03.2025一建市政直播密训（三）-预习_2026年一级建造师_2026年一建市政_2025年一建市政SVIP_04-冲刺串讲✿考点强化✿小灶集训_43-市政《直播密训班》李莹HQ

二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 2025环球网校一级建造师《市政公用工程管理与实务》直播密训（三）-预习 讲义提醒： 本次直播内容从预应力施工技术开始讲解。若已下载打印密训2预习讲义，请勿重复下载本次讲 义。 四、预应力施工技术 1.预应力原材料、张拉施工基本要求 （1）受到外部承重之前，先对着受拉部位的施加一定的压力，用以抵消外部承重带来的混凝土 拉应力。目的是减小拉应力，延缓构件开裂（或者不开裂），从而提升构件的抗裂性能和刚度。 （2）材料进场验收与存放 8 7 1 9 4 8 3 信 微 系 联 题 押 准 精 （3）预应力混凝土：水泥用量不宜大于550kg/m³。严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引 气型减水剂。从各种材料引入混凝土中的水溶性氯离子最大含量不超过胶凝材料用量的0.06%。 （4）基本要求 ① 采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际与理论伸长值的差应控制在6%以内。 ② 应先调整到初应力(σ₀)，宜为张拉控制应力(σ)10%～15%，伸长值应从8初应力时开始量测。 7 1 ③ 详细记录张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩及异常情况处4 9理等。 8 3 信 ④ 预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态时进行。 微 系 ⑤ 张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作联业。应配套校准，配套使用。 一 2.预应力先张施工 唯 先张法预制流程：施工准备→张拉台座施工→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→钢筋骨架制作→ 安装芯模、立侧模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→场内移运、存放。 墩式台座 槽式台座 （1）台座应具有足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移不得小于1.3。横 梁应有足够刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 （2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对 梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。 扫码关注更多内容 第 1 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （3）同时张拉多根时，各根预应力筋初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始 终保持平行。 （4）张拉过程中，预应力筋不得断丝、断筋或滑丝。 （5）放张强度设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，分阶 段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。 3.预应力后张施工 后张法预制流程：施工准备→预制场布置与建设→安装底模、侧模→安装底板、腹板钢筋及预 应力管道→安装内模→安装顶板钢筋及预应力管道→安装预应力筋→安装端模→浇筑混凝土→混凝 土养护→拆除端模、内模、侧模→预应力筋张拉→预应力管道压浆→封锚→场内移运、存放。 （1）采用定位钢筋牢固地定位于设计位置；金属管道接头宜采用套管连接（大一个直 钢筋与管道 径型号的同类管道），且应与金属管道封裹严密 （2）设置压浆孔与溢浆孔，排气孔（曲线波峰）与排水孔（最低部位）。 （3）安装就位后应立即通孔检查；附近焊接时必须对管道采取保护措施；钢筋和管道空 间位置上发生干扰时，可适当调整钢筋位置，保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。 混凝土浇筑 （1）先穿束后浇混凝土时，浇筑前必须检查管道；浇筑时定期抽动转动预应力筋。 （2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 8 （3）采用蒸汽养护时 9 1 7，养护期内不得装入预应力筋。 4 8 （1）张拉时不得低3于强度设计值的75%；且应将限制位移的模板拆除后进行。 