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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
1、水管道安装
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题
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准
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1）冷冻、冷却水管道安装技术要求
（1）管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。
（2）镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；螺纹连接的螺纹应
清洁规整，接口处的外露螺纹应为2～3扣，不应有外露填料。镀锌管道采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热
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影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。 9 1
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（3）钢管采用焊接时，宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割；焊口微表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣
系
联
和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊缝高度不低于母材一表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出
唯
坡口边缘2～3mm。管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，两者的距离应大于50mm。管道与设备的固定焊口应远
离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
（4）管道采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直、同心，连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应
均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。
（5）管道采用沟槽连接时，沟槽式管道接头的平口端环形沟槽须采用专用的压槽机加工。
（6）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水
套管。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，
上部应高出楼层地面20~50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；
保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
（7）管道支吊架选用型钢（角钢、槽钢）在加工厂集中制作，型钢切割采用砂轮切割机，并用磨光机将切口打
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磨光滑；钻孔用台钻，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
（8）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构体的安全。
（9）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏
移安装。竖井内的立管应按每两层或三层设置滑动支架。
（10）冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜
采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m
处设置承重防晃支吊架。
（11）冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质
绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般
采用下方上圆方式，表面平整、接合面的空隙应填实，用抱箍固定于型钢支架上。
2）冷凝水管道安装技术要求
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（1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求1 7。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8%（8‰），支管坡度宜大
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于或等于1%，且应坡向出水口。 信
微
系
（2）冷凝水管道与空调机组、风联机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝
题
押
水管道与空调机组连接应按准设计要求安装存水弯。
精
（3）冷凝水管道不得直接接 入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
2、水系统阀部件安装
1）阀门安装
（1）阀门安装前应进行外观检查，工作压 力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调
节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，试验应合格；其他阀门可以不单独进行试验。
壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍， 持续时间不应少于5min， 阀门的壳体、填料应无渗漏。严密
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性试验压力为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内 应保持压力不变，阀门压力试9 1验
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持续时间与允许泄漏量应
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符合要求。 微
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（2）阀门安装的位置、高度、进出口方向应正确，且便于操作 。连接应一牢
联
固紧密，启闭应灵活。电动阀门的执
唯
行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
（3）水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
2）补偿器安装
（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
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（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试
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验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上1的7螺母，使补偿器处于自由状态。
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3）除污器、自动排气装置安装 信
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（1）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试， 启闭试验应合格。 9 1
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（2）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组 、水泵等设备前端微的管道上，安装方向应正确，安
系
装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。 一
联
唯
（3）冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点 ，且便于操作的部位设置排气阀，在系统
最低点应设有排水管及排水阀。
3、制冷剂管道、管件安装
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（1）连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。
（2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径，
且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
（3）制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯
管。
（4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合
规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
（5）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不应少于
5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s，不漏为合格。
4、水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗
1）冷冻、冷却水管道水压试验
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管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按1 7设计要求进行水压试验（分为强度试验和严密性试验），试验应符合
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下列要求： 信
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系
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能联（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道及金属
题
押
复合管道应为1.5倍工作压力准，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密
精
性试验压力应为设计工作压力 。
各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa； 严密性试验压力应为1.15倍
设计工作压力。
（2）试验方法为：系统最低点压力升至试 验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa， 然后应将系统
压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（3）对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热 ）水、冷却水管道系统，可采用分区、分层试压和系统试压
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相结合的方法。当采用分区、分层试压时，在该部位的 试验压力下，应稳压10min，9 1
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压力不得下降，再将系统压
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力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检 查无渗漏为合格微；在各分区管道与系统主、干管完
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整连接后，对整个系统管道进行试压。 一
联
唯
2）空调水系统管路冲洗
（1）空调水系统水压试验合格后，与制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗。
（2）冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h
以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
3）冷凝水管道通水试验
冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，以不渗漏、排水畅通为合格。
4）制冷剂管道试验要求
（1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂
检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。
（2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检
