文档内容
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
串讲冲刺班
主讲老师：刘忠海第3章建筑机电工程施工技术第3章建筑机电工程施工技术
3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术 ★★★★
3.2 建筑电气工程施工技术 ★★★★★
3.3 通风与空调工程施工技术 ★★★★★
3.4 智能化系统工程施工技术 ★★★★
3.5 电梯工程安装技术 ★★★★
3.6 消防工程施工技术 ★★★★★3.1建筑给水排水与供暖工程
施工技术3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术
3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
3.1.2 建筑排水管道施工技术
3.1.3 建筑给水管道施工技术
3.1.4 建筑供暖管道施工技术
3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术
3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序
(1)室内给水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线
→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水
设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统
通水试验→系统冲洗、消毒。
(2)室内排水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线
→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水
泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统
通球试验。3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序
(3)室内供暖系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线
→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→供暖
设备安装→管道及配件安装→散热器及附件安装→系统水压试
验→防腐绝热→系统冲洗→调试和试运行。3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序
(4)室外给水管网施工程序：测量放线 →管沟、井池开挖
施工 →管道支架制作安装 (或垫层施工) →管道预制→管道安
装→系统水压试验 →防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填。
(5)室外排水管网施工程序：测量放线→管沟、井池施工
→管道元件检验→管道支架制作安装(或垫层施工)→管道预制
→管道安装→系统严密性试验→防腐→系统通水试验 →管沟
回填。3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序
(6)室外供热管网施工程序：测量放线→管沟、井池开挖施
工→管道支架制作(或 垫层施工)→管道预制→管道安装→系统
水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试 →管道隐蔽。3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序
(7)建筑饮用水供应系统施工程序：预留、预埋→管道测绘
放线→管道元件检验 →管道支吊架制作安装→管道预制→水
处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→
防腐绝热→系统清洗、消毒→调试和试运行。
(8)建筑中水系统给水管道施工程序：管道测绘放线→管道
元件检验 →管道支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及
控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐→系统
清洗 →调试和试运行。3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序
(9)卫生器具施工程序：开箱检查→卫生器具安装→给水配
件安装→排水管道安装→灌水、通水试验→试运行。3.1.2 建筑排水管道施工技术
2)排水系统管道常用的连接方式
粘接连接 常用于硬聚氯乙烯 有插入式粘接及搭接式粘接两种连接
(PVC-U) 的室内排 形式，胶粘剂应由管材生产企业配套
水管道 供给。
承插连接 常用于排水铸铁管及管件的连接
柔性连接 采用橡胶圈密封
刚性连接 采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重
要场合可用铅密封。3.1.2 建筑排水管道施工技术
2.室内排水管道施工技术
1)管道支吊架安装
(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固
定件间距：
横管 不大于2m
立管 不大于 3m 楼层高度小于或等于4m, 立管可安装1个
固定件
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3.1.2 建筑排水管道施工技术
2.室内排水管道施工技术
1)管道支吊架安装
(2)排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。
管径(mm) 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.63.1.2 建筑排水管道施工技术
2.室内排水管道施工技术
2)管道及配件安装
(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管
径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
塑料管坡度=6/DN 铸铁管坡度=塑料管坡度*2
管道名称 管径(mm)
50 75 100(110) 125 150(160) 200
生活污水铸铁管道 25 15 12 10 7 5
一
生活污水塑料管道 12 8 6 5 4
悬吊式雨水管道 5
埋地雨水管道 20 15 8 6 5 43.1.2 建筑排水管道施工技术
2.室内排水管道施工技术
(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计
无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑
料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。3.1.2 建筑排水管道施工技术
2.室内排水管道施工技术
(3)排水通气管
不得 排水通气管不得与风道或烟道连接
屋面 通气管应高出屋面300mm,且必须大于最大积雪厚度
在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶
门、窗
600mm或引向无门、窗一侧。
有人停留
通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。
的平屋顶
伸顶通气管
排 水 横 支 管 专 用 通 气 立 管 专 用 通 气 立 管
结合
通气管
管出排
管出排3.1.2 建筑排水管道施工技术
2.室内排水管道施工技术
(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管
道、溢流管道，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并
应留出不小于100mm的隔断空间。3.1.2 建筑排水管道施工技术
3.室外排水管道施工技术
(1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
(2)排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水
泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
(3)承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与
水流方向相反。3.1.3 建筑给水管道施工技术
螺纹连接 管径小于或等于80mm 的镀锌钢管，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用
螺纹连接。套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
法兰连接 一般用在主干道连接阀 门、水表、水泵等处，需要经常拆卸、检修的管段上
