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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178、356795
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2025环球网校一级建造师《市政公用工程管理与实务》直播密训（五）-预习
讲义提醒：
若已下载打印密训（四）预习讲义，请勿重复下载本次讲义。
三、支撑结构
5
9
7
6
5
3
、
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
1.内支撑体系施工
押
准
（1）钢筋混凝土支撑组成：围檩（圈梁）、对撑及角撑、立柱和其他附属构件。
精
钢结构支撑组成：围檩、角撑、对撑、预应力设备（包括千斤顶自动调压或人工调压装置）、轴
力传感器、支撑体系监 测监控装置、立柱及其他附属装配式构件组成。
（2）钢管支撑程序：基坑开挖至该道支撑底标高→在连续墙上设置钢围檩的安装牛腿→安装钢
5
围檩→安装钢支撑→逐级施加 预应力→钢楔锁定→用细石混凝土填充围檩与连7 9续墙的空隙→验收。
6
（3）必须坚持先支撑后开挖 原则。土方挖至其设计文件规定的位置下3
5
0.5m时应进行内支撑的
、
施工。钢支撑预加轴力未锁定前或混 凝土撑强度未达到设计规定允许值7 8前，不应继续开挖。
1
（4）围檩与围护之间紧密接触， 不得留有缝隙。有间隙用强度4
9
不低于C30细石混凝土填充或
8
3
其他可靠措施。 信
微
（5）钢支撑施加预压力：当监测到预加 压力出现损失时系，应再次施加预压力。
联
（6）支撑拆除应在替换支撑的构件达到换撑要求承载力后进行。当主体结构的底板和楼板分块
一
浇筑或设置后浇带时，应在分块部位或后浇带处设置 可
唯
靠的传力构件。
2.外拉锚支护体系
（1）适用条件：地质条件较好的有锚固力的地层。锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、
泥炭质土及松散填土层内。
（2）施工流程：施工准备→测量放样→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→插入钢绞线及注浆
管→一次注浆→二次注浆→养护→安装锚固传力装置→张拉→锚具锁定→封锚。
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（3）锚杆：钢绞线锚杆，也采用钢筋锚杆（设计锚杆承载力较低时）。
（4）特殊位置：阳角区域应适当增加锚杆自由段长度，阴角区域可用水平角撑取代锚杆。
（5）腰梁：
钢筋混凝土：采用斜面与锚杆轴线垂直的梯形截面或仅在锚头局部的矩形截面，不宜低于 C25。
型钢组合：双槽钢或双工字钢组合，缀板焊接，用楔形钢垫块设成斜面或在锚头局部焊斜台座。
模块三 基坑开挖、变形控制、管线保护、验槽、加固、监测
一、基坑开挖基本要求
（1）开挖方案：支护结构设计和降（隔）水要求。
（2）停止开挖，查明原因，采取措施：资料不符、异常现象、不明物体；支护、渗漏、基底异
常、声响、失稳、变形过大或开裂。
二、基坑变形控制
（1）基坑土体变形：围护结构的水平位移和坑底土体隆起。
围护结构水平变形开挖较浅时：墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。
围护结构水平变形随挖深增加：刚性墙，三角形水平位移或平行刚体位移；
柔性墙，
5
墙 顶不变或渐向坑外，腹部向坑内凸出。
9
（2）基坑变形控制措施与坑底稳定控制6 7措施
5
3
分类 、 主要方法
8
增加围护结构和支撑的刚度1；7增加围护结构的入土深度；加固基坑内被动区土体；
9
4
基坑 减小开挖围护结构处土体8的尺寸和开挖后未及时支撑的暴露时间；
3
信
变形 调整围护结构或隔水帷幕深度（增加）和降水井布置（提高管井滤头底高度、布置在坑
微
内）来控制降水对系环境变形的影响 加刚深、固被动；小挖快支、幕深水井
联
坑底 题
加深围护结构押入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水；适时施作底板结构 入股降低
稳定 准
精
三、开挖中对地下管线的保护
现况调查→（建设方 提供；规划部门、管理单位响应查询，管理单位坑探在场）
资料分析→（施工方分析资料、标注图纸、现场标志、分析安全状态与工况影响）
5
9
确定措施→（施工方、建 设方、规划部门、管理单位共同协商确定） 7
6
方案审核→（施工方编制方 案，征得管理单位同意） 、 3
5
8
工前准备→（建设方召开调查配 合会、管理单位参加并指认、施工7方设标志）
1
过程监控→（施工方专人随时检查 ） 8 4
9
3
信
应急响应→（施工方采取技术措施，管 理单位到场处理、抢修）
微
系
四、基底承载能力检查与验槽工作 联
一
（1）验槽：建设、监理、勘察、设计、施工单 位。唯
（2）检查内容：地基承载力、基底高程、轴线偏 位、基坑尺寸、异常土质或地下水情况。
项目 允许偏差（mm） 检验方法
土方 0～-20
基底高程 用水准仪测，四角和中心
石方 +50～-200
一般项目
轴线偏位 50 用经纬仪测量，纵横各2点
基坑尺寸 不小于设计规定 用钢尺量，每边各1点
主控项目 地基承载力 符合设计要求 检查地基承载力报告
开挖 保护与验槽总结：
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五、基坑地基加固
1.基坑地基加固的目的
（1）基坑外：主要是止水，并可减少围护结构承受的主动土压力。
（2）基坑内：提高土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地
下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插入深度不足等。
2.基坑地基加固的方式
（1）被动区加固：墩式加固、裙边加固、抽条加固、格栅式加固、满堂加固。
（2）较浅基坑：换填法；提高地基承载力为主。
（3）深基坑：注浆法、水泥土搅拌法和高压喷射注浆法等；提高土体强度和土体侧向抗力为主。
工艺参数没有经验可供参考时应通过现场试验确定。
3.深基坑加固注浆法
渗透：只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石；适用于碎石土、砂卵土夯填料的路基.
