夜雨聆风GJB9001C-2017标准8.1条明确要求：“g)……确定通用质量特性定性、定量要求及工作项目要求，制定通用质量特性工作计划……”。今天，我们就以可靠性为核心切入点，从通用质量特性工作计划编制视角，侃侃定性要求、定量要求、工作项目要求的核心要点，以及工作计划的编制精髓，干货拉满还送模板！
一、定量要求：军工可靠性的“硬指标”，谈价还价的依据
可靠性的数理指标繁杂，在军工产品研制合同（如研制总要求、研制任务书、技术协议书等，下同）中，常用的核心指标如图1所示。
图1：主要可靠性指标解析
需重点明确：可靠性指标分为合同指标和使用指标两大类，二者存在明确的换算关系——合同指标Y=a+bX，其中X为使用指标，a和b为甲方结合装备复杂性、使用环境、保障条件及指挥管理水平等因素设定的转换系数。由此可见，研制合同中约定的合同指标Y，远高于甲方实际的使用指标X，这也是乙方与甲方谈判时“讨价还价”的依据。使用指标进一步分为门限值和目标值：门限值是装备必须达到的最低使用标准，若未达标，研制出的装备将无法满足使用需求，且难以开展技术保障；目标值是甲方期望装备达到的使用水平，也是确定合同指标规定值的核心依据。合同指标对应分为最低可接受值和规定值：最低可接受值是研制合同明确的、乙方装备在状态鉴定前必须达到的指标，是开展可靠性验证的唯一依据；规定值是甲方期望乙方装备达到的合同指标，需在列装定型前实现，同时可作为乙方开展可靠性设计的基准。
可靠性定性要求涵盖定性设计要求和定性分析要求，这些要求也可称为可靠性核心技术。
GJB450B-2021标准中，部分技术已纳入工作项目要求，因篇幅限制，本文仅对常用核心技术进行简要拆解，助力大家快速掌握关键要点。（一）核心可靠性定性设计要求（技术）1. 简化设计：产品结构越复杂、单元数量越多，固有可靠性越低，故障发生率、维修保障难度及全生命周期成本也会同步攀升。因此，简化设计的核心的是“去冗余、保核心”，具体包括：删减多余或非必要功能；在保障核心功能的前提下，减少硬件、软件数量；压缩元器件、零部件的品种规格；优先采用数字电路替代模拟电路；通过布尔代数简化系统结构函数等。最典型的案例便是“老人机”——在满足老年人通话、短信、大音量、时间显示、长待机等核心需求的基础上，删减冗余功能、硬件及软件，最终实现“皮实耐用”的核心目标。2. 余度设计：又称“冗余设计”，核心是为系统或设备配置两套及以上可完成特定功能的单元，仅当所有规定单元均发生故障时，系统或设备才会丧失功能，从而大幅提升任务可靠性。例如，飞机系统中，发动机、燃油、液压泵、电源、飞控、通讯等关键分系统，均采用两套或三套余度设计，确保飞行任务顺利完成。需注意的是，余度设计与简化设计存在“博弈关系”，是否采用余度设计，需满足四大前提：一是可靠性、安全性指标要求极高；二是基础元器件及成品的可靠性水平较低；三是余度方案在技术上具备可行性；四是综合权衡研制周期、费用、使用维护保障条件，以及重量、体积、功耗限制后，余度方案整体可行。3. 降额设计：核心是让元器件或设备工作时承受的应力（如电应力、磁应力、冲击力等），适当低于其额定值，从而延缓参数老化、延长使用寿命。
GJB/Z35-93中明确给出了各类元器件的降额参数（如电源电压、输入输出电压差、输出电流、功率、频率、反向电压、集电极-发射极电压、最高结温等）对应的降额等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级），以及不同降额等级下的应力比（元器件工作应力与额定应力之比，又称降额因子）。应力比越小，降额等级越高（Ⅰ级最高，Ⅲ级最低），航天航空产品多采用Ⅰ级或Ⅱ级降额。4. 选择可靠性关键产品：GJB450B标准明确规定，可靠性关键产品共12类，其中a）、d）类可视为特性分析后确定的关键重要件，其余均通过FMECA（故障模式、影响及危害性分析）、FTA（故障树分析）等方法确定。具体包括：故障后无法获取系统安全、可用性、任务成功性及维修所需必要数据的产品；新技术含量较高的产品；应力超出规定降额准则的产品；需在冲击、振动等特殊环境下控制的产品；需采取专门装卸、运输、贮存或测试预防措施的产品；难以采购或制造的产品；历史使用中可靠性较差的产品；使用时间较短、无足够可靠性验证证据的产品；历史应用、功能及故障处置情况缺乏可追溯性的产品；大量批量使用的产品。按照GJB450B要求，组织需编制《可靠性关键产品清单》，并依据清单实施重点控制，包括标识相关文件、成立故障审查组织、跟踪产品鉴定情况、监视产品装配、试验、维修及使用全过程，同时将其作为工艺可靠性设计的核心输入。