）事故隐患

事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

二十二）安全生产责任制

安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。

二十三）关于班组长的职责

班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

二十四）岗位工人职责

岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

二十五）安全生产检查的内容

一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。

二十六）工伤保险

（1）概念

国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。

（2）基本原则

a、依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。

b、无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。

c、劳动者个人不缴费原则

d、损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。

（3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。

二十七）生产过程中常见的危险、有害因素

A物理性危险、有害因素

（1）设备设施缺陷（2）防护缺陷（3）电危害（4）噪声危害（5）震动危害（6）电磁辐射（7）运动物危害（8）明火（9）能造成灼伤的高温物质（10）能造成冻伤的低温物质（11）粉尘与气溶胶（12）作业环境不良（13）信号缺陷（14）标志缺陷

B化学性危险、有害因素

（1）易燃易爆性物质（2）自然性物质（3）有毒物质（4）腐蚀性物质

C生物性危险、有害因素

（1）致病微生物（2）传染病媒介物（3）致害动物（4）致害植物

D心理、生理性危险、有害因素

（1）负荷超限（2）健康状况异常（3）从事禁忌作业（4）心理异常（5）识别功能缺陷

E行为性危险、有害因素

（1）指挥错误（2）操作错误（3）监护错误

F其他危险、有害因素

（1）搬举重物（2）作业空间（3）工具不合适（4）标识不清

（三）安全手册

根据公司生产特点份析，安全事故潜在威胁来自电、火、机械等，为了保证安全生产，保障员工人生安全及公司财产安全，特制订本规定。

1.全体员工必须牢固树立“安全第一”思想，严格遵守用电，用火和机械操作等各项操作规程和安全制度。

2.生产部门员工每天工作前要檢查工具是否有漏电现象：插头是否损坏，电线是否老化、破损；下班后，工具要妥善保管。

3.新员工不懂要问，严禁在不明白机器性能，不瞭解生产工艺技术，不知道安全注意事项时随意触摸或启动机器设备、工具。

4.特殊工种员工（电工、电焊工、空调工、驾驶员等）上岗必须持有操作证。

5.严禁在禁烟区吸烟，在禁止烟火区动火。

6.禁止不按操作规程操作机械、机器设备。

7.熟悉消防器才存放地点，消防通道及疏散口，懂得灭火器使用方法。

8.如发现火灾其她事故出现，应立即采取应对措施，并马上报告上司，把受害范围损失控制在最小程度内。

9.如遇紧急事件，迅速使用公司报警系统报警。

（四）车间卫生安全事项

一）通则

1.为了自己与同事的安全，每个人均有责任对自己及同事的工作加以注意。如果发现同事工作时粗心大意或工作的方法不适当，你必须提醒她注意，如果她固执己见，应立即向主管报告，唯有大家通力合作，才有安全保障。

