注安碎片备考|真题踩坑合集(化工)

✅ 安全阀选型（TSG 92-2026）

1. 工作介质为气体、蒸汽、液化气体以及最高工作温度高于等于标准沸点的液体时，应选用全启式安全阀；工作介质为液体时，可选用微启式安全阀。

2. 安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。

3. 工作介质排放时，不允许泄漏至大气的，应当选用封闭式安全阀。

4. 安全阀的密封试验压力应当不低于承压设备预期的最大工作压力。

⚠️ 安全阀调整与试验

操作人员擅自调整螺钉，会导致不到规定压力提前动作或达到规定压力不动作，应定期进行泄放能力试验确保安全阀的工作状态。

✅ 安全阀与爆破片组合

正常条件下有压力波动，事故状态下压力迅速增加安全阀来不及动作时，应采用爆破片、安全阀并联，爆破片的爆破压力略高于安全阀的整定压力。

✅ 安全评价管理（危险化学品安全法）

1. 生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每三年进行一次安全评价。

2. 安全评价报告内容应当包括对安全生产条件存在的问题进行整改的方案和整改完成后的结论性意见。

3. 安全评价报告应当按照规定向社会公开。

4. 安全评价报告以及整改方案的落实情况报所在地县级人民政府应急管理部门备案。

⚠️ 重大事故隐患判定（AQ3067-2026）

1. 涉及“两重点一重大”的企业（加油站除外）主要负责人、主管生产设备技术安全的负责人、专职安全生产管理人员，不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历，且不具备化工类中级及以上职称——重大隐患。

2. 固体硝酸铵仓库周边50m内存放易燃易爆物品或建有涉及易燃易爆物品的生产装置或储存设施——重大隐患。

3. 异常工况现场处置时，同一装置区内超过6人或无关人员进入处置现场——重大隐患。

4. 涉及高危工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的精细化工厂房（含装置）内同一时间现场人员超过2人——重大隐患。

✅ 硝化工艺

1. 多数硝化反应属于非均相反应，传质传热效率直接影响工艺安全，搅拌系统稳定性尤为重要。

2. 分离精制单元基本要求：分离系统温度与加热冷却形成联锁，温度超标停止加热并紧急冷却。

✅ 氯化工艺安全控制要求

（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁；（3）搅拌的稳定控制；（4）进料缓冲器；（5）紧急进料切断系统；（6）紧急冷却系统；（7）安全泄放系统；（8）事故状态下氯气吸收中和系统；（9）可燃和有毒气体检测报警装置。

✅ 氟化工艺

工艺危险性：反应物料具有燃爆危险性；氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故；多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒。

