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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
点亮职业人生
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点亮职业人生
第 2 章机电工程专业技术
2.1工程测量技术
2.2起重技术
2.3焊接技术
2.1工程测量技术
2.1.1工程测量方法及要求
2.1.2工程测量的实施与控制
2.1.3工程测量仪器的应用
2.1.1工程测量方法及要求
考点1：机电工程测量的作用和内容★★
8
考点2：机电工程测量的特点★ 1 7
9
4
8
考点3：机电工程测量的原则和要信求3★★
微
系
考点4：机电工程测量的基本联原理与方法★★
题
考点1：机电工程测量的
准
作押用和内容★★
精
1）机电工程测量的作用
（1）安装定位：将设计图纸 上的钢结构、设备或管线测设到实地。
（2）变形监测：已完工程实体的 变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。
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3
微
系
联
一
唯
考点2：机电工程测量的特点★
非常规考点。
考点3：机电工程测量的原则和要求★★
1）机电工程测量的原则
工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基
准，然后测设出设备的准确位置。
2）机电工程测量的要求
（1）检核是测量工作的灵魂。
检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
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口诀：一直放盐酸
【单选】工程测量的核心是（）。
A.测量精度 B.设计要求
C.减少误差累积 D.检核
【参考答案】D
考点4：机电工程测量的基本原理与方法★★
1）高程测量
测量高程的方法：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。
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信
微
系
联
题
押
准
精
（1）水准测量
①测量方法：高差法和仪高法。
高差法——利用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待测点高程的水准测量方
法。
仪高法——利用水滩仪和水准尺，只需计算一 次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程的水
准测量方法。 8
1
7
9
②特点：最精密水准测量的方法，主要用于国家水准 网 的建立。
信
3 8
4
微
③测量仪器：水准仪和标尺。 系
联
一
唯
（2）三角高程测量
①测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的
方法。
②特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。
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测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。
③测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。
（3）气压高程测量
①测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。
②特点：精度低。优点是不需要通视，使用方便、经济和迅速。
③测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。
2）基准线测量
基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水
平角测量和竖直角测量。
（1）安装基准线的设置：安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。平面
安装基准线不少于纵横两条。
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信
微
系
联
题
押
准
精
（2）安装标高基准点的设置： 根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标志的具体数值。相邻安装基准点
高差应在0.5mm以内。
（3）沉降观测点的设置：沉降观测采用 二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组
成水准环线。例如：对于埋设在基础上的基准点 ，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连
续进行。
8
1
7
【多选】三角高程测量精度的影响因素有()。
8
4 9
信
3
A.距离误差 B.大气垂直 折光误差 微
系
C.垂直角误差 D.仪器及视标 高误差 一
联
唯
E.环境温度差 【参考答案】ABCD
2.1.2工程测量的实施与控制
考点1：机电工程测量的程序 ★★
考点2：机电工程中常见的工程测量 ★★
考点3：水准测量法的技术要求 ★★
考点4：施工过程控制测量技术要求 ★
考点1：机电工程测量的程序★★
确认永久基准点、线→设置基础纵、横向中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量
控制→实测记录。
口诀：中标讲诚实
考点2：机电工程中常见的工程测量★★
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1）设备基础的测量
设备基础的测量工作包括：设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量。
2）生产设备安装的测量
（1）安装基准线的测设。中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线
就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的
基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。
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7
1
9
（2）安装标高基准点的测设。安装8标4高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
3
信
微
简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；
系
联
预埋标高基准点主要用于连题续生产线上设备安装的标高基准点。
押
准
（3）连续生产设备只精能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
3）管线工程的测量
（1）测量方法：
①管线中心定位的测量方法
定位的依据：依据地面上已有建筑物进 行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
例如：管线的主点位置已在设计时确定，管 线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝
土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主 点。
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1
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信