焊接 非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
铜管 管径小于22mm 采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装
连接
管径大于或等于22mm 采用对口焊接
沟槽连接 用于空调冷热水、给水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合
(卡箍连接) 管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修
方便、省工省时等特点。沟槽连接时，沟槽的深度不得过浅或过深。
卡套式连 铝塑复合管一般采用螺纹卡套 铜管的连接也可采用螺纹卡套 压接。
接 压接
卡压连接 管径小于或等于80mm 的薄壁不锈钢管道，将带有特种密封圈的承口管件与
管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，具有安装便捷、连接
可靠及经济合理等优点。
热熔连接 PP-R 管 、HDPE 管一般采用热熔器进行热熔连接3.1.3 建筑给水管道施工技术
2.室内给水管道施工技术要求
2)管道元件检验
(1)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有
中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国
家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料应满足卫
生安全标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
例如：生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而
不使用橡胶软接头，因为后者很难达到饮用水卫生标准。3.1.3 建筑给水管道施工技术
(4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批
(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个。对
于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个做强度和
严密性试验。
(5)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验
压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持
不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性和强度
试验持续时间应不小于表3.1-4的规定。3.1.3 建筑给水管道施工技术
最短试验持续时间(s)
公称直径 严密性试验 强度试验
DN(mm) 金属密封 非金属密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 1803.1.3 建筑给水管道施工技术
(4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。
工业管道阀门 建筑管道阀门 通风空调水管道阀门
同牌号、同型号、同规 工作压力大于1.0MPa
格)数量中抽査10%，且 及在主干管上起到切断
检验
按设计 不少于一个。安装在主 作用和系统冷、热水运
批
干管上起切断作用的闭 行转换调节功能的阀门
路阀门，应逐个 和止回阀
试验 壳体压力试验 売体强度和阀瓣密封性
强度试验和严密性试验
名称 和密封试验 能的试验3.1.3 建筑给水管道施工技术
(4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。
阀门的壳体试验压力
强度试验压力为公
应为阀门在20℃时最 强度试验压力为公
称压力的1.5倍，严
大允许工作压力的 称压力的1.5倍，
密性试验压力为公
试验 1.5倍，密封试验压 严密性试验压力为
称压力的1.1倍。
压力 力应为阀门在20℃时 公称压力的1.1倍。
DN250〜450的阀
最大允许工作压力的 试验时间不少于
门强度试验不小于
1.1倍，试验持续时 5min
180s
间不得少于5min。3.1.3 建筑给水管道施工技术
滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合
滑动支架
设计要求。
无热伸长管道 吊杆应垂直安装
吊架
有热伸长管道 吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
塑料管及复
金属制作的管道支架 在管道与支架间加衬非金属垫或套管
合管
楼层高度小于或等于 每层必须安装1个，距地面应为1.5〜
5m 1.8m,
金属管道立
每层不得少于2个，2个以上管卡应匀
管管卡
楼层高度大于5m 称安装，同一房间管卡应安装在同一
高度上。
碳钢管卡或吊架 应釆用塑料或橡胶等隔离垫
薄壁不锈钢
直径不大于25mm 可采用塑料管卡3.1.3 建筑给水管道施工技术
坡度 给水水平管道应有2‰〜5‰的坡度坡向泄水装置。
原则 先主管后支管、先上部后下部、先里后外
材质 先安装钢质管道，后安装塑料管道
压力 先排水管道后给水管道
室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意
穿过地下室
成品保护。
上下平行 热水管道应在冷水管道上方
冷热水管道
垂直安装 热水管道应在冷水管道左侧3.1.3 建筑给水管道施工技术
分设在不同的房间内，如条件不允许只能
中水高位水箱应与生活
设在同一房间时，与生活高位水箱的净距
高位水箱
离应大于2m。
净距 给水引入管与排水排出
水平净距不得小于1m
管
室内给水与排水管道 最小水平净距不得小于0.5m
交叉铺设 垂直净距不得小于0.15m
若给水管必须铺在排水管的下面时，给水
给水管应铺在排水管上
位置 管应加套管，其长度不得小于排水管管径
面
的3倍。
螺翼式
表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
水表3.1.3 建筑给水管道施工技术
5)管道及配件安装
(6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
设置金属或塑料套管。管道的接口不得设在
管道穿过墙壁和楼板
套管内。
顶部应高出装饰地
底部应与楼板底面相平；
一般
面20mm
楼板 应用阻燃密实材料和防
顶部应高出装饰地
卫生间及厨房
面50mm 水油膏填实
墙壁 两端与饰面相平 宜用阻燃密实材料填实3.1.3 建筑给水管道施工技术
5.建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
3)管道及配件安装
(1)中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭
型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的
给水栓。
(2)中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采
取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志，且有明显的标识。3.1.3 建筑给水管道施工技术
5.建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
3)管道及配件安装
(3)中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽
内时，管道上必须有明显且不会脱落的标志。
(4)中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其
水平净距离不得小于 0.5m; 交叉埋设时，中水管道应位于生
活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于
0.15m。3.1.4 建筑供暖管道施工技术
1.室内供暖管道施工技术要求
1)管道及配件安装3.1.4 建筑供暖管道施工技术
1.室内供暖管道施工技术要求
汽、水同向及凝结水管道 坡度应为3‰，不得小于2‰
汽、水逆向 坡度不应小于5‰
通风空调冷凝水排水管 干管不应小于8‰，支管不应小于1%
散热器支管 坡度应为1%
水平安装 与管道的坡度一致
方形补偿器
垂直安装 必须设排气及泄水装置。
热水干管变径 顶平偏心连接
上供下回式系统
蒸汽干管变径 应底平偏心连接
入口 顶平偏心
水泵
出口 同心异径3.1.4 建筑供暖管道施工技术
1.室内供暖管道施工技术要求
2)低温热水地板辐射供暖系统安装
(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的
1.5倍，但不小于 0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa
且不渗不漏。3.1.4 建筑供暖管道施工技术
2.室外供热管道施工技术要求
