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4.7.2 储罐制作与安装技术
1. 金属储罐的分类及其结构特点
1)金属储罐的分类
(1)根据储罐顶部结构形式分类
① 固定顶储罐。指罐顶周边与罐壁顶端固定连接的储罐,主要包括:自支撑式锥顶
罐、支撑式锥顶罐、自支撑式拱顶罐等形式。
② 浮顶储罐。指罐顶随罐内液面变化而上下升降的储罐,浮顶包括外浮顶和内浮顶,
主要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱式浮顶、浮筒式浮顶等形式。
(2)根据储罐本体结构形式分类
① 单层储罐。罐壁为单层,如:一般的金属油罐;
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② 双层储罐。为平底双壁圆柱形,内、外壁为不同材质。如:现在较为常见的LNG
(液化天然气)常压低温储罐。
(3)根据储罐本体材质分类
可分为非合金钢储罐、合金钢储罐、不锈钢储罐等。
2)金属储罐的结构特点
(4)LNG储罐(常压低温)的结构特点
① LNG储罐有单容罐、双容罐和全容罐几种类型。
② 储罐内筒一般采用Ni9合金钢,也可为全铝、不锈钢薄膜或预应力混凝土,外壁为
碳钢或预应力混凝土。
【补充】单容罐:主要结构为不锈钢内罐(密闭容器),绝热层,外保护层,围堰(挡
液墙)。
双容罐:主要结构为不锈钢內罐(密闭容器),混凝土外罐(不密闭容器),能起到双
容,外罐与大气接触。
【补充】全容罐:主要结构为不锈钢內罐(密闭容器),混凝土外罐(密闭容器),能
起到全容,外罐不与大气接触。
薄膜罐:主要结构为薄膜内罐(密闭容器),混凝土外罐(密闭容器),内外罐之间的
绝热系统和其他附件组成。
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3. 金属储罐的安装方法和施工要求
1)金属储罐的正装法施工【14年单选】
罐壁板自下而上依次组装焊接,最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。
较适用于大型浮顶罐。
包括:水浮正装法,架设正装法(包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法)等。
【补充】包边角钢
包边角钢,储罐壁最上端焊接的圆角钢,起加强罐壁顶圈的作用。对于固定顶油罐和
内浮顶油罐,还起与罐顶板相连接作用。
(1)外搭脚手架正装法【15年案例】
脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊
时,脚手架不得影响焊接操作;在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;用吊车吊装壁
板。这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐,便于自动
焊作业。
(2)内挂脚手架正装法
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每组对一圈壁板,就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架,在三脚架上铺设跳板,组成
环形脚手架,作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板;在已安装的最上一层内侧沿圆
周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架,铺满跳板,跳板搭头处捆绑牢固,安装
护栏;
搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架,形成上、下通道;一台储罐施工宜用2层至3层
脚手架,1个或2个楼梯间,脚手架从下至上交替使用;在罐壁外侧挂设移动小车进行罐
壁外侧施工;用吊车吊装壁板。
4. 金属拱顶储油罐的倒装法施工(修改、新增)
2)罐底安装
(1)底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线,并划出底板外圆周线,按排板方位
图在基础圈梁上标出底板、边缘板的位置。
(2)底板由中心向外铺设,注意作出中心标志,留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小
于500mm,长度不应小于1000mm。
(3)罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝
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的距离不应小于300mm。(修改)
(4)底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测,焊缝合格
后,在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。
7)焊接要求
(1)环缝焊接要求:焊工均布,在焊接层次和焊接方向上同步,严禁在同一地方焊接
若干层,焊接顺序先外侧后内侧,焊内侧应先清根。切除调整焊缝处多余的钢板预留量,
完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。
(2)底板焊接要求:先焊中幅板,后焊边缘板;先焊短缝,后焊长缝;焊工均布,隔
缝焊接,分段退焊,严禁一遍成型;罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完
后才能进行;在底板排板图上注明焊接顺序,并向班组交底。
(3)拱顶焊接要求:先焊内侧断续焊,后焊外部连续焊;先焊环向短缝,再焊径向长
缝;由拱顶中心向外分段退步焊;包边角钢与顶板的环缝,焊工均布,沿同一方向分段退
步焊,不得超量焊接。
8)预防变形的技术措施【23年单选、24年多选】
(1)组装技术措施:储罐排版要符合规范的要求,焊缝要分散、对称布置;底板边缘
板对接接头采用不等间隙,间隙要外小内大;采用反变形措施,在边缘板下安装楔铁,补
偿焊缝的角向收缩;用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
(2)焊接技术措施:根据焊接工艺评定报告,编制合理的焊接作业指导书,采取对称
焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
【24年多选题】圆柱形金属储罐制作时,为防止变形而采用的措施有( )。
A. 储罐排板时应尽量使焊缝集中(要分散)
B. 储罐排板时安排焊缝对称布置
C. 采取对称焊方法减少焊接变形
D. 边缘板对接接头间隙外大内小(外小内大)
E. 用弧形板定位控制纵缝角变形
【答案】BCE
12)储罐试验
(1)罐底的严密性试验
罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验,真空度不低于53KPa,焊缝表
面涂刷肥皂水,无气泡,无渗漏为合格。
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真空箱
真空箱法严密性试验
(2)罐壁的严密性和强度试验
① 充水试验前,所有储罐附件应安装完毕,并检验合格,补强板圈进行0.15MPa表压
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气密性试验,检验合格;
② 充水试验采用洁净淡水,试验水温不低于5℃,对于不锈钢罐,试验用水中氯离子
含量不得超过25ppm;充水试验中应进行基础沉降观测。
③ 充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
4.7.3 金属球罐安装技术
1. 球形罐的构造及形式
2)球形罐的形式
(1)桔瓣式球形罐。组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成,形状如同桔
瓣。
(2)足球式球形罐。按足球分瓣的形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成。
(3)混合式球形罐。为桔瓣式与足球式的结合。
3. 球形罐组装
1)散装法
(1)散装法是以单块球壳板(或几块球壳板)为最小组装单元的组装方法。
(2)散装法组装施工程序(5带球形罐):支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心
柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚
手架搭设→调整及组装质量总体检查。
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2)分带组装法
(1)分带组装法是在现场的一个平台或一个大平面上,按照赤道带、上下温带、上下
极板等分别组对并焊接成环带,然后把各环带组装成球罐的方法。
(2)分带组装法施工顺序:平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下
温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊
→下温带(包括极板)吊到基础中心→安装支柱→吊装赤道带、就位后找水平度→下温带
与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→组装后整体检查→赤道带与上、
下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。
4. 焊接要求【22年单选】
1)焊接程序:先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,
后焊坡口深度小的一侧。
2)焊工应对称分布、同步焊接;在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm;焊
条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法;多层多道焊时,每层焊道引弧点宜依次错开
25~50mm。
5.球形罐焊后整体热处理
2)热处理工艺实施
(1)球形罐整体热处理方法(内燃法)
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② 球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
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