压密：中砂地基，黏土地基中若有适宜排水条件也可采用；可用于非饱和土体。
劈裂：低渗透性的土层。
电动化学：渗透系数k＜10-4cm/s；只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层。
5
4.水泥土搅拌法 9
7
6
（1）分类：浆液搅拌和粉体搅拌；单5、双、三、多轴搅拌机或连续成槽搅拌机。
3
、
（2）不适用：含有大孤石或障碍物8较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑
7
1
及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及9地下水影响成桩质量的土层。地下水含水量小于30%（黄土25%）
4
8
不宜粉体。 3
信
微
（3）水泥土搅拌法施工步骤：搅拌机械就位、调平→预搅下沉至设计加固深度→边喷浆（粉）、
系
边搅拌提升直至预定的停浆联（灰）面→重复搅拌下沉至设计加固深度（全桩长上下至少再重复搅拌一
题
次）→喷浆（粉）或仅押搅拌提升直至预定的停浆（灰）面→关闭搅拌机械。
准
5.高压喷射注浆精
（1）定喷和摆喷常用双管和三管法。42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
（2）工艺流程：钻 机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管。
6.注浆法、水泥搅拌法、高压喷射法质量检验：均匀（标准贯入、触探或面波）；尺寸（开
5
9
挖）；强度（钻芯）。 7
6
3
5
深基 坑加固总结：
、
8
1
7
4
9
8
3
信
微
系
联
一
唯
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六、基坑施工监测与环境监测
1.基坑工程监测项目
一级基坑应测项目：支护桩(墙)、边坡顶部水平位移，支护桩(墙)、边坡顶部竖向位移，支护
桩(墙)体水平位移，立柱结构竖向位移，立柱结构水平位移，支撑轴力，锚杆拉力，地表沉降，竖
井井壁支护结构净空收敛，地下水位。
二级基坑应测项目：减去立柱结构水平位移。
三级基坑应测项目：减去立柱结构水平位移、立柱结构竖向位移、支护桩(墙)体水平位移。
2.环境监测项目：地下水位变化，管线位移，邻近建(构)筑物，裂缝宽度（建筑与地表）。
第三部分 地铁车站主体结构
模块一 钢筋混凝土结构施工
一、主体结构模板选择及“两专”判定
（1）侧墙模架体系：分离式结构对拉螺栓模板体系；复合墙或叠合墙结构单侧支撑体系。
5
9
7
6
5
3
、
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（2）单侧支撑体系由预埋件系统部分（地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁）和架体
两部分组成。施工前，编 制模板工程专项施工方案。必要时应由施工单位组织专家论证。
5
9
7
6
3
5
、
8
7
1
4
9
8
3
信
微
系
联
一
唯
（3）模板利用斜撑调整和固定其垂直度。调节支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约
5mm。合模前必须通过隐蔽工程验收。
二、施工缝设置与结构施工
（1）留设位置：应在浇筑前确定，水平施工缝应高出底板表面不小于300mm，板与墙结合宜留
在交接处以下150～300mm处。
（2）施工缝处理：已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa。
① 水平施工缝： 清理 + 界面 + 砂浆
浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶
型防水涂料，再铺30～50mm厚的与结构混凝土成分相同的水泥砂浆，及时浇筑混凝土。
② 垂直施工缝： 清理 + 界面
表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。
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三、结构施工质量控制要点
（1）混凝土强度分检验批，划入同一检验批施工持续时间不宜超过3个月
（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定。隐蔽工程验收合格后方可灌注。
（3）底板沿线路方向分层留台阶灌注，初凝前表面振捣并抹面；墙体左右对称、水平 、分层
连续；顶板连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向灌注。
（4）终凝后及时养护，垫层养护期不得少于7d，结构养护期不得少于14d。
车站模板形式选择与施工缝技术总结：
模块二 防水工程施工技术 9 5
7
一、明挖法防水 5 6
3
、
a.应先铺贴底板阴阳角加强层，后铺贴底板与保护墙立面。
8
7
b.保护1墙顶翻卷甩槎长度不应小于1.0m，并应采取保护措施。
9
柔性防水层 4
分离式 c.3墙8体竖向应由下往上铺贴。
满粘密实 信
（有肥槽） 微d.侧墙与顶板防水层，应为侧墙防水层在下，顶板防水层在上。
（外防外贴法）系
e.当线路有纵坡时，沿线路方向宜由低处往高处铺贴。低处端墙防水
联
题 层应在下，顶板在上；较高处端墙防水层应在上，顶板在下。
押
柔性防准水层 a.墙体防水层施工应随结构分段施工分段铺贴。
复合墙 精