(3)供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备
强度试验条件的管道对接焊缝应进行100%射线或超声检测。
直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。
管道现场安装完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理。3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术
1.设备安装准备
(3)锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准
点。锅炉基础放线，应符合下列规定：
纵向和横向中心线 应互相垂直
两立柱定位中心线的间距允许偏差 ±2mm
各组对称4根立柱定位中心点的两 不应大于5mm
对角线长度之差
(4)设备安装前应对设备基础进行检查，复核基础尺寸、位
置、高度、表面平整度、预留孔洞等。3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术
2.设备安装技术要求
1)给水设备安装
(1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺
栓孔位置必须符合设计要求。
整体 安装水平 在泵的进、出口法兰面或其他水平面
安装 上进行检测
的泵
纵向安装水平偏差 不应大于0.10/1000
横向安装水平偏差 不应大于0.20/1000
解体 安装水平 在水平中分面、轴的外露部分、底座
安装 的水平加工面上
的泵
纵、横向放置水平 偏差均不应大于0.05/1000。
仪进行检测3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术
2)卫生器具安装
(1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
(2)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周
边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
(3)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，
与器具接触紧密、平稳。3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术
3)散热器安装
(1)散热器组对应平直紧密。
(2)散热器支架托架安装，位置应准确，埋设牢固。
(3)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计
或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术
4)水处理设备及控制设施安装
敞口水箱 安装前 满水试验 静置24h观察，应不渗不漏
密闭水箱 安装前 工作压力的 试验压力下观察10min,应
(罐) 1.5倍做水压 压力不降、不渗不漏
试验3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
1.建筑排水系统试验要求
隐蔽或埋地的排水
雨水管道 室外排水系统
管道
底层卫生器具的上 按排水检查井分段试验。
灌水高 立管上部的雨
边缘或底层地面高 试验水头应以设计和规
度 水斗
度 范要求为准
试验时
15min+5min 1h 时间不少于30min
间
合格标 液面不降，管道及 排水应畅通，无堵塞，
不渗不漏
准 接口无渗漏为合格 管接口无渗漏3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
1.建筑排水系统试验要求
2)室内排水系统通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不
小于排水管道管径的2/3, 通球率必须达到100%。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
2.建筑给水系统试验要求
1)室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验
应包括水压强度试验和严密性试验。当设计未注明时，各种材
质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不
得小于0.6MPa。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
2.建筑给水系统试验要求
1)室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
材质 金属及复合管 塑料管
试验压力稳压10min，压 稳压1h,压力降不得超过
强度
力降不应大于0.02MPa 0.05MPa
工作压力的1.15倍状态下稳压
严密性 工作压力，不渗不漏 2h,压力降不得超过0.03MPa,同
时检查各连接处不得渗漏3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
2.建筑给水系统试验要求
1)室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
(3)管道系统水压试验合格后，应进行管道系统冲洗。
(4)热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后
冲洗各环路支管。由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管
的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水
并引至排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干
管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为
止。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
2)建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒
(1)管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进
行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必
须符合设计要求。
(2)当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管
道工作压力的1.5倍， 且不得小于0.60MPa。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
2)建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒
(3)暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压
试验应在连接完成24h后进行。
(4)建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消
毒，可采用含20~ 30mg/L 的游离氯或过氧化氢溶液等其他合
适的消毒液，并经有关部门取样检验，符合 《生活饮用水卫
生标准》GB5749—2022的要求方可使用。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
3.建筑供暖系统试验与调试
1)供暖设备及辅助设备试验3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
3.建筑供暖系统试验与调试
1)供暖设备及辅助设备试验
(1)锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水
压试验的压力应符合 表3.1-5的要求。
项次 设备名称 工作压力P(MPa) 试验压力(MPa)
P<0.59 1.5P但不小于0.2
锅炉本体
0.59≤P≤1.18 P+0.3
P>1.18 1.25P
1
2 可分式省煤 P 1.25P+0.5
器
3 非承压锅炉 大气压力 0.23.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
3.建筑供暖系统试验与调试
1)供暖设备及辅助设备试验
在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa; 然后降至
工作压力进行检查，压力不降、不渗不漏；观察检查，不得有
残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
锅炉的阀门
公称压力的1.25倍 阀瓣与阀座密封面不应漏
(尤其是安全 逐个
下进行严密性试验 水
阀)
供暖分汽缸 工作压力的1.5倍，
安装前应进行 试验压力下10min内无压
（分水器、 但不得小于
