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你们在用AI 视觉检测吗?AIAG 出了 CQI-38
立众管理 · AI×质量 · 号外-10
📌 投资账算完之后,审核账来了:我们通读了第一版原文
上了 AI 视觉检测的厂子,迟早遇到一个问不倒也得倒的问题:审核员站在设备前问「这套系统凭什么可靠」。过去这个问题没有行业级的答案可引——设备商的演示视频、投标文件里的精度承诺,都算不上证据。
2026 年 6 月,AIAG 发布了 CQI-38《AI 视觉检测应用与评估指南》第一版,把这个空位补上了。它不是认证标准,是评估指南。但汽车行业的惯例是:指南先行,顾客特殊要求随后。SPC、MSA 当年都是这么走进 CSR 的。
本号掌握了第一版英文原版,通读之后写下这篇:把边界、关卡、验收指标和内审要求讲清楚。原文版权归 AIAG,本文只做要点解读,不引用原文段落;想看条款细节的,AIAG 官网(www.aiag.org)有正式出版物在售。
本篇讲四件事:它管什么、不管什么;五道关卡怎么走;过审要看哪些硬指标;模型变了怎么办。形式可自定,本文给思路。
一、先把边界划清:不是所有视觉设备都在它的管辖里
CQI-38 的适用范围,原文写得很明确:模型驱动、用图像数据做特征识别、缺陷分类、状态评估的检测系统。手册给出的应用例有四类:表面缺陷检测(划痕、凹痕、污染、裂纹等)、产品完整性检查(缺件、多件)、产品分类与识别、光学字符识别。
原文同时列了不建议应用的三类:尺寸测量、基于视频的感知、自动驾驶相关的视觉功能。传统规则式检测(设阈值、按逻辑判定)不是 AI,自然也不在内。这个划分对读者有实际用处:车间里的视觉设备,先问一句,判定是规则跑的,还是模型跑的?规则式的,继续走原来的控制计划;模型驱动的,就从今天起按 AI 检测对待。
它面向的对象列了三方:整车厂、各层级的供应商、视觉检测设备的制造商。设备商也在名单里,评估框架不只拿来管用户,也拿来约束卖系统的人,验收时双方有同一把尺子。
手册正文还列了一份引用标准清单,值得整车和供应链的质量人整段看:IATF 16949:2016、ISO 9001:2015、AIAG-VDA FMEA、AIAG MSA 第 4 版、VDA 5 第 3 版,再加上 ISO/IEC 42001:2023、ISO/IEC 27001:2022 和欧盟 AI 法案。两个看点:AI 管理体系国际标准 42001 被汽车行业框架直接引用,行业没等 ISO 9001 换版,先把 AI 的管理框架接上了;它引用的 9001 还是 2015 版——三个月后 2026 版才出版,下一版 CQI-38 修订时,这份清单大概率要动。
顺带一句:本号七月写过 AI 视觉检测的投资测算(导航里有链接),算的是买不买、几年回本。这篇补的是另一本账,即买回来之后,怎么证明它一直在好好干活。两本账都算清,这事才算看全。
二、五道关卡:从「买设备」变成「管系统」
CQI-38 把全生命周期落成了明确的五道关卡,每道有名字、有通过条件:
· 关卡一,技术方案确认:需求收集(可与 APQP 整合)、指标定义、可行性研究、技术方案成文,方案过了这关才有后面的事;· 关卡二,设备预验收:在设备商现场或用户现场,验证周期时间、图像采集、结果输出与报警、参数设置与自诊断;· 关卡三,系统最终验收:设备能力验证放在实际生产环境做,手册建议至少 500 件连续检验或 16 小时连续运行,评估周期时间、利用率、误判合格率、误判不合格率、准确率;指标不过,退回模型训练或关卡一;· 关卡四,过程验收:长期能力验证用实际生产零件,建议持续 3 至 6 个月,覆盖光源变化、温湿度、批次材料变异;指标不稳定就触发设备与模型优化闭环。安全放行原则:指标稳定达标之前,100% 人工复检,或用其他验证过的检测系统复检;· 关卡五,能力维护与持续改进:性能监测、数据管理、变更管理三条线长期运转。
这五道关卡里,多数厂最缺的是一和四。买设备时看演示、看标书,技术方案没有成文;上了线只看当日良率,长期验证数据不存在。等客户来审,缺的就是这两段的记录。缺哪儿补哪儿,不用推倒重来。
三、过审的硬指标:手册给了默认值
这份指南最实用的部分,是正文直接给了默认验收参考值(客户另有约定的,从客户)。设备层四条:
· 平均周期时间 ≤ 客户节拍时间的 85%,最大周期时间 ≤ 95%;· 设备可用率 ≥ 95%;· 平均故障间隔时间(MTBF)≥ 3 个月;· 平均修复时间(MTTR)≤ 15 分钟。
模型层四条,分量更重:
· 关键与安全缺陷:误判合格率 = 0,一个都不许漏;· 一般缺陷:误判合格率 ≤ 0.1%;· 误判不合格率 ≤ 2%(或客户约定值);· 准确率 ≥ 99%。
验证本身有三条原则:数据独立,用于验证的图像数据集独立于训练集,由最终用户确认;模型锁定,验证期间模型版本与决策阈值冻结不动;实际生产,在最终工位、正常生产条件下做。
