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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
第1篇 机电工程技术 建造师小超人
2.3 焊接技术
知识框架
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
知识锦囊
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类及选用
1.焊接设备
1）焊接设备分类
8
设备 1 7 包括（组成）
9
4
焊条电弧焊设 焊机、焊钳、焊3 8接电缆和地线夹钳
信
微
备
系
联
钨极惰性气体 焊机、题焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器
押
保护焊设备 ①按准焊接操作自动化程度，钨极惰性气体保护焊设备可分为手工和自动两大类。
精
②按 焊接电流种类，可分为直流、交流和脉冲电流钨极惰性气体保护焊设备。
CO₂气体保护焊 焊机、焊 枪、送丝机构、供气系统和控制系统
设备
埋弧焊设备 焊接小车和机 头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、控制系统
电渣焊设备 焊机、机头、电控 系统、水冷成型（滑）块组成。
焊接方法可分为：丝 极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊。
螺柱焊设备 焊机、控制器、焊枪、地 线钳、焊接电缆等部分组成。
焊接机器人 机器人 机器人本体和控 制柜
8
1
7
焊接设备 焊接电源（包括其 控制系统）、送丝机（弧焊
8
4 9）、焊枪（钳）等部
信
3
分组成
微
系
2）常用焊接设备的应用 联
一
种类 应用范 围 唯
焊条电弧焊机 建筑钢结构制造安装、船舶制造、海洋工程 结构制造、输油气管线安装施工、
大型液化气储罐建造、特种设备及化工装备制造等
钨极惰性气体保 ①应用于金属材料种类多。除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）
护焊机 以外，均可以采用钨极惰性气体保护焊机进行焊接。
②适用一定的接头厚度范围。接头范围为0.5～4mm。
③适用各种焊接位置。包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固
定的 管件对接头的全位置焊。由于空气对流、过堂风、微风都可能破坏气体
对焊接区的保护，野外施工时应配置附属防风设施。
④可用于焊接自动化。
CO₂气体保护焊机 主要用于低碳钢及低合金钢等焊接，也适用于易损零件的堆焊及铸钢件的补
焊
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
题目训练：
焊条电弧焊设备，主要包括（ ）。 关于钨极惰性气体保护焊机应用范围，正确的
A.焊机 是（ ）。
B.地线夹钳 A.锌可以使用钨极惰性气体保护焊机焊接
C.焊钳 B.接头范围为0.5～4mm
D.焊枪 C.适用各种焊接位置
E.气路系统 D.可在室外有风环境下施工
【答案】ABC E.可用于焊接自动化
【答案】BCE
2. 焊接材料
1）焊条的分类及选用
（1）焊条分类
①按焊条药皮成分 氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢型、纤维素型、石墨型、钛铁矿型、
8
盐基型八大类1。7
9
4
②按用途 结构钢焊
信
条3 8、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、
微
铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用
系
联
途题焊条十大类
押
③按熔渣性质 准碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条
精
④按特殊性能 超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗
潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条等
（2）焊条选用要求
① 在设计有规定时应按设计文 件要求选用。
② 设计无规定时应在满足结构安全 、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益
为原则。
综合考虑以下因素：钢材化学成分及力学性 能，
焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，
8
1
7
工艺性，焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小）， 9
8
4
焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）。 信
3
微
（3）同种钢材焊接时焊条选用原则
联
系
一
①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则；②保证焊接 构件的
唯
使用性能和工作条件原则；
③满足焊接结构特点及受力条件原则；④考虑施工条件和可操 作性的原则。
① 焊缝金属的力学性能和化学成分匹配的原则。
实际情况 焊条选用选用
要求焊缝金属与母材等强度 选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于
母材的焊条
合金钢 焊缝金属合金成分与母材相同或接近
结构刚性大、接头应力高、 选用比母材强度低的焊条
焊缝易产生裂纹
母材中碳、硫、磷等元素的 抗裂性能好的低氢型焊条
含量偏高，焊缝中易产生裂
纹
例如：钢结构工程选择焊接材料时，应根据设计要求，除保证焊接接头强度、塑性不低于母材标
准规定的下限值以外，还应保证焊接接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。
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② 保证焊接构件的使用性能和工作条件的原则。
实际情况 焊条选用
承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求 选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条
外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性
接触腐蚀介质的焊件 不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条
高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件 选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用