水压试验 降、无渗漏。
集水器） 0.6MPa
安装前应做满水试验；满
敞口箱、罐 满水试验
水后静置24h不渗不漏
箱、罐 工作压力的1.5倍 在试验压力下10min内无
密闭箱、罐 做水压试验，但不 压降，不渗不漏。
得小于0.4MPa
安装之前应做 工作压力的1.5倍； 试验时间为2〜3min,压
散热器
水压试验 但不小于0.6MPa 力不降且不渗不漏。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
2)室内供暖管道系统试压、冲洗及试运行和调试
(1)室内供暖管道系统试压
管道系统 设计无注明时试验压力
蒸汽、热水供暖 系统顶点工作压力加0.1MPa,且同时在系统顶点
系统 的试验压力不小于0.3MPa。
高温热水系统 系统顶点工作压力加0.4MPa
塑料管及复合管 系统顶点工作压力加0.2MPa,且同时在系统顶点
的热水供暖系统 的试验压力不小于0.4MPa。
给水管道系统 工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
室外供热管道 工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
2)室内供暖管道系统试压、冲洗及试运行和调试
(1)室内供暖管道系统试压
材质 金属及复合管 塑料管
试验压力稳压10min，压 稳压1h,压力降不得超过
强度
力降不应大于0.02MPa 0.05MPa
工作压力的1.15倍状态下稳压
严密性 工作压力，不渗不漏 2h,压力降不得超过0.03MPa,同
时检查各连接处不得渗漏3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
(2)室内供暖管道系统冲洗
系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污
器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不
浑浊为合格。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
(3)室内供暖管道系统试运行和调试
系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，观察、
测量室温满足设计要求为合格。
锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合设计
及《锅炉安装工程施工及验收标准》GB 50273—2022的要
求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。
安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续
试运行4～24h, 并应做好试运行记录。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
3)室外供热管道系统试压、冲洗及调试
(1)室外供热管道系统试压
室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但
不得小于0.6MPa。 在试验压力10min内压力降不大于
0.05MPa, 然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水
压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
3)室外供热管道系统试压、冲洗及调试
(1)室外供热管道系统试压
预制直埋保温管接头安装完成后，必须全部进行气密性检
验，检验压力应为0.02MPa, 压力稳定后采用涂上肥皂水的方
法检查，无气泡为合格。3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
3)室外供热管道系统试压、冲洗及调试
(2)室外供热管道系统冲洗
管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊
为合格。
(3)室外供热管道系统调试
管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各
建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条件时，
应延期进行。3.2建筑电气工程施工技术3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序
2.建筑电气工程施工程序
1)变配电工程施工程序
(1)干式变压器施工程序：开箱检查→二次搬运→本体安装
→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。
(2)配电柜(开关柜)安装程序：开箱检查→二次搬运→基础
框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路敷设连接 →
试验调整→送电运行验收。3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序
2.建筑电气工程施工程序
2)供电干线及室内配线施工程序
(1)母线槽施工程序：检查验收→支架安装→单节母线槽绝
缘测试→母线槽安装→插接单元安装→通电前绝缘测试→送电
验收。
(2)梯架(槽盒)施工程序：测量定位→支架安装→梯架(槽盒)
安装→接地线跨接。
(5)金属明导管施工程序：测量定位→支架安装→导管预制
→导管安装→接地线跨接。3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序
2.建筑电气工程施工程序
2)供电干线及室内配线施工程序
(3)梯架(托盘)内电缆施工程序：电缆检查→电缆搬运 →
电缆敷设→绝缘测试→挂标志→验收。
(4)槽盒内配线施工程序：选择导线→槽盒内敷设导线→
导线连接→绝缘测试。
(6)管内穿线施工程序：选择导线→引线→放护圈(金属导
管时)→穿导线→导线连接→绝缘测试。3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序
2.建筑电气工程施工程序
3)电气照明工程施工程序
(1)暗装照明配电箱安装程序：开箱检查→箱体固定→电器
与导线连接→送电前检查→送电运行。
(2)照明灯具施工程序：灯具检查→灯具组装→安装接线
→送电前检查→送电运行。3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序
2.建筑电气工程施工程序
4)电气动力设备施工程序
(1)明装动力配电箱施工程序：基础框架制作安装→箱体固
定→电器与导线连接→送电前检查→送电运行。
(2)电动机(风机、水泵等)施工程序：电动机绝缘测试→ 电
动机干燥(受潮时)→电动机接线→送电前检查→送电运行。3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序
2.建筑电气工程施工程序
5)防雷接地施工程序
防雷接地施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线
敷设→均压环施工→接闪带(接闪杆、接闪网)施工。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
1)开箱检查
配电柜型号、规格符合设计要求，柜体应有吊环；柜内电
器及部件无损伤和裂纹等缺陷；具有机械、电气防误操作的联
锁装置，机械联锁装置不允许采用钢丝。柜内母线标明相序色，
且相序排列一致；技术文件齐全，电器元件均有合格证。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
2)基础型钢框架制作安装
基础框架一般采用10号槽钢(型钢)制作；型钢框架安装后
的水平度、不平行度允许偏差应符合规范要求。型钢框架顶部
宜高出地坪100mm, 移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土
建地面齐平。每组型钢框架的接地应采用截面积不小于
100mm²的镀锌扁钢电焊连接，不少于两处接地。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
3)成套配电柜安装固定
按配电柜编号顺序排列安装，先安装中间位置的配电柜，
调整水平度、垂直度后，再安装调整左右相邻的柜体。柜体与
柜体之间、柜体与基础框架之间应分别用镀锌螺栓固定，成套
配电柜安装允许偏差见表3.2-2。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
3)成套配电柜安装固定
项 目 允许偏差(mm)
垂直度 每米 1.5
水平度 相邻两柜顶部 2
水平度 成列柜顶部 5
平面度 相邻两柜面 1
成列柜面 5
柜间缝隙 23.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
4)配电柜接地
每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器