反粘密实 b.设有内支撑时，卷材应铺贴至腰梁的下方。
（无肥槽）
（外防内贴法） c.在大面积卷材上不应随意钉钉固定。
地连墙表面裂缝空洞采用同强度等级混凝土或防水砂浆修补→接缝处
5
渗漏注浆、嵌填→墙面或墙幅接缝凿毛、清洗9、湿润。
7
6
叠合墙 水泥砂浆 a .材料：聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂、或3 5 掺合料的防水砂浆。
（无肥槽） 防水层 8
b.宜多 层抹压法。每层宜连续施工；留7槎时应采用阶梯坡形。
1
c.压实、 抹平，最外层表面应提浆压4
9
光。
8
3
d.终凝后立即保湿养护，养护温信度不宜低于5℃，时间不宜少于14d。
微
系
二、特殊部位防水工程
联
一
唯
中埋式止水带
施工缝
遇水膨胀止水条 应具有缓膨胀性能，安装在缝表面或预留凹槽内，搭接宽度≥30mm
预埋注浆管 设置在施工缝断面中部，固定间距宜200～300mm，末端临时封堵严密
中埋式止水带接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处；
接头宜采用热压焊接。在转弯处宜采用专用钢筋套或扁钢固定；
变形缝
外贴式止水带在变形缝与施工缝相交部位宜采用十字配件，在变形缝转
角部位宜采用直角配件。
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应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈；
穿墙管 穿墙管应在迎水面预留凹槽。
套管与止水环及翼环应连续满焊，并作好防腐处理。
补偿收缩混凝土；两侧接缝表面应先清理干净，再涂刷混凝土界面处理
后浇带 剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；应一次浇筑不得留设施工缝；浇筑后
应及时养护，不得少于28d。
桩头顶面和侧面裸露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸到结
构底板垫层150mm处；
桩头 桩头四周300mm范围内应抹聚合物水泥防水砂浆过渡层；
底板防水层应做在聚合物水泥防水砂浆过渡层上并延伸至桩头侧壁；
受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶，并应采取保护措施。
特殊 防水卷材在阴阳角、变形缝处、穿墙管等部位必须铺设加强层。
5
特殊部 位防水总结： 9
7
6
5
3
、
8
7
9
1
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
模块三 盖挖法施工技 术
①出土口宜与车站顶板 的永久孔洞相结合，或利用附属结构位置。 9 5
出 7
6
土
②无条件设置出土口，可利 用区间风道位置，或单独设置竖井或马
、
道
3
5。
③竖向出土口应上、下相对应 ，宜利用楼梯、电扶梯位置。
8
口 7
④盖板出土口周边应设洞口加强梁 。应设防汛墙、防雨棚及临
4
边
9
1防护。
竖向支承 宜设临时支承柱或桩； 临时支承柱应在铺盖板拆3除8后进行拆除。
顺 信
盖板梁 型钢梁、贝雷梁、军用梁等 微
作 系
铺盖体系 铺盖板 交通导改 下层采 用钢筋混凝联土预制板，面层宜沥青混凝土或素混凝土
法
铺盖板 施工场地 下层采用 钢筋混
一
凝土预制板，面层宜铺设防滑钢板
唯
竖向支承 宜利用永久结构柱或墙
①底模为土模时，距离结构设计标高0.2m内的土方应采用人工开挖。
铺盖体系 ②墙柱接头应挖至接头以下至少0.5m，倾斜状。斜向施工缝宜留在板下500～800mm。
主体顶板 ③顶板不宜留置纵向施工缝（措施），横向施工缝应根据流水段留置。
逆
④及时施作出土口，达到设计强度后方可回填和修筑路面结构。
作
①板底斜向施工缝下部应预留300～500mm，待下部先浇混凝土施工14d后再浇筑。
法
②浇筑前施工缝凿毛、清理，应涂刷界面剂、设置遇水膨胀止水胶条和预埋注浆管。
结构防水 ③顶板与立墙连接处防水层宜采用无机防水材料，应与立墙和顶板防水层搭接过渡。
④防水层随结构由上往下。防水层应在结构验收合格后施工，防水层验收合格后回填。
⑤底板、侧墙防水层应由下而上施工，侧墙防水层不应形成倒槎。
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盖挖施工总结：
第四部分 隧道施工技术
5
模块一 浅埋暗挖法施工 9
7
6
浅埋暗挖隧道施工程序：工作竖井→马5头门→预支护→开挖→初期支护→防水隔离层→二次衬砌。
3
、
工作 （1）井口防护：应设防雨棚8、挡水墙；安全护栏高度不应小于1.2m；周边应设安全警示。
7
1
竖井 （2）锁口圈梁应达设计强9度70%及以上，对称、分层、分块开挖；先周边、后中部。
4
8
（1）竖井初期支护施工3至马头门处应预埋暗梁及暗桩。
信
（2）开挖应分段破微除竖井井壁，宜先拱部、再侧墙、最后底板。
马头门 系
（3）马头门处应联密排三榀格栅钢架以及洞门外架设洞门环梁支撑等。
题
（4）停止开挖时喷射混凝土封闭掌子面；因特殊原因停止作业时间较长加强封闭措施。
押
（1）超前小准导管：前后两排水平支撑搭接长度不应小于1m。端头应封闭并制成锥状，尾端
精
设钢筋加强箍。材料可采用普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥-水玻璃双液浆等。注浆
由下而上、间隔对称；相邻孔位应错开、交叉进行。
5
9
7
6
3
5
、
8
1
7
（2）管棚预支护 8 4