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微
系
联
一
唯
②地下管线工程测量
地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料
编绘竣工平面图和纵断面图。
4）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础
中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定。
（2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。
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（3）一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。
（4）大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
1.【多选】地下管线工程回填前，需要测量的项目是（）。
A.管线起点坐标 B.窨井坐标
C.管底标高 D.管线中心标高
E.管线止点坐标 【参考答案】ABE
2.【单选】输电线路钢塔架档距约320m，其基础施工时的档距测量应采用（）。
A.十字线法 B.电磁波测距法
C.钢尺量距法 D.平行基准线法
【参考答案】B
考点3：水准测量法的技术要求★★
（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。一个
8
7
测区及其周围至少应有3个水准点。水准9点1之间的距离，一般地区应为1～3km，工厂区宜小于1km。
4
8
3
（2）水准观测应在标石埋设稳定
微
信后进行。
系
（3）设备安装过程中测量时联，最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点但其
题
押
观测精度应提高。 准
精
考点4：施工过程控制测 量技术要求★
非常规考点。
2.1.3工程测量仪器的应用
考点1：水准仪 ★★
考点2：经纬仪 ★★
考点3：全站仪 ★★
8
考点4：其他测量仪器 ★★ 1 7
9
8
4
考点1：水准仪★★ 信 3
微
仪器 功能 用途
系
联
一
施工放样、标高基准点的测设 唯
水准仪 标高、高程
设备安装标高的控制、沉降观测
建立平面控制网、立柱安装垂直度的控制
经纬仪 水平角、竖直角
测量纵、横中心线、安装全过程测量控制
角度（水平角、
角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量
竖直角）、距离
全站仪 三维坐标测量
（斜距、平距、
导线测量、交会定点测量和放样测量
高差）、数据处理
激光 准
直仪 和 同心度的找正 大直径、长距离、回转型设备同心度的找正
激光 指 导向 高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制
向仪
激光 垂
铅直定位 高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量
准仪
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考点2：经纬仪★★
见考点1：水准仪。
考点3：全站仪★★
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1
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见考点1：水准仪。 3 8
信
微
考点4：其他测量仪器★★ 系
联
题
押
准
精
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信
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考点 内容
1）高程测量的方法：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。
（1）水准测量：最精密，用于国家水准网的建立。测量仪器：水准仪和标尺。
测量的基本原 （2）三角高程测量：受地形条件限制小，测定大地控制点高程的基本方法。
理与方法 测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。
（3）气压高程测量：精度低。不需要通视。测量仪器：空盒气压计和水银气压计。
2）基准线测量：利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。
生产设备安装 （2）安装标高基准点：一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
的测量 （3）连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
管线工程的测 管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
量 地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高
（1）测设钢塔架基础中心桩。一般采用十字线法或平行基线法进行控制。
长距离输电线 （2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。
路 （3）一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。
（4）大跨越档距测量。在大 跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
8
7
测量仪器的应 9 1
4
8
3
用 信
微
仪器 功能 系 用途
联
题
施工放样、标高基准点的测设
押
水准仪 标高、高程准
精 设备安装标高的控制、沉降观测
建立平面控制网、立柱安装垂直度的控制
经纬仪 水平角、竖直角
测量纵、横中心线、安装全过程测量控制
角度（水平角、竖直 角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量
全站仪 角）、距离（斜距、平 三维坐标测量
距、高差）、数据处理 导线 测量、交会定点测量和放样测量
激光准直仪和 同心度的找正 大直径、长距离、回转型设备同心度的找正
激光指向仪 导向 高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制
高层建筑、烟 囱、电梯等施工过程中平面控制点8的竖向引测和垂直度的
激光垂准仪 铅直定位 9 1
7
测量 8 4
信
3
微
2.2起重技术 系
联
一
唯
2.2.1起重机械的分类与选用
2.2.2索吊具的分类与选用
2.2.3吊装方法和吊装稳定性要求
2.2.4吊装方案的编制与实施
2.2.1起重机械的分类与选用
考点1：起重机械的分类、适用范围★★★
考点2：起重机选用的基本参数★★★
考点3：流动式起重机的选用★★★★
考点1：起重机械的分类、适用范围★★★
1）起重机械的分类
（1）轻小型起重设备
①千斤顶、②滑车、③起重葫芦、④卷扬机
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（2）起重机
起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。
①桥架型起重机类别主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥等。
②臂架型起重机主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机、悬臂起
重机等。
2）常用起重机的特点及适用范围
（1）桅杆起重机
桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
8