途焊条
③ 满足焊接结构特点及受力条件的原则。
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，
冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、
韧性好、氢裂纹倾向低的焊条。
例如：低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
④ 考虑施工条件和可操作性的原则。
实际情况 焊条选用
8
7
焊接部位不能翻转时 1 选用适用于全位置焊接的焊条
9
4
8
受力不大、焊接部位难以清理的信 3焊件 选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条
微
没有直流焊机时 系 选用可交、直流两用的焊条
联
狭小或通风条件差的场合题，在满足使用性能要求 选用酸性焊条或低尘焊条
押
准
的条件下
精
（4）异种钢焊接时焊 条选用的原则
钢材类型 一般要求与焊条选用
① 碳钢和低合金钢焊接 选用的焊条强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较
低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低
于强度较高而韧性较差侧的母材性能。
② 低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接 应 按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般
选用 铬镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢
焊条， 但应按焊接性较差的不锈钢确定焊8接工艺。
1
7
9
8
4
信
3
题目训练： 微
系
下列关于焊条的选用，正确的是（ ）。 钢结构工 程选择焊联接材料时，应保证（ ）。
一
A.焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易 A.焊接接 头强度唯不低于母材标准规定的下限
产生裂纹时，选用抗拉强度等于或稍高于 值
母材的焊条 B.焊接接头塑性不低于母材标准规定的下限
B.母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时， 值
焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的 C.焊接接头的冲击韧性不低于母材标准规定
低氢型焊条 D.钢结构的韧性不低于标准规定
C.对受力不大、焊接部位难以清理的焊件， E.焊接材料应选用酸性焊条或低尘焊条
应选用碱性焊条 【答案】BCE
D.酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，
应尽量选用碱性焊条
【答案】B
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2）钨极材料特性及种类
（1）钨极材料特性
手工钨极氩弧焊用的电极材料应具有较强的电子发射能力，
能形成稳定的电弧，具有耐高温性，
在电弧高温下不易蒸发和损耗，能承受较大的焊接电流，
具有足够的强度和耐磨性等。
（2）钨极种类
种类 特点
纯钨极 是使用最早的一种电极材料。纯钨极发射电子所要求的电压较高，因此要求焊机具有高
的空载电压。纯钨极易烧损，所以逐渐被钍钨极所取代。
钍钨极 具有较高的热电子发射能力和耐熔性，具有容易引弧、所需空载电压低的性能，许用电
流比同直径的纯钨极可提高1/3，不易烧损，使用寿命长。
但钍钨极的粉尘具有微量的放射性，因此在磨削电极时，必须加强劳动防护措施。
铈钨极 易引弧、电弧稳定，弧束细长、热量集中，烧损小、寿命长。由于铈钨极几乎没有放射
8
性危害，因此，铈钨极是目1 7前应用最广的一种电极材料。
9
4
8
3）焊丝分类及选用
信
3
微
（1）焊丝分类 系
联
① 按截面结构形式分类题：可分为实心焊丝和药芯焊丝两类。
押
②
按焊丝型号（牌号准）分类：
精
气体保护焊丝以型号来 划分，埋弧焊丝以牌号来划分。
（2）焊丝选用原则
焊丝类型 应用场景
②实心焊丝 主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊
③药芯焊丝 用于采用CO₂ 和 Ar+CO₂为保护气体的熔化极气体保护焊，前者用于普通结
构，后者用于重要 结构
④自保护药芯焊丝 与焊条相似，不用另 加气体保护焊，抗风能力优于气体保护焊， 通常可在
四级风力下施焊，适用于 野外或高空作业
8
1
7
4）焊接气体分类及应用
8
4 9
信
3
（1）焊接气体分类
微
系
①气焊、切割用气体：助燃气体（O₂）；可燃气体：乙炔 、丙烷、石联油气、天然气等。
一
② 焊接保护用气体：二氧化碳（CO₂）、氩气（Ar）、氦气 （He唯）、氮气（N2）、氧气（O₂）和
氢气（H2）。
（2）焊接气体的应用
① 焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接
头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。
② 采用氮气进行弧焊时，用N₂作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。N₂也常用于等离子弧切割，
作为外层保护气。
③H2作为还原性气体，焊接时与O2混合燃烧，作为气焊的热源。
④混合气体一般是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用。
例如：焊接低合金高强钢时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯Ar做保护气体；
从稳定电弧和焊缝成型出发，希望向Ar中加入氧化性气体。
5）焊剂分类及应用
（1）焊剂的分类
①按照生产工艺的不同分类：焊剂可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。
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② 按照焊剂中添加的脱氧剂、合金剂分类：焊剂可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。
（2）埋弧焊剂应用
它的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主要因素。
6）焊接材料的复验要求
（1）钢结构的焊接材料复验
建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝
建筑结构安全等级为二级的一级焊缝
大跨度的一级焊缝
重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝中所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。