信 预应力 （2）曲线或L≥ 微 25m的直线型宜在两端张拉； L＜25m的直线型可在一端张拉。 系 联 张拉施工 （3）设计无 题 要求时分批、分阶段对称张拉；宜先中间，后上、下或两侧。 押 （4）二类以上市政项目预制场内进行后张法施工不得使用非数控预应力张拉设备。 准 精 没有预应力筋出厂材料合格证， 预应力筋规格不符合设计要求，配套件不符合设计要求， 六不张拉 张拉前交底 不清，准备工作不充分、安全设施未做好，混凝土强度达不到设计要求。 锚具与 千斤顶 安装示意图 8 9 1 7 8 4 （1）张拉控制应力达到稳定后方可锚 固，锚固完毕经检验 信 3合格后，方可切割。 锚固与切割 微 （2）应用机械切割工艺，外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不应小于30mm。 系 （1）灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌 浆孔、排一气 联 孔、泌水管等是否畅通。 唯 （2）锚具夹片空隙和其他可能漏浆处需用高强 度 等级水泥浆或结构胶封堵。 （3）真空辅助灌浆：真空负压稳定在0.08～0.1MPa时，用无收缩砂浆或专用灌浆密封 压浆 罩将端部封闭。 （4）灌浆材料宜优先采用专用成品灌浆料或专用压浆剂配置的浆体。 （5）压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。压浆过程中及压浆后48h内，结构混 凝土的温度不得低于5℃。白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 （1）外露锚具和预应力筋保护层厚度：一类环境时不应小于20mm；二类50mm；三类80mm。 （2）凸出或内凹锚具应采用与预应力结构构件相同强度等级的细石混凝土或无收缩防 封锚 水砂浆封闭。 （3）封锚混凝土强度不宜低于结构混凝土强度的80%，且不得低于30MPa。 扫码关注更多内容 第 2 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 人员与设备 （1）人员：张拉施工技术负责人、张拉应力测试负责人、技术员、张拉工。 配置 （2）设备：智能张拉仪、千斤顶、应力测试仪、混凝土应变测试仪、混凝土应变计。 4.预制梁场建设与构件存放 （1）存放台座宜高出地面200mm以上，场地应有防排水设施。 （2）支点处应用垫木和其他适宜材料支承，不得将构件直接支承在坚硬存放台座上； 养护期未满的，应继续洒水养护。 （3）存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。 （4）多层叠放上下层垫木应在同一条竖直线上。大型构件宜为2层，不应超3层。 （5）雨期和春季融冻期间，应采8取有效措施防止地面软化下沉。 7 1 9 4 3 8 预制场进场通道 信 微 系 联 题 准 押 库房试验室 生活区 精 料仓 材料堆放区 料 料 仓 仓 办公区 料仓 F 停车场 拌和楼 D 龙门吊 E 预制场出场通道 第三 部分 桥梁主体结构施工 一、围堰施工要求 1.围堰施工技术 1 7 8 9 一般 （1）围堰应高出施工期间可能出现的最 高水位（包括浪高）0.854～0.7m。 信 3 要求 （2）水上作业审批部门：航 海 河 水 + 建设主管 微 + 环保。 航道 海事 河道 水利 行系政 （1）土石围堰：浅水，慢流速，河床渗水性较 小。 联 一 （2）板桩围堰：深水或深基坑； 唯 分类与 钢板桩（砂黏碎石风化岩等坚硬河床、大漂石与坚硬岩石不宜使用）， 适用 钢筋混凝土板桩（砂黏碎石、作为基础的一部分）。 范围 （3）套箱围堰：流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深。 （4）双壁围堰：大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。 （1）应在上下游及两岸设测量观测点，必须有导向设备。施打前应对锁口用止水材料捻缝 （黄油或其他油脂）。 钢板桩 （2）施打顺序一般从上游向下游合龙。 施工 （3）应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接头位置应上下错开。 （4）施打中，随时检查桩位是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。 ① 往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次。 ② 倾斜度较大时采用异形桩纠正，倾斜度较小时用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 有底：围堰设计与制作→浮运→固定托梁水下安装→下沉就位→封底混凝土→抽水→凿桩头 施工 封底基面清理→承台施工。 程序 无底：围堰设计与制作→浮运→清理河床/整平岩面→下沉就位→清基→封底混凝土→抽水 →凿桩头与封底基面清理→承台施工。 