的柜门应用截面积≥4mm²的裸铜软线与金属柜体可靠连接，
并有标识。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
5)配电柜母线安装
检查柜内绝缘端子是否有损坏和裂纹，保证裸铜母线间有
足够的电气绝缘安全距离。母线搭接的接触面涂导电膏，用力
矩扳手紧固连接螺栓。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
6)二次线路敷设要求
配电柜二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于
1.5mm², 电流互感器回路导线截面积不应小于2.5mm²。互感
器安装就位后，各接地引出端子应良好接地。暂时不用的电流
互感器二次线圈应短路后再接地。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
7)配电柜安装后检查
(1)开关操作检查，应先手动后电动，操作机构工作平稳，
无卡阻和冲击等异常现象，开关传动部件灵活，分、合闸指示
正确，开关与接插件动作闭锁可靠，电气插接件对接良好。手
推式开关拉出或推入灵活，对位与接触紧密度良好。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
8)柜内电器检测与试验
(1)检测内容：测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测
绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路直流电阻；检测断路
器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性；检
测断路器合闸的触头弹跳时间；检测分、合闸线圈的绝缘电阻
和直流电阻；检查SF₆气体断路器的漏气率及含水率等。3.2.2 变配电施工技术
2.配电柜安装
8)柜内电器检测与试验
(2)试验内容：断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力
试验；断路器操作机构动作试验；互感器、电容器性能试验；
备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。
(3)整定内容：过电流保护整定，过负荷告警整定，三相一
次重合闸整定，零序过电流保护整定，过电压保护整定。3.2.2 变配电施工技术
9)配电装置送电运行验收
(3)送电验收
由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相
无误，合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜
开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看低压电
压是否正常。分别合其他柜的开关，空载运行24h, 无异常，
办理验收移交；同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、
使用说明书等技术资料。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
1)检查验收
(1)母线槽外壳应无明显变形，附件应齐全，母线螺栓搭接
面应平整、镀层完整，无起皮和麻面。用1kV兆欧表测量每节
母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。
(2)防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
2)支架安装要求
(1)母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有
防晃支架；重力不小于150N/m母线槽应进行抗震设防，设置
抗震支架。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
2)支架安装要求
(2)水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角
0.4～0.6m处应设置支架，支架固定点不应设置在母线槽的连
接处或分接单元处。
(3)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm, 室内照
明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
3)母线槽安装连接要求
(1)母线槽安装应平直，
配电母线槽 水平度 允许偏差不宜大于 全长允许偏差
1.5‰ 不宜大于
垂直度
20mm
照明母线槽 水平度 全长不应大于5mm
垂直度 不应大于10mm
母线槽与外壳 允许偏差不应大于5mm
同心度3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
3)母线槽安装连接要求
(2)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水
管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，
应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
(3)母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽
直线敷设长度超过80m时，每50～60m宜设置伸缩节。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
3)母线槽安装连接要求
(4)母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿
越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及
以上的防水台，并采取防火封堵措施。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
3)母线槽安装连接要求
(5)母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用
力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范
标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于 0.1Ω。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
3)母线槽安装连接要求
(6)母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保
护导体连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与接
地保护导体连接。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术
4)母线槽通电前检查
(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻
值不应小于0.5MΩ。
(2)分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触
头应连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接
单元内开关设备处于断路状态。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
2 .梯架(槽盒)施工技术3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
2 .梯架(槽盒)施工技术
2)支架安装要求
(1)在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开
孔。在承力建筑钢结构上设置支架时，需与设计单位沟通。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
2 .梯架(槽盒)施工技术
2)支架安装要求
(2)水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m, 垂直安装的支架
间距不应大于2m。采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于
8mm, 并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~ 0.5m处应有固
定支架。重力不小于150N/m的梯架(槽盒)应设置抗震支架。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
2 .梯架(槽盒)施工技术
3)金属梯架(槽盒)安装要求
(1)金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用
