文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
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机电工程管理与实务
恒考点精析 机电 主讲老师:石莉
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本节框架
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1. 工业管道的分类
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按管道设计压力分类3(MPa)
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联
题
真空管道 押低压管道 中压管道 高压管道 超高压管道
准
精
P<0 0≤P≤1.6 1.6<P≤10 10<P≤100 P>100
0 1. 6 10 100
除 0就低
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2.工业管道安装的施工程 序
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测量定位→支架制作3安装→管道元件、材料检查→管道加工
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(预制)安装→管道联试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试
题
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准
及试运行→竣工精验收。
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3.管材及管件的检验
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(1)铬钼合金钢、含3镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及
信
微
系
钛合金材料的管道组联成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行
题
押
准
复查,并做好标精识;
(2)材质为不 锈钢、有色金属的管材及管件,在运输和储存期
间不得与碳素钢和低合 金钢接触。
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(3)阀门检验
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①阀门外观检查。阀3 8体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪
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斜、变形、卡涩现象联,标牌应齐全。
题
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②阀门应进行壳体压力 试验和密封试验;试验不合格者不得使
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用。 3 8
信
微
系
③壳体压力试验联和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试
题
押
验时,水中氯离子准含量不得超过25ppm(25×10-6);
精
④ 壳体压力试 验:20℃时最大允许工作压力的1.5倍,
密封试验:20℃时最大允许工作压力的1.1倍;
持续时间不少于5min,试验温度为5~40℃,低于5℃采取升
温措施;
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⑤公称压力小于1.0MPa ,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀,
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壳体压力试验可按管道系3统的试验压力与系统一并进行试压。
信
微
系
⑥安全阀校验应联委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封
题
押
准
试验。 精
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4.管道连接
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(1)管道连接时,不3得强力对口,端面的间隙、偏差、错口或
信
微
系
不同心等缺陷不得采联用加热管子、加偏垫等方法消除;
题
押
准
(2)埋地管精道防腐层施工应在管道安装前进行,焊缝部位未经
试压合格不得防腐 ,在运输和安装时要保护防腐层不被损坏;
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(3)管道采用法兰连接 时,法兰密封面及密封垫片不得有划痕、
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斑点等缺陷;大直径密封3垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫
信
微
系
式拼接,不得平口对联接;法兰螺栓孔应跨中布置;法兰连接应与钢
题
押
准
制管道同心,螺精栓应能自由穿入;法兰平面之间应保持平行,接头
的歪斜不得用强紧 螺栓的方法消除;法兰连接应使用同一规格螺栓,
安装方向应一致,螺栓 应对称紧固;
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(4)管道与大型设备或 动设备连接,应在设备安装定位并紧固
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地脚螺栓后进行;无论是3焊接连接还是法兰连接,连接时都不应使
信
微
系
动设备承受附加外力联;管道与动设备连接前,管道内部应清理干净;
题
押
准
自由状态下法兰精的平行度和同轴度应符合设计要求;管道与动设备
最终连接时,应在 联轴器上架设百分表监视动设备的位移;管道试
压、吹扫、清洗合格后 ,应对管道与机器的接口进行复位检验;管
道安装完成、检验合格后, 不得承受设计以外的附加荷载;
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(5)阀门安装
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①阀门与金属管道以3法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状
信
微
系
态下安装;以焊接方联式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊
题
押
准
缝的底层应采用精氩弧焊并对阀门采取防变形措施;当非金属管道采
用电熔连接或热熔 连接时,接头附近的阀门应处于开启状态;
【热开冷关】
②安全阀应垂直安装; 安全阀出口管道应接向安全地点,在安
全阀的进出管道上设置截止阀 时,应加铅封,且应锁定在全开启状
态。 8
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(6)支吊架安装
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①无热位移的管道,3其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊
信
微
系
点应于位移的相反方联向偏置,按位移值的1/2偏位安装;两根有热位
题
押
准
移的管道不得使精用同一吊杆;在热负荷运行时,应及时对支吊架进
行检查与调整;