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1
9
4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
①桅杆本体：包括桅杆、基 座及其附件。
②动力-起升系统：主要由卷扬机 、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。
③稳定系统：主要包括缆风绳、地锚等。
1.【多选】下列起重机中，属于臂架型的 有（）。
A.门式起重机 B.塔式起重机
C.铁路起重机 D. 桅 杆起重机
1
7 8
9
E.桥式起重机 【参考 答 案】BCD
信
3 8
4
微
2.【多选】桅杆式起重机的动力提升系统包括（）。 系
联
一
A.跑绳 B.导向滑轮 唯
C.地锚 D.起重滑轮组
E.卷扬机 【参考答案】ABDE
考点2：起重机选用的基本参数★★★
起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
1）吊装载荷
吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包
括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。
2）计算载荷
（1）动载荷系数
一般取动载荷系数k₁=1.1。
（2）不均衡载荷系数
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在两台及其以上（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能
产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担
载荷，在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数k₂=1.1～1.25。
（3）吊装计算载荷
吊装计算载荷（简称计算载荷）：等于动载荷系数乘以吊装载荷。
在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，再计入载荷运动和载
荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为：
Q=K ×K ×Q
j 1 2
式中Q——计算载荷；
j
K ——动载荷系数；
1
K ——不均衡载荷系数；
2
Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。
8
7
3）额定起重量 9 1
4
8
3
（1）起重机在选定的臂长和回转
微
信半径下的最大起重量，应大于吊装计算载荷。
系
（2）两台起重机械同时起吊联一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起重机械的起重能力
题
押
进行合理的负荷分配；起吊重准量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%。每一台起重机械的负荷量
精
不宜超过其安全负荷量的80% 。
4）最大幅度
最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
5）最大起升高度
起重机最大起升高度应满足下式要求：
Hm＞H₁+H₂+H₃+H₄
式中Hm——起重机吊臂顶端下动滑轮的高度（m）;
H₁——设备高度（m）;
H₂——设备顶面到吊钩的索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）;
H₃——基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度（m）;
H₄——基础或地脚螺栓顶面高度（m）。
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案例
背景资料：
钢结构屋架为桁架结构，单片桁架吊装重量为28t，施工单位项目部拟采用2台50t汽车吊抬吊的方法，吊
具重量共计2t。结合现场的作业条件，两台吊车平均分配载荷，50t吊车在工况下额定起重量为18.4t。项目部
认为吊车的总吊装能力大于桁架总重量，满足要求，并为之编写了吊装技术方案。监理工程师审核方案时认为
该吊装方案不可行，要求施工单位重新编制。
问题：
1.监理工程师否定吊装方案是否合理？说明理由。
【参考答案】
1.合理。
理由：该吊装方案采取双机抬吊，k =1.1，k =1.1～1.25；
1 2
k =1.1时计算载荷最小=（28+2）×1.1×1.1=36.3（t）
2
8
7
2台 50t吊车在工况下的起吊重量不9应1超过两台起重机械所允许起吊重量总和的 75%。即：起吊重量≤
4
8
3
（18.4+18.4）×75%=27.6（t）。
微
信
系
起吊重量27.6t小于计算载荷联36.3t，因此方案不可行。
题
押
考点3：流动式起重机的准选用★★★★
精
1）流动式起重机的特性 曲线
反映流动式起重机的起重能 力、最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的曲线。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2）流动式起重机的选用步骤
（1）根据被吊装设备（构件）的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，起
重机的幅度也就确定了。
（2）根据被吊装设备（构件）的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度，再由起
重机的起升高度曲线，确定起重机臂长。
（3）通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则应重新选择。
（5）计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离，若计算结果符合规范要求，
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则选择合格，否则应重新选择。
口诀：未（位）必（臂）骑（起）大驹（距）
3）流动式起重机的基础处理
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置（包括吊车行走路线）的地基需进
行处理。
（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型
设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。
（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
口诀：水平位置耐压力，复杂设计再测试
2.2.2索吊具的分类与选用
考点1：钢丝绳、吊索、吊具 ★★★
考点2：吊梁 ★★
8
7
考点3：起重滑车 9 1 ★★
4
8
3
考点4：卷扬机
微
信 ★★
系
考点5：手拉葫芦 联 ★★
题
押
考点1：钢丝绳、吊索、准吊具★★★
精
1）钢丝绳
（1）钢丝绳的规格
规格 性能 用途
6×19 直 径大，强度高，柔性差 缆风绳
6×37 介于二 者之间 跑绳和吊索
6×61 钢丝细，柔 性好，强度低 吊索
8
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7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2）吊索
（1）钢丝绳吊索外观检查要求
①插编钢丝绳吊索，插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象；插编后的绳股切头要平
整，不得有明显的扭曲。
②压制钢丝绳吊索的接头表面应光滑，无裂纹、飞边和毛刺。钢丝绳端部应超出铝合金接头1～1.5倍绳径。
（2）吊索与铅垂线的夹角要求