9
3
①流程：测放孔位→钻机就位→ 水平钻孔（高孔位向低信孔位）→压入钢管（测斜仪、接头错
微
预支护
开）→注浆(向钢管内和管周围土体 、水泥砂浆或混系凝土/钢筋笼+水泥砂浆)→封口。
联
②分段注浆：达到设定压力并稳压5mi n以上，一注浆量达设计80%以上时停止。
（3）深孔注浆： 唯
注浆段长度宜为10～15m；
前进式、后退式分段注浆等方法。
①钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行。
②注浆压力一般宜为0.5～1.5MPa，根据地层条件和隧道埋深选择终压。管线附近适当降压。
③单孔结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上。
注浆结束时的进浆量小于20L/min。检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。
全段结束标准：注浆孔均符合单孔结束条件，无漏浆现象。浆液有效注入范围大于设计值。
（1）施工方法：全断面法（8m）；台阶法（10m、上台阶长度控制在1～1.5倍洞径以内）；
环形开挖预留核心土法（12m、上台阶长度控制在1倍洞径以内、进尺0.5～0.75m）；
单侧壁导坑法（14m）；双侧壁导坑法（防水效果差）；
开挖 中隔壁法（18m）；交叉中隔壁法（20m、沉降较小）；
中洞法（沉降小），侧洞法，柱洞法，洞桩法等。
（2）土方开挖施工质量控制：宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。
相向开挖的两个开挖面相距约2倍洞径时应停止一个开挖面作业，从另一个开挖面贯通。
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（1）初期支护主要包括钢格栅拱架、钢筋网片、纵向连接筋、喷射混凝土等支护结构。
（2）格栅首榀应进行试拼装，并应经建设单位、监理单位、设计单位共同验收合格后方可
批量加工；节点应采用螺栓紧固，钢筋帮焊应与主筋同材质；在拱脚处打设锁脚锚管，锁脚
锚杆（管）应与格栅焊接牢固，打入后应及时注浆。
初期 （3）喷射混凝土：分段、分片、分层自下而上依次进行；后一层喷射应在前一层混凝土终
支护 凝后进行；严禁使用回弹料；喷头应垂直于工作面，距工作面不宜大于1m；钢筋网保护层
不应小于20mm；终凝2h后进行养护，时间不小于14d。
（4）背后注浆：初期支护封闭后应及时进行初支背后回填注浆；注浆作业点与掘进工作面宜
保持 5～10m 距离；注浆管宜埋设于两侧起拱线以上至隧道拱顶间的位置；管端外露不应小
于100mm；可多次进行回填注浆；注浆结束后宜经雷达等手段检测效果。
（1）由塑料防水板与缓冲层组成，
应在初期支护基本稳定且衬砌检查合格后进行。
（2）缓冲层应用暗钉圈固定在基面上。
防水层
（3）两幅塑料防水板搭接宽度不应小于100mm，下部应压住上部。
搭接层数不得超过3层。
（4）搭接缝双焊缝，每条焊缝有效宽5 度不应小于10mm。充气试验。
9
7
（1）施工前应编制专项方案。结6构变形基本稳定的条件下施作。
5
3
（2）泵送模筑，两侧边墙采用、插入式振动器，底部附着式。浇筑应连续进行，两侧对称，
二次 8
水平浇筑，不得出现水平和1 7倾斜接缝，振捣器不得触及防水层。坍落度宜为150～180mm。
衬砌 9
（3）拆模时间：矩形断8面4顶板应达到100%。仰拱混凝土强度达到5MPa后人员方可通行，
3
信
达到设计的100%后车辆方可通行。
微
监测 初期支护：拱顶沉系降、底板隆起、净空收敛、应力、中柱结构竖向位移、中柱结构应力等。
联
题
浅埋暗挖开挖方法押简图绘制与复合式衬砌施工总结：
准
精
5
9
6
7
3
5
、
8
7
1
8
4
9
3
信
微
系
联
一
模块二 钻爆法隧道施工 唯
内容 地层岩性、地质构造、不良地质、地下水预测预报。颜狗凉水
长距（100m以上），中距（30~100m），短距（30m内）。 三十一百短中长
长度 可选预报方法：超前钻探、反射法、地质调查法。唱（超）反调
反射法：长-地震波反射，中-弹性波反射，短-电磁波反射。短电、中性、长震
超前 地质调查、超前钻探、物探、超前导坑预报、综合超前地质预报。刁钻勿坑何
地质预报 ①物探：声波法、电测法、电磁波反射法、地震波反射法和红外探测法等。
声、光、电、反射（电磁地震）
方法
②综合超前地质预报：以地质分析为核心，综合物探与地质分析结合，洞内外
结合（洞内为主)，长短预测结合（长指导---地面地质调查和地震波；短精确-
--开挖面素描、地质雷达、超前钻探等），物性参数互补。
连续装药（按雷管位置分为正向起爆和反向起爆）、间隔装药及不耦合装药。
装药 周边孔一般采用小直径药卷连续或普通药卷间隔装药。
钻爆施工
岩石很软时用导爆索。孔深小于2m时用空气柱。
堵塞 砂子和黏土的混合物。
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长度不能小于最小抵抗线。分层捣实，多采用导爆管起爆系统起爆。
①除预裂爆破周边孔是最先起爆外，在一个开挖断面上，顺序由内向外逐层起
起爆
爆。同圈孔必须同时起爆。
顺序
②时差越小爆破效果越好。微差爆破常用40～200ms。延期时间可孔内控制(常
及时差
用)或孔外控制(易盲炮)。
盲炮预防 ①原因：火雷管拒爆、导爆管起爆系统拒爆，电力起爆、导爆索起爆。 雷管拒，电索起
和处理 ②处理：重新起爆、平行孔、取填塞物、回收雷管、当班处理。 心平去收班