2.对于参观人员与新进同仁的安全必须特别注意，这些人对环境可能并不熟悉，如果看到她们站在可能引起伤害的位置时，应该礼貌的告知原因，并请她们移到安全位置。

3.如果在你的工作场所，里发现有任何环境、动作或工作方法可能引起人员的伤害，或设备的损坏时，应立即向主管报告。

二）行为

1.养成良好之工作习惯，不可随意吐痰、丢垃圾。

2.在工作场所不可抽烟，吃零食，不乱丢烟蒂、纸屑，禁烟区内不抽烟，违者将重罚。

3.任何危险器具应小心使用与摆放。

4.在工作场所不可奔跑、嬉戏；工作中严禁嬉戏、玩笑、吵闹。

三）行走

1.在厂区行走，请走安全通道。

2.上下楼梯，小心跌倒。

四）设备

1.保持设备干净、紧密、并定期适当润滑。

2.机械设备工作前，应实施检查或保养，以确保其效能及安全。

3.设备有异常状况时，应随时向上级回报，并做好交接，让同事能掌握状况，以免发生意外。

4.机械转动部份，如带动轮.皮带等，要加装护栏，并时时檢查。

5.各项机器运转中，避免触摸以防止危险。

6.机械故障时，需及时通知修理并挂上维修标识牌，不得继续使用，以免发生危险。

7.操作中之机器须要留人员看守，不能任其空转。

8.设备若有漏油现象，应设法解决，以免滑倒或引起火灾。

9.严禁使用电热器，以免电气火灾。

10.严禁于控制盘上放置液体，以防倾倒后造成短路。

五）作业

1.随时提醒自己（危险）就在身旁。

2.工作中，应集中精神，以免份神而受伤。

3.操作人员若因疾病而精神不济时，应先报备另行安排工作，以防发生意外事故。

4.移动设备时，操作人员眼神应跟着设备，以避免发生危险。

5.使用工具袋时，应将背带长度调至臀部，不可置于背部，以免跌倒时背脊受伤。

6.所有铁条、废杂物应以容器装置妥当，以免割伤。

7.载运废料倾倒，须注意安全。

8.入料剪铁带时，一手需按住铁带，以防止铁带断后，反弹伤及人员。

9.入料解掷时，须注意头板位置，以防止被撞击。

10.出入口区头尾板、退料等，需要打带时，应注意钢板反弹伤人。

11.打包钢掷时，手置于钢带内侧，避免被压。

12.领教放区空间有限，排放高层时，小心操作免遭钢卷割伤。

六）服装

1.员工在工作场所内，服装要整齐，扣子要扣好。

2.穿长工衣工作时，宽松衣服应确实扎紧，以免衣服被机器夹住或卷入。

3.穿着安全鞋时，应将鞋带绑紧，避免鞋带松脱导致绊倒。

4.鞋底滑溜，应在爬梯、工作场所前，清理干净。

七）环境

1.各作业区均应有安全作业方法。

2.危险工作地点附近应张贴安全工作守则，并应设置护栏或竖立警告标示。

3.良好的照明，有助于厂房的利用与管理，不仅可以提高效率，更可减少伤害。

4.操作位置附近应避免光线明暗强烈对比，且不宜眩光。

5.照明位置不当，造成太浓的阴影容易引起视觉的疲劳。

6.行道上若有坑洞，应用红色旗帜或其她显眼物品标示，以防她人掉落坑洞。

7.工作场所时时应随时保持干凈。

8.在工作时应将附属物品摆放整齐，工作完毕后，应将工作场所整理干凈，勿留油污、工具及废弃物。

9.地面及油室油污应随时擦拭干净，以防止滑倒。

（五）车间电气作业安全

1.电气设备须电气人员负责操作及定期檢查

2.电气负何不可以超载

3.电源开关箱要关好，且不可用铜丝、铁丝或类似物代替保险丝

4.同一闸门式开关或插头不可以连接两个或两个以上之线路

5.使用电气用具时，可适当接地，并注意绝缘与漏电

6.使用延长线经过通道时，须架空或被重物压着，以免道致电线破裂或电线走火

7.避免让电线碰触尖锐的物体、油脂、热表面和化学药品

8.使用电器时，应注意其额定电压、工频与使用的相同，避免造成伤害或机械故障

9.电力设备应保持性能良好，且具有防电击的安全装置

10.高压电设备周围，应有安全防护设施和警示牌，以防触电

11.停电时，应将电器之开关关掉，以免电力恢复时发生危险

12.不得以湿手操作开关，以防触电

13.拨卸电气插头时，应拉插头位置，不可拉着电线将插头拨出

14.发现人员触电时，须速将电源切断，或用干燥木条或其她非道体使触电人脱离电气设备，并立即施救

15.不论任何理由，不可泼水在电气设备上

16.禁止以灯泡之明灭来测定是否有电流，应使用合格之仪器测定电流

17.厂区内接用水电必须经机电部门之许可

（六）车间搬运作业之天车、起重机、叉车

一）方法

1.搬运重物时，须注意使力方法，以防止腰部受伤

