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现场7S检查项目表-Excel表!

现场7S检查项目表-Excel表!

质量文库: 现场7S检查项目表
检查前:
1
开会宣导7S推行执行的重要性,要求各部门配合
2
确定检查人员,并对检查人员进行培训(判定标准、如何检查、如何记录、检查时间、如何发布检查结果等)
3
检查原则:只对规定已有标准的部分检查,未规定部分则为提示改善项
4
复查机制:1、复查小组随机复查;2、检查发生大的异议时
5
申诉途径:组长-主管-复查小组,月度检查申诉只限2次机会,超出不予批准,与检查小组发生口角直接处罚
申诉在周检查结果发布后3天内申诉,超期则视为已进行有效整改
检查什么
执行整理与清扫第一阶段,,,第二阶段为执行整顿和清洁阶段,,,第三阶段执行素养和全面检查
1
人员:着装、上岗、安全行为
2
机器:机器状态标识、点检(日常/二/三级保养)、责任人(开关/设备/区域等)、台/地面、工具收纳
3
物料:标识、物料/产品标识、物料存放(超期退仓)、产线呆滞料、包材、多种物料存清单
4
方法:SOP/SIP、文件张贴是否统一(高度/外框/破损)、责任人标识是否统一、个人工作台面
5
环境:生产现场杂物、作业区废料/边角料、工作台面区域、脏污破损更换与维修
6
办公室:文件标识整齐统一、桌面是整齐干净、私人物品入柜、下班电脑是否关机、人离椅子放桌下
7S检查小组成员:
1
由行政带队主导确定小组成员,并在检查前通知小组成员进行检查,并记录确认
2
公共台面放置是部门资料则由资料部门负责区域整理
3
单次检查连续出现2个或2个以上部门满分的,由行政部通知经理级以上人员组成复查审核小组,复查误差超3项(少查多查都算),超出则从检查小组奖中扣除30分/项
4
检查小组秉着公正公平公开原则检查,4个组中检查负责优秀组可得集体奖励200元。
5
当月检查全部均分92以上(或是第一名与最后一名评分差值4分以内),不奖也不罚。
6
检查小组由1名主管、1名组长、1名员工组成,共组成4组,由行政主管随机安排检查小组进行周检查
7
月度4次检查中,要求至少有一次是非上班时间,目的在于核查现场下班后的7S也是否有正常整理
16
物料
车间物料存放的原材料/半成品/成品及生产辅料是否明确标识(按标识标签要求:合格绿色白色、特采黄色、不合格红色等)、标签包含品名/日期/批次/HSF等
2
17
材料/产品存放是否进行防护,是否存在1个月以上未启用材料(暂停物料退仓)
2
18
现场不可放置当班未使用完多余包材(当班未使用完,退回包材存放处)
2
19
现场各物料/产品摆放是否有状态标示
2
20
多种物料又放一起是否建立清单管控,是否有建立防混措施
2
21
物料区域(区域规划与执行);标识(合格/不合格/呆滞、环保、HSF、月份标识等)是否清楚,存放环境要求是否明确;安全隐患(防火电潮盗等)
2
22
方法
标准
对应工序是否有SOP/SIP,张贴是否对应和受控(对应工位;有受控章和编号)
2
23
墙面/文件张贴是否高度、外形、大小一致(标高1.45米,破损要求及时更换)
2
24
开关、电闸、设备、区域是否有统一责任人标识(标识样板)
2
25
地面是否有地标安全出口
2
26
工作台面文件标识是否整齐统一
2
27
酒精、白电油分装小瓶是否有限高标示
2
28
文件与实际作业是否匹配
2
29
作业指导书是否有对应生产挂好并能简单易懂
2
30
环境
生产现场地面是否出现大L*W10*2mm颗粒物/毛丝/杂物(以粘尘垫上杂物数目5个为基准,并检查是否及时更换)
2
31
作业区域:废料/边角料及时清理并放在垃圾桶和规划区域内
2
32
工作台面摆放是否有区域划分,并按区域、分类摆放整齐
2
33
地/台面、门、窗台破损、脏污是否及时更换维修擦拭保洁
2
34
公共区域卫生
2
35
辅助用品以及文具需区分开划分指定区域分类摆放整齐
2
36
物资编码信息内容是否符合
2
37
文件检查
部门“文件登记清单”是否有登记
2
38
清单”对应的文件是否缺失,缺失一份扣2分(暂不查表单记录与具体表单的使用)
2

备注:

   1、此检查项目为第一阶段检查项目,其余根据7S管理推进计划需求进行升级变更。

   2、单个部门同类型检查项目,发现不合格现象全部记载,但只扣一次2分(其余用作提醒整改)。

   3、月度检查第一名可获得奖励(按30分/人执行),最后一名(低于92分)接受处罚(按30分/人执行),最后一名高于92分(含92分)不作处罚。(第一名与最后一名评分差值4分以内),不奖也不罚。 

   4、针对7S点检考核项,符合分值为正数,不符合项则扣分为负数的,得分则在月度7S评比中体现说明。

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