扫码关注更多内容 第 3 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （1）拼焊时应按预先安排顺序对称进行。拼焊后进行焊接质量检验及水密性试验。 （2）尽量安排在低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。在水深或水急处 浮运时，可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。在浮运、下沉过程 双壁 中，围堰露出水面的高度不应小于1m。 钢围堰 （3）浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。 就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整。 （4）准确定位后应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡灌水使围堰落床。 （5）落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在冲刷段用卵石、 碎石垫填整平，以改变河床土的粒径，减小冲刷深度，增加围堰稳定性。 二、桥梁下部结构 1.预制沉入桩 锤击沉桩：砂类土、黏性土。 振动沉桩：密实的黏性土、砾石、风化岩。 方法 射水沉桩：密实的砂土、碎石土、砂砾土。黏性土中慎用、重要建筑物附近不宜采用。 选择 静力压桩：软黏土（标准贯入度N＜20）、淤泥质土。 钻孔埋桩：黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚。 （1）根据环境采取降噪声措施8 ；城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工。 7 1 （2）对地质复杂的大桥、4特9大桥，应进行试桩。 准备 3 8 检验承载能力（特大桥和信地质复杂的大、中桥---静压试验，一般大、中桥---静载试验） 工作 微 确定沉桩工艺（确定系施工工艺、机具合适性、技术参数等） 联 （3）贯入度应通题过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 押 准 （1）接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。 精 （2）沉桩顺序 ：宜由一端向另一端进行；密集桩群自中间向两端或四周对称施打；根据基础 施工 标高宜先深后浅；根据桩规格宜先大后小，先长后短；斜坡地形应先坡顶后坡脚。 技术 （3）沉桩时，桩锤、 桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过 0.5%。 桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅： 终止 8 端承桩 摩擦桩 1 7 锤击 9 ①桩端位于黏性土或较松软土层时，应以 标 高控制，贯入度作为 信 校3 8 4 核。 ②桩端位于坚硬、硬塑的黏土及中密以上粉土 、砂、碎石类土微、风化岩时，应以贯入度控制。 系 ③贯入度已达到要求，而桩尖未达到设计标高时 ，应在满足联冲刷线下最小嵌固深度后，继续锤 一 击3阵（每阵10锤），贯入度不得大于设计要求的 数值唯。 质检 （1）扩大基础：地基承载力、地基处理，回填土压实 度。 主控 （2）沉入桩：预制桩表面不得出现孔洞、露筋和受力裂缝；钢管桩钢材品种、规格及其技术 项目 性能制作焊接质量；沉桩质量控制为入土深度、最终贯入度或停打标准。 2.钻孔灌注桩 平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→黏土造浆→钻进成孔→成孔检查与验收（终孔检 查）→清孔→吊装钢筋笼→安放导管及下料斗→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→凿除桩头 →成桩检查。 （1）浅水区：宜采用筑岛法施工。 （2）深水区：搭设钢制平台（水位、水流较平稳时）， 钻孔场地 浮式工作平台（水流湍急或潮位涨落较大的水域不适用）。 （3）平台顶面高程应高于桩基施工期间可能出现的最高水位1.0m以上。 （1）平台上配置救生衣，救生圈、灭火器等救生用品，并在其旁设置使用说明牌；同时设 置醒目的安全警示牌。 安全管理 （2）不得在高压线下施工，专人监护。1kV以下安全距离4m；1～10kV，6m；35～110kV， 8m。钻机操作工持证上岗。严禁人员靠近或触摸旋转钻杆 ；钻具悬空时严禁下方有人。 扫码关注更多内容 第 4 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （1）材料：可用钢或混凝土制作，应坚实、不漏水。 （2）作用：保护孔口土体、隔离地表水、钻进定位、存蓄泥浆。 （3）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，高出施工地面0.3m。施工期间护筒内泥浆面 护筒埋设 应高出地下水位1.0m以上；受水位涨落影响时应高出最高水位1.5m以上。 （4）埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm，护筒倾斜度宜为1%。 （5）护筒埋设深度： 黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不得小于2m；表面土层松软应埋入密实土层中0.5m； 水中筑岛应埋入河床面以下1m左右；水中平台上必要时应沉入不透水层； 冲刷影响的河床宜沉入施工期冲刷线以下不小于1.0m。 （1）材料：宜选用高塑性黏土或膨润土。可加黏土粉、烧碱、木质素改善泥浆的性能。 （2）作用：护壁、排渣、减小摩擦力、降温、润滑等。 泥浆的 （3）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施。泥浆池包括制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥 制备与处理 的下游，也可设在船上或平台上。周围应设防护栏杆和警示标志。 （4）泥浆宜在循环处理后重复使用，对重要工程宜采用泥沙分离器。施工完成后废弃的泥 浆应先集中沉淀再处理，严禁随意排放污染环境。 （1）泥浆护壁成孔： 正循环（护壁好 / 设 7 备8泥浆泵 / 黏砂砾卵、正带软岩）； 1 9 反循环（清渣好 / 8 4泵吸、气举、喷射(射流) / 黏砂砾卵、反控粒径）； 3 信 冲击钻（偏硬 微/ 每钻进4～5m应验孔一次 / 粉砂黏填碎风岩）； 系 钻进成孔 旋挖成孔（泥联浆多 / 粉砂黏填碎风岩）； 题 钻孔扩底押（桩顶以下5m每次灌注高度不超1.5m / 粉砂黏填小粒砾、水下底部硬实层）； 准 精 潜水钻（潜水直接挑细软）。 （2）干作 业成孔：长螺旋钻、旋挖成孔、钻孔扩底。 （3）沉管成孔（锤击沉管、振动沉管）与爆破成孔。 验孔 钻至设计标高后 应检查孔径、孔深、垂直度，确认合格后即可清孔。 （1）清孔时必须保 持孔内水头。应不断置换泥浆，直至开始灌注水下混凝土时停止。 清孔与 （2）常用方法：抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射法等。 沉渣厚度 （3）沉渣厚度 = 终孔深 度（丈量钻杆长度）- 清孔后深度。 摩擦桩的沉渣厚度不应大于 300mm；端承桩的沉渣厚度不应大于100mm。 钢筋笼安装 （ （ 1 2 ） ） 应 钢 整 筋 体 笼 吊 入 装 孔后 ， 至 吊 浇 装时 筑 不 混 得 凝 碰 土 损 完 孔 毕 壁 的时 。水 间 平 不 位 超 置 过 和 4h 高 。 程 达 9 1 设 7 8 计要求后应立即固定。 8 4 （1）导管安装前应由专人负责检查， 可采用肉眼观察与敲信 3 打听声。 导管制作 微 （2）导管应进行水密承压试验（不应小 于孔内水深1系.5倍压力）与接头抗拉试验。 联 二次清孔 灌注前应再次检查泥浆性能指标和沉淀厚度，如超一过要求，应第二次清孔。 唯 （1）混凝土坍落度宜为180～220mm。其粗骨 料 粒 径不宜大于40mm。 （2）首盘浇筑：导管底端至孔底应为0.3～0.5m。导管底埋入混凝土中不应少于1.0m。 V ≥ 1/4 π D2×（H+H）+ 1/4 π d2 × h h = ρ H / ρ 1 2 1 1 1 w 2 灌注混凝土 （3）正常灌注混凝土时，导管底部埋于混凝土中深度宜为2～6m之间。 （4）灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min，控制提拔导管速度， 每次拆卸导管前均要测量混凝土面高度，计算出导管埋深后拆卸。严禁将导管提出混凝土 灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。 （5）提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重以及导管埋入部分内外壁与 混凝土之间的黏滞阻力，并有一定的安全储备。 （6）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m。 护筒拔除 机械起吊、振动、锤击、静压、水冲 （1）主要控制项目：成孔达到设计深度后，核实地质情况；孔径、孔深；混凝土抗压强度；桩 灌注桩 身不得出现断桩、缩径。 质量检验 （2）桩身的完整性检验：宜选择有代表性的桩采用无破损法，重要工程或重要部位宜逐桩进 行；设计有要求或对无破损法检测和桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法。 