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2025环球网校一级建造师《铁路工程管理与实务》考点精讲
第13讲-4.2桥梁梁部施工（2）
4.2.2 连续梁、连续刚构施工
【考点】悬臂浇筑连续梁、连续刚构★★★
1.悬臂浇筑法施工适用于预应力混凝土悬臂梁、连续梁、刚构桥、斜拉桥等结构，通常每次可浇
筑3~5m长的梁段，每个工序循环需6~10d。
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7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2.悬臂浇筑法施工流程及设备配置
（1）悬臂浇筑法施工流程
施工准备→墩顶 0 号块施工及挂篮安装前梁段施工→桥墩两侧悬臂梁段施工→边跨非对称梁段
施工→合龙段施工→防水层、桥面工程施工。
（2）悬臂浇筑法施工的设备配置
钢筋加工设备、垂直运输设备、水平运输设备、托架（或支架）、挂篮、张拉设备、试验设备、
混凝土拌和设备等。
3.悬臂浇筑法的施工要点
8
7
（1）施工挂篮的设计要求 1
9
4
8
①强度、刚度及稳定性符合设计要求。 3
信
微
②挂篮设计总重应控制在连续梁设计要求的限重之内，当设计无要系求时，挂篮设计总重与梁段混
联
凝土重量的比值宜控制在 0.3~0.5。 一
唯
③施工时挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的 10%，且挂篮总重不得超过设计限重。
④挂篮施工及走行时的抗倾覆稳定系数不得小于2。
⑤挂篮锚固系统、限位系统等结构的安全系数不得小于2。
（2）挂篮现场组拼完成投入使用前，应全面检查安装质量，并应进行走行性能试验和静载试验，
预压荷载为最大施工荷载的1.2倍。
（3）挂篮前端应设置作业平台，四周应设置围栏，作业平台下应设置安全网，人员上下应设置
安全扶梯。
（4）连续刚构墩顶梁段应与墩顶混凝土一次浇筑完成，梁固结段与桥墩接缝位置及连接设置应
符合设计要求。
（5）墩顶梁段及墩顶相邻梁段、边跨现浇梁段可采用托架或支架进行现浇施工。托架、支架必须
经过设计计算，浇筑混凝土前必须进行静载试验。托架、支架预压荷载为最大施工荷载的1.1倍。
（6）施工单位在悬臂浇筑连续梁、连续刚构施工过程中，应对梁体进行线形控制根据现场实际挂
篮形变、临时荷载、环境温度等情况和实测已完梁段变形情况，对每节梁段的理论立模标高进行修正。
设计有要求时，还应配合进行应力监测。
（7）桥墩两侧梁段应对称、平衡浇筑，施工不平衡偏差不得超出设计允许值。
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（8）悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成型。悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最
先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。
（9）预应力管道宜采用成品镀锌金属波纹管。
（10）连续梁悬臂浇筑应尽量避开冬期施工。如必须进行冬期施工，除应符合《铁路混凝土工程
施工技术规程》Q/CR 9207-2017 的相关规定外，还应采取有效措施保证压浆过程中及压浆后 3d 内，
梁体温度不低于5℃。
（11）梁端模板拆除后，需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于 75%新
鲜混凝土面积。凿毛时混凝土强度，人工凿毛时应不小于2.5MPa，机械凿毛时应不小于10MPa。
（12）连续梁、连续刚构预应力筋张拉应符合下列规定:
①梁段预应力筋张拉应按先纵向、再竖向、后横向的顺序进行。
②预施应力完成后应及时压浆。
③预施应力应采取双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预应
