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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
1. 水泥稳定土类基层，自搅拌至摊铺完成，不超过3h。
2. 基层冬期施工：石灰、二灰类进入冬期前30～45d停工；
水泥类冬期前15～30d停工。
3. 土工合成材料用作路堤加筋时，土工格栅摊铺后48h以内填筑填料。
4. 水泥混凝土道路切缝时间：切缝宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%~30%时进行；
5. 养护时间：
道路基层水泥土：分层摊铺时，应在下层养护7d后方可摊铺上层材料。
6. 道路基层石灰土：应湿养，养护期不宜少于7d。养护期间应封闭交通。
7. 道路基层二灰混合料：采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层
进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。
8. 水泥混凝土道路：养护到设计弯拉强度 80%以上。一般宜为 14~21d，应特别注意前 7d
的保湿（温）养护。
9. 普通混凝土养护：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得
少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d
8
10. 湿接头混凝土应在一联梁全部7安装完成后再浇筑；一联中的全部湿接头应一次浇筑完
1
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4
成；温接头宜在一天中气3 8温较低的时段浇筑，湿接头养护时间应不少于14d。
信
11. 桥面铺装：高韧性轻集微料混凝土和纤维混凝土浇筑前，先将钢桥面清理干净，洒水湿润
系
联
但不得积水，宜采题用泵送浇筑。硬化后，采用洒水保温养护，养护时间不应小于 14d。
押
12. 大体积混凝土准湿养时间：保湿养护时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂
精
层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润。
13. 水泥土搅拌桩的施工质量检测：在成桩3d内，采用轻型动力触控检查上部桩身的均匀
性；在成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下0.5m，
检查搅拌的均匀性，量测成桩的直径
14. 水泥砂浆防水层：防水层终凝后应立即进行保湿养护，养护温度不宜低于5℃，养护时
间不宜少于14d
15. 地铁车站结构，垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d
16. 地铁车站细部构造防水工程：后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑
8
7
后应及时养护，养护时间不得少于28d。 1
9
4
8
17. 支架、模板拆除时间 信 3
微
①非承重侧模：保证结构棱角不损坏，混凝土强度2.5MPa。 系
联
②承重模板、支架：强度能承受自重荷载及其他叠加荷载。 一
唯
③芯模和预留孔道：保证表面不发生塌陷和裂缝。
④预应力结构侧模：预应力张拉前拆除。
⑤预应力结构底模：结构建立预应力后拆除。
18. 水池混凝土养护：洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接
洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不应少于
14d，养护至达到规范规定的强度。
19. 单元组合式现浇混凝土水池施工：后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于 42d 以后进
行，后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
20. 材料存放时间
钢筋：钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染、变形。在工地存放时应按不同品
种、规格、分批分别堆放整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不超过6个月；存
放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合
适的材料覆盖，防水浸、雨淋。
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21. 预应力筋：存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不
得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
22. 管道与孔道：金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月
23. 伸缩装置：伸缩装置应具有可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水24h无渗漏
的要求。不得露天堆放，存放场所应干燥通风，产品应远离热源1m以外，不得与地面
直接接触，存放应整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触。
24. 安装在同一孔、跨的梁、板龄期差不宜超过10d。
25. 预应力混凝土梁、板：构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存
放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。
26. 水泥：不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过3个月或
受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
27. 钻孔灌注桩泥浆护壁成孔：钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
28. 钢梁主要杆件应在组装后24h内焊接。
29. 回灌井施工结束至开始回灌，应至少间隔2-3周
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30. 混凝土强度分检验批检验评
1
定7，划入同一检验批的混凝土，施工持续时间不宜超过3个
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4
月。用于检验混凝土强度3 8的试件应在浇筑地点随机抽取。
信
31. 隧道初期支护，喷射混微凝土
系
联
混凝土凝结时间：题初凝≤5min，终凝≤10min
押
喷射要求：厚准度较大应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行养护：
精
养护：在终凝2h后进行，养护时间≥14d
32. 水池满水试验
（1）池内注水
①池内注水宜分3次进行，每 次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体可先注水至池壁底
部施工缝以上，检查底板抗渗质 量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；
②注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
③每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。
（2）水位观测
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①应采用水位测针测定水位，测针精确度应达 1/10mm； 1
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8
4
②注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的 初读数； 信 3