②固定支架应按设 计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预
拉伸或预压缩之前固定;没 有补偿装置的冷热管道直管段上,不得
同时安装2个及2个以上的固定 支架;
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③导向支架或滑动支架的 滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩
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现象;有热位移的管道,3支架安装位置应从支承面中心向位移反方
信
微
系
向偏移,偏移量应为联位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移;
题
押
准
④弹簧支吊架精的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整
至冷态值,并做记 录;弹簧的临时固定件,如定位销(块),应待
系统安装、试压、绝热 完毕后方可拆除;
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5.管道试验
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(1)管道试验前应3具备的条件
信
微
系
① 试验范围内的联管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质
题
押
准
量符合设计及有精关标准规定;管道的防腐和绝热在试验前可部分完
成或不完成,但焊 缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐和绝
热;
② 试验方案已经过批 准,并已进行了技术和安全交底;压力试
验所需的液体、气体等试验介 质已准备充足;
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③ 管道上的膨胀节已设 置了临时约束装置或采用临时短管代
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替;管道上的安全阀、爆3破片、仪表元件等已拆下或已隔离;
信
微
系
④ 试验用压力表联已经校验且在检验周期内,精度不低于1.6级,
题
押
准
表的满刻度值为精被测最大压力的1.5~2倍,数量不少于2块;
⑤ 管道已按试 验方案进行了加固;
⑥ 待试管道与无关 系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
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(2)管道液压试验
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① 液压试验应使用3洁净水,对不锈钢管道、镍及镍合金管道,
信
微
系
或对连有不锈钢管、联镍及镍合金管道或设备的管道,水中氯离子含
题
押
准
量不得超过25p精pm(25×10-6);
② 试验前,注 入液体时应排尽空气;
③ 水压试验时环境 温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,
应采取防冻措施;
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④承受内压的地上钢管 道及有色金属管道的试验压力应为设计
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压力的1.5倍,埋地钢管3道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不
信
微
系
低于0.4MPa; 联
题
押
准
⑤ 管道的设精计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
P =1.5P[σ] /[σ]t
T T
当[σ] /[σ]t大于6 .5时,应取6.5;
T
⑥ 位差较大的管道, 应将试验介质的静压计入试验压力;液体
管道的试验压力应以最高点压 力为准,但最低点压力不得超过管道
组成件的承受能力; 8
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信
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⑦ 液压试验应缓慢升压, 达到试验压力后,稳压10min,再将
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压力降至设计压力,稳压330min,检查压力表有无压降、管道所有
信
微
系
部位有无渗漏和变形联。
题
押
准
精
试验压力
1.5P
设计压力
P
8
稳压 稳压 1 7
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10min 30min 信 3
微
系
联
一
唯 t
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(3)管道气压试验
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① 试验介质应采用3干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒
信
微
系
的气体; 联
题
押
准
②试验时应精装有压力泄放装置,且设定压力不高于试验压力的
1.1倍;
③试验前,应用空 气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa;
8
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信
3
微
系
联
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④ 试验时,应缓慢升压 ,当压力升至试验压力的50%时,如未
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发现异常或泄漏,继续按3试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,
信
微
系
直至试验压力,在试联验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,
题
押
准
采用发泡剂或其精他手段检验应无泄漏,停压时间应根据查漏工作需
要确定。
试验压力
设计压力
100%
90%
80%
70% 8
1
7
60%
8
4 9
50% 信
3
稳 压 微
系
10min 联
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3 3 3 3
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(4)管道泄漏性试验
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1
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① 输送极度和高度危8 4害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄
3
信
微
漏性试验; 系
联
题
② 泄漏性试验押应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气;
准
精
③ 泄漏性试 验的试验压力为设计压力;
④ 泄漏性试验可结合试车一并进行;
⑤ 泄漏性试验应逐 级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压
10min后,采用涂刷中性发 泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等
