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6.2 立井井筒基岩施工
共9目、27页内容，每年分值5-8分
6.2.1 立井井筒基岩钻眼爆破法施工工艺
6.2.2 立井施工作业方式及其机械化配套方案
6.2.3 立井井筒掘进机施工方法及其应用
6.2.4 立井井筒反井施工方法及其应用
6.2.5 立井钻眼爆破施工作业循环图表编制
6.2.6 立井井壁结构及其施工要求
6.2.7 立井施工的生产及辅助系统
6.2.8 立井施工防治水方法及应用
6.2.9 立井施工设备和设施的选用与布置6.2.1 立井井筒基岩钻眼爆破法施工工艺立井井筒基岩施工主要以钻眼爆破法施工为主。
主要内容包括工作面钻眼爆破工作、装岩与提升工作、井筒支护工作，以及通风、排水、测量等辅助工作。
考点一 钻眼爆破工作
主要工序，约占整个掘进循环时间的20%～30%。
手持钻机钻眼深度以1.5～2.0m为宜，伞钻钻眼深度一般为3～5m。
爆破工作包括爆破器材的选择，确定爆破参数和编制爆破图表。
1）爆破器材
宜采用高威力、防水性能好的煤矿许用水胶炸药、乳化炸药等；起爆器材通常采用煤矿许用数码电子雷管和导
爆索。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的井筒内进行爆破，或者是井筒穿过煤层进行爆破时，必须采用煤矿安全炸药和延期
时间不超过130ms的煤矿许用数码电子雷管。
爆破电源多采用交流电源或专用起爆器，采用交流电源时其电压不得超过 380V
2）爆破参数
爆破参数包括炮眼深度、炮眼数目、炸药消耗量等。炮眼深度一般根据岩石性质、凿岩爆破器材的性能以及合
理的循环工作组织确定。
通常情况下，短段掘砌混合作业的炮眼深度应为3.5～5.0m，单行作业或平行作业的炮眼深度可为2.0～4.5m或
更深，浅眼多循环作业的炮眼深度宜为1.2～2.0m。
3）爆破图表：内容包括爆破原始条件、爆破参数表、炮眼布置图及预期爆破效果。
习题演练
立井基岩段施工中，采用手持式凿岩机钻眼时，炮眼深度宜取（ ）m
A.1.5～ 2.0
B.2.0～ 2.5
C.2.5～ 3.0
D.3.0～ 3.5
答案：A
解析：手持钻机钻眼深度以1.5～2.0m为宜，伞钻钻眼深度一般为3～5m。
考点二 装岩与提升工作
装岩提升工作约占整个掘进工作循环时间的50%～60%，最费工时，是决定立井施工速度的关键工作。
1）装岩工作
立井施工普遍采用抓岩机装岩，实现了装岩机械化。目前以中心回转抓岩机装岩应用最为普遍。
条件受限时，可选用长绳悬吊式抓岩机。净直径大于6.5m井筒宜装备两台抓岩机，也可以配备小型防爆挖掘机
配合进行装岩和清底。中心回转抓岩机固定在吊盘的下层盘或稳绳盘上。
2）提升工作
立井井筒施工时提升工作的主要任务是及时排除井筒工作面的矸石、下放器材和设备、提放作业人员。根据井
筒断面的大小，可以设1～3套单钩提升或一套单钩一套双钩提升
3）排矸工作：吊桶提升至地面
汽车排矸机动灵活，在井筒施工初期多采用这种方式，矸石可运往工业广场进行平整场地。矿车排矸简单、方
便，主要用于井筒施工的后期，矸石可直接运往矸石山
考点三 井筒支护工作
及时进行井筒的支护工作，以支承地压、固定井筒装备、封堵涌水以及防止岩石风化破坏等作用。根据岩石的
条件和井筒掘砌的方法，可掘进1～2个循环即进行永久支护工作为保证掘进工作的安全，必须及时进行临时支
护。
1）临时支护
是否需要进行临时支护根据井筒周围岩层的稳定性确定。
（1）对Ⅰ类岩层，不支护段的高度可由施工单位自定；
（2）对Ⅱ、Ⅲ类岩层，不宜超过4m，当高度超过2m并有危岩时，应采取安设锚杆或锚网等防片帮措施；
（3）对Ⅳ、Ⅴ类岩层，不宜超过2m。
在井筒基岩段施工时，采用锚喷支护作为临时支护具有很大的优越性，现已被广泛采用。
井筒穿过煤层或构造破碎带时，用井圈背板等临时支护
2）永久支护
根据所用材料不同，立井井筒永久支护有料石井壁、混凝土井壁、钢筋混凝土井壁和锚喷支护井壁。目前多数
井筒采用整体式混凝土井壁。
浇筑混凝土井壁的模板：采用长段掘砌单行作业和平行作业时，多采用液压滑升模板或装配式金属模板；
采用短段掘砌混合作业时，多采用金属整体活动模板，金属整体活动模板的高度，一般根据围岩的稳定性和施
工段高来决定，稳定岩层中可达3-4.5m
考点四 立井施工其他工作
1）通风工作：
采用压入式、抽出式或抽出辅以压入式通风
2）井筒涌水的处理：通常可采用注浆堵水、导水与截水、钻孔泄水和井筒排水等方法进行处理。
3）压风和供水工作：通常由吊挂在井内的压风管和供水管输送到工作面。
4）其他工作：还有井下供电、照明、通信与信号的设置、测量以及布置安全梯等。
模拟题：立井施工时其他工作有井下供电、照明、通信与信号的设置、测量以及（ ）等。A.爆破
B.临时支护
C.永久支护
D.布置安全梯
答案：D
解析：其他工作：还有井下供电、照明、通信与信号的设置、测量以及布置安全梯等。
