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二建、监理[、注一：建天、一一造文、化二专造有、安版全权、，消未防经、咨许询可、不检可测转课程发押或题复联印系传QQ/播微]信：3849178
4.8 发电设备安装技术
考点1：电厂锅炉系统主要设备（★★）
包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省
煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅
（1）锅炉本体设备
炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。
包括送引风设备、吹灰设备、给煤制粉设备、除灰排渣设备等。
（2）锅炉辅助设备
考点2：锅炉钢架安装工艺方法【2025年修改】（★★★★★）
③钢架安装找正：
仪器名称 检查内容
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弹簧秤配合钢卷尺 8 中心位置和大梁间的对角线差
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经纬仪 联 立柱垂直度
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水准仪 准 大板梁水平度和挠度
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考点3：锅炉水压试验【2025年修改】（★★★★★）
6）锅炉水压试验【2025年修改】
锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂规定执行，若无规定，试验压力应符
合：
（1）汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。
（2）直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的
1.1倍。
（3）再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。
锅炉水压试验合格标准是：受压元件金属壁和焊缝①无泄漏及湿润现象，受压元件②没有明显的残余变形。
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考点4：汽轮机设备组成（★★★）
电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组
成。
其中汽轮机本体设备主要由静止部分和转动部分组成。
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总结 准
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名称 组成
（1）锅炉本体设备包 括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤
器、燃烧器、空气预热器 、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离
锅炉
器及储水箱，不含锅筒。
（2）锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
汽轮机本体设备，
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以及蒸汽系统设备、 9 1
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凝结水系统设备、 信
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给水系统设备和其他辅助设备组成。
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4.8 发电设备安装技术
考点5：（汽轮机）转子安装（★★★★★）
（3）转子安装
①转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
③转子测量应包括：
转子 轴颈 椭圆度、不柱度的测量
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测量 跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）
转子
弯曲度测量，
联轴器端面止口配合间隙测量
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
考点6：发电机转子安装技术要求（★★★★★）
3）发电机转子安装技术要求
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏
后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气 量应符合制造厂规定。
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发电机转子 穿装示意图
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（2）发电机转子穿装工作要求： 信
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②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行【2023案例 】 联
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转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由发电机制造 厂 提供，不同的机组有不同的穿转子方法，
常用的方法有
用后轴承座作平衡重量的方法
滑道式方法
用两台跑车的方法等
接轴的方法
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滑道式方法
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考点7：光伏设备及系统调试主要包系括（★★）
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5）设备及系统调试 押
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光伏设备及系统调试主要包括
①光伏组件串测试、
②跟踪系统调试、
③逆变器调试、
④通信调试、
⑤升压变电系统调试等电气设备调试。
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考点8：光热发电设备安装技术（★★）
（1）槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发
电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
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4.8 发电设备安装技术
（2）塔式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系
统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
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4.9 冶炼设备安装技术 精
考点1：高炉炉壳安装（★★）
（3）高炉炉壳安装
①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装 法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。
采用正装法时 炉壳安装与框架安装应同步进行
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采用倒装法、 9 1
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上部倒装和下部正装法、 框架应先于 炉壳的安装 信
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线外拼装整体滑移法时
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考点2：炉体冷却壁设备安装的要求（★★★★★）
（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。
球的材质一般为木球或尼绒球，球径为水管内径的76%±0.2mm，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞
现象。
（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，
①试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，
②再将压力降至工作压力，应停压30min，
③以压力不降、无渗漏为合格。
（3）冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。
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在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单独再次进行水压试验并合格。
考点3：轧机的分类（★★★★★）
可分为开坯轧机、型钢轧机、
（1）轧机按用途
板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、轮箍轧机等）。
可分为：
具有水平轧辊的轧机、
（2）按轧辊在机座中的布置形式
具有立式轧辊的轧机、
【2024案例补充】
具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机
以及其他轧机五种形式。
可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往
（3）按轧机布置形式
复式、布棋式等。
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考点4：轧机设备安装精度要求（★微★★★★）
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1）轧机设备安装精度要求 题
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轧机设备安装精度等级可划精分为I、Ⅱ两级：
应包含
（1）I级精度项目
板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材
【2024案例】
轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
（2）Ⅱ级精度项目 应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
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考点5：制氧设备组成（★★★★★） 1 7
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组成 主要设 备 微
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（1）原料空气过滤加压系统 空气过滤器 、 空气 唯压缩机。
（2）空气预冷及净化系统 空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器。
空分塔（冷箱），为集冷箱结构、内部容器、设备及管道
（3）空气分离系统 为一体的整体设备。包括：膨胀机、低温液体泵、主换热
器、精馏塔、冷凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔、过冷器等。
（4）产品气体压缩及输送系统 氧气压缩机组、氮气压缩机组
（5）低温液体储备系统 低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。
（6）控制系统。
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