方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、
排净阀等所有密封点应无泄漏; 8
1
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信
3
微
系
联
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6.管道吹扫与清洗
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(2)水冲洗 3
信
微
系
①水冲洗应使用联洁净水,冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时,
题
押
准
水中氯离子含量精不得超过25ppm(25×10-6);
②水冲洗流速 不得低于1.5m/s,冲洗压力≤管道的设计压力;
③水冲洗排放管的 截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,
排水时不得形成负压;
④水冲洗应连续进行,当设 计无规定时,排出口的水色和透明度
应与入口处目测一致;管道冲洗合 格后,应及时将管内积水8排净,并
1
7
9
8
4
应及时吹干; 信
3
微
系
⑤锈蚀和污染严重的管道,可使用高压 水分段
联
冲洗以达到清洁的
一
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目的。
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(3)空气吹扫
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①宜利用工厂生产装3 8置的大型空压机或大型储气罐进行间断性
信
微
系
吹扫,吹扫压力不得联大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不
题
押
宜小于20m/s;准
精
②吹扫忌油管 道时,气体中不得含油,应使用无油压缩空气或
其他不含油的气体进行吹扫;
③空气吹扫时,应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制
靶板检验,吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合
格;
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1
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信
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(4)蒸汽吹扫
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4
①蒸汽管道吹扫前,3 8管道系统的绝热工程应已完成;
信
微
系
②蒸汽管道应以联大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s;吹
题
押
扫前先进行暖管、准及时疏水,暖管时应检查管道的热位移,有异常
精
时应及时处理;
③蒸汽吹扫应按加 热、冷却、再加热的顺序循环进行,采取每
次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
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信
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(5)脱脂
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①忌油管道系统(如3氧气输送管道)应按设计文件规定进行脱脂
信
微
系
处理; 联
题
押
准
②脱脂液的精配方应经试验鉴定后再采用,脱脂剂在使用前应按
产品技术条件对其 外观、水分、反应介质、油脂含量、不挥发物进
行复验;
③有明显油渍或锈蚀严 重的管子脱脂时,应先用蒸汽吹扫、喷
砂等方法清除油渍和锈蚀后, 再进行脱脂;
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信
3
微
系
联
一
唯
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(6)化学清洗
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8
①当进行管道化学清3洗时,应与无关设备及管道进行隔离;
信
微
系
②化学清洗液的联配方应经试验鉴定后再采用;
题
押
准
③管道酸洗精钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无
油压缩空气吹干的 顺序进行;当采用循环方式进行酸洗时,管道系
统应预先进行空气试漏 或液压试漏检验合格;
④对不能及时投入运行 的化学清洗合格的管道,应采取封闭或
充氮保护措施。
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3
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联
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1.关于阀门的安装要求, 正确的说法有( )。
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A. 截止阀门安装时应3按介质流向确定其安装方向
信
微
系
B. 阀门与管道以联螺纹方式连接时,阀门应处于关闭状态
题
押
准
C. 阀门与管精道以焊接方式连接时,阀门应处于关闭状态
D. 闸阀与管道 以法兰方式连接时,阀门应处于关闭状态
E. 安全阀应水平安 装以方便操作
【答案】ABD
【解析】1)阀门按介质流向确 定其安装方向。 8
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2)以法兰或螺纹方式连接时,关闭 状态;焊接方信
3
式开启状态。
微
系
3)安全阀应垂直安装。
联
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2.关于燃气管道泄漏性试 验的要求,正确的是( )。
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A. 应在压力试验前进3行
信
微
系
B. 试验介质宜为联自来水
题
押
准
C. 可与试运精行一起进行
D. 应一次达到 试验压力
【答案】C
【解析】A选项,泄漏性试 验应在压力试验合格后进行;B选项,
试验介质宜采用空气;D选项,泄 漏性试验应逐级缓慢升8压。
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联
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3.鼓风机房冷却水管道系 统冲洗的合格标准是什么?系统冲洗的
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8
最低流速为多少? 3
信
微
系
联
题
押
准
【答案】 精
1)鼓风机房冷 却水管道系统冲洗的合格标准是排出口的水色和
透明度与入口水目测一 致;
2)系统冲洗的最低流 速为1.5m/s。
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系
联
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4.水压试验前,施工人员 在拆除弹簧支架的定位销时,被监理工
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8
程师制止。 3
信
微
系
【问题】为什么联弹簧支架定位销的拆除被监理工程师制止?