（2）特种设备的焊接材料复验
球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。焊条、焊丝、焊剂超过期限时，应经复验合
格后方可使用。
7）焊条保管、烘干
① 焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊条
8
必须存放在干燥通风、整洁的库房中
1
7，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上，应保持上
9
4
下、左右空气通畅，以免受潮。3 8
信
焊条在库房中应按照种类、牌微号、批次、规格及入库时间等分类存放，每种焊条应有明确的标识，
系
联
避免混放。焊条库房中应题装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于5℃，湿度不得大于60%。
押
② 焊条药皮的水分主准要有吸附水（温度超过100℃时蒸发）、结晶水（温度为200~400℃时蒸发）
精
及化合水（更高温度下去除），使用前应按照说明书规定进行烘干。
一般酸性焊条，烘干温度 为70～150℃，保温时间为1～1.5h；
碱性焊条烘干温度为300~4 00℃，保温时间为1~2h。
烘干后的焊条应随烘随用，并应 存放在保温桶内，以免再次受潮。
题目训练：
下列关于焊丝选用原则，错误的是（ ）。 下列焊接气体，即可用于保护气体，又可用于
A.实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔 气焊、切割常用气体的是（ ）。
化极气体保护焊 A.二氧化碳 1 7 8
9
B.药芯焊丝用于采用CO₂和Ar+CO₂为保护 B. 二氧化硫
信
3 8 4
气体的熔化极气体保护焊 C.氮 气 微
系
C.药芯焊丝用于采用CO₂为保护气体时， D.氧气 联
一
一般用于重要结构 【答案】 D 唯
D.自保护药芯焊丝通常可在四级风力下施
焊 下列焊接气体选用，错误的是（ ）。
【答案】C A.氮气弧焊时，用N₂ 作为保护气体，可焊接
铜和不锈钢
下列焊接气体，不可作为焊接用保护气体 B.焊接低合金高强钢时，从稳定电弧和焊缝成
的是（ ）。 型出发，希望采用纯Ar做保护气体
A.氧气 C.焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割
B.氢气 方法
C.丙烷 D.N₂ 也常用于等离子弧切割，作为外层保护
D.氦气 气
【答案】C 【答案】B
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2.3.2 焊接方法和焊接工艺
1.焊接方法
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊及钎焊三种。
1）熔化焊
（1）熔化焊是指在焊接过程中，将焊接接头在焊接电弧等热源作用下加热至熔化状态，在温度场、
重力等作用下，不加压力，两个工件熔化的液态金属发生混合现象， 待温度降低后，熔化部分凝
结，两个工件就被牢固地焊在一起的方法。
（2）熔化焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧焊又可以进
一步分为：焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及等离子焊等。
2）压力焊
（1）压力焊是指通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
（2）压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊等。
3）钎焊
钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料而低于母材熔点的情况下，
8
利用液态钎料润湿母材，填充接头间7隙，并与母材相互扩散下连接焊件的方法。其包括硬钎焊和
1
9
4
软钎焊两种。 3 8
信
2.焊接工艺
系
微
联
1）焊接接头 题
押
（1）焊接接头由焊缝准、熔合区、热影响区和母材金属组成。
精
（2）焊接接头形式： 对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。焊接接头形式主要是由两焊
件相对位置所决定的。
8
1
7
9
8
4
2）焊缝形式 信 3
微
（1）焊缝坡口形式。坡口分成I形（不开坡口）、V形 、单边V形、系U形、双U形、J形等各种
联
坡口形式。
唯
一
（2）焊缝结合形式。分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊 缝 、 端接焊缝。
（3）焊缝在施焊时的空间位置。分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。
（4）焊缝形状。对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高；
T形接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度。
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题目训练：
对接接头、对接焊缝形状尺寸包括（ ）。 下列焊缝形式，属于按焊缝结合形式分类的是
A.焊脚尺寸 （ ）。
B.焊缝凸（凹）度 A.角焊缝
C.焊缝长度 B.塞焊缝
D.焊缝宽度 C.槽焊缝
E.焊缝余高 D.立焊缝
【答案】CDE E.仰焊缝
【答案】ABC
3）预热及焊后热处理
（1）进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处理，则应在焊后
立即后热200～350℃保温缓冷，焊后热处理可降低焊接残余应力，防止裂纹的产生。
3.焊接工艺评定
8
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接7工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
1）焊接工艺评定实施
焊接工艺评定应在本单位进行。由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
（1）焊接工艺评定报告（PQR）。记载验证 性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行
8
评价的报告。 9 1
7
8
4
（2）焊接工艺评定预规程（PWPS）。为进行焊接工 艺评定所拟定的焊接信工3艺文件。
微
（3）焊接工艺规程（WPS）。根据合格的焊接工艺评定报 告编制，用于系产品施焊的焊接工艺文件。
联
（4）焊接工艺指导书（WWI）。与制造焊件有关的加工和操 作细
唯
则一性作业文件。焊工施焊时使用
的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多
个焊接工艺评定报告编制。
2）焊接工艺评定相关规范使用要求