方颈螺栓，螺母应位于梯架(槽盒)外侧，以避免电缆敷设时螺
栓头损伤电缆。金属梯架(槽盒)转弯、分支处宜采用专用连接
配件。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
2 .梯架(槽盒)施工技术
3)金属梯架(槽盒)安装要求
(2)梯架(槽盒)穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，
应有防火隔离措施，穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
2 .梯架(槽盒)施工技术
4)金属梯架(槽盒)接地要求
(1)金属梯架(槽盒)全长不大于30m时，与保护接地导体连
接不应少于2处；全长大于30m时，每隔20～30m处应增加一
个接地连接点，终端和起始端均应接地。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
2 .梯架(槽盒)施工技术
4)金属梯架(槽盒)接地要求
(2)非镀锌金属梯架(槽盒)之间连接的两端应跨接保护联结
导体，保护联结导体的截面应符合设计要求。镀锌金属梯架
(槽盒)之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个
有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
3.导管施工技术
1)导管进场验收
(1)塑料导管内、外壁应平滑，无明显气泡、凸棱、裂纹及
色泽不均等缺陷；型式试验报告、产品合格证齐全。
(2)镀锌金属导管的镀锌层应覆盖完整，镀锌层厚度不应小
于63μm; 产品合格证齐全。对镀锌质量有异议时，可按批抽
样送有资质的检测机构检测。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
3.导管施工技术
2)支架安装要求
(1)导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm, 并
应设置防晃支架。在距离箱(盒)、分支处、端部0.3～0.5m处
应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架。
(2)钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免
破坏钢结构强度。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
3.导管施工技术
3)金属导管敷设要求
(1)钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于
或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、
可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
3.导管施工技术
3)金属导管敷设要求
(2)明配导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在
距弯头、终端或柜、箱等边缘150～500mm范围内应设有固
定管卡。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
3.导管施工技术
3)金属导管敷设要求
明配导管 弯曲半径不宜小 两个接线盒间只 不宜小于管外径
于管外径的6倍 有一个弯曲 的4倍
埋设于混凝土内 埋于地下 不宜小于管外径
的10倍
暗配导管 表面埋设深度与建筑物(构筑物)表面距离不应小于
15mm。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
3.导管施工技术
3)金属导管敷设要求
(5)导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管
两端露出墙面的长度宜为30～50mm, 导管穿越密闭穿墙套管
的两侧应设置过线盒，并做好封堵。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
3.导管施工技术
3)金属导管敷设要求
(6)进入配电(控制)柜、箱内的导管，当箱底无封板时，管
口应高出柜、箱的基础面50～80mm。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
3.导管施工技术
3)金属导管敷设要求
(7)室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于2mm; 导管的管口不
应敞口垂直向上，在盒、箱的导管端部应设置防水弯，导管管
口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
4)金属导管接地要求
非镀锌钢导管 螺纹连 两端应焊接 保护联 结导体宜为圆钢，且
接 保护联结导 直径不应小于6mm, 搭接长度
体 应为圆钢直径的6倍
镀锌钢导管、可 宜采用专用接地卡固 保护联结导体应为截面积不小
弯曲金属导管和 定保护联结导体 于4mm² 的铜芯软导线
金属柔性导管
机械连接的金属 可不设置保护联结导 但导管不应作为保护联结导体
导管 体 的接续导体
金属导管与金属 镀锌材质 宜用专用接地卡固定保护联结
梯架(槽盒)、配 导体
电箱(柜)连接
非镀锌材质 应焊接保护联结导体3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
6)柔性导管敷设要求
柔性导管的长度 动力工程 不宜大于0.8m
照明工程 不宜大于1.2m。
柔性导管与刚性 应采用专用接头 无专用接头 使用接线盒过渡
导管或电气设备、 连接
器具间的连接
金属柔性导管 不应作为保护联结导体的接续导体3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
4.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
1)导管内穿线要求
(1)绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
(2)绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用
接线盒(箱)或器具内， 接线盒(箱)的设置位置应便于检修。
(3)同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
(4)不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线
不应穿于同一导管内。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
4.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
2)槽盒内导线敷设要求
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
(3)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
4.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
2)槽盒内导线敷设要求
(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒
内截面积的40%。控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内
时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
5.室内电缆敷设要求
3)电缆敷设要求
(3)并联使用的电力电缆，其额定电压、型号、规格和长度
应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开。
(4)电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存
在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进行隔离；电力电缆
在终端头与接头附近宜留有备用长度。3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
5.室内电缆敷设要求
3)电缆敷设要求
(5)电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍。交流
单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用
的夹具和支架不应形成闭合磁路。
(6)电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电(控制)柜、
台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火封堵或密封措施。3.2.4 电气照明施工技术