题
押
准
精
【答案】弹簧支 架定位销的拆除被监理工程师制止是因为,弹
簧支架的定位销不能在 水压试验前拆除,应待系统安装、试压、绝
热完毕后方可拆除。
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联
题
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准
精
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33取二源建、部监件理、的一建安、一装造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
1. 取源部件安装要求
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(3)安装取源部件3 8时,不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开
信
微
系
孔及焊接;取源阀门联与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头;当
题
押
设备及管道有绝热准层时,安装的取源部件应露出绝热层外;
精
(2)在设备或 管道上进行取源部件的开孔和焊接,必须在设备
或管道的防腐、衬里和压力试验前进行;在高压、合金钢、有色金
属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法;
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2.温度取源部件安装
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8
(1)与管道垂直安3装时,取源部件轴线与管道轴线垂直;
信
微
系
(2)与管道呈联倾斜角度安装时,逆着物料流向,取源部件轴
题
押
准
线与管道轴线相精交;
(3)在管道拐 弯处安装时,逆着物料流向,取源部件轴线应与
管道轴线重合。
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信
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35取二源建、部监件理、的一建安、一装造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
3.压力取源部件安装
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压力取源部件的安装3应选在被测物料流束稳定的位置,其端部
信
微
系
不应超出 设备或管道联的内壁;当与温度取源部件在同一管段上时,
题
押
准
应安装在温度取精源部件的上游侧;
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信
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在水平和倾斜管道上安 装时,取压点的方位要求如下:
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① 测量气体压力时3,应在管道的上半部;
信
微
系
② 测量液体压力联时,应在管道的下半部与管道水平中心线成
题
押
准
0°~45°夹角范精围内;
③ 测量蒸汽压 力时,应在管道的上半部,以及下半部与管道水
平中心线成0°~45°夹 角范围内。
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4.流量取源部件安装
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流量取源部件上、下3游直管段的最小长度应符合要求,在规定
信
微
系
的直管段 最小长度范联围内,不得设置其他取源部件或检测元件,直
题
押
准
管段内表面应清精洁、无凹坑或凸出物;在水平和倾斜管道上安装时,
取压口的方位要求 如下:
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38取二源建、部监件理、的一建安、一装造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
① 测量气体流量时,应 在管道的上半部;
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② 测量液体流量时3,应在管道的下半部与管道水平中心线成
信
微
系
0°~45°夹角范围内;联
题
押
准
③ 测量蒸汽精流量时,应在管道的上半部与管道水平中心线成
0°~45°夹角范围内 。
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39取二源建、部监件理、的一建安、一装造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
【2021一建】取源部件 到货后,工程公司进行取源部件的安装,
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压力取源部件的取压点选3择范围如图2所示,温度取源部件在管道上
信
微
系
开孔焊接安装如图3所联示,在准备系统水压试验时,温度取源部件的
题
押
准
安装被监理要求精整改。
【问题】图2中 的取压点范围适用何种介质管道?说明温度取
源部件安装被监理要求 整改的原因。
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40取二源建、部监件理、的一建安、一装造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
【答案】1)图2中取压点 范围适用于蒸汽介质管道;
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2)温度取源部件安装3被监理要求整改的原因:
信
微
系
① 温度取源部件联顺着介质流向安装不正确;温度取源部件与管
题
押
准
道呈倾斜角度安精装时,逆着物料流向,取源部件轴线与管道轴线相
交;
② 温度取源部件在 管道的焊缝上开孔焊接不正确;安装取源部
件时,不应在设备或管道的 焊缝及其边缘上开孔及焊接。
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41二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
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精
感谢观看 THANKS
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