重点监控工艺参数：（1）氟化反应釜内温度、压力；（2）氟化反应釜内搅拌速率；（3）氟化物流量；（4）助剂流量；（5）反应物的配料比。

✅ 裂解工艺

1. 高温（高压）下进行反应，装置内的物料温度一般超过其自燃点，若漏出会引起火灾。

2. 将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系。

3. 裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要加阻聚剂或稀释剂。

4. 反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。

✅ 催化氧化工艺（重点监测参数）

①气相氧含量；②双氧水/过氧化叔丁醇浓度；③温度；④pH值；⑥冷却水温度和流量。注意：管式反应器没有搅拌系统，搅拌速率不属于重点监控参数。

✅ 惰性气体置换

氨中间罐严格控制体系内氧含量，选用氮气作为置换介质时：置换介质进气口设置在空间顶部、被置换介质（氧气）出口设置在空间底部。

投用前，气体分析检测氧含量应小于其工艺要求后方可并入系统。

✅ 清罐作业（受限空间）

1. 清罐作业属于受限空间作业，应严格履行作业票审批制度。

2. 作业期间，持续进行气体取样分析并记录，不符合作业要求立即停止作业。

3. 作业前，体系应做彻底隔断，宜利用盲板做彻底隔断，不应单独利用阀门、液封。

✅ 异常工况处置原则

（1）异常工况下，应按紧急处置程序及时退守到安全状态，包括但不限于紧急停车、强制冷却、安全泄放和强制切断等。

（2）现场处置人员最少化，减少人员暴露危险。

（3）辨识分析风险稳妥处置，制定落实有效管控措施，严禁在风险不明或不可控的情况下盲目处置。

✅ 异常工况处置要点

（1）反应釜带料开车前应进行风险评估，制定反应控制作业方案和应急处置措施。

（2）反应釜故障停车后应关闭进料阀，停止加热，属于放热反应的应立即启动冷却系统。

（3）无法控制需要泄放的，物料应泄放至预先加入淬灭剂的泄放设施，严禁违规就地排放。

（4）涉及氯气、氟化氢等剧毒高毒气体的启动吸收中和装置。

（5）涉及氯气、氟化氢等剧毒高毒气体的尾气抽排系统出现故障时，应能及时联锁启动或立即远程启动备用系统。

✅ 在线封堵条件

氰化氢属于剧毒类介质、壁面腐蚀严重均不具备带压封堵条件。

严禁在毒性程度为极度危害介质的设备、管线上进行带压作业。

严禁在未进行测厚、无法有效阻止材料裂纹继续扩展、结构和材料的刚度及强度不满足安全要求、保障措施未有效落实等情况下进行带压作业。

✅ 温度取源点异常排验措施

（1）立即上报作业面异常。

（2）一致性排查，排查现场仪表和远程仪表的一致性。

（3）一致性排查，排查现场仪表和远程仪表前后端的一致性。

（4）发现现场仪表显示故障，应及时隔断后修复。

（5）排除仪表故障后，应立即停止反应（启用紧急停车）。

✅ 压力容器破裂型式与应对

1. 选择合理的焊条、焊接工艺及热处理方式——防止焊缝接头处出现脆性破裂。

2. 严格的操作规程，防止冷热温差、压力波动较大——防止疲劳破裂。

3. 合理防腐蚀工艺——防止因介质侵蚀的应力腐蚀。

⚠️ 动土作业安全要求

1. 在生产装置区、罐区等危险场所动土，遇有埋设的易燃易爆、有毒有害介质管线、窨井等，且挖掘深度超过1.2m时，执行受限空间作业规定。

2. 严禁用帆布等遮盖敞口而不设围栏。

3. 机械开挖时，在距管道边1m范围内应采用人工开挖。

4. 距直埋管线2m范围内宜采用人工开挖。

✅ 临时用电作业

1. 施工现场临时用电网采用TN-S的供电保护方式。

2. 移动电气设备时，应关闭开关并切断电源后进行。

3. 金属设备上应使用防触电型式Ⅱ类的手持式设备；漏电保护器额定漏电动作电流不大于10mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