①不应欠挖，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
②超欠挖原因：地质条件、钻孔设备、炸药品种及装药结构、爆破设计不当、施工操作。
③防止或减少超欠挖的措施：
a.优化每循环进尺，尽可能将钻孔深度设计在4m以内。
超欠挖
b.选择与岩石波阻抗相匹配的炸药品种。
c.利用空孔导向，或在有条件时采用异型钻头钻凿有翼形缺口的炮孔。
d.利用装药不耦合系数或相应的间隔装药方式。
e.提高施工人员素质，加强岗位责任制。
掘进爆破常采用周边爆破（轮廓爆9 5 破）。 周边：光面洞，预裂坡。
7
6
周边爆破的参数：炮孔装药量5；炮孔间距；最小抵抗线。
3
、
（主要形式）
8
光面 7 所有周边孔应彼此平行，深度一般不应比其他炮孔大。
隧道掘进和9 1
掘进爆破 爆破 4 各炮孔均应垂直于工作面。
各类矿山巷道3 8掘进
信
微 岩石定向断裂主要有切槽孔、聚能药包、切缝药包。孔缝
预裂 地面系的路堑等
联 聚能
爆破 边坡开挖中
题
减少或避免爆破超挖以及更有效地保护围岩。
押
装渣运渣 出渣运输准方式宜采用汽车无轨运输方式。通风、掉头、会车、爬坡困难时，可用有轨运
精
与弃渣 输、皮带运输或混合运输。发现有松动岩石或塌方征兆时，应先处理后装渣。
（1）喷锚支护应紧随开挖及时施作。喷射宜用湿喷工艺。钢筋网铺设、钢架安装在初喷
支护 混凝土后进行 。
5
与衬砌 （2）仰拱混凝土衬砌先于拱墙。拱墙应一次连续浇筑，不得采用9先拱后墙。两侧浇筑面
7
6
高差不应大于1.0m， 同一侧不应大于0.5m。
3
5
、
模块三 盾构法隧道施工 8
7
1
4
9
8
3
信
微
盾 系
联
构
一
机 唯
（1）井壁上设有盾构始发洞口，井内设有盾构基座和反力架。
（2）接收井平面内净尺寸应满足盾构接收、解体和调头要求。
工 （3）盾构施工场地临时工程
作 ①临时房屋(含材料库、配件库、调度室等)。②材料加工场地。③耗材堆放场地。
井 ④管片堆放场地。⑤龙门吊(含相应吊车行走轨地梁)。⑥弃渣场(渣土处理系统)。
⑦场地施工便道。⑧泥(砂)浆制备和储存场地。⑨充电区。⑩盾构仓库。
⑪设备检修区。⑫周转材料堆放区。⑬水电系统。⑭排水系统。⑮消防系统等。
始 始发流程：安装始发基座→盾构组装调试→安装反力架→安装洞门密封→洞门凿除(或磨桩、墙)
发 →拼装负环管片→始发掘进，盾尾通过洞门，压板加固，壁后注浆→初始掘进。
（1）接收流程：端头加固→洞门破除(磨桩、墙)→接收基座安装与固定→洞门密封安装→到达段
接
掘进→盾构推上接收基座接收。
收
（2）接收前，应对洞口段土体进行质量检查，合格后方可接收掘进。
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到达距接收工作井100m时，应对盾构姿态进行测量和调整。
到达距接收工作井10m内，应控制掘进速度和土仓压力等。
到达接收工作井时，应使管片环缝挤压密实，确保密封防水效果。
（1）拼装顺序：标准(A型)管片→邻接(B型)管片→楔形(K型)管片（优先轴向）。
管 （2）拼装时，禁止盾构千斤顶同时全部缩回。
片 （3）紧固连接螺栓：先环向(管片之间)，后轴向(环与环之间)。
拼 （4）一环拼装后，利用全部盾构千斤顶均匀施加压力，充分紧固轴向连接螺栓。
装 推进到千斤顶推力影响不到的位置后，用扭矩扳手等再一次紧固连接螺栓。
（5）真圆保持：管片环从盾尾脱出后，到注浆浆体硬化，达到约束管片变形的条件时。
同步 充填盾尾孔隙，有效防止岩体坍塌，控制地表沉降 水泥砂浆
二次 通过吊装孔补强注浆，提高同步注浆效果，加固和止水 单浆或双浆
堵水 提高注浆层的防水性及密实度，富水地区必要时进行 单双结合
（1）通过试验确定注浆材料和配合比。注浆前应进行试运转。浆液运输中不得离析和沉淀。
（2）注浆作业应连续进行。作业后应及时清洗设备和管路。
壁 （3）同步充填系数宜1.30～2.50。注浆口注浆后应封堵。
后 9 5
7
6
注 5
3
、
浆
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
①防止开挖面的土水压力不均衡引起变形的措施。 ②减小盾构穿越过程中围岩变形的措施。
变 精
③减小盾尾脱出导致地层变形的措施。 ④防止衬砌引起变形的措施。
形
⑤防止开挖或衬砌渗漏导致地下水位下降的措施。
监 必测项目 施工区域地表隆沉、沿线建（构）筑物和地下管线变形；隧道结构变形
5
测 选测项目 岩土体深 层水平位移和分层竖向位移；管片结构应力；7 9 地层与管片的接触应力
6
（1）施工流程：冻结侧通 道预留口钢管片→通道→冻结侧喇叭口→3对
5
侧喇叭口→集水井→对侧
、
钢管片。 7 8
联
（2）作用：起到安全疏散乘客、 隧道排水及防火、消防等。4
9 1
8
络 3
（3）相邻两个通道之间的距离不应大于600m,通道内应设信并列反向开启甲级防火门。
通 微
（4）在区间线路最低点处设置废水泵房 (集水井)，通系道内设置废水泵房以及废水抽排和人员检
道 联
修的管道、管道井。 一
（5）通道长度一般为5～9m，通道的出入口高 程
唯
近似，仅在通道中部设置高点。
盾构始发与接收程序、壁后注浆总结：
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模块四 TBM法隧道施工
分类 适用范围 结构与流程
敞开式 T型支撑
硬岩
X型支撑
敞开式TBM施工流程：主支撑前位撑紧洞壁，后支撑腿提起→刀盘转动，推进油缸伸
出→后支撑腿抵住仰拱承重换步支撑→推进油缸回缩，主支撑回位→主支撑回位后伸出支
撑鞋抵紧岩壁，后支撑提起→下一循环。
