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2025-4-2
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
考点35：智能化系统的调试和检测（★★）
剖析2.建筑智能化工程调试检测
（一）公共广播系统检测
1.紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：
（1）紧急广播具有最高级别的优先权；
智能化系统工程
（2）紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；
8
7
1
9
4 （3）音量自动调节功能。
8
3
信
微 2.检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
系
联
题
押
准
精
3.报警系统调试检测
2.通风空调设备系统调试检测
（1）探测器的检测项目有：探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状 （1）对风阀的自动调节7来8控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。
1
9
态后的恢复、防拆保护等。 （2）对水阀的自动调3 8 4 节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。
信
微
（2）控制器的检测项目有：本地、异地报警、防破坏报警、布撤防、报警
（3）对加湿阀系的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。
联
优先、自检及显示等功能。 一
（4）对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。
唯
（3）检查紧急报警时系统的响应时间，应基本符合设计要求。
非设计满负荷调试运行
（三）建筑设备监控系统调试检测要求
监测与控制系统的检验、调整
1.锅炉机组调试检测 风量的测定和调整
水系统的测定和调整
锅炉出口热水温度、压力、流量、热源系统功能检测，热交换系统功能检测。
空气参数的测定和调整
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3.5 电梯工程安装技术
剖析1.电梯的分部分项工程（★）
子分部工
分部工程 分项工程
程
电力驱动 设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，
的曳引式 导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，
或强制式 悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装
电梯工程
电梯 置，整机安装验收（速记：选取部队）
8
7
1 设备进场验收，土建交接检验，液压系统，
4 9 电梯
8 液压电梯 导轨，门系统，轿厢，安全部件，随行电
3
信 缆，电气装置，整机安装验收等
微
系
自动扶梯、
联 设备进场验收，土建交接检验，整机安装
题 自动人行
押 道 验收
准
精
剖析3.电梯安装资料（★★）
电梯制造资料 剖析4.电梯准用程序（★★）
（出厂随机文件）
安装单位提供的安装资料
1.电梯安装单位自检试1
7
运
8
行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。
（1）制造许可证明文件
8
4 9
（2）产品质量证明文件 2.电梯检验和调试信 3符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。
（3）安装使用维护说明书（包括安装、使用、维护 微
3.得准用许可系后，按规定办理交工验收手续。
保养和应急救援等方面操作说明） 联
一
（4）型式试验报告
（1）安装许可证和安装告知书，许可 唯
①电梯整机型式试验合格证书或报告书
证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数
②门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等安全保护
（2）审批手续齐全的施工方案
装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和
（3）施工现场作业人员持有的特种设
渐进安全钳的调试证书（5）机房或井道布置图(土
备作业证
建布置图)
（6）电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装
置的电路上述文件如为复印件时，必须经电梯整机
制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口电梯，
应当加盖国内代理商的公章
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剖析2.曳引式电梯安装（★★）
（3）导轨采用压导板固定在支架上，支架与导轨背面之间的垫片厚度不宜超
4.导轨安装要求
过3mm， 垫片不宜超过3片，当垫片厚度大于3mm、小于7mm 时，垫片之间要点焊。
（1）井道测量应依据电梯厂家提供的井道布
置图进行，制作样板架进行井道测量放线，测量
用的线坠重量一般为5kg。
（2）导轨支架安装，每根导轨不应少于2个支 7 8
1
9
4
架，支架间距不宜大于2.5m。在混凝土结构上可 3 8
信
微
采用膨胀螺栓固定，导轨下端应安装在井道地面 系
联
的导轨座上。 题
押
准
精
6.电气装置安装验收
（5）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，
动力和电气安全装置的导体之间和导体
轿厢应载有均匀分布的1285% 额定载重量。
对地之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 （7）电梯安装后应
8
4进9 1
7
行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按电
7.电梯整机验收 信
3
梯设计规定的每小微时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），
（1）动力电路、控制电路、安全电路 系
电 梯应运行平联稳、制动可靠、连续运行无故障。
一
必须有与负载匹配的短路保护装置；动力
剖 析 3. 唯液压电梯安装（★）
电路必须有过载保护装置。三相电源应有
2.液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%～170%时动作。
断相、错相保护功能，使电梯不发生危险
3.液压泵站应有过载保护，安全阀的调定压力不应超过额定压力的120%。当
故障。
液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。
（4）上、下极限开关必须是安全触点,
4.液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截