力筋张拉前应计算每一束（根）预应力筋的理论伸长值，作为张拉时与预应力筋实际伸长值的比对依
据。实际伸长值与理论伸长值的差值，不得超出理论伸长值的±6%，超出规定范围时应停止张拉锚固，
并查明原因，确保梁体预应力控制应力符合设计要求。
④纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的 95%、弹性模量达到设计值的 100%后进
8
7
行，且必须保证张拉时混凝土的龄期9 1不小于5d。
4
8
⑤纵向预应力筋应两端同步信且3左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。张拉顺序应为先腹板
微
再顶板后底板，从外向内左右系对称进行。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
联
⑥竖向预应力筋应左右题对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预
押
应力筋应采用两次张拉准方式，即在第一次张拉完成1d后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原
精
因造成的预应力损失，并 且采取措施切实保证压浆质量。
⑦横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1
根横向预应力筋，应在下一梁 段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同
引起开裂。
⑧竖向和横向预应力筋张拉滞后 纵向预应力筋张拉不宜大于3个悬浇梁段。
（13）挂篮前移时，纵向预应力筋必须张拉完成。
（14）预应力筋张拉锚固完成后，应 在锚口处的钢绞线上做标记，观察是否存在断滑丝，经复查
符合相关标准规定后，应用机械切割多余钢绞 线头，切断处距锚具外端不宜小于30mm。
8
（15）预应力筋为螺纹钢筋时，千斤顶的张拉 头拧入钢筋螺纹的长度不得
1
7小于40mm，一次张拉至
9
控制吨位，持续1~2min，并实测伸长量作为校核， 然后拧紧螺帽锚固。 8
4
信
3
（16）孔道压浆方法应符合设计要求。 微
系
①孔道压浆应在预应力筋终拉后 24h 内完成特殊情况 时必须在联48h 内完成，并应按先纵向、再
一
竖向、后横向顺序进行施工，竖向预应力孔道应从最低点开 始压唯浆。
②同一孔道压浆，应连续进行一次完成。
（17）孔道压浆顺序应自下而上。竖向孔道压浆，应由下端进浆孔压入，压力应达到0.3~0.4MPa，
上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。水泥浆终凝后，方可卸拔
压浆及出浆阀门。
（18）连续梁、连续刚构的合龙顺序应符合设计要求，设计无要求时，一般为先边跨、后次中跨、
再中跨。多跨一次合龙时，必须同步、对称进行。
（19）连续梁、连续刚构合龙施工除应符合设计要求外，还应符合以下规定:
①合龙口宜在一天中梁体温度最低时进行临时锁定，锁定措施应可靠，应能保证合龙段混凝土强
度及弹性模量达到 100%设计值及混凝土龄期不小于 5d，进行预应力张拉时混凝土不开裂。锁定后应
尽快浇筑合龙段混凝土，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜。
②合龙段混凝土应加强养护，梁体受日照部位必须加以覆盖。
③为防止温度降低时两端梁体对合龙段新浇筑混凝土产生拉力，需临时张拉纵向预应力筋。
（20）边跨现浇梁段的梁底与支架之间应设置滑动装置，使合龙后的边跨现浇梁段可随全梁在支
架上纵向滑动。
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【案例题真题考点】
（2018）背景资料
某集团公司承建高速铁路站前工程第一标段，其中某桥梁主跨为（48+80+48）m双线预应力混凝