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查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。
5、管道及支吊架防腐施工
（1）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业，并应采取相应
的环境保护和劳动保护措施。
（2）支吊架的防腐处理与管道的防腐方法一致，明装部分最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。
（3）防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
6、管道绝热施工
（1）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在
管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
（2）管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场
随机抽样送检，核查复验报告。
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（3）管道的绝热层、绝热防潮层和保护层1 7，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
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（4）绝热层应满铺，表面应平整，不信应有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌铁丝或抗腐织
微
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带捆扎，橡塑管壳可采用粘接。联当绝热层厚度大于100mm时，应分层铺设。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直
题
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管壳加工成虾米腰块，每个准弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
精
（5）橡塑绝热材料的施工。 绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有
气泡。多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
（6）管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温 时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用
金属丝、粘结带等捆扎，间距应为300～3 50mm，且每节至少应捆扎两道。
7、金属保护壳的施工
（1）金属保护壳施工应按管道由下而上、由低到高 的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方法施工。
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（2）管道金属保护层的纵向接缝施工要求： 9 1
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①当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距 宜为150～200mm，微应均匀一致，且不得刺破防潮层。
系
②当为保冷结构时，应采用镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间距宜 为250～一30
联
0mm，应均匀一致。
唯
（3）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象 。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸
筋加强，搭接尺寸应为20～25mm。
（4）水平管道金属保护层的环向接缝应朝向低端，纵向接缝应设于管道的侧下方；立管金属保护层的环向接缝
必须上搭下。
3.3.4 通风与空调设备安装技术
1、制冷机组及附属设备安装
（1）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
（2）机组就位于基础上，应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基（机）座下减振器的安装位置应与设
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备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防
止机组运行时水平位移的限位装置。
（3）机组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正找平，螺杆式制冷机组应对机座
进行找平。机组找平找正如有偏差，可调整垫铁组，调整完成后在垫铁两侧点焊牢固。
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（4）制冷机组与辅助设备的安装位置信应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。例如水冷冷水机组
微
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一端必须预留与机组蒸发器、冷联凝器长度相当的抽管空间，以检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管。
题
押
（5）管道与制冷机组的连接准采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架。
精
2、冷却塔安装
（1）基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不
锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。
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（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各
台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘（槽）
之间的连通管应符合设计要求。
3、组合式空调机组、新风机组安装
（1）空调箱底座安装于设备基础之上，并按设计要求设置减振器或减振垫。
（2）供、回水管与机组的连接应正确，表冷段周围应预留排水沟等设施，冷凝水排出管应设置U型水封，水封高
度应为机组机外余压水头高度加50mm，但整体水封高度不得小于100mm。
（3）机组风机段的电动机、风机与底座连接处应采用减振器隔振，进、出风口采用柔性短管连接。
（4）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于拆卸和更换滤料、清理，过
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滤器应在单机试运行完成后安装。
（5）空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确，运转应平稳，且不
应有异常振动与声响。
4、风机安装
（1）风机落地安装时，找平找正后可采用符合设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定，并应按设计要求设置减振
器或减振垫，采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
（2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致。
3.3 通风与空调工程施工技术
（3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架。
（4）风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
露天安装的风机，其电机、轴承及联轴器等部位应采取防雨措施。
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5、水泵安装
（1）对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置 整体式减振台座（惰性台座），减振台座与基础间设置减振
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器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。减振台座可 采用型钢制作框架，中间浇9筑1
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钢筋混凝土。减振器与水泵
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及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。 微
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（2）多台水泵成排安装时，应排列整齐。 一
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（3）管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道 应设置独立支架，当设备安装在减振基座
上时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接（或顺水
三通）的连接方式，夹角不应大于60°。
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6、风机盘管安装
（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随
机抽样送检，核查复验报告。
（2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试
验观察时间应为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。
（3）立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡
度应正确。
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（4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢
固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结
水排水情况，长度不宜大于150mm。
补充：风机盘管安装
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7、多联机系统室内机、室外机安装系
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（1）安装在户外的室外机组应可靠接地，并采取防雷保护 措施。室外机组应安信装3在设计专用平台上，并应采取
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减振与防止紧固螺栓松动的措施。 联
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（2）室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪 声 。当多台机组集中安装时，不应影响相邻
机组的正常运行。
（3）风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路，室内机应设置单独支吊架固定牢固。
8、换热设备、集分水器等其他空调设备安装
（1）换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、集分水器等安装应稳固，与设备连接的管道应单独设置支托架，
管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。
（2）开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。
9、设备机房的工厂化预制与装配式施工技术
为提高施工效率和工程质量，通风与空调工程的施工，正逐渐从传统的手工作业走向工业化装配式施工，将工程
分为预制和装配两个阶段。其中风管的预制和装配日渐成熟，管道工程，尤其是冷热源设备机房内管道工程的预
制和装配技术也逐步得到发展应用。
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借助BIM技术的高精度设计，空调冷冻站等设备机房也可采用模块化装配式施工。将机房内设备与阀门、管道、
管件、法兰、支架等合理分段、组合，以设备为主体，由设备、设备底座、与设备相连的管道、管道支架、阀门
及附件等组成设备单元模块，由管道、管道支架及连接件构成的可整体安装的管道单元模块，设计出LOD4.0级精
度的三维加工图，在场外加工厂采用数控等离子切割机、相贯线切割机、电动坡口机、全自动焊机等机械进行精
细化预制加工。
加工检验合格的设备模块和管道模块的部件运输到施工现场后，各模块之间的接口、模块和部件或管段间可通过
法兰螺栓连接或少量焊接快速完成装配，提高施工效率和施工品质。
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