其位置在井道顶层和底层，一般安装在导
止阀之间施加200%的满载压力，持续5min后，液压系统应完好无损。
轨端，动作距离在50～lOOmm。
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剖析2.自动扶梯（或自动人行道）安装
剖析3.自动扶梯（或自动人行道）整机验收
3.桁架吊装
（1）自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，
桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，
垂直净高度不应小于2.3m。扶手带顶面至梯级前缘、
桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的
踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为0.9～
部分必须大于角钢宽度的2/3。
4.梳齿板安装 1.1m。
8
调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏 1 7 （3）危险区域，由建筑结构形成的固定护栏至少
9
4
8
板面齿槽的啮合深度至少为4mm，间隙不应超 3
信 增加到高出扶手带100mm，并且位于扶手带外缘
微
过4mm的要求。 系
80～120mm。
联
题
押
准
精
4.设备性能验收
2.绝缘电阻要求
（1）自动扶梯、自动人行道的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、
8
导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，动力电路和电气安全装 踏板或胶带沿运行方向9 1空 7 载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手
置电路不得小于0.5MΩ，其他电路（控制、照明、信号等）不得小于0.25MΩ。
带的运行速度相对信梯
3 8
级
4
、踏板或胶带的速度允许偏差为0～+2%。
微
3.安全保护验收
系
（1）自动扶梯、自动人行道在无控制电压、电路接地故障、过载时，必须自 一
联
唯
动停止运行。
（2）下列情况下的停止运行，开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路
来完成。
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（2）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合下表的要求；
制停距离范围（m）
额定速度（m/s）
自动扶梯 自动人行道
0.5 0.2-1.00 0.2-1.00
0.65 0.3-1.3 0.3-1.3 消防工程
8
0.75 0.35-1.5 0.35-1.5 1 7
9
4
8
0.9 - 0.4-1.信73
微
制停距离应从电气装置动作开始测量 系
联
题
押
准
精
3.6 消防工程施工技术 （2）消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管
控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
剖析.消防工程施工技术要求（★★） 8
（3）地下式消火栓顶1
7
部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部
9
1.消防给水及消火栓系统施工技术要求
8
4
出水口与消防井盖信底3面的距离不应大于 0.4m。
（1）消防水泵出水管上应安装消声止 微
（4）室内消火系栓栓口不应安装在门轴侧；消火口中心距地面应为1.1m。
回阀、控制阀和压力表；系统的总出水 联
一
管上还应安装压力表和压力开关；安装 唯
压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓
冲装置之间应安装旋塞（比如三通旋塞
阀）；压力表量程在没有设计要求时，
应为系统工作压力的2～2.5倍。
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2.自动喷水灭火系统安装要求 （3）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水
（1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管。 源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生 （4）水流指示器安装时应使电器元件竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应
产日期等标志应齐全；闭式喷头安装前应进行密封性能试验，以无渗漏、无损 和水流方向一致。
伤为合格。喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用
扳手，严禁利用喷头的框架施拧。（补充：直立型、下垂型洒水喷头与顶板的
距离应为75mm～150mm） 7 8
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3.水灭火系统调试内容合集 4.防排烟系统施工技术要求（16案）
（1）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。
水源调试、消防水泵调试、稳压泵或稳压设施调试、 8
消火栓系统 排水设施调试、联锁控制调试、消火栓调试 （2）排烟风管法兰垫
8
片 4 9 1应 7 为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。
（3）排烟防火阀的信安3装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火
水源调试、消防水泵调试、稳压泵调试、排水设施调 微
自动喷水灭火系统 分区隔墙两侧的系防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。
试、联动试验、报警阀调试 联
一
唯
水源调试、消防水泵调试、稳压泵调试、排水设施调
水喷雾灭火系统
试、联动试验、雨淋阀调试
水源调试、消防水泵调试、稳压装置调试、联动控制
自动跟踪射流系统 调试、自动跟踪射流定位灭火模拟试验、自动跟踪定
位射流灭火试验
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（4）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟 5.火灾自动报警系统及消防联动设备的
系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。 施工技术要求
（5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。 （4）对于安装点型感烟（感温）火灾探