一般应控制为30°～45°，在特殊情况下，不得大于60°。若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水
平线的夹角不宜小于60°。
（3）钢丝绳环索（吊装带）不得使用的情况
①禁吊标志处绳端露出且无法修复；绳股产生松弛或分离，且无法修复。
②钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出或扭曲、
扭结等缺陷；无标牌，不得使用。
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3）钢丝绳安全系数
（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5。
（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5。
（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6。
（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5。
（5）作载人吊篮时，应大于或等于14。
口诀：拖3卷挂5，6捆14人
4）吊耳、卸扣的使用要求
（1）吊耳使用要求
①设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要
时进行无损检测。
②现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位
8
7
置及尺寸进行复测。 9 1
4
8
3
（2）卸扣使用要求
微
信
系
①吊装施工中使用的卸扣应按联额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。
题
押
②卸扣表面应光滑，不得准有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。
精
③卸扣使用前应进行外观 检查，发现有永久变形或裂纹应报废。
④使用卸扣时，只应承受纵 向拉力。
8
1
7
9
1.【单选】起重吊装中，安全系数是4.5的6×19的 钢 丝绳宜做（）。
信
3 8
4
微
A.缆风绳 B.卷扬机走绳 系
联
一
C.捆绑绳扣 D.载人吊篮 唯
【参考答案】A
2.【多选】关于起重卸扣的使用要求，正确的有（）。
A.按额定负荷标记选用 B.无标记的不得使用
C.可用焊接的方法修补 D.永久变形后应报废
E.只应承受纵向的拉力 【参考答案】ABDE
考点2：吊梁★★
1）吊梁（平衡梁）的作用
（1）减少被吊设备（构件）起吊时所承受的挤压力，避免损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度。
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（3）构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。
（4）转换吊点。在同一台非标准起重机（如桅杆起重机）的一个吊耳上，如需要挂两套及其以上的滑轮组，
也需要采用平衡梁。双机抬吊时的平衡梁，主要起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。
【多选】吊装作业中，平衡梁的主要作用有（）。
A.保持被吊物的平衡状态 B.平衡或分配吊点的载荷
C.减小设备起升高度 D.减小悬挂吊索钩头受力
E.调整吊索与设备间距离
7
8 【参考答案】ABE
1
9
4
考点3：起重滑车★★ 3 8
信
微
1）滑车组钢丝绳穿绕方法 系
联
题
常用的穿绕方法有：顺穿押、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以
准
精
上宜采用双跑头顺穿。
8
2）滑车的使用要求 9 1
7
8
4
（1）滑车应按出厂铭牌和产品使用说明书使用，不得 超 负荷使用。多轮滑
微
车信
3
仅使用其部分滑轮时，滑车的
系
起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。 联
一
唯
（2）滑车组动、定（静）滑车之间的距离要符合相关规范的要 求 ， 最小距离不得小于1.5m;跑绳进入滑轮
的偏角不宜大于5°。
考点4：卷扬机★★
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1）卷扬机的基本参数
（1）额定牵引拉力
（2）工作速度
（3）容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。
口诀：速拉绳
考点5：手拉葫芦★★
1）手拉葫芦使用要求
（1）手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦起重同一工件时，
操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。
（2）手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上，以防卡链或掉链。
（3）如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。
（4）已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油。对于存在
8
7
缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况，9必1须经修复或更换后，方可使用。
4
8
3
2.2.3吊装方法和吊装稳定性要求
微
信
系
考点1：吊装方法 联 ★★
题
押
考点2：吊装稳定性 准 ★★★
精
考点3：桅杆使用的要求 与稳定性校核 ★★
考点1：吊装方法★★
1）机电工程常用的吊装方法
（1）液压提升
①上拔式（提升式）——适用于投影面积 大、重量重、提升高度相对较低场合构件的整体提升。
②爬升式（爬杆式）——适用于提升高度高、投影面积一般、重量相对较轻场合的直立构件。
8
③集群液压千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构 件技术——广泛应用于石油化1 7工、冶炼、机械、电力工
9
8
4
程的相关领域以及设备安装领域。 信 3
微
系
（2）利用构筑物吊装 联
一
①应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。 唯
②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部
补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
2）设备、结构件吊装
（1）设备吊装
卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3，并使用吊梁吊装。采用兜捆方式吊装时，应对索具与
设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保护。
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案例
背景资料：
冷焦排出装置重量8.98t,安装于干熄炉底部。由于场地原因，冷焦排出设备卸车后只能放在距离干熄炉炉
底中心8m距离的地方，无法用吊车将设备吊装就位。施工班组利用滚杠、拖排、枕木及手拉葫芦等工具，完
成了冷焦排出装置的水平运输工作。
问题：
1.如何使用背景中的工具实施冷焦排出装置的水平运输工作？
【参考答案】
1.将冷焦排出装置吊装于拖排上，拖排与地面（或枕木轨道）之间放置滚杠，采用枕木局部补强，地质情
况不好时也可以施工枕木在地面上搭设轨道，采用手拉葫芦前面进行牵引。
8
7
1
9
4
8
3
信
考点2：吊装稳定性★★★ 微
系
联
1）起重吊装作业失稳的原因题及预防措施
押
准
（1）起重机械失稳
精
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