（1）锅炉制造、安装、改造、修理焊接工艺评定应当符合要求，电力行业锅炉安装还应当执行《焊
接工艺评定规程》的要求。锅炉焊接前，应根据产品焊接接头形式进行焊接工艺评定， 并编制焊
接作业指导书。
（2）压力容器施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受
压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定或者具有经过评定
合格的焊接工艺支持。
（3）长输管道焊接前，应根据《石油天然气金属管道焊接工艺评定》、《钢质管道焊接及验收》
制定详细的预焊接工艺规程，并对此焊接工艺进行评定。
（4）工业管道应根据《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。管道承压件与承压件
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焊接、承压件与非承压件焊接均应采用经评定合格的焊接工艺。
（5）燃气、热力公用金属管道焊接应根据《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
（6）非金属PE管道焊接应根据《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的要求进行焊接工艺评定。
（7）钢结构焊接前，针对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热
处理等各种参数及参数的组合，施工单位应按照《钢结构焊接规范》进行焊接工艺评定试验，并
以此编制焊接工艺卡指导现场焊接施工。
3）焊接工艺评定规则
（1）按照《承压设备焊接工艺评定》，把焊接所有工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素
三种。
因素分类 具体包含 措施
重要因素 焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、 重新进行评定。
焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性。
补加因素 当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，
如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之
8
则下降为次要因素。 1 7
9
4
8
次要因素 坡口形式尺寸、焊丝3规格、保护气体流量。 无需要进行评定，但需重新编
信
微
系 制焊接工艺规程。
联
题
押
准
题目训练：
精
关于焊接工艺评定的 说法，正确的是（ ）。
A.管道工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能
B.钢结构施工中，首次采 用的钢材，施工单位在安装前进行焊接工艺评定试验
C.焊接工艺评定可以委托其他 单位进行
D.焊接工业评定的试件可由外单 位熟练焊工按本单位拟定的评定规程完成试件焊接
E.当焊接方法的次要因素改变时，不 需重新评定
【答案】ABE
2.3.3 焊接应力与焊接变形
8
1
7
1.降低焊接应力的措施
8
4
9
1）设计措施 信
3
微
（1）减少焊缝的数量和尺寸
联
系
一
可减小变形量，同时降低焊接应力。
唯
（2）避免焊缝过于集中
从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构
如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2）工艺措施
（1）采用较小的焊接线能量。
（2）合理安排装配焊接顺序。
例如：在大型储罐底板的焊接中，先进行短焊缝的焊接，再焊接长焊缝。
（3）层间进行锤击。
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。
（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。
（6）预热。（整体预热）
（7）消氢处理。
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（8）焊后热处理。
（9）利用振动法来消除焊接残余应力。
（设计措施口诀：见基友）（口诀：萧何曾与素珍亲热，真惨）
2.焊接变形的危害及预防焊接变形的措施
1）焊接变形的分类
焊接变形可分为在焊接热过程中发生的
瞬态热变形和室温条件下的残余变形。
就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。
（1）面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
（2）面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
2）焊接变形的危害
焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高
制造成本五个方面。
3）预防焊接变形的措施
8
（1）进行合理的焊接结构设计
1
7
9
4
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量3 8以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。
信
②合理选择焊缝数量和长度
系
。微在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、
联
长度和截面尺寸。 题
押
③合理选择坡口形式准。尽可能减小焊缝截面尺寸，例如：选用对称的坡口、U形坡口等。
精
8
（2）采取合理的装配工艺措施 9 1
7
8
4
①预留收缩余量法。 信 3
微
②反变形法。反变形法常用来控制角变形和防止设备壳 体局部下塌。系
联
③刚性固定法。刚性固定法广泛用于工程焊接较小的构件， 对防止
唯
一角变形和波浪变形有显著的效
果。
④合理选择装配程序。
（3）采取合理的焊接工艺措施
①合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选
用气焊。
②合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。
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③合理的焊接顺序和方向。
例如：储罐底板焊接顺序：先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板
角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。
降低焊接应力 预防焊接变形
设计措施： 结构设计：
（1）减少焊缝的数量和尺寸 ； （1）合理安排焊缝位置；
（2）避免焊缝过于集中； （2）合理选择焊缝数量和长度；
（3）优化设计结构。 （3）合理选择坡口形式。