当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。 测器、一氧化碳灾探测器，探测器至墙壁、
（6）风管系统安装完成后，应进行严密性试验；防烟排烟风管的允许风量应 梁边的水平距离不应小于 0.5m；探测器周
按中压系统风管确定。 围0.5m内不应有挡物。
8 （5）探测器空调送风口边的水平距离不
7
1
9
8 4 应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不
3
信
微 应小于0.5m。
系
联 （6）可燃气体探测器安装时，安装位置
题
押 应根据探测气体密度确定。
准
精
4.1 机械设备安装技术
2.材料组成不同的设备基础种类及应用
基础类型分类 形式 应用
8
浅基础 扩展、联合、独立 联合：轧机、铸造生产线、玻璃生产线 9 1
7
8
4
可分为预制桩和灌注桩两大类，减少振动， 信
3
埋深 桩基础 微
深基础 透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备 系
沉井基础 烟囱、火炬、洗涤塔 一
联
唯 机械设备安装技术
大块式、箱式、框
结构 框架式：电机、压缩机等中小设备
架式
减振基础、绝热基
功能
础
素混凝土 承受负荷小、变形不大的设备
材质 钢筋混凝土 承受负荷大、变形较大的设备
垫层基础 允许沉降，如大型储罐
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4.地脚螺栓检查验收要求
考点43：机械设备安装程序及要求（★★★）
地脚螺栓分为直埋地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
剖析1.机械设备安装的一般程序（★★★）（15、19案）
地脚螺栓类别 适用范围 例子
开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整
如直钩螺栓、弯钩螺栓、爪式
→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。 直埋地脚螺栓 与基础浇灌在一起，用来固定
螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、锚
（短地脚螺栓） 没有强烈振动和冲击的设备
1.设备基础混凝土强度的验收要求 板螺栓等（钩爪弯U）
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混 是一种可拆卸的地脚螺栓，固 T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧
7 8 活动地脚螺栓
凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 4 9 1 （长地脚螺栓） 定工作时有强烈振动和冲击的 式螺栓等
3 8 重型机械设备 （T拧）
信
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降微详细记录。
系 胀锚地脚螺栓 部分静置的简单或辅助设备
如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。 联
题
近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本
押
粘接地脚螺栓
准 相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮
精
2.垫铁的设置要求
（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心
（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。（B22案）
8
（3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合
（2）每个地脚螺栓旁
9
1边7至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主
设计或规范要求。
要受力部位下方。
信
3 8
4
微
（对比：预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度）
（3）设备底座系有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过
5块 。补充一一般
联
设备垫铁间距要求：相邻两垫铁组间距一般规范要求是500～
（4）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
唯
1000mm 。
安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝，钻孔直径和
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于
深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出
10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
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（七）设备固定与灌浆 考点44：机械设备安装方法（典型零部件）（★★★）
（1）设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，即一次灌浆。设备精找正、地脚 （二）典型零部件的装配
螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆，即二次灌浆。对于解体 典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分，主要包括：螺纹连接
设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。 件装配，过盈配合件装配，齿轮装配，联轴器装配，轴承装配等。
（2）设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨
1. 螺纹连接件装配
胀混凝土和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀灌浆料）等，其配
（2）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压
制、性能和养护应符合有关规定。（速记：习武为GG）
8 拉伸法、加热伸长法。
7
1
9
8 4 2.过盈配合件装配（21案）
3
信
微 过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而
系
联 在安装现场，主要采用加热装配法。
题
押
准
精
（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用