预防措施：严禁超载；打好支 腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰
角最大不超过78°，最小不低于45° 。
（2）吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，
桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
8
预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力 相同或相近的吊车，并通过主9 1
7
副指挥来实现多机吊装的
8
4
同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的 同步；制定周密指挥信和
3
操作程序并进行演练，达到
微
系
指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置， 设置完成后联进行检查并做好记录。
一
唯
（3）吊装设备或构件的失稳
主要原因：由于设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施：对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架
结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
2）桅杆的稳定性
（1）缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6～8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆
风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°；直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得
大于60°。
（3）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
（4）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
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3）地锚的种类及要求
（1）地锚的种类
①全埋式地锚。可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
②活动式地锚。一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。
③利用已有建筑物作为地锚。在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基
8
7
1
础、柱子的棱角进行保护。 4 9
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（2）地锚设置和使用要求
①地锚结构形式应根据受力条件和施工地 区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装专项施工
方案的规定计算校核。
②埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深 2 .5倍的范围内不应有地沟、线
1
缆 7 8、地下管道等。
9
③埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实， 回 填的高度应高于基坑
信
3周8
4
围地面400mm以上，且不
微
得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。 系
联
一
④埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。 唯
考点3：桅杆使用的要求与稳定性校核★★
1）桅杆使用的要求
（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。
（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过
20mm。
（3）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。
（4）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
（5）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
（6）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。
2.2.4吊装方案的编制与实施
考点1：吊装方案的编制依据 ★
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考点2：吊装方案的编制内容 ★
考点3：吊装方案的实施 ★★
考点1：吊装方案的编制依据★
非常规考点。
考点2：吊装方案的编制内容★
非常规考点。
考点3：吊装方案的实施★★
1）吊装方案交底
（1）吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，一般在施工准备阶段进行技术
交底。
（2）吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底。
（3）方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和
8
7
安全措施。 9 1
4
8
3
（4）技术交底后，做好交底记录
微
信，经有关部门签证后，保存、归档、备查。
系
2）试验和试吊 联
题
押
（1）在重大的设备吊装准前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力试
精
验，以确定其最大负荷能力。 如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验等。
（2）试吊既能检验所使用的 机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可验证
信号和指挥系统的灵活可靠性。
试吊的时间不宜过长，一般控制在10 min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对
各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生 的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
考点 内容
起重机选用
起重机选用的基本参数主 要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
的基本参数
2）流动式起重机的选用步骤
（1）根据被吊装设备（构件）的就 位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位置一
旦确定，起重机的幅度也就确定了。
8
1
7
流动式起重
（
度，
2）
再
根
由
据
起
被
重
吊
机
装
的
设
起
备
升
（
高
构
度
件
曲
）
线
的
，
就
确
位
定
高
起
度
重
、
机
设
臂
备
长
尺
。
寸、吊索高度
信
等
3 8
4确9定设备吊装的最小起升高
微
机的选用
（3）通过起重机的起重量性能表，查阅起重机 在 同一幅度时
联
系
不同臂长的额定起重量。
一
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起 重机唯选择合格，否则应重新选择。
（5）计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构 筑物等之间的安全距离，若计算结果符合