土连续箱梁，采用悬臂浇筑法施工，边跨直线段采用满堂支架现浇。
施工过程中发生以下事件：
事件1:连续箱梁施工前，施工队拟配置的梁部施工设备有：垂直运输设备、水平运输设备、压浆
设备、托架、支架、模板、试验设备。
事件2:边跨直线段施工前，项目经理部编制了专项施工方案：要求将施工作业平台脚手架与梁部
模板连接牢固，以增加脚手架的安全性。底模安装完成后，对支架进行预压，预压重量设定为最大施
工荷载的1.0倍，分三次预压到位。
事件3:项目经理部委托了第三方监测单位对梁部线形进行监测。标准梁段施工前，项目经理部对
施工队进行了技术交底，要求每浇筑完成3个梁段后，根据第三方监测单位的监测数据调整梁部线形；
梁段混凝土达到张拉条件后，前移挂篮，再张拉纵向预应力筋；合龙段施工前，应分析气温变化情况，
在施工当天选定近 5 天平均气温时段锁定合龙口并浇筑混凝土；中跨合龙段混凝土具备张拉条件后，
先拆除0#块支座临时固结，再张拉底板预应力筋。
【问题】
1.针对事件1，梁部施工还应配置8哪 些主要施工设备？
7
1
2.针对事件2中施工方案的不妥4 9之处，写出正确做法。
8
3
3.针对事件3中技术交底内容信的不妥之处，写出正确做法。
微
【参考答案】 系
联
1.事件 1中的梁部施工题还需要配置的主要施工设备：挂篮、钢筋加工设备、张拉设备（或预应力
押
准
设备）、混凝土拌合设备、混凝土振捣设备。
精
2.事件2中施工方案 不妥之处的正确做法：
（1）脚手架为独立体系（或与模板分离或不得与模板相接）。
（2）预压重量应不小于最 大施工荷载的1.1倍（预压重量应大于最大施工荷载或预压重量应大于
浇筑的混凝土重量）。
3.事件3中技术交底内容的不妥之处的正确做法：
（1）梁体线形应在各梁段分别调 整，不可集中调整。
（2）先张拉纵向预应力，再前移挂篮 。
（3）必须在施工当天梁体温度最低时锁 定。
（4）合龙段施工后，应先张拉底板预应力 钢 筋再拆除临时固结。
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信
3
【考点】悬臂拼装连续梁、连续刚构★★★
微
系
联
一
唯
1.悬臂拼装连续梁、连续刚构的施工流程
施工准备→墩顶梁段施工→安装悬拼吊机→吊装1号梁段→湿接缝混凝土模板、钢筋、管道、撑
块安装→临时预应力筋张拉→湿接缝混凝土浇筑、养护→湿接缝混凝土拆模→预应力筋张拉、压浆→
对称前移悬拼吊机→对称吊装 2 号梁段对位试拼→穿预应力筋、涂胶、梁段就位、预应力筋压胶张
拉、养护→预应力筋张拉、压浆→对称前移悬拼吊机、吊装梁段、胶拼至合龙口→合龙梁段施工、体
系转换。
2.悬臂拼装连续梁、连续刚构的施工要点
（1）悬臂拼装施工使用的吊装设备相关规定
①吊装设备类型应根据桥位施工条件和现有吊装设备或常备定型材料等情况，遵循自重轻、结构
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强度高、稳定性好的原则进行选择，可采用悬臂吊机、缆索吊及浮吊等设备。吊装设备必须按最重梁
段和最长梁段的施工荷载分别进行强度、刚度和稳定性计算。
②使用梁上悬臂吊机施工时，吊机重量应符合设计要求，悬臂吊机走行及悬拼施工时的抗倾覆稳
定系数不得小于1.5。
③吊装设备使用前，应做性能试验和吊装试验。经过调试、检测、试运转检查和按设计荷载的60%、
100%及125%分别进行吊重试验，符合设计要求方可进行吊装施工。
（2）预制梁段吊运前，应将设计要求张拉的预应力筋张拉完毕，并应标明梁段编号及拼接方向、
梁段中心线及两侧平行线、梁段中心线的横向垂直线等拼装施工控制标线，在梁段顶面四角设立高程
控制点并测定其相对高差。
（3）预制梁段吊运作业施工要求
①梁段起吊前混凝土强度应达到设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的 75%
以上，方可吊出预制场地。
②梁段起吊前，必须使梁底与台座或底模及相邻梁段相脱离。