分为9单5 护盾、双护盾、三护盾（较为少见）
7
6
双护盾 3 5 前护盾 装有刀盘及刀盘驱动
、
松软破损 8
7 连接前、后护盾的伸缩部
1 伸缩护盾
护盾式 或
4
9
分
8
复杂岩层 3
信 后护盾（支撑护
微 装有支撑装置
系 盾）
联
题
盾尾 安装预制混凝土管片
押 第4章 给水排水厂站工程
准
给水排水厂站工精程 本堂计划内容 重要程度 完成情况
第一部分 给水处理 ✫✫
给水与污水处理 污水处理 ✫✫
地基处理 ✫✫5✫✫
地基与基础 7 9
第二部分 抗浮工程
3
5
6✫✫✫
水池施工技术 结构形式与特点 、 ✫
水池施工 8
7
水池结构施工 1 ✫✫✫✫✫
4
9
第三部分 满水试验 3 8 ✫✫✫✫
信
功能性试验 气密性试验 微 ✫
系
第一部分 给水与污
联
水处理
一、给水处理 一
唯
1.处理方法与目的
（1）水中杂质：无机物、有机物、微生物。
（2）按大小及存在形态：悬浮物质、胶体、溶解物质。
（3）目的：去除或降低悬浮物质、胶体、有害细菌生物及其他有害杂质，满足用户，降造价，
净化水质。
2.常用给水处理方法
分类 记忆口诀 方法 目标
自然沉淀 自沉粗大 物理手段 去除水中粗大颗粒杂质
混凝沉淀 混凝悬胶 混凝药剂沉淀或澄清 去除水中胶体和悬浮杂质等
通过细孔性滤料层，或不经沉淀， 去除沉淀或澄清后剩余细微杂质
过滤 过滤细微
直接加药、混凝、过滤 去除水中胶体和悬浮杂质
消毒 病菌消毒 加氯消毒、臭氧消毒和紫外消毒等 去除水中病毒和细菌
软化 硬水软化、离子药剂 离子交换和药剂软化 降低水中钙、镁离子含量
除铁除锰 铁锰氧化 自然氧化法和接触氧化法 去除地下水中所含
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除氟 除氟化吸 化学沉淀和吸附交换 过量的铁、锰和氟
有机物来源：吸附、氧化或曝气等
除臭除味 除臭除味、有吸藻滤 饮用水净化中除臭除味
藻类：微滤、气浮或投加除藻剂
3.常用给水处理工艺流程及适用条件
工艺流程 适用条件 NTU
原水→简单处理（筛网隔滤或消毒） 水质较好 水质较好消或滤 几十或几百
湖泊水和水库水 湖泊水库滤+消 进水悬浮物
原水→接触过滤→消毒
水质稳定、变化小且无藻类繁殖 ＜100
原水→混凝→沉淀或澄清→过滤→消毒 河流、小溪水，一般地表水厂河流小溪要混凝 ＜3
原水→调蓄预沉→混凝→ 高浊度水二级沉淀，适用于含沙量大、沙峰持 预沉后
沉淀或澄清→过滤→消毒 续时间长，中小型水厂 高浊预沉去沙粒 1000以下
4.预处理和深度处理
9 5 前预：生化氧化加吸附
7
6
5
3
、
8
7
1
9 后深：三炭二氧带膜滤
4
8
3
信
二、污水处理 微
系
1.处理目的与方法 联
题
污染物分类 押悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质
准
有机物浓度 精生物化学需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)、总有机碳(TOC)
5
物理 筛滤 截留、重力分离、离心分离等（格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等设备）
处理 生物 常用活性污泥法、生物膜法等去除呈溶解、胶体状态的有机物质
方法 中和、混凝、 电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换9和5电渗析等多用于处理
化学 7
6
生产污水
3
5
、
污泥厌氧消化、好氧消化，污泥脱水与干化以及最终处8置(焚烧、填地投海、制造建
污泥处理方法 1 7
筑材料等) 4 9
8
3
2.污水工艺流程 信
微
流程 原理 去除内容 去除系标准 方法
联
悬浮物35～60% 筛滤截留、重力分
一级 物理 水中固体悬浮物质 一
附 着唯有机物10～30% 离、离心分离等
呈胶体和溶解状态的 B O D 85～95%以上
5 活性污泥、生物膜法
有机污染物 二沉池出水达标
二级 生物
最常用传统活性污泥处理法AAO工艺(厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷)
厌氧-含氮有机物氨化、释放磷；缺氧-脱氮（N ）；好氧-硝态氮回流、过量磷排除
2
难降解的有机物， 混凝、沉淀(澄清、气浮)、过滤、消毒、
深度 化学
N、P等可溶性无机物 必要时活性炭吸附、膜过滤、臭氧氧化和自然处理等
3.再生水回用 农林渔业加工业，环境杂用补水源
（1）农、林、渔业用水：含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖用水。
（2）城市杂用水：含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防用水。
（3）工业用水：含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。
（4）环境用水：含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。
（5）补充水源水：含补充地下水和地表水。
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第二部分 水池施工技术
模块一 水池地基与基础
一、地基处理
1.处理方法：换填垫层、预压、压实、夯实、复合（各类桩）、注浆加固等。
2.地基处理
（1）灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基：挖除后用素土或灰土分层填实。