✅ 爆炸危险环境电气线路

1. 爆炸危险2区电缆线路不应有中间接头。

2. 线路必须做好隔离封堵。

3. 防爆型接线盒的防爆标识为ExpIIAT3Gc适用于IIA类爆炸性气体，但氢气属于IIc类气体，并不能向下兼容。

✅ 探测报警系统设计（氯碱工段）

1. 应分别设置独立的有毒气体探测器、可燃气体探测器，采用本质安全型或隔爆型设备。

2. 可燃气体探测器设置在释放源上方2.0m内和空间顶部介质容易积蓄处。

3. 有毒气体探测器均设置在距地面0.3~0.6m处。

✅ SIL1级安全联锁仪表设计

1. 测量仪表可与基本过程控制系统共用，可采用单一测量仪表。

2. 控制组件可与基本过程控制系统共用，可采用单一控制组件。

3. 最终执行元件宜采用气动控制阀，不宜采用电动控制阀。

✅ 措施分类

防止形成爆炸性混合物：气相氧含量检测报警系统、可燃气体探测报警系统、惰性气体惰化保护系统。

限制火灾爆炸蔓延扩散：化学抑爆系统。

✅ 石油库专用安全设施（SH/T3007-2014）

甲B类液体固定顶储罐应设置的专用安全设施包括：呼吸阀、阻火器、液压安全阀和惰性气体密封保护系统。

⚠️ 油船装卸作业安全要求

1. 输油管接头不少于4根紧固螺栓，法兰盘间加耐油密封垫。

2. 连接船岸间油管时，必须先装接地线，然后再装接油管。

3. 卸油结束前，严格按照关阀门、拆软管、拆静电线顺序。

✅ 作业场所应急救援物资配备

正压式空气呼吸器：2套；化学防护服：2套；过滤式防毒面具：1套/人；气体浓度检测仪：2台；手电筒：1个/人；对讲机：1台/人；急救箱和急救包：1包；洗消设备或清洗剂：1套；应急处置工具箱：1套。

✅ 变更管理要求

1. 变更反应器结构形式、增加介质流速属于工艺变更和设备变更。

2. 由生产管理部门发起变更申请。

3. 变更前应评价工艺条件对体系稳定性影响。

4. 变更后经过验收、资料归档完成变更关闭闭环。

5. 变更方案应包括风险分析、风险控制措施和验收标准。

✅ 安全设施设计审查

1. 对不属于本部门职责范围内的，应当将有关文件资料转送有审查权的管理部门。

2. 收到申请后5个工作日内作出受理或不予受理的决定。

3. 自受理之日起20个工作日内作出是否批准的决定，不能作出决定的，经批准可延长10个工作日，并书面告知申请人。

4. 应提交建设项目安全预评价报告及相关文件资料，而非安全现状评价报告。

5. 缺少的文件资料：建设项目安全设施设计审查申请；设计单位的设计资质证明文件；法律、行政法规、规章规定的其他文件资料。

✅ 承包商管理要求（GB/T33000）

（1）建立完善承包商安全管理制度；（2）对承包商进行资质审查；（3）对承包商人员进行全员安全教育、现场安全交底；（4）与承包商签订专门的安全生产管理协议；（5）对承包商的安全作业规程、施工方案和应急预案进行审查；（6）对承包商的作业进行全过程监督；（7）定期对承包商的安全业绩进行评价。

✅ 防护目标分类

一类防护目标：住宅用作职工宿舍

二类防护目标：食品加工企业、综合性商业用办公楼、小型电信服务网点

三类防护目标：机械加工制造企业、大型超市

✅ 安全标志设置要求

1. 安全标志应设置在稳定的结构面上。

2. 应增设禁止标志：禁止穿化纤类服装、禁止烟火。

3. 应增设警告标志：当心中毒、当心爆炸、当心火灾。

4. 应设置提示标志：必须戴安全帽、必须带防护用具。

5. 应设置指示标志：指向安全地点、指向临时避难点。

✅ 重大事故隐患判定（案例）

1. 强制冷却系统在正常运行期间未正常投用，未按照国家标准要求设置监测报警系统——重大隐患。

2. Ⅲ级危险度的工艺工况应通过LOPA分析，设置独立的安全联锁系统，仅通过球阀用作工艺控制和紧急切断，属于SIL1级安全联锁系统，不定义为独立的安全联锁系统——重大隐患。

3年：危化品企业安全评价周期。

50m：固体硝酸铵仓库周边禁止存放易燃易爆物品或建设生产装置的距离。

6人：异常工况现场处置时，同一装置区内现场作业人员上限。

2人：高危工艺和工艺危险度4级及以上精细化工厂房内同一时间现场人员上限。

1.2m：动土作业遇有埋设管线等危险且挖掘深度超过此值时，执行受限空间作业规定。

1m/2m：距管道边1m范围内人工开挖；距直埋管线2m范围内宜人工开挖。

2.0m：可燃气体探测器设置在释放源上方距离。

0.3~0.6m：有毒气体探测器设置在距地面距离。

5个工作日：安全设施设计审查受理决定时限。

10个工作日：安全设施设计审查延长时限。

4根：油船输油管接头紧固螺栓最少数量。

2套：正压式空气呼吸器配备数量。

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