夜雨聆风
人工智能与制造业的深度融合，是发展新质生产力、构建现代化产业体系的重要路径。广晟控股集团控股的上市公司国星光电积极推进数字化转型，携手生态伙伴将工业AI应用于LED封装制造场景，加快培育和发展新质生产力，为推动制造业与服务业融合发展提供参考。
打造会“干活、思考”的生产线
在国星光电吉利产业园的LED生产车间里，细如沙粒的LED器件在自动化生产线上有序完成固晶、焊线、封胶、分光、编带等全套工序，经严格检测后，合格产品自动打包出货。
▲国星光电吉利产业园LED生产车间自动化产线
这流畅高效的作业背后，有一张无形的“数字神经网络”在提供支撑。国星光电通过与生态伙伴合作，定制化部署了设备物联网平台与制造运营系统。该系统实现从物料投入到成品出库的全流程数字化管控，各工序无缝衔接、数据实时可视，关键工艺参数与物料批次可全程追溯，让生产线真正“会干活”。
不仅“会干活”，还要“会思考”。国星光电依托针对LED集中度稳定性训练的AI模型，对产品进行智能化分档和测试异常及时预警，实现试点产品光电参数一致性（集中度水平）提升10%以上，异常响应时间缩短约98%，形成“预测—监控—优化”的管理闭环，提升产品良率，降低制造成本。
▲LED集中度稳定性AI垂域模型试点前后对比图
从“数据孤岛”迈向“全局智能”
国星光电作为拥有多家子公司与多个事业部、组织架构多层级的制造业企业，曾面临系统分散、数据不通、管理复杂等问题挑战。
国星光电通过携手生态伙伴共建智能化系统平台，实现了制造运营的全局可视化、全流程精细化管控与无纸化生产，验证了工业AI在复杂制造场景落地的有效性与可复制性。
▲国星光电LED生产车间通过智能系统平台实现可视化管控和无纸化生产
国星光电通过持续推进“人工智能+制造”，在生产执行、研发创新、运营管理等环节取得突破，实现定制化产品研发周期缩短约25%，研发成本下降10%，办公效率提升30%。
为“两业融合”提供实践经验
近年来，国星光电加快数字化转型步伐，通过开放应用场景，携手生态伙伴将“人工智能+制造”的“试验场”转化为培育新质生产力的“练兵场”，打造“制造+服务”两业协同创新的实践样板。
“云工厂”筑基
2022年，国星光电启动建设“智慧云工厂”项目，打通“研、产、供、销、质、存、财”全链路数据，实现企业总部及子公司智慧运营平台全覆盖。
“云原生”赋能
2024年，国星光电聚焦电子封装与电子装联的行业典型制造场景，联合生态伙伴启动“云原生架构和技术平台底座的工业软件”项目，在所属3个事业部及2家子公司开展试点。
▲“云原生架构和技术平台底座的工业软件”项目在国星光电试点运行
“样板化”输出
2025年，国星光电携手生态伙伴深化“人工智能+制造”场景应用，凭借“基于云原生架构的工业软件技术平台”项目，荣获“2025 IDC中国未来数字工业领航者——云原生软件创新先锋”奖项。
当“智慧云工厂”的实景图愈发清晰，“会干活、思考”的生产线全面铺开，平台、技术、场景等要素形成更强合力，国星光电正在“人工智能+制造”之路上加速向新，在两业深度融合中加快推进企业高质量发展。
撰稿：国星光电翁雯静、刘飞
编辑：李敏、刘韵
编审：杜文光