规范要求，则选择合格，否则应重新选择。
3）流动式起重机的基础处理
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置（包括吊车行走路线）
流动式起重 的地基需进行处理。
机的选用 （2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基
上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。
（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
（1）钢丝绳的规格3）钢丝绳安全系数
（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5。
（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5。
钢丝绳
（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6。
（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5。
（5）作载人吊篮时，应大于或等于14。
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规格 性能 用途
6×19 直径大，强度高，柔性差 缆风绳
6×37 介于二者之间 跑绳和吊索
6×61 钢丝细，柔性好，强度低 吊索
（1）吊耳使用要求
①设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检
查，必要时进行无损检测。
②现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。设备到场后，技术人员要对吊
吊耳、卸扣
耳焊接位置及尺寸进行复测。
的 使 用 要
（2）卸扣使用要求
求
①不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。
②不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。
③发现有永久变形或裂纹应报7 8废。
1
9
④使用卸扣时，只应承受纵8 4向拉力。
3
信
（1）减少被吊设备（构微件）起吊时所承受的挤压力，避免损坏设备。
系
吊梁（平衡 （2）缩短吊索的
题
高联度，减少动滑轮的起吊高度。
押
梁）的作用 （3）构件刚度
准
不满足而需要，多吊点起吊受力时，平衡和分配各吊点载荷。
精
（4）转换吊点。
（2）利用构筑物 吊装
①应对承载的结构在 受力条件下的强度和稳定性进行校核。
②选择的受力点和方案应 征得设计人员的同意。
吊装方法
③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等
进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
④施工时，应设专人对受力点的结 构进行监视。
1）桅杆起重机组成：由桅杆本体、动 力-起升系统、稳定系统组成。
8
2）桅杆的稳定性
9
1
7
8
4
（1）直立单桅杆顶部缆风绳的宜为6～8根， 倾斜吊装的桅杆后背信主3缆风绳的不应少于2根。
桅 杆 起 重 微
（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°～45°；直立 单桅杆各相邻系缆风绳之间的水平夹角≤60°。
机 联
3）桅杆使用的要求
唯
一
（2）桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总 偏 差 不应超过20mm。
（4）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
2）试验和试吊
吊装方案 （2）试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。
试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。
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2.3焊接技术
2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用
2.3.2焊接方法和焊接工艺
2.3.3焊接应力与焊接变形
2.3.4焊接质量检验
2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用
考点1：焊接设备★
考点2：焊接材料★★
考点1：焊接设备★
非常规考点。
考点2：焊接材料★★
1）焊条的分类及选用
8
7
1
9
（1）焊条分类 8 4
3
信
微
按熔渣性质分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。
系
联
（2）同种钢材焊接时焊条选题用原则
押
准
①焊缝金属的力学性能精和化学成分匹配的原则。
规定要求焊缝金属与母材等 强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金钢，要求焊缝金属合 金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高 时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
②保证焊接构件的使用性能和工作条件的原 则。
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选
8
1
7
用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
8
4 9
信
3
接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用 不锈钢类焊条或微其他耐腐蚀焊条。
系
③满足焊接结构特点及受力条件的原则。 一
联
唯
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快 ，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗
裂性好、韧性好、氢裂纹倾向低的焊条。例如：低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
④考虑施工条件和可操作性的原则。
当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。
（4）异种钢焊接时焊条选用的原则
碳钢和低合金钢焊接。选用的焊条强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊
缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而韧性较差侧的母材性能。
2）钨极材料特性及种类
（1）钨极种类
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钨极种类 特点
纯钨极 最早使用。发射电子所要求的电压较高，纯钨极易烧损，逐渐被钍钨极取代
易引弧、所需空载电压低，许用电流比同直径的纯钨极可提高1/3，不易烧损，使用寿命长。但钍
钍钨极
钨极的粉尘具有微量的放射性。
比钍钨极易引弧、电弧稳定，弧束细长、热量集中，最大许用电流密度可增加5%～8%，烧损小、
铈钨极
寿命长。几乎没有放射性危害，目前应用最广。
8
7
1
3）焊接气体分类及应用
4
9
8
3
信
（1）焊接气体分类 微
系
联
①气焊、切割用气体
题
押
助燃气体：氧气（O₂）准
;
精
可燃气体：乙炔、丙烷、 石油气、天然气等。
②焊接保护用气体：二氧化碳 （CO₂）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N₂）、氧气（O₂）和氢气（H₂）。