（口诀：见基友）
工艺措施： 装配工艺措施：
（1）采用较小的焊接线能量； （1）预留收缩余量法；
（2）合理安排装配焊接顺序； （2）反变形法；
（3）层间进行锤击； （3）刚性固定法；
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩； （4）合理选择装配程序；
8
（5）焊接高强钢时,选用塑性较好的1 7焊条；
9
4
（6）预热；（整体预热）
信
3 8 焊接工艺措施：
微
（7）消氢处理； 系 （1）合理的焊接方法；
联
（8）焊后热处理。 题 （2）合理的焊接线能量；
押
（9）利用振动法来消准除焊接残余应力 （3）合理的焊接顺序和方向。
精
（口诀：萧何曾与素珍亲热，真惨）
2.3.4 焊接质量检验
1.焊接检验方法
1）破坏性检验
常用的破坏性检验包括：力学性能试验 （弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试
验、疲劳试验），化学分析试验（化学成分 分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试），
金相试验（宏观组织、微观组织），焊接性试验。
8
2）非破坏性检验
8
4
9 1
7
常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检测（渗 透检测PT 、磁粉检信测
3
MT、超声检测UT、
微
射线检测RT）。 系
联
一
唯
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检测方法 适用范围
材料 焊接接头形式 透照厚度（mm）
射线检测 金属材料 对接接头、角接接头、管板角焊缝等 钢：<38
超声检测 金属材料 对接接头、T形焊接接头、角接接头和 容器：6~500
对堆焊层等 管道：6~150
磁粉检测 铁磁性材料 对接接头、T形焊接接头和角接接头等 —
渗透检测 非多孔性金属材料 不限制 —
2.焊接过程质量检验
1）焊前质量检验
（1）母材和焊材。（2）零部件结构尺寸。（3）组对质量。（4）坡口清理检查。（5）焊接前的
确认。
2）焊中质量检验
（1）定位焊缝。
（2）多层（道）焊。
8
7
（3）后热。进行后热焊缝时应检查
9
1加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
4
8
3）焊后质量检验 信 3
微
（1）焊缝外观检验；（2）系焊缝表面无损检测；（3）焊缝内部无损检测。
联
（1）焊缝外观检验 题
押
不允许存在的缺陷 准裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满
精
（口诀：纹面容，满头渣）
允许存在的其他缺陷 咬 边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称
③几何尺寸。
容器焊接后应检查几何尺寸：
同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、
矩形容器截面上最大边长与最小边长之 差、
焊接接头棱角度（环向和轴向）等。
（2）焊缝表面无损检测 8
1
7
① 设计文件无规定时，焊缝无损检测可选用磁粉 检测（MT）或渗透检测（
8
4P 9 T）方法。例如：现
信
3
场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接焊缝除外）和补强圈
微
系
焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管 道上的其他联角焊缝，其表面应进行磁粉
一
检测或渗透检测。 唯
② 渗透检测前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种 防护层等；磁粉检测前，焊缝表
面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。
（3）焊缝内部无损检测
名称 优点 缺点
射 线 检测结果有直接记录（底片），可以 厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方
检 测 获得缺陷的投影图像，缺陷定性、长 向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积
（RT） 度测量比较准确，对体积型缺陷和薄 型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，
壁工件中的缺陷，检测率较高。 射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本
较高，而且射线检测速度较慢等。
超 声 面积型缺陷的检出率较高，穿透能力 缺陷定性困难，定量精度不高，常用的（不可记
检 测 强，适合于厚壁工件，定位准确，可 录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，
（ UT 以测量缺陷自身高度，对人体和环境 无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要
） 无害，检测成本较低，检测速度快等。 对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。
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4）其他检验
（1）硬度检验。工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊
缝和热影响区。
（2）腐蚀试验。
（3）金相试验。奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均
为：40%～60%。
题目训练：
（2018）背景资料:
。。。
在钢筒外壁除锈前，D公司质量部对钢筒外表面进行了检查、外表面平整，还重点检查
了焊接表面，焊缝余高均小于2mm、并平滑过渡，满足施工质量验收规范要求。
问题：
在焊缝外表面的质量检查中，不允许的质量缺陷还有哪些？
8
【答案】焊缝表面不允许存在的缺7陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、
1
9
4
未焊满。 3 8
信
微
系
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题
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准
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4
信
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一
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