特别提醒决策阈值:它直接改变判定结果,手册要求阈值调整纳入变更管理控制,并给了示例口径——决策阈值 0.95 时,每万次检验的误判合格率小于 0.1%。很多厂的阈值是供应商调试时随手定的,定完没人再管,这一条就是冲着这种状态来的。
用法很直接:把这些数抄进采购技术协议和验收报告,比「现场演示通过」硬得多。设备商在指南的适用名单里,完全接得住这个要求。
四、变更与回滚:模型也享受「图纸待遇」
手册要求触发重新验证的场景,原文列了七类:模型部署、设备搬迁、模型迭代、检测参数调整、阈值调整、引入新缺陷、远程存储变更。设备变更的触发条件还包括:被检材料性能显著变化、生产环境显著变化(照明、反射率、温度、振动)、成像部件更换、检测单元频繁故障、算力不足、机器人性能不足。模型迭代的触发是:出现现有模型识别不了的缺陷形态、检验特征变化(材质、颜色)、干系人要求变化。
三个值得单独点出的动作:
· 模型回滚:检测异常时把模型恢复到先前已部署的版本,回滚后按风险等级重新确认能力,回滚过程留记录;变更动手之前先做数据备份、设好还原点;· 版本与防篡改:每个部署的模型有唯一版本标识,手册建议对模型文件做哈希归档;· 客户通知:变更按客户要求及时通知并获批准,记录留档。
本号换版号外讨论过「模型更新算不算过程变更」——汽车行业的答案已经是白纸黑字:算,要受控、要再验证,还要能退回去。模型的版本号从此和图纸一个待遇。
五、内审与评估工具:每年至少一次
手册把评估机制也定死了:组织至少每年用本指南做一次内部评估,评估团队成员须符合 IATF 内审员能力要求,并通过内部或外部培训了解本指南。评估工具是随手册发布的 Excel 工作簿,从 AIAG 官网购买账户下载;封面页要填评估类型——第一方自评、第二方客户评估、第三方认证机构评估,三类都预留了位置。
配套的硬要求还有两笔:数据保留,生产图像与日志至少 12 个月、训练标注数据至少 24 个月,且符合 IATF 16949 与客户要求;绩效监测,日常盯误判合格率和误判不合格率两个率。这两笔是证据链的底层,审核时最先被翻的就是它们。
六、三层读者,各有一步可走
准备买设备的人:把五道关卡和第三节的默认指标写进采购技术协议。这样一来,验收标准就从「现场演示通过」变成了关卡三、关卡四两道关的数据,设备商想含糊也含糊不过去。
已经在用的人:按关卡补证据链,先补关卡一的技术方案和关卡四的长期验证记录。复验周期按自己产线的换件频率定,别照抄别家的。
等着被审核的人:先把年度内评做起来,评估员资格对齐 IATF 内审员。我们预计,接下来一两年会有整车厂把这套框架写进 CSR。这是预判,不是已发生的事,判断依据是 SPC、MSA 走过的老路。真到了那一天,先建好证据链的厂子是受益方,空手应对的是整改方。
七、几句要说清楚的话
手册本身:CQI-38 第一版,2026 年 6 月发布,AIAG 官网在售,电子档会员 96 美元、非会员 296 美元,产品页列有中文电子档选项,ISBN 9781605345474,内容与可得性以 AIAG 官网为准。
本文依据本号所掌握的第一版英文原版整理,另参考中文译稿,术语以英文原版为准;只做框架、关卡与指标的要点解读,不引用原文段落,不提供全文或逐句翻译,评估表填写方法、附录中与 IATF 16949 的条款对照矩阵等细节,以正式出版物为准。
最后照例抛砖引玉:车间里已经在跑 AI 视觉检测的读者,审核员或客户问过你什么?你们当时拿什么答的?留言说说真实场景,后面的文章拿真实问题往下写。
📌 小结
CQI-38 是汽车行业把「AI 检测」从研发话题变成审核条目的第一步:管模型驱动的图像检测,不管规则式检测、尺寸测量和自动驾驶视觉;五道关卡从技术方案走到持续改进,配套一整套默认验收指标;模型变更与回滚纳入变更管理,每年至少内评一次。
ISO 9001:2026 没写 AI(换版过渡期到 2029-09-30),国标也补不进去——但汽车行业没有等:42001 已被行业框架直接引用,CQI-38 落了地。买设备的、用设备的、被审核的,各自都有一步可以现在就走。
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声明:本文为立众管理 AI×质量系列号外第 10 篇,聚焦 AIAG CQI-38《AI 视觉检测应用与评估指南》(第一版,2026 年 6 月发布,ISBN 9781605345474)。文中关于适用范围、五道关卡、验收指标默认值、变更管理触发条件、内审要求与引用标准清单的表述,均依据该指南第一版英文原版整理(另参考中文译稿,术语以英文原版为准);手册版权归 AIAG 所有,本文仅作框架与要点解读,不引用原文段落,不提供全文或逐句翻译,评估表填写方法、评分细节与附录内容以 AIAG 正式出版物为准。五道关卡与指标的落地用法为本文给出的操作化建议,非指南条文。「CSR 将引用本框架」为本文预判,非已发生事实。各企业请结合自身产品风险、客户要求与体系范围裁剪适用;本文不作为认证结论或采购决策依据。
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