微
③初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h； 系
联
④测定时间必须连续；测定的渗水量符合标准时，须连续 测定
唯
2一次以上。
（3）渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ （ m 2·d）；
33. 电熔、热熔连接应在当日温度较低或接近最低时进行；
34. 边坡和底部HDPE膜的焊接应在清晨或晚上气温较低时进行；
35. 招标人对已发出的招标文件进行必要的澄清或者修改的，应当在招标文件要求提交投
标文件截止时间至少15日前，以书面形式通知所有投标人。
36. 依法必须进行招标的项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之
日止，最短不得少于20日。
37. 招标人可以对已发出的资格预审文件或者招标文件进行必要的澄清或者修改。澄清或
者修改的内容可能影响资格预审申请文件或者投标文件编制的，招标人应当在提交资
格预审申请文件截止时间至少3日前，或者投标截止时间至少15日前，以书面形式通
知所有获取资格预审文件或者招标文件的潜在投标人。不足3日或者15日的，招标人
应当顺延提交
38. 投标有效期从提交投标文件的截止之日起算。
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39. 潜在投标人或者其他利害关系人对招标文件有异议的，应当在投标截止时间10日前提
出。招标人应当自收到异议之日起 3 日内作出答复；作出答复前，应当暂停招投标活
动。
40. 资格预审文件或者招标文件的发售期不得少于5日。
41. 依法必须进行招标的项目提交资格预审申请文件的时间，自资格预审申请文件停止发
售之日起不得少于5日。
42. 开标应当在招标文件确定的提交投标文件截止时间的同一时间公开进行。
43. 招标人和中标人应当自中标通知书发出之日起30日内，按照招标文件和中标人的投标
文件订立书面合同。
44. 投标人撤回已提交的投标文件，招标人己收取投标保证金的，应当自收到投标人书面撤
回通知之日起5日内退还。
45. 招标人最迟应当在书面合同签订后 5 日内向中标人和未中标的投标人退还投标保证金
及银行同期存款利息。
46. 施工现场的卫生管理发生传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在2h内向事故发
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生所在地建设行政主管部门和7卫生防疫部门报告，并应积极配合调查处理。
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9
4
47. 综合应急预案每年至少组3 8织一次
信
48. 专项应急预案每年至少微组织一次
系
联
49. 现场处置方案每半题年至少组织一次
押
50. 新建、扩建、改准建的城市道路交付使用后5年内，大修的城市道路竣工后3年内不得挖
精
掘；因特殊情况需要挖掘的，须经县级以上城市人民政府批准。
埋设在城市道路 下的管线发生故障需要紧急抢修的，可以先行破路抢修，并同时通知市
政工程行政主管部门 和公安交通管理部门，在24h内按照规定补办批准手续。
51. 管道功能性试验总结
水压试验，试验管段注满水后浸 泡时间规定如下：
（1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h。
（2）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土
管不少于48h。
8
（3）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠 、预（自）应力混凝土管、预1应
7
力钢筒混凝土
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8
4
管不少于72h。 信 3
微
系
联
给排水管道
唯
一
试验类别 试验程序 合格标准
1.水压升至试验压力并稳压
30min；
预试验
2.如有压力下降补压；
3.检查接口、配件漏水、损坏。 管道接口、配件、外观检查若无漏水损
压力 1.停止注水补压，稳定15min； 坏现象，则水压试验合格。
2.压力降符合规定后，试验压
管道
主试验
力降至工作压力并保持恒压
水压
30min。
试验
1.施工单位应在建设单位、管
冲洗消 理单位的配合下进行 水质检测、管理部门取样化验合格为
毒 2.冲洗流速≥1.0m/s，连续冲 止
洗（分两次进行）。
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1.从试验水头达规定水头开始
计时，观测管道的渗水量，直至
闭水试 观测结束，应不断地向试验管
渗水量不超过允许值试验合格。
无压 验 段内补水，保持试验水头恒定。
管道 2.渗水量的观测时间不得小于
严密 30min。
性
1.压力达到2000Pa时开始计时，满足
试验 管道两端用管堵密封，向管道
该管径的标准闭气时间规定时，计时
闭气检 内填充空气至一定的压力，在
结束，记录此时管内实测气体压力P，
验 规定闭气时间测定管道内气体
如 P≥1500Pa 则管道闭气试验合格，
的压降值。
反之为不合格；
供热管道
试验类 8
试验程序 1 7 合格标准
别 4 9
8
3
信
1.试验条件：管微道接口防腐、保温施工及设备安装前
系
进行。 联
题
强度试 2.试验压押力：为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 检查无渗漏、无压力降合
准
验 0.6MP精a； 格。
3.试验过程：试验压力下稳压10min；设计压力下稳
压30min。
1.一级管网稳压1h内压
力降不大于0.05MPa;
2.二级管网稳压 30min
严密性 内压力降不 大 于
试验压力为设计压力的1.25 倍，且不小于0.6MPa。
试验 0.05MPa，且管道、焊缝、
管路附件
1
及7 8设备无渗漏，
9
固定
信
支3 8
4
架无明显变形的
为合微格。
系
一
联
唯
燃气管道
试 验
试验程序 合格标准
类别
分为气体吹扫或清管球清扫 气体吹扫管道长度不宜超过
管道 500m，管道超过500m时宜分段吹扫。
吹扫 用贴有纸或白漆
球墨铸铁管、聚乙烯管道和
（ 二 气体吹扫 的板置于吹扫口
直径＜100mm或长度＜100m的钢质管道
建补 检查，5min内无铁
充） 锈脏物则认为合
清管球清扫 直径≥100mm钢质管道
格。
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1.试验介质：空气； 用肥皂水对管道
气压试验
2.试验压力：为设计输气压力的1.5倍，但钢 接口进行检查，全
（设计压力
管不得低于0.4MPa。 部接口均无漏气
≤0.8Mpa）
3.压力达到规定值后，稳压1h。 现象为合格。
强 度 1.试验介质：清洁水；
试验 2.试验压力：不得低于1.5倍设计压力，首先
水压试验
升至试验压力50%，初检如无泄漏、异常；
（设计压力 无压力降为合格。
3.继续升压至试验压力，然后稳压 1h 后，观
＞0.8Mpa）
察压力计不应少于30min。
4.水压试验合格后，及时进行管道吹扫。
1.试验条件：强度试验合格、管线全线回填后。
2.试验压力：设计压力＜5kpa，取20kpa 。
设计压力≥5kpa，取 1.15 倍设计压，且≥
0.1Mpa 水银压力计：修正
8
3.设计压1 7力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30% 压力降≤133Pa为
9
4
严密性试验（空气） 和 603%8试验压力时，应分别停止升压，稳压 合格。
信
微
3系0min，并检查系统有无异常情况，如无异常情 电子压力计：压力
联
题况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、 无变化为合格
押
准 压力稳定后开始记录。
精
4.稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应
少于1次。
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信
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