5. 环境防护设计：通过选择可抵消或缓解环境影响的设计方案及材料，提升产品固有可靠性。针对不同环境威胁，具体措施如下：抗击冲击可采用加固构件、降低惯性动量、安装缓冲装置；减轻振动可采用加固构件、控制谐波、安装减震装置；抵御潮湿可选用耐潮材料、密封处理、放置干燥剂及涂抹防护涂层；应对高低温可采用散热/加热、冷却、隔热技术，选用耐高低温材料及元器件；抵御盐雾侵蚀可采用密封、放置干燥剂、安装非金属防护盖、选用同材质金属接触件；减轻霉菌影响可采用密封技术、抗霉材料、防护涂层、放置干燥剂；防止核辐射可采用核屏蔽、核加固等措施。6. 热设计：持续高温环境（包括外部高温及产品内部发热）会导致产品绝缘性能退化、元器件损坏、材料热老化，以及低熔点焊缝开裂、焊点脱落。热设计的核心任务是构建低热阻散热通道，加速热量散发，具体措施包括：选用散热能力优于空气的冷却剂；提高冷却剂流速；采用粗糙或间断表面，增大散热面积等。7. 制定可靠性设计准则：结合产品类型、特点、任务要求及其他约束条件，剪裁通用标准、规范，融入同类成熟产品经验，形成设计人员需严格遵循的具体、有效的可靠性技术细则。它既是产品设计的约束条件（针对某一型号产品的共性要求），也是工程经验的总结，为设计人员开展可靠性设计提供明确原则和方法。8. 制定并实施元器件大纲：该大纲是设计过程中元器件/零部件选用的核心指导文件，主要内容包括：建立元器件/零部件选用控制机构（明确组成及职责）；确定控制方案（明确控制深度、广度，列出优选元器件/零部件名称、种类，规定选用优先级及审批程序）；编制优选清单（原则：优先选择标准件、通用件、借用件；结合质量、供应能力、可靠性及筛选等级选用；动态收集使用及质量评比情况，定期修订清单）。9. 包装、装卸、运输和贮存设计：核心目的是防止装备在非工作状态下受损，具体包括防护设计、包装及装箱设计（针对潮湿、霉菌、盐雾的防护设计；针对装卸、运输冲击振动及贮存环境的内包装设计；防止搬运、运输及内包装损坏的外包装设计），以及储存期定期检验设计等。装备非工作状态示意图如图2所示。
10. 软件可靠性设计：核心是建立软件可靠性过程框架，规范各研制阶段的可靠性工作；搭建软件可靠性工程管理体系；开展软件可靠性评审，确保软件可靠性与硬件适配，满足整体装备要求。（二）可靠性定性分析要求
常见可靠性定性分析要求的项目名称、方法特点、作用及目的，如图3所示。这些要求也可称为可靠性定性分析技术，具体细节将在后续侃文中详细拆解，敬请关注。
GJB450B-2021标准附录A中，明确给出37个可靠性工作项目（见图4截图）。
图4：GJB450B标准表A.4
很多同行困惑于这些工作项目的责任分工，这里明确界定：将军方机关或使用部队称为订购方，供应链直接订货方称为合同甲方，承制单位称为合同乙方，37个工作项目的责任分工如下：1. 订购方单独负责：101、102、201、502，共4个项目；2. 订购方、甲方、乙方共同完成：203、204、206、501、503，共5个项目；3. 甲方、乙方共同完成：202、205、207、208、301-317、401、402、404-407，共27个项目；4. 甲方单独完成：403（可靠性鉴定试验）项目。关键提醒：图4截图出自GJB450B标准附录A，该附录为资料性附录，各单位在选择工作项目时，需结合产品特点合理取舍。例如，纯机械产品无需选择306（潜在分析）、307（电路容差分析）、314（电应力仿真分析）、316（软件可靠性需求与设计）、407（软件可靠性测试）等与电子、软件相关的项目。同时，若甲方在研制合同中要求乙方实施可靠性工作项目，乙方需与甲方协商确定具体项目编号，切勿笼统表述为“按照GJB450B标准附录A执行”，否则会给乙方后续工作带来极大困扰，难以落地执行。
GJB450B-2021标准6.2.2.1明确要求：“承制方应根据订购方的可靠性计划、研制总要求和研制合同要求，制定可靠性工作计划”。结合该条款要求，为大家整理了可直接套用的工作计划模板（见图5），省去从零编制的麻烦，高效落地工作。
图5：可靠性工作计划模板（可直接套用）
好了，今天的可靠性工作计划的问题就侃到这里！若你需要更多军工可靠性相关知识点，可添加微信xp510168950，咨询《装备通用质量特性管理》《装备研制质量策划和控制》相关课程。码字不易，恳请大家关注、点赞、转发！你的每一份支持，都是我持续输出军工科普干货的前进动力，谢谢大家！
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