保护气体：淡海养轻鸭
3）焊接材料的复验要求
（1）钢结构的焊接材料复验
建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、
8
建筑结构安全等级为二级的一级焊缝、 1
7
9
8
4
大跨度的一级焊缝、 信
3
微
系
重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝 联
一
唯
中所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。
（2）特种设备的焊接材料复验
球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。
4）焊条保管、烘干
①焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊条必须存放在
干燥通风、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上，应保持上下、左右空气通畅，以免
受潮。焊条在库房中应按照种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类存放，每种焊条应有明确的标识，避免
混放。焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于5℃，湿度不得大于60%。
②焊条药皮的水分主要有吸附水（温度超过100℃时蒸发）、结晶水（温度为200～400℃时蒸发）及化合
水（更高温度下去除），使用前应按照说明书规定进行烘干。
酸性焊条，烘干温度为70～150℃，保温时间为1～1.5h;
碱性焊条烘干温度为300～400℃，保温时间为1～2h。
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烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再次受潮。
1.【多选】焊接时，可用作焊接保护气体的有()。
A.丙烷 B.氧气
C.乙炔 D.氩气
E.二氧化碳 【参考答案】BDE
2.【单选】下列关于焊条保管和烘干的说法，错误的是（）。
A.焊条必须存放在干燥通风、整洁的库房中
B.焊条库房内温度不得低于0℃，湿度不得大于85%
C.酸性焊条的烘干温度为70～150℃
D.焊条应随烘随用，并存放在保温桶内，以免再次受潮
【参考答案】B
2.3.2焊接方法和焊接工艺
8
7
考点1：焊接方法★ 9 1
4
8
3
考点2：焊接工艺★★
微
信
系
考点3：焊接工艺评定★★★联
题
押
考点1：焊接方法★ 准
精
非常规考点。
考点2：焊接工艺★★
1）焊接接头
（1）焊接接头由焊缝、熔合区、热影 响区和母材金属组成。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（2）焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
口诀：对打脚踢
2）焊缝形式
（1）焊缝坡口形式。坡口分成I形（不开坡口）、V形、单边V形、U形、双U形、J形等各种坡口形式。
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8
7
（2）焊缝在施焊时的空间位置。分为9 1平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3）预热及焊后热处理
进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟 裂纹的产生。若不能及时进行热处理，则应在焊后立即后热200～
350℃保温缓冷，焊后热处理可降低焊接残余应力 ，防止裂纹的产生。
【多选】下列焊缝中，属于按空间位置形式分类 的有（）。
8
1
7
9
A.角焊缝 B.平焊 缝 8 4
信
3
微
C.横焊缝 D.立焊缝
系
联
E.仰焊缝 【参考答案】B CDE
唯
一
考点3：焊接工艺评定★★★
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
1）焊接工艺评定实施
由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
（1）焊接工艺评定报告（PQR）。记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报
告。
（2）焊接工艺评定预规程（PWPS）。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
（3）焊接工艺规程（WPS）。根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。
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（4）焊接工艺指导书（WWI）。与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指
导书，可保证施工时质量的再现性。
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工
艺评定报告编制。
2）焊接工艺评定规则
（1）按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023，把焊接所有工艺参数分为重要因素、补加因素和
次要因素三种。
（2）重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊
后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。
（3）当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，
反之则下降为次要因素。
次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工
8
7
艺规程。 9 1
4
8
3
【多选】下列焊接工艺参数发生变信化后，只需要重新编制焊接工艺规程的有（）。
微
系
A.坡口形式尺寸 联 B.电流种类
题
押
C.焊丝规格 准 D.焊后热处理
精
E.焊接方法 【参考答案】AC
2.3.3焊接应力与焊接变形
考点1：降低焊接应力的措施★★
考点2：焊接变形的危害及预防焊接变 形的措施★★
考点1：降低焊接应力的措施★★
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减 小变形量，同时降低焊接应力。
1）设计措施 （2）避免焊缝过于集中，从而避免焊 接 应力峰值叠加。
1
7
8
9
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设 计成翻边式，少用承插式8 4。
信
3
（1）采用较小的焊接线能量。 微
系
（2）合理安排装配焊接顺序。 联
一
（3）层间进行锤击。 唯
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩。
2）工艺措施 （5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。
（6）预热。
（7）消氢处理。
（8）焊后热处理。
（9）利用振动法来消除焊接残余应力。
【多选】降低焊接应力的正确措施有（）。
A.构件设计时尽量减少焊缝尺寸 B.将焊缝集中在一个区域
C.焊接时采用较小的焊接线能重 D.焊接过程中，层间锤击
E.焊接前对构件进行整体预热 【参考答案】ACDE
考点2：焊接变形的危害及预防焊接变形的措施★★
1）焊接变形的分类
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（1）面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