（2）强夯处理地基：地下水位降低到夯层面以下2m；处理范围宜超出构筑物基础，超出范围
为加固深度的1/3～1/2，且不小于3m；透水性差、含水量高的土层，前后两遍夯击应有2～4周的
间歇期。
（3）注浆加固地基：地基承载力、注浆体强度合格率达不到80%时，应进行二次注浆。
（4）复合地基施工要求：工艺性试桩，施工完成后应检验桩体强度和地基承载力。
水池地基处理总结：
5
9
7
6
5
3
、
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5
9
7
6
3
5
、
8
7
1
4
9
8
3
信
微
系
联
一
唯
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二、抗浮工程
功能 类型 方式方法 适用条件 维护
排水限压 降低水位 可与隔水联合使用 长期
控制、减小
地下水浮力 泄水降压 降低水压力 可与排水与隔水联合使用 长期
作用效应
隔水控压 设隔离系统，控制水头差的浮力作用 可与排水联合使用 长期
增加基础底板及结构荷载；
抗浮力与浮力相差较小的工程；
压重 增加顶部或挑出结构填筑荷载； ——
可能影响设计空间和使用功能
设置重型混凝土等压重填充材料
抵抗
地下水浮力 增加底板或结构刚度和抗拔承载力； 抗浮力分布较小区域
作用效应 结构 利用基坑围护结构增加竖向抗力； 地下结构底板刚度不均的工程， ——
连接荷载大的结构形成整体抗浮 有效作用范围不大
锚固 抗浮锚杆、抗浮桩 结构受力合理，不影响建筑功能 简单
（1）锚固抗浮法：
① 抗浮锚杆应采取打入式工艺或压浆工艺5 。宜在地下结构底板混凝土垫层完成后进行施工。
9
7
② 预制抗浮桩按设计要求进行桩身抗裂5 6性能检验。抗浮桩桩头锚筋按设计全部伸入结构底板。
3
、
③ 抗浮锚杆、抗浮桩，应按设计要求进行抗拔检验。
8
7
（2）施工过程中不间断降水排水1，未具备抗浮条件时严禁停止降排水。
9
4
8
（3）抗浮治理方案还有下列3防治措施：
信
① 地下结构外周边地表应微设置混凝土等弱透水材料的封闭带，宜扩至肥槽边缘外不小于1.0m。
系
② 肥槽回填应采用分层联夯实的黏性土、灰土或浇筑预拌流态固化土、素混凝土等弱透水材料。
题
③ 基底不得设置透水性较强材料的垫层，超挖土方宜采用混凝土等弱透水材料回填。
押
准
精
5
9
7
6
3
5
、
8
7
水池抗浮工程总结：
4
9 1
8
3
信
微
系
联
一
唯
模块二 水池施工
一、厂站构筑物结构形式与特点
构筑物 结构形式及特点
地下或半地下，构件断面较薄；配筋率较高（小直径、小间距；全断面不小
水处理构筑物 于0.3%）；
具有较高抗渗性和良好的整体性要求
多数采用混凝土结构，断面较薄，结构尺寸要求精确；
工艺辅助构筑物
少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等
工艺管线 水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材
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二、水池结构施工
整体 测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板
式 浇筑→功能性试验
单元 测量定位→土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→
组合 池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝（聚氯乙烯胶泥）→池壁防水层
式 施工→功能性试验
（1）钢筋不切断，养护42d后，高一等级或补偿收缩混凝土，养护不低于14d。
（2）膨胀加强带
后浇
连续式：加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑；大大缩短工期。
缝带
间歇式：加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑；一道施工缝。
后浇式：与常规后浇带的浇筑方式相同；两道施工缝。
（1）池壁最下一层模板适当位置留清扫杂物用窗口；浇筑前清扫干净，检验合格再封闭。
（2）分层层高不宜超过1.5m；分层留置的窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m。
（3）池壁与顶板连续施工，内模立柱不得作为顶板立柱；顶板斜杆或横杆不得与池壁相连。
模板 9 5
7
支架 5 6
3
、
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
（1）工艺流程：联钢筋加工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺
题
设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外
押
露塑料套管准并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断
精
无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土
（2）材料：I类锚具（检验静载锚固性能）；无粘结筋不应有死弯，切断，严禁有接头。
（3）上下相邻两 无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；