扫码关注更多内容 第 5 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 钻孔灌注桩质量事故预防措施： （1）认真校核原始水准点和各孔口绝对高程，每根桩开孔前复测桩位孔口高程。 （2）孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面。端承 孔深孔径 桩以地质资料的深度为基础，结合钻机受力、主动钻杆抖动情况和孔口捞样综合判 定，必要时原位取芯验证。 （1）安装时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进中应定时检查主动钻 杆的垂直度。 8 7 1 9 垂直度 （2）在软硬土层交界8面4或倾斜岩面处钻进，应低速、低钻压钻进。发现钻孔偏斜应及 3 信 时回填黏土，冲平微后再低速、低钻压钻进。在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶 系 正器。 联 题 原因：地层复押杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混 准 塌孔缩径 凝土等。精可加黏土粉、烧碱、木质素改善泥浆性能，通过对泥浆除砂处理控制密度和 含砂率。 （1）成孔至设 计标高后第一次清孔，灌注前第二次清孔。 沉渣控制 （2）沉渣厚度 = 终孔深度（丈量钻杆长度）－ 清孔后深度。 （3）确保水下灌注混 凝土的首灌量。 （1）安装前专人检查， 肉眼观察和敲打听声，检查孔洞和裂缝、接头和厚度。 灌注时 （2）使用前水密承压和接头抗拉试验，严禁气压。水压不应小于水深1.5倍。 堵管 （3）二次清孔后应立即开始 灌注；因故推迟重新清孔。 除认真清孔外，当灌注面距钢筋 骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上 钢筋骨架 8 升到骨架底口4m以上时，提升导管， 使导管底口高于骨架底部2 1 7m以上，恢复正常灌 上浮 9 注速度。 8 4 信 3 拔管应由专人负责指挥，采用理论灌入量 计算孔内混凝土面微和重锤实测孔内混凝土 桩身夹渣 系 面，取两者低值控制拔管长度，确保埋置深度 2～6m。单联桩灌注时间在1.5倍混凝土初 或断桩 一 凝时间内。 唯 （1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和 吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底， 安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。 灌注过程 （2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后 因故中断 按初灌方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便 可按正常灌注方法继续灌注混凝土。处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。 3.桥梁下部结构 （1）现浇类 一般 梯道 宜采用钢管脚手架或专用产品搭设，设置时应固定在已浇筑完成的墩台身上。 要求 泵送管 沿已施工完成的墩身或搭设专用支架进行布设，不应布设在塔吊和施工电梯上。 （1）基桩位置如偏差超过检验标准，应会同设计、监理工程师制定措施。 承台 （2）无水情况：基底应浇筑10cm厚混凝土垫层。 （3）有渗水情况：基底可铺10cm厚碎石，并浇筑5～10cm厚混凝土垫层。 （1）宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。 现浇 （2）分块：接缝应与截面尺寸较小一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝企口形。 重力式 数量：200㎡内不得超过2块，300㎡内3块；每块面积不得小于50㎡。 扫码关注更多内容 第 6 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （1）宜一次连续浇筑完成。柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。 （2）预制混凝土管做柱身外模：基础面宜采用凹槽接头。就位后采用四根竖方木对称 现浇柱 设置在管柱四周并绑扎牢固。外模应设斜撑，管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。 （3）钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土。 （1）墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。 砌体 （2）砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始，排列应一丁一顺，砌缝应横平竖直。 （3）勾缝应在砌体砌筑施工完成并经检验合格后进行。按从上至下的顺序进行。 （2）预制类 预制桥墩台座 可采用混凝土结构（整体式钢筋混凝土板）和钢结构（钢板和型钢）组合而成。 （1）宜采用立式的方式在台座上预制。每一预制节段的混凝土应一次浇筑完成。 （2）对于水(海)上桥梁，节段尺寸划分时宜将节段之间的接缝设置在浪溅区以上。 节段预制 （3）节段安装采用胶接缝连接时，应按底节、中间节、顶节的顺序从下至上匹配预 制，也可采用工具式端模匹配预制；节段安装采用湿接缝连接时，节段可分别预制。 构件存放 宜立式存放。存放的时间自混凝土浇筑完成后起算至安装的时间应不少于28d。 （1）场内起吊：宜采用门式起重机。起吊时强度不得低于设计强度的75%，后张预应 场内 力构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的75%。 运输 （2）场内移运：滑7道8或轨道式台车进行立式移运，也可采用轮胎式台车、气囊。 1 9 陆上 宜采用专用运输8台4车，或采用合适(或经改装)的运输车辆。立式或平卧方式。 3 信 水上 宜采用自航式微运输驳船。水(海)上运输应符合海事和航道行政主管部门的相关规定。 系 陆地 宜采用履带联式起重机或门式起重机。 辅助安装用的调位装置应具有 安装 题 水上 宜采用押起重船。 三维(即高程、平面位移、转角)调节功能。 准 通用预制结构的精安装程序 安装前——检查——支承面（强度、清洁、放样）；构件（强度、运输损伤、放样） 安装中——支撑——吊 钩、斜撑等临时性支撑 安装后——拆除——接头 混凝土达规定强度可拆除临时支撑（一般要求75%，特殊情况100%） （1）杯口混凝土必须达设计要求。接触面应凿毛和清洁，预埋件应除锈并校核位置。 预制桥墩 （2）就位后检测平 面位置和竖直度，尽快采用硬木楔或钢楔固定，加斜撑保持稳定。 承台杯口 （3）杯口混凝土硬化 后拆除硬楔，待混凝土达到设计强度的75%后方可拆除斜撑。 （1）承台和各节段顶面设具有支承功能和导向功能的装置（宜与节段同时预制）。 湿接缝 （2）就位后应立即检查其 平面位置、高程和竖直度，检测合格后应进行临时固定。 8 （3）分层厚度严格控制在300 mm以内。气温相对较低时段1，7保湿养护应不少于14d。 9 8 4 （1）安装时宜在下节墩台(身)顶部 设置安装导向装置 信 。3 分节 微 （2）涂胶黏剂前，匹配面应就位试拼，且应保持干燥。 安装 系 （3）安装前应在节段上部设置操作平台 ，在墩侧 联 承台上设置作业人员上下梯道。 一 胶接缝 唯 （4）胶粘剂宜机械拌合，且在使用期间应 连续 搅拌保持均匀性。 （5）涂抹均匀，覆盖整个匹配面，涂抹厚度宜不超过3mm。施加临时预应力时，挤压 力宜为0.2MPa；胶粘剂应在匹配面全断面挤出，且胶接缝的挤压应在3h以内完成。 （1）安装时应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。 预制盖梁 （2）接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。 三、桥梁支座施工技术 1.桥梁支座的分类 （1）按变形可能性：固定、单向活动、多向活动、减隔震。 （2）按材料：钢、聚四氟乙烯（滑动）、橡胶（板式、盆式）。 （3）按结构形式：弧形、摇轴、辊轴、橡胶、球形、拉压。 摇滚狐狸拉橡胶球 2.支座施工一般要求 （1）应存放在干燥通风的库房内，垫高堆放整齐，不得直接置于地面；不得与酸、碱、油 类、有机溶剂和具有腐蚀性的液体、气体等接触，且应远离热源。 （2）活动支座安装前用丙酮或酒精解体清洗各相对滑移面，聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注硅脂。 （3）垫石挡块宜二次浇筑，复核平面位置、顶面高程、平整度、预留地脚螺栓孔和预埋钢垫板。 扫码关注更多内容 第 7 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （4）当实际支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量。 （5）调整支座顶面高程时用钢垫片支垫，安装后对支垫处留下的空隙用环氧树脂砂浆填充密实。 （6）安装后应及时用微膨胀灌浆材料（环氧树脂砂浆、水泥基灌浆材料）填充预留螺栓孔。 3.板式橡胶支座 （1）安装前，将垫石顶面清理干净，干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高符合设计要求。 （2）梁、板安放时应与支座密贴。否则必须重新起吊，采取垫钢板等措施，不得使用撬棍移动。 4.盆式橡胶支座 （1）现浇梁盆式橡胶支座安装： ① 安装前检查支座连接状况是否正常，不得松动上下钢板临时连接螺栓。 ② 上、下座板可采用锚固螺栓栓接或焊接在梁底和垫石顶面的预埋钢板上。 ③ 墩顶预埋