③梁段起吊前应先检查吊架、吊具及起升系统等是否处于最佳状态，待检查无误后，缓缓启动卷
扬机，待箱梁底面离开运梁平车顶面 5~10cm 时停止起吊，检查预制箱梁是否呈水平状态或吊架各部
位是否正常，待检查无误后，重新启动 卷扬机，正式起吊就位。
8
7
④梁段起吊时，吊钩和吊绳应保9 1持垂直，不得斜吊，吊具与吊点的连接应保证 4 个点均匀受力，
4
8
防止梁体受扭。 信 3
微
（4）悬臂梁段吊装施工要系求:
联
①桥墩两侧应对称、平题衡吊装施工，桥墩两侧施工荷载的实际不平衡重偏差不得大于设计允许数
押
值。 准
精
②每次起吊梁段时，都应在吊起约 20cm 后暂停，检查吊具、吊点、吊机情况正常后方可继续起
吊。
③涂刷接缝材料前应进行 节段试拼。
④悬拼全过程均应进行线形监控。
（5）梁段湿接缝施工要求
①梁段接缝面应提前进行凿毛、清 理，并应在混凝土浇筑前充分浸湿。
②梁段吊升到设计位置初步定位后， 宜将梁段重量由钢丝绳悬吊转换为型钢定位架悬吊，精确定
位。
③梁段连接缝定位时应符合以下规定: 8
1
7
9
a.接缝面两侧梁段纵向中心线重合、横向垂直 线平行。
8
4
信
3
b.梁段前端高程符合施工线形设计要求。
微
c.梁段接缝定位检查合格后，应立即在接缝段安装模 板、钢筋、管
系
道、撑块和按设计要求穿束张
联
一
拉临时预应力筋，将湿接缝进行临时固定。
唯
④接缝模板必须与两侧梁段搭接密贴，不得出现错台和漏浆 现象。
⑤接缝钢筋连接方法应符合设计要求，预应力孔道连接铁皮管伸入梁段长度应不小于10cm，并应
进行密封处理。
（6）梁段胶接缝施工要求:
①涂胶前应先试拼定位，检查梁段纵横位置及四角高程。
②胶粘剂配合比和胶浆强度必须符合设计要求，胶浆稠度和固化时间应满足施工操作要求，并应
经过试验验证。
③涂胶前接缝面必须清洁、干燥，温度应不低于10℃;涂胶后应进行覆盖，防止雨淋、日晒和保
持温度稳定。
④涂胶作业应符合工艺设计要求，梁段正式定位后，按设计张拉顺序及压力（设计无要求时按
0.2~0.3MPa）对称张拉临时预应力筋施行挤压，挤压应在 3h 以内完成，并应及时清理接缝面周围和
预应力孔道中挤出的胶浆。
⑤胶粘剂使用过程中应继续搅拌以保证均匀。
⑥涂胶人员应佩戴防护用品。
（7）悬拼梁段永久预应力筋张拉施工要求:
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①湿接缝梁段必须在接缝现浇混凝土强度达到设计要求强度后才能进行预应力施工，当设计对混
凝土强度无要求时，应待混凝土达到设计强度等级的 75%以上时方可张拉。
②胶接缝梁段拼装完毕，应按设计要求间隔时间或胶浆强度进行预应力筋张拉，当设计无要求时
需在挤胶张拉 30h后进行张拉。
③预应力筋张拉顺序应符合设计要求，设计无要求时应按先长后短、先边后中、先上后下交错进
行施作。
④预应力筋张拉应注意气温和气象的变化，当气温在 0℃以下、风力在 5级以上时，不宜进行预
应力筋张拉。
（8）梁上悬臂吊装设备，必须在拼装梁段的永久预应力筋张拉完毕后方可向桥墩两侧对称移动，
每次移动都应注意吊机定位准确和锚固的稳定。
【考点】顶推法施工连续梁★
8
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1
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信
微
系
1.顶推法施工连续梁施工联流程
题
施工准备→台座施工押→安装前导梁、浇筑第一段梁→安装墩顶滑道、顶推设备→顶推第一段梁到
准
施工设计位置→浇筑第精二段及以后的中间梁段→顶推至施工设计位置→安装后导梁、浇筑最后一段梁
→将梁体顶推至设计位置 →拆除前后导梁及顶推设备→预应力筋安装、张拉，孔道压浆，拆除临时预
应力筋→拆除墩顶滑道、安 装支座落梁就位。
2.顶推法施工预应力混凝土 连续梁施工要点
（1）制梁场地应能满足导梁拼装、机械设备及制梁材料存放和施工作业需要。
（2）顶推法施工使用的导梁应符 合以下规定