锚固肋数量（双数 ）一半为预应力筋分段数量。 9 5
7
6
长度小于25m时一端张 拉；大于25m而小于50m时两端张拉；大
3
于550m时分段张拉和锚固。计
、
无粘 算长度应加入一个锚固肋 宽度及两端张拉工作长度和锚具长度 8 。
7
结预 （4）封锚：保护层厚不应小 于50mm。封锚混凝土强度不
4
得9 1低于结构强度，且不得低于C40。
应力 3
8
信
微
系
联
一
唯
（1）底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝，应按变形缝分仓浇筑。
（2）池壁与底部相接处，宜留在底板上面不小 200mm 处；有腋角时，宜留在腋角上面不小于
施工
200mm处。
缝
（3）池壁与顶部相接处，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部。
（4）地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，设高度≥200mm、厚度≥3mm止水钢板。
（1）塑料或橡胶止水带：无裂纹、无气泡。采用热接，不得叠接。T、十、Y形应工厂加工。
止水 （2）金属止水带：不得有砂眼、钉孔。折叠咬接或搭接（不得小于20mm），双面焊接。
带 （3）止水带安装应牢固，位置准确，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉
固定就位。止水带、遇水膨胀止水条和预埋注浆管可组合应用。
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（1）预埋件、预埋螺栓及插筋等，埋入部分不得超过结构厚度3/4。
（2）浇筑后12h以内，加以覆盖保湿养护（洒水、覆盖、喷涂）。保持表面湿润，养护时间不
混凝 应少于14d。当日最低温度低于5℃时，不应洒水养护。
土 （3）内外温差不大于25℃。强度达1.2MPa前不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板支架。
（4）侧模板：强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
底模板：结构同条件养护试块达到表中规定强度方可拆除。（75%-8m-100%）
水池结构施工、无粘结预应力施工总结：
5
9
7
6
5
3
、
8
7
1
9
8
4
3
信
微
系
联
题
押
准
精
第三部分 功能性试验
一、满水试验前必备 条件
（1）编制专项试验方案，并经监理单位、建设单位、运营单位审批合格。
5
9
（2）已达到设计强度要求 ；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。 6 7
3
5
（3）现浇：防水层、防腐层施工之前；装配式预应力：施加预应力且、封锚以后，保护层喷涂前；
8
砌筑：砖砌防水层施工以 后，石砌勾缝以后。 1 7
4
9
（4）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且8经验算能安全承受试验压力。
3
信
（5）与构筑物连接的管道、相邻构筑 物，应采取相应的防差异沉降的措施。
微
（6）池体抗浮稳定性满足设计要求。 系
联
一
二、满水试验流程 唯
试验流程 试验准备→水池注水→水池内水位观测→ 蒸发量测定→整理试验结论。
（1）注水应分3次进行，每次为设计水深的1/3。
（2）对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上。
池内注水
（3）上升速度不宜大于2m/d，相邻两次间隔不应小于24h。
（4）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。
（1）水位测针的读数精确度应达1/10mm。
（2）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针初读数。
水位观测
（3）初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
（4）测定时间必须连续，符合标准须连续测定两次以上。
浸湿面积
池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积
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学员专用 请勿外泄
渗水量
合格标准 钢筋混凝土不得超过 2L/(㎡·d)；砌体不得超过3L/(㎡·d)。
满水 试验条件、注水过程、水位观测、渗水量计算总结：
5
9
6
7
5
3
、
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
5
9
7
6
3
5
、
7
8
1
4
9
8
3
信
微
系
三、气密性试验 联
一
1.满水试验合格后，再进行气密性试验。 唯
2.试验要求
（1）初读数与末读数之间的间隔时间应不少于 24h。
（2）每次测读池内气压同时测读池内气温和池外大气压，换算成同于池内气压的单位。
3.气密性试验标准
（1）试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。
（2）24h的气压降不超过试验压力的20%。
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