2.灯具安装技术要求
1)灯具现场检查
(1)灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻
值不应小于2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截
面积应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。3.2.4 电气照明施工技术
3)灯具安装固定
(1)灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁
使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数
量抽查5%,且不得少于1套。
(2)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于
2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查5%,
且各不得少于1套。3.2.4 电气照明施工技术
3)灯具安装固定
(3)质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，
螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于
6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm, 壁厚
不应小于1.5mm。3.2.4 电气照明施工技术
3)灯具安装固定
(4)质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具
重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于
15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；
应全数检查。3.2.4 电气照明施工技术
4)灯具的接线要求
(1)引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，
绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm²。
(2)由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性
导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具
壳体应采用专用接头连接。3.2.4 电气照明施工技术
5)防触电保护灯具的类型及接线要求
I 类灯具 防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到
保 护导体上，因此I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线
与保护导体可靠连接，连 接处应设置接地标识；铜芯软导线(接
地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同。
Ⅱ类灯具 防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，
因 此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。
Ⅲ类灯具 防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V, 采
用 隔离变压器供电，因此Ⅲ类灯具的外壳 不许与保护导体连接。3.2.5 电气动力设备安装技术
1.动力配电(控制)箱安装要求
(1)动力配电(控制)箱的操作、维护间距应符合设计要求，
箱前操作通道宽度不宜小于1m。
(2)室外安装的动力配电(控制)箱应有防雨、防水措施。3.2.5 电气动力设备安装技术
2.电动机安装接线要求
(1)电动机安装随设备(如风机、水泵等)的安装实施。
(2)电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。
1kV以下电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ, 抽查的数量为
50%。
(3)电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线
电缆应有滴水弯。3.2.5 电气动力设备安装技术
2.电动机安装接线要求
(4)电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
如线路电压为380V, 电动机额定电压为380V时应△接，电动
机额定电压为220V时应Y接。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
1.建筑防雷与接地的材料与连接要求
1)材料要求
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌
扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小于
65μm, 镀层宜光滑连贯、无斑点。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
1.建筑防雷与接地的材料与连接要求
2)连接要求
连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械
强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处
刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
1.建筑防雷与接地的材料与连接要求
扁钢(铜排)之间搭接 扁钢(铜排)宽度的2倍 不少于三面施焊
圆钢(铜杆)之间搭接 圆钢(铜杆)直径的6倍 双面施焊
圆钢(铜杆)与扁钢 圆钢(铜杆)直径的6倍 双面施焊
(铜排)之间搭接
扁钢(铜排)与钢管 紧贴3/4管外径表面 上下两侧施焊
(铜管)之间搭接
扁钢与角钢焊接 紧贴角钢外侧两面 上下两侧施焊3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
2.接闪杆(带、网、线)的施工要求
1)接闪杆的施工要求
(1)接闪杆一般用不锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢管(或热镀
锌钢管)制成。
(2)建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆
设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的地中距离
不应小于3m。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
2.接闪杆(带、网、线)的施工要求
2)接闪带(网)的施工要求
(1)接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或
φ12mm 镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度不宜小于
150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m, 采用镀锌圆钢支
架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。接
闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
≤ ≤
1 1
米 米3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
3.引下线的施工要求
明敷的引下线 热镀锌圆钢 采用焊接或卡夹(接) 离地1.5m处
器 做断接卡
热镀锌扁钢 采用焊接或螺栓连接
外立面混凝土 离地0.5m 处做接 地测试点，接地测试点通常不
柱内的主钢筋 少于2个，并有明显标识。
作防雷引下线3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
4.接地体的施工要求
1)人工接地体的施工要求
垂直接地 镀锌钢管 壁厚应不小于2.5mm 垂直接地体的长度一般为
体 2.5m。埋设后垂直接地体
镀锌角钢 厚度应不小于 4mm
的顶部距地面不小于0.6m,
镀锌圆钢 直径不小于14mm
垂直接地体的水平间距应
不小于5m。
水平接地 镀锌扁钢 厚度应不小于4mm, 截 水平接地体距地面至少为
体 面积应不小于100mm² 0.6m
镀锌 圆钢 截面积应不小于
100mm²
接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
2)自然接地体的施工要求
垂直接 利用工程桩 工程桩内的钢筋(不少于2根)进行搭接焊接，
地体 钢筋 再与底板主钢筋(不少于2根)焊接牢固，用色
漆做标记，及时做好隐蔽工程验收记录。