①导梁长度、重量、结构类型及与梁 体的连接方式应符合设计要求。
②导梁底面应平直，并与梁体底面位于同一平面内，纵向高程偏差、中线偏差及底面横向高差均
不应大于1mm。
8
③导梁与梁体连接的预埋件规格、数量、位置 应符合设计要求，采用预应1 7力筋加强连接时，预应
9
力施工应符合设计要求。
信
3 8
4
（3）顶推法施工要求 微
系
①顶推设备应经检验合格，顶推千斤顶的顶推力不小 于计算顶推联力的 2倍。
一
唯
②顶升桥梁的起顶反力值不得大于计算反力值的 1.1倍， 顶 升高度不得大于设计要求值，设计无
要求时一次最大顶升高度不应大于5mm。
③顶推过程应随时观测梁体中线偏移、滑道高程及位移变化，检查墩顶纵向位移和导梁与梁体连
接处、梁体接缝处、未压浆的临时预应力筋锚头处等重点部位变形变位等情况，发现异常现象应立即
停止顶推，分析原因并及时处理。导梁前端挠度变大可能影响上墩时，应在前方墩顶提前设置接引上
墩设施。
④顶起梁体过程中，当千斤顶行程及油压达到预计数值而梁体未上升时，不可继续加压，应适当
等待观察。起顶的反力不应大于容许反力的10%，顶起高度不宜大于5mm。
【考点】转体法施工连续梁、连续刚构★
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1.连续梁、连续刚构转体施工流程
（1）预应力混凝土连续梁转体分为墩顶转体、墩底转体，连续刚构转体为墩底转体。
（2）连续梁、连续刚构采用平转法进行转体施工时，连续梁、连续刚构转体施工流程为:
施工准备→设备安装、调试→试转→转体→定位、临时锁定（测量监控）→封固转盘→梁段合龙。
2.连续梁、连续刚构转体施工要点
（1）转体前梁体采用悬臂浇筑时，应采取临时固定措施，保证施工期间梁体稳定。
（2）转体施工应进行转体结构稳定、偏心及牵引力计算。偏心值宜为0.05~0.15m，牵引设备应
按计算牵引力的2倍配置。
（3）转体系统主要由上转盘、下7 8转盘、转轴、转体滑道、辅助支腿、转体牵引索及动力系统组
1
9
成。制作安装时应符合以下规定: 8 4
3
信
①浇固于上转盘周边的辅助微支腿应对称均匀布置，与下环道保持不大于20mm的间距。
系
②环形滑道基座应保持联水平，滑道的平整度及辅助支腿与滑道的间距误差应符合设计要求。设计
题
无要求时，滑道3m长度押内平整度不大于±1mm，径向对称点高差不大于环形滑道直径的1/5000。
准
（4）预埋于上转精盘的转体牵引索固定端应与上转盘外圆相切，预埋时应清除每根钢绞线表面的
锈迹、油污后，逐根顺次 沿着既定索道排列缠绕后，穿过顶推千斤顶。
（5）千斤顶必须分别水 平、对称地布置于转盘两侧的同一平面内，千斤顶的中心线必须与上转
盘外圆相切，中心线高度与上转 盘预埋钢绞线的中心线水平，同时要求千斤顶到上转盘的距离相等。
（6）转体施工要求:
①主梁试转后，根据量测监控所 提供的数据，进行二次配重。
②转动时应控制转速均匀，角速度不 宜大于 0.02rad/min 且桥体悬臂端线速度不大于 1.5m/min。
③平转接近设计位置 1m 时降低平转速度 ，距设计位置 0.5m 时采用点动牵引法就位。
8
【考点】支架法施工现浇连续梁★ 1
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8
4
1.支架法现浇连续梁施工流程
信
3
微
（1）支架法现浇连续梁适用于桥墩台较低且地基条 件较好的旱地系或浅水桥位制梁。
（2）支架法整体浇筑连续梁施工流程 一
联
唯
施工准备→基础施工→支架搭设→支架预压→支座底模安 装 →钢筋、管道、侧模安装→混凝土浇
筑、养护→拆除侧模→预应力筋安装、张拉，孔道压浆→卸落支架、拆除底模→防水层、桥面工程施
工。
2.梁体底模及支架应严格按照设计要求的顺序进行卸载、拆除。设计无要求时应从梁体挠度最大
处支架节点开始，逐步对称卸落相邻节点。
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