（2）面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
2）焊接变形的危害
7
8
1
9
4
焊接变形的危害主要表现在：降低3装8配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本
信
微
五个方面。 系
联
题
3）预防焊接变形的措施 押
准
①合精理安排焊缝位置。
（1）焊接结构设计 ②合理 选择焊缝数量和长度。
③合理选择坡口形式。
①预留收缩余量法。
②反变形法。
（2）装配工艺措施
③刚性固定法。
④合理选择装配程序。
①合理的焊接方法。
8
（3）焊接工艺措施 ②合理的焊接线能量。
1
7
9
③合理的焊接顺序和方向。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
【多选】下列预防焊接变形的措施中，属于焊接工艺措施的有（）。
A.用热源集中的焊接方法 B.焊前装配采用反变形法
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C.应尽量减小焊接线能量 D.焊前应对坡口两侧预热
E.多名焊工相同方向施焊 【参考答案】ACDE
2.3.4焊接质量检验
考点1：焊接检验方法 ★★
考点2：焊接过程质量检验 ★★
考点1：焊接检验方法★★
1）破坏性检验
常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳
试验），化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试），金相试验（宏观组织、
微观组织），焊接性试验。
2）非破坏性检验
常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检测（渗透检测PT、磁粉检测MT、超声检测UT、射线检测RT）。
8
7
【多选】下列焊缝质量检验方法中属9于1破坏性检验的有（）。
4
8
3
A.磁粉检测
微
信 B.硬度试验
系
C.泄漏性试验 联 D.金相试验
题
押
E.真空度实验 准 【参考答案】BD
精
考点2：焊接过程质量检 验★★
1）焊后质量检验
（1）焊缝外观检验
焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂 纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家 相关标准。例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（2）焊缝表面无损检测
①磁粉检测（MT）
②渗透检测（PT）。
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（3）焊缝内部无损检测
①射线检测（RT）
②超声检测（UT）
③数字射线（DR+CR）检测技术
④衍射时差法超声波检测（TOFD）
⑤相控阵超声检测（PA）
案例
背景资料：
C公司首次从事钢筒所用材质的焊接任务，进行了充分的焊接前技术准备，完成焊接工作必须的工艺文件，
选择合格的焊工，验证施焊能力；顺利完成了钢桶制造、组对焊接和检验等。
在钢筒外壁除锈前，D公司质量部对钢筒外表面进行了检查、外表面平整，还重点检查了焊接表面，焊缝
余高均小于2mm、并平滑过渡，满足施工质量验收规范要求。
8
7
问题： 9 1
4
8
3
1.在焊缝外表面的质量检查中，
微
不信允许的质量缺陷还有哪些？
系
【参考答案】 联
题
押
1.焊缝表面不允许存在的准缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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考点 内容 8
7
1
9
（1）焊条按熔渣性质分
8
4类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。
3
信
（2）焊条选用原则微
系
要求焊缝金属与联母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
题
对于合金钢，押要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近。
准
刚性大、应精力高、易产生裂纹的，应考虑选用比母材强度低的焊条。
母材中碳、硫 、磷等元素的含量偏高时，易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条。
焊条
4）焊条保管、烘干
①必须存放在干燥通风 、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上。
库房中应装有温度计和湿度 计，库房内温度不得低于5℃，湿度不得大于60%。
②使用前应按照说明书规定进行 烘干。
酸性焊条，烘干温度为70～150℃ ，保温时间为1～1.5h;
8
碱性焊条烘干温度为300～400℃，保 温时间为1～2h。
1
7
9
烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保 温桶内，以免再次受潮
信
3。8
4
微
预热及焊后热 进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处理，则应在焊后立
系
处理 即后热200～350℃保温缓冷。 一
联
唯
1）焊接工艺评定实施
由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或
多个焊接工艺评定报告编制。
2）焊接工艺评定规则
焊接工艺评定 （2）重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类
别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等。
（3）当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改
为单道焊等，反之则下降为次要因素。
次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新
编制焊接工艺规程。
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
降低焊接应力
1）设计措施 （2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
的措施
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
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（1）采用较小的焊接线能量。
（2）合理安排装配焊接顺序。
（3）层间进行锤击。
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩。
2）工艺措施 （5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。
（6）预热。
（7）消氢处理。
（8）焊后热处理。
（9）利用振动法来消除焊接残余应力。
①合理安排焊缝位置。
（1）焊接结构设计 ②合理选择焊缝数量和长度。
③合理选择坡口形式。
①预留收缩余量法。
预防焊接变形 ②反变形法。
（2）装配工艺措施
的措施 ③刚性固定法。
8
7
④合1理选择装配程序。
9
4
8
信①3合理的焊接方法。
微
（3）焊接工艺措施系②合理的焊接线能量。
联
题 ③合理的焊接顺序和方向。
押
准
（2）焊缝
精
表面无损检测：①磁粉检测（MT）；②渗透检测（PT）。
焊接过程质量
（3）焊缝内 部无损检测：①射线检测（RT）；②超声检测（UT）；③数字射线（DR+CR）检测
检验
技术；④衍射时 差法超声波检测（TOFD）；⑤相控阵超声检测（PA）
8
1
7
9
8
4
信
3
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