卸载液氨安全操作注意事项!

卸载液氨安全操作注意事项！

一、卸载前检查工作：

1、检查液氨贮罐液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。

2、检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证，并全部在有效期范围内。

3、检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后，检查罐车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等候区域。

4、检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。

5、卸车人员首先检查确认液氨充装管和两端连接是否完好，再将罐车与液氨充装管连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。

6、将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10一20分钟充分消除静电后方可进行卸车。

7、检查确认附近消防水炮和其它消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。

8、操作人员和总控室始终保持联系。

9、如果气温超过35°C，严格按照夏季卸车有关规定执行。

10、卸车前应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时应立即停止卸车，报装置维修或更换。检查项目包括:

（1）液氨充装管合格证及期限。

（2）接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。

（3）垫圈是否完好。

（4）快接头紧固件是否完好、可靠。

（5）液氨充装管体是否完好，有无断裂或严重腐蚀情况。

（6）管体是否完好，有无裂纹或损伤。

（7）液氨充装管与罐车接头配合是否完好、可靠，密封面无泄漏。

11、液氨充装管实行定期检验和到期强制更换，液氨充装管由有资质的检测单位进行性能检验，检验不合格立即更换。检验记录和更换记录存档备案。

12、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场更全。

二、液氨卸车操作：

1、准备工作结束后，缓慢开启罐车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，大约管道压力在0.1一0.2MPa，关闭进氨阀，用pH试纸进行查漏。

2、缓慢开启气相进口阀门和液氨充装泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启泵进出VI阀门和气相进口N1。确认罐车和氨泵系统压力平衡后，关闭液氨充装泵出VI阀门，启动液氨充装泵。

3、缓慢开启泵出121阀门，调节流量，观察氨罐液位上升情况。分别打开液氨卸NN]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨进入氨罐。

4、液氨卸车期间，卸车人员不得离开现场。注意观察液氨罐和罐车压力、液位的变化情况。卸车完毕，停液氨充装泵，关闭所有相应的阀门。

5、打开液相料液管线上阀门，罐车排气泄压，泄压完毕后，将进料液相管、气相平衡管与罐车脱开，同时将罐车接地线取下。

6、夏季高温期间或需要时，打开水喷淋降温。

7、驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、罐车阀门处于完好状态，并确认车辆与装置完全脱离后，并在卸车人员允许放行情况下，方可启动驶离装车现场。

8、卸后操作工将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。

9、操作工陪同罐车人员进行复称，确定卸载量。

三、注意事项：

1、岗位操作人员要认真填写和确认压力罐车卸车检查确认表。

2、罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，把钥匙交到岗位操作人员手中，认真检查罐车接1:1与液氨充装管接口是否接牢。

3、在卸车过程中，操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检查液氨充装管的阀门接口、罐车的压力、液位变化，若有异常立即停止卸车。

4、严格控制好氨罐的液位、压力，严禁超装、超压。

5、在卸车时，严禁闲杂人员进入卸车台。

6、卸车过程中严禁使用手机和电驱动非防爆设备。

7、夏季卸车执行公司夏季卸车相关安全管理规定。

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