2.物料搬运流程应尽可能的安全化、简单化、也可减少灾害，提高生产效益

3.物品的传递应由一人传递另一人手上，不可以抛投方式

4.以肩扛物在转动时，应注意保持距离，不要撞到她人或物品

5.搬运长型物体，应留意两端是否会碰伤她人、电线及其它物品

6.刀具及輥轮搬运过程中，必须固定平稳，避免滑落

二）天车

1.从事天车作业须经过指定之训练合格人员负责操作及定期檢查

2.天车应定期点检，确保安全并必须定期检查钢索、剎车控制系统，以确保安全

3.物品吊运时，不可超过天车之最大承载量

4.吊挂之钢索、吊链、吊勾等工具，如有异常应立即修换

5.钢索如有10»¥上索线截断者，或有龟裂者，或者扭曲者，或腐蚀者，禁止使用

6.吊链如有伸长超过5»¥上.或有龟裂者或已扭曲者，或有显着变形者，或开口增大5，禁止使用

7.吊勾有龟裂者，或已扭曲者，或磨耗过甚者，禁止使用

8.操作前檢查开关是否动作良好

9.操作前测试防止过度卷扬钢索装置是否良好

10.天车吊钢卷时，要测试承载钢卷时，吊具是否会打开，道致钢掷掉落

11.天车挂勾之防滑舌片不得取下，避免吊物滑脱、掉落

12.使用天车时，应于开始运转之前发出警报，通知附近作业人员

13.天车吊物时，操作员必须跟随被吊物一齐动作

14.天车手吊运钢卷时，应注意物品在前.人员在后，以免发生危险

15.重物吊运时，勿将重物吊经行人头顶，并避开重要设备上方

16.吊举行进路线上无障碍物或其她作业人员

17.非机电工务天车维修专门人员，禁止登上天车维修

18.天车维修中，除维修人员外，其余人员禁止操作

19.天车吊运钢卷时应避免行经安全走道

20.吊运作业当中，吊起被吊物后，操作人员不可离开，而任被吊物悬在空中

21.吊运重物时，不得任其中在空中摇晃

22.天车吊物时，应注意吊具需与被吊之中心线垂直，可避免物品吊起后摇晃

23.天车使用、行驶中须注意避免两车撞击发生危险

24.吊运重物时，请用两条以上之钢索平均重量，避免倾斜

25.天车吊运钢卷，应注意夹具是否完全夹紧钢卷，以免坠落发生危险

26.钢索使用、取用时应注意安全，以防击伤人员

27.吊运转轮时，需确定绳索位置吊升时亦注意安全

三）叉车

1.叉车须由专业叉车人员负责操作及定期檢查

2.叉车每日使用前，应作车况点檢

3.开车应檢查剎车系统，以免剎车失灵，撞伤人员、设备

4.叉车载物，应避免妨碍视线，以避免发生危险

5.叉车行进时，不可以搭乘乘客

6.叉车作业须注意承载物之重量，有无超载之情形

7.叉车载重后，避免在土质鬆软或崎岖不平道路行驶，以免翻车之处

8.叉车于转变时，应减速慢行，以免翻车

9.叉车载物时，不可举扬过高，以免造成重心不稳

10.不可以在叉车上跳上、跳下

11.叉车作业区，操作人中须防撞坏设备，且应注意行人，除啦叭外，应备标语及警示灯，以利安全

12.叉车停止使用时，应将前叉放至地面

13.叉车暂停或停止而人员不在车上时，必须将手剎车拉起，以防叉车滑动，发生意外

14.其余相关注意事宜请参见车保中心之规定

（七）车间储存、堆迭作业

一）储存

1.易燃物料储存区域与作业现场应份开，有益于减低火灾及爆炸所造成的损失

2.勿在油品储区及有可燃物品地区抽烟

3.各种油类.油漆，必须份类储放，并张贴安全标示

4.不得以火柴或明火寻找气体泄漏之处

5.油室及操作台有油气的地方，严禁抽烟以防火灾

6.輥轮存放时，要确实以枕木固定

二）堆栈

1.交通路口、安全走道不得堆放任何物品，妨碍安全

2.堆放物品时，大且重的物品应放在下面.小而轻的物品放在上面

3.堆放钢卷时，应备有枕木予以固定

4.存放钢卷之枕木损坏时，应立即更换，以避免发生危险

5.钢卷堆放高度增加时，枕木数量应相对增加，以防崩塌

6.堆放钢卷时，应小心并确实注意堆放情形以防止钢卷掉落

7.堆放钢卷之枕木，要时常檢查，以免因枕木崩裂，道致钢卷掉落

8.钢卷存放架之铁轨，其焊接处要时常檢查，是否有裂缝或危险

9.堆放钢卷时，避免有（架桥）之情形

10.钢卷变形时，其上方不可再放置钢卷，以防止倒塌

11.钢卷直接堆放于地面时，三角枕木顶紧

12.钢卷排列不可超过三层

13.头尾板勿迭放过高

14.置放试片时，须排放整齐，以免超出走道伤及行人

15.打包铁带未再利用处理前应放置整齐，以免绊倒人员

（八）防护用具

一）劳安泰人员防护用具

1.防护用具介绍:

a.劳安泰安全帽可以保护头部，以免受到击伤

b.劳安泰安全鞋可以保护脚部，以免受到撞伤、烫伤或滑倒

c.劳安泰安全面罩、安全眼镜可保护脸部和眼睛，不易受到伤害

d.劳安泰耳塞，耳罩可以保护听力，不致受到噪音的伤害

e.劳安泰手套、护腕可以使手部在区域工作，而不受到伤害

f.劳安泰口罩可以使自己的呼吸道、肺部，甚至肝脏受到保护

g.劳安泰空气呼吸器可使自己在氧气不足或有毒的环境，保护自己

h.劳安泰安全带、安全索使自己在高处作业时，不容易摔伤

1.在工作场所，人员一定要确实配戴安全帽、安全鞋

2.使用切割磨光机具时，必须戴安全面罩或安全眼镜，以免被飞出物和击中脸部或眼睛

3.操作转轴之机械或切削机械，不可戴手套，长头发须扎在安全帽内

4.刀具搬运及更换中，请戴手套，防止割伤

5.断板处理时，须戴手套以防止割伤

6.拿取试片请带手套以防割伤

7.取酸液化验时，应配戴安全手套

8.焊接时，为防止焊渣或火花伤人员，应穿着石棉或皮革制的手套或护腕

9.焊接时，必须使用焊接面具或焊接眼镜，避免得电气性眼炎

10.过滤清理时，必须戴安全护罩，避免酸液伤及眼睛，万一伤及眼睛时，速以清水清洗，并送医院

11.在噪音环境下工作，应配戴耳塞、耳罩以保护耳朵

12.在有毒、有烟或氧气不足的地方，须使用空气呼吸器

13.在高架上作业，须使用安全带

二）设备防护用具

1.安全防护物仅能在修护或更新时去除

2.安全防护物尽量不致妨碍工作效率或造成不便，但仍以安全为最大考虑

3.安全防护物外形避免形成剪切点、锐缘、或表面粗糙，以免造成伤害

4.安全防护物若有遗失、变更、损毁情形，应立即反应上级，并采取适当措施

5.不可除去防护于危险的传动或运动之护具，以造成伤害

6.使用剪床时，必须有防护物，它可以避免手或身体任何部位直接接触移动之危险机件

7.各类风扇，必须装上护罩，避免发生意外

8.机器运转时，必须安装紧急停止装置

9.楼梯要有扶手，且应有防滑的措施

10.禁止倚靠栏杆，以免栏杆断裂时有坠落之危险

（九）气焊作业

1.气焊作为须由专业气焊人员负责操作及定期檢查

2.从事气焊工作应配戴适当之有滤色用途遮光眼镜、着防护衣、戴手套，并应预防高热之火花进入鞋内

3.焊接时可能产生事物有害熏烟，故工作场所应通风良好

4.焊接用之钢瓶不得水准置放，以免有泄漏之情形

5.乙炔、氧气钢瓶不得靠近热源、加热或冲击，否则易引起燃烧爆炸

6.空瓶与盛满气体之钢瓶应区份，且均应竖立置放于通风的地方

7.储存高压钢瓶所在场所附近五公尺内，不宜有易燃品，如:油类

8.高压钢瓶不宜储放在电梯、通道、楼梯口及任何可能被撞倒的地方

9.檢查可燃气体是否漏气时，应使用肥皂水，严禁使用火源

10.焊接所需之各种气体压力不同，均需有专用之调节器，为防止意外发生，其氧气和乙炔的开启旋转方向刚好相反

11.焊接后，必须闭调节器的气阀

12.高压钢瓶若有故障，应立即送修或报废，不可勉强再用，且定期送安全部门檢查

13.密封容器，如油桶，不可任意切割

14.须使用磨擦点火焊炬，不可用火柴或香烟点火，以免灼伤手指，不可利用烬内之余烬或高热金属点火，以免积聚之乙炔气或氧气发生爆炸

15.焊接含有锌铅等金属时，应戴呼吸式面罩，以免吸入毒气体

16.火焰切割器发热时，应先关闭乙炔，再将氧气稍稍放出而浸于水中加以冷却，放出氧气之目的在防止水流入火焰切割器内

（十）消防作业

1.灭火设备：

a.水：对准火源时行冷却或浇熄

b.泡沫灭火器：使用时倾倒灭火器，左右摇晃，使药剂混合，产生二氧化碳受压喷出，即可对准火源，进行灭火

c.二氧化碳灭火器：使用时先拔出保险插梢，握住嗽叭嘴前木质握把（应注意冻伤），压下活门开闭即可噴出高压气体进行灭火

d.干粉灭火器：使用时先折掉封条，拔出保险插梢，噴嘴管朝向火源，按下压板即可噴出气体进行灭火

2.工作同仁均须瞭解工作场所之警报系统、消防器才放置情形，维护及使用方法

3.发生火灾应即刻通知消防队（电话:119），并进行灭火（火势过大时，不可单独进行灭火）

4.欲在危险区域动火，必须填写动火许可证，并知会有关人员知晓

5.欲在危险区域动火，须备妥灭火器、消防水有人看火

6.发现电气火灾时，即连络电机人员或操作人员切断电源，并限定使用不导电之灭火设备，如二氧化碳、干粉灭火器

7.用过之消防器才应换新、补充或整理

8.放置消防器才之通路，不可有任何阻碍

9.穿有油渍或易燃质料衣服之人员，不可参加灭火工作

10.灭火时应立于火场上风位置，将火熄灭后仍须注意是否可能再燃，然后手持灭火设备倒退离开

11.水、泡沫灭火器绝对不可使用于电气火灾

12.水，绝对不可使用于油类火灾

13.在狭小空间或密闭火场应注意防护自己的安全（包括呼吸防护）

14.对于火势将会封闭逃生通路路线者（包括火势、烟），应先脱离现场

15.在有易燃气体附近工作时，应注意选用不产生火花之工具，如：木质、铜质工具

16.不明火照视封闭之马达、蓄电池、油开关或变压器，一定要用手电筒照视

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