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机械工程文萃-4-2026年07月22星期三
--正文--
一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1. 包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是( B )。3.安全标志分为禁止标志、（ B ）、命令标志和提示标志四类 A、防火标志 B、警告标志 C、防水标志 D、限速标志4.精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（ B ）格与主尺刻线对齐。5.研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ B ）。A、太短 B、太长 C、不长不短 D、研磨棒头偏小6.带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的（ A ）或用张紧轮张紧。7.机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（ C ），提高设备使用寿命。A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT42010.用标准铰刀铰削D<40 mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（ B ）。11.车削外圆是由工件的（ D ）和车刀的纵向移动完成的。A、纵向移动 B、横向移动 C、垂直移动 D、旋转运动12.扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的（ B ）加工。A、热矫正 B、冷矫正 C、火焰矫正 D、高频矫正14.假想用剖切平面将机件的某处（ C ），仅画出断面图形称为剖面。15.用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、3～1 mm，以保证有一定的初始测力，以免（ D ）测不出来。16.圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（ B ）大小规定的。17.对轴承座进行立体划线，需要翻转90°角，安放（ C ）。A、一次位置 B、两次位置 C、三次位置 D、四次位置18.起重设备和（ A ）在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。19.任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（ A ）种运动的可能性。A、切削速度、切削深度和进给量 B、切削速度、切削厚度和进给量C、切削速度、切削宽度和进给量 D、切削厚度、切削宽度和进给量21.采用伸张、弯曲、延展、扭转等方法进行的矫正叫（ B ）。A、机械矫正 B、手工矫正 C、火焰矫正 D、高频矫正22．溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（ A ）。23．机床设备的电气装置发生故障应由（ C ）来排除。A、操作者 B、维修钳工 C、维修电工 D、装配钳工 24．要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（ B ）。25．百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（ B ）。26．如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为（ A ）。27．参考点选的不同，电路中各点（ B ）也不同。28．当电流等于额定电流时，称为（ C ）工作状态。29．刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是（ D ）。30．线性电阻的伏安特性曲线为通过（ D ）的一条直线。31．通常情况下，电路中通过同一（ C ）的分支称为支路。32．有源二端网络，就是具有两个出线端且含有（ C ）的部分电路。33．重要铸件、铸件的毛坯划线时所用涂料为（ B ）。34．在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂（ B ）。A、1°～4° B、5°～8° C、9°～12° D、12°～15°37．提高功率因数的方法，是在（ B ）负载上并联适当的电容。38．在三相交流电路中，三相电压达到最大值的先后次序叫（ C ）。40.铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的( B )倍,才可铆半圆头形。A、0.8～1.0 B、1.25～1.5 C、1.5～2.0 D、2.0～2.541．在三相四线制供电线路中，中性线的主要作用是（ C ）。A、升高电压 B、保护接地 C、通过不平衡电流 D、防雷42．二极管最高工作频率，主要取决于PN结的（ C ）的大小。A、材料 B、最大整定电流 C、结电容 D、反向电流43．将交流电转换成单向（ D ）直流的电路称为整流电路。45.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正( B )。A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可 D、同时矫正46．直流稳压电路的工作状态可分为线性稳压电路和（ C ）稳压电路两大类。A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样D、变形与半径无关50.某只截面为圆柱形压缩弹簧,压缩2mm需4N的力,当压缩4mm时需施加( B )N的力。51．在机械制图中，常用的图形有（ C ）和视图。54．液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液的（ A ）。55．滤波通常是利用电容或电感的（ A ）来实现的。A、能量存储功能 B、开关特性 C、滞后特性 D、导前特性56.为了钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,以能减小钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当( A )。57．普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成的单一螺旋副，导程（ A ）螺距。60．液压缸按液压作用性质，可分为（ C ）式液压缸和双作用式液压缸。A、直线往复式 B、摆动式 C、单作用式 D、柱塞式61．刀具表面涂层硬质合金，目的是为了（ C ）。62．磨削的工具硬度高时，应选择（ A ）的砂轮。63．用三个支承点对工件的平面定位，能限制（ C ）自由度。A.三个移动 B.三个移动 C.一个移动、两个转动64．在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（ A ）。A.刀具导向位置B.定线装置 C.对刀块 D、夹紧装置65．夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称（ A ）。66．电机轴承润滑脂如果填充过量，电机会出现（ D ）。A.噪音过大 B.尖叫声 C.特殊气味 D. 发热67．复励式直流电动机是在并励式电动机的基础上再增加一个（ B ）。A.并励绕组 B.串励绕组 C.复励绕组 D.换向绕组68．异步电动机在重力下降时，改变电源相序，电动机处于（ C ）。A.能耗制动 B.回馈制动 C.反接制动 D.机械制动70．当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小（ A ）。72.精铰mm的孔(已粗铰过)应留( B )mm加工余量。A、（0.02～0.04） B、(0.1～0.2） 74.用三块平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,这种平板称( B )。A、标准平板 B、原始平板 C、、基准平板 D校准平板75.研磨液在研磨加工中起调和磨料,冷却和( C )的作用。80.Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速,转速变化通过改变装在两根花键轴上的( B )滑移齿轮完成。84.直径( B )mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。A.Ra3.2m B.Ra0.8m C.Ra0.2mD.Ra1.6m86．电动曲线锯配有（ B ）种锯条，供锯削不同材料使用。88．蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（ A ）的位置来达到的。89．