水平接 利用建筑底 将底板内主钢筋(不少于2 根)进行搭接焊接，
地体 板钢筋 用色漆做好标记，及时做好隐蔽工程验收记录。
自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或
接地网相连接。
在接地体施工结束后， 独立接地体的接地电阻值 应小于4Ω
应及时测量接地电阻值
共用接地体的接地电阻值 应小于1Ω3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
5.接地线的施工要求
1)接地干线的施工要求
(2)利用钢结构作为接地线时，与接地干线的连接应采用电
焊连接。当不允许在钢结构上电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻
丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端有
铜接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
5.接地线的施工要求
2)接地支线的施工要求
(1)室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，
或敷设在桥架或支架上。在室内墙壁水平敷设时，离地面距离
宜为250～300mm, 与墙壁的间隙宜为10~15mm。
(2)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，
补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
5.接地线的施工要求
2)接地支线的施工要求
(3)接地线不宜焊接时，可用螺栓连接。接地支线与电气设
备连接时，接头应采用接线端子螺栓连接，并用防松螺帽或防
松垫片。
(4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连
接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
6.降低接地电阻值的技术措施
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土措施
和接地模块来降低接地电阻值。3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
6.降低接地电阻值的技术措施
3)采用接地模块降低接地电阻值
按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上相互焊
接。接地模块的顶面埋深不应小于0.6m, 接地模块间距不应小
于模块长度的3~5倍。接地模块应垂直或水平就位，并与原土
层接触良好。接地模块应集中引线，采用接地干线将接地模块
并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质
相同，引出线不应少于2处。3.3 通风与空调工程施工技术3.3 通风与空调工程施工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
3.3.4 通风与空调设备安装技术
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
3.3.6 净化空调系统施工技术3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程的施工程序
1)风管及部件制作与安装程序
(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制
→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→
防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定
位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试 →风
管绝热→质量检查。3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程的施工程序
1)风管及部件制作与安装程序
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安
装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风量测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定
→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记
录→质量检查。3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程的施工程序
2)空调水系统管道施工程序
(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架
制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查
→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检
查。3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程的施工程序
3)设备安装程序
(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减
振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔
减振装置安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程的施工程序
3)设备安装程序
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位
→找正找平→配管及附件安装→质量检查。3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程的施工程序
3)设备安装程序
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验
→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装
→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→
支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架
(底座)安装→减振装置安装→风机就位→找正找平→管道安装
→质量检查。3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程的施工程序
3)设备安装程序
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运
输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验
及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
(8)多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊装→设备减
振装置安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→管道强度
试验及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行
→质量检查。3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
4)管道防腐绝热施工程序
(2)风管绝热施工程序：清理去污→保温钉固定(涂刷胶粘
剂)→绝热材料下料→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工
→质量检查。
(3)水管及设备绝热施工程序：清理去污→涂刷胶粘剂→
绝热层施工→接缝处胶粘→防潮层施工→保护层施工→质量检
查。3.3.1通风与空调的分部分项工程及施工程序
5)系统调试施工程序
(4)防排烟系统联合试运行程序：系统检查→机械正压送风
系统测试与调整→机械排烟系统测试与调整→联合运行参数的
测试与调整→数据记录→质量检查。
(5)通风与空调系统联合试运行程序：调试前系统检查→通
风空调系统的风量、水量测定与调整→空调自动控制系统调试
调整→数据记录→质量检查。3.3.2 通风与空调风系统施工技术
1.风管制作
1)一般制作要求
(1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道
规格以内径或内边长为准。3.3.2 通风与空调风系统施工技术
1.风管制作
1)一般制作要求
类别 风管系统工作压力P(Pa) 施工密封要求
管道内正压 管道内负压
微压 P≤125 P≥-125 接缝及接管连接处应严密
低压 125