3.齿轮装配 0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
8
（2）相互啮合的圆
8
4
柱9 1
7
齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：
1）齿宽B≤100mm信时
3
，轴向错位应≤5%B；
微
2）齿宽B＞10系0mm时，轴向错位应≤5mm。
联
一
唯
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（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
4.联轴器装配
1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转
动3～4转。 联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求：
2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应 1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，
趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
3）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
6.滚动轴承装配 2）滚动轴承安装完毕后的合格标准
装配方法有压装法和温差法两种。
间隙位置 检查9范1
7 8
围 合格标准
（1）采用压装法装配时，压入力应通过专用
信
3 8
4
轴承外圈与 微
工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递， 系对称于中心线
轴 承座孔之联 用0.03mm的塞尺
不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。
唯
一 120°范围内
间 间隙 检查时，塞尺不
（2）采用温差法装配时，应均匀地改变轴承
轴承外圈与 得塞入轴承外圈
的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却
对称于中心线
轴承盖孔之 宽度的1/3
温度不应低于-80℃。
90°范围内
间间隙
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考点45：机械设备安装精度控制（★★★）
2.测量误差
影响设备安装精度的因素及原因
测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。
设备基础 强度、沉降、抗振性能
（1）测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
垫铁埋设 承载面积、接触情况
（2）主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；
设备灌浆 强度、密实度
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
地脚螺栓 紧固力、垂直度 （3）测量人员操作误差，如测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力
8
7
设备制造 加工精度、装配精度 9 1 过大等，将直接影响安装精度。
4
8
3
设备基准件 标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等 信
微
系
测量误差 仪器精度、基准精度
联
题
环境因素 设备基础温度变形、设备温度变形、恶劣押环境场所
准
精
（三）安装精度的控制方法 （1）补偿温度变化所引起的偏差
（5）设备安装偏差方向确定的原则（速记：孕妇抹油） 1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于
8
1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； 温度低的一端（发电机9 1、
7
鼓风机、电动机）；
8
4
2）有利于抵消设备运行时产生的作用力的影响； 2）调整两轴线倾信斜
3
时，上部间隙小于下部间隙；
微
3）有利于抵消零部件磨损的影响； 3）调整两端面系间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
联
一
4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
唯
2.设备安装偏差方向的控制（速记：首相莫问）
（1）补偿温度变化所引起的偏差
（2）补偿受力所引起的偏差
（3）补偿使用过程磨损引起的偏差
（4）设备安装精度偏差相互补偿
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（二）设备单机试运行要求 5.桥式起重机试运行要求
单机试运行的目的是检验设备装配和安装的精度，验证设备在运行情况下的
需做的项目 要求
稳定性。验证设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统运行是否正常，
应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装
发现并消除某些隐蔽性的缺陷。 空载试运行
置的动作试验，次数不应少于3次
3.泵试运行的要求
将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升
②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温
静载试运行 额定起重量1.25倍的荷载距地面100～200mm处，悬吊停留
8
7
度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。（速记：滑7滚8） 9 1 10min后，应无失稳现象。
4
8
（4）离心泵启动要求 信 3 试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，
微
① 离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门。 系
电动的起重机不应少于1h，手动的起重机不应少于10min；
联
动载试运行
④ 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启题不宜超过3min。 各动作机构、安全保护、联锁装置应灵敏、准确、可靠。
押
准
（门式起重机大车运行时，荷载应在跨中）
精
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7
9
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信
3
微
系
联
一
唯
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