分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（ C ）的大小分组。90.薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用（ B ）压入，以防歪斜和变形。91.变压器功率损耗包括（ D ）和绕组中的铜损。93.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于（ B ）测量法。94.离心泵在单位时用所排出的液体量称（ A ）。96.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ B ）变形区。97．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为（ A ）。98．当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度（ B ）。A.切削速度B.进给量 C.切削深度 D、切削液种类A.人工 B.万能工具磨床C.专用工装及磨具 D、砂轮机二、判断题：（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）1、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（ √ ）2、为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。（ √ ）3、使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用。( √ )4、移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。( × )5、在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。( √ )6、采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。( √ )7、随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。( × )8、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。( √ )9、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。( √ )10、材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。( √ )11、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。( × )12、带轮装到轴上后，用百分表来检查其端面跳动量。( √ )13、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。( √ )14、研磨的基本原理包括物理和化学作用。( √ )15、机械制图与立体图有很大区别，所以立体图不能代替机械零件图( √ )17、使用0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。 （ √ ）18、带传动中，张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。 （ × ）19、套管扳手由多种尺寸的扳头、接杆及扳把组合而成。 （ √ ）20、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。（× ）22．防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。 （×）23．油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。 （√）25．装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。 （√）26．液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。 （×）28．减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。 （×）29．安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。 （×）30．滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。 （×）31．所有的金属材料都能进行校直与变形加工。 （×）33．校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。 （√）34．钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。 （√）35．麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。 （√）36．液压系统中，油箱唯一的作用是用来储油。 （×）37．按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。 （√）38．用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。 （×）39．将要钻穿孔时应减小钻头的进给量，否则易折断钻头或卡住钻头等。 （√）41．电钻可分为J1Z系列单相串励式和J3Z系列三相三频式。 （√）42. 带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。 （√）43．电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。 （×）45．对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。 （√）46．装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。 （√）47．被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。 （√）48．圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。（√）49．在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。 （√）50．在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。 （√）51．两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。 （×）52．张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。 （√）56．碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。 （ × ）57．车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。（ × ）58．在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。 （ √ ）59．切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。（√）60．刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。 （ √ ）61．夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（ × ）62．工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。 （ × ）63．各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。 （ × ）64．钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（ × ）65．提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。 （ × ）66．提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。 （ × ）67．工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引68．计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。 （ √ ）69．零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。 （ √ ）70．加工精度的高低主要取决于机床的好坏。 （ × ）71．切削脆性材料时，切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（√ ）72．加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。 （ × ）73．溶剂泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。 （ √ ）74．离心泵流量的单位一般是用M3表示。 （ × ）76．离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。 （ √ ）78．在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。（ × ）79．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。80．切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。（ √ ）82．切削温度的高低取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。 （ √ ）83．一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。 （ √ ）84．用硬质合金刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。（ × ）85．刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。 （ √ ）86．刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越87．加工精度的高低是通过加工误差的大和小来表示的。（ √ ）88．在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。 （ √ ）89．采用近似加工原理的加工方法很难做出合格产品。（ × ）90．测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。（ × ）91．单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要92．单件小批量生产中应尽量多用专用夹具。 （ × ）93．但件小批量生产中应多用专用机床以提高效率。 （ × ）94．表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线95．及件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图96．起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。 （ × ）97．铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。 （ × ）98．装夹误差包括定位误差和夹紧误差。 （ √ ）99．滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。 （ √ ）101．钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。 （×）2、刀具主要几何角度包括 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角3、机器制造的装配方法有 完全互换法、选配法、修配法、调整法4、机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由 外至 内，自 上而 下先部件再零件5、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的 磨钝标准 。6、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损 越快。7、水平仪的读数方法有 相对读数法和 绝对 读数法。8、 机床 、 夹具 、 刀具、 工件 ，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。9、测量方法的总误差包括 系统 误差和 随机 误差。10、装配方法有 互换装配法、 分组装配 法、 修配法、 调整法四种。 11、各种热处理工艺过程都是由 加热、 保温 、 冷却 三个阶段组成。12、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做 刮削。13.轴肩过渡处加工出圆角的主要目的是 减少应力集中 。14.组成机器的支承传动零件，传递运动和动力的最基本零件是 轴 。15.锥形轴段与轴上零件的周向固定采用 半圆键 联接 。16.角接触球轴承中，公称接触角α=40°，公差等级符合标准规定的4级，内径尺寸为50mm,尺寸系列代号为（0）2，则轴承代号为 7210B/P4 。17.某轴承基本代号的右起第一二位数均为零，则轴承的内径为 10mm 。18.能将机械能转化为液压能的液压元件是 液压泵 。19.能使液压缸双向锁紧，液压泵卸荷的三位换向滑阀机能是 M型 。21.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为 定位尺寸 22.常用刀具材料的种类 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金23.刀具磨钝标准的制定原则，在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为 粗加工 磨钝标准 精加工磨钝标准。24.采用布置恰当的六个支乘点来消除工件的 六个自由度称为“六点定位原则”25.畸形工件的重心往往不在支承面内，或落在支承面边缘部位，必须加上相应的 辅助支承，确保划线的准确及避免工件翻倒。26.在标准钻的后刀面上对称地磨出月刀槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑槽，形成 三尖、七刃、两槽的形状。27.剖视图有全剖视图(半剖视图)(局部剖视图)；剖面图有 移出剖面图、重合剖面图28.机床夹具由(定位元件、夹紧装置、对刀元件 、夹具体、其它元件合装置五部分组成。30.切削液有 冷却作用 润滑作用 清洗作用和防锈作用31.金属的 力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度 硬度、塑性、韧性及疲劳强度等34.轴的精度主要包括 尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度36.矫正中部凸起的板料，必须先锤击 边缘，从 外向 里并应逐渐由重到轻、由密到稀地捶击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整38.零件在实际加工中允许其尺寸变化的两个界限值叫 极限尺寸，最大极限尺寸与最小极限尺寸之差即为 公差 。39.零件图上形状公差的表示方法为：直线度 — 平面度 ，圆度 ○ 。40.螺纹主要用来进行连接和传动。常用的螺纹类型有 普通螺纹、 管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹。42.对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 拉线与吊线法进行划线。43.在切削过程中，工件上形成 待加工表面、加工表面、已加工表面三个表答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。3、划线基准有哪些常见类型，为什么划线基准应尽量与设计基准一致答：（1）三种类型：以两条互相垂直的线(或平面)为基准；以两条对称中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准（2）划线基准与设计基准一致，能在划线时直接量取尺寸，简化换算手续，提高划线质量和效率。（2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。（4）丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。答：车床可完成以下工作：钻中心孔；钻孔；铰孔；切断；车螺纹；用成形刀车成形面；车外圆；镗孔；车端面；车锥面；滚花。答：刨床分为牛头刨床、龙门刨床及插床。刨床可完成：刨平面；刨铡面；刨T形面；刨燕尾槽；刨齿；单刀刨曲面；成形刀刨成形面。答：零件图上的技术要求包括表面粗糙图、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。声明：部分内容来源于网络，仅供学习、交流。版权归原作者所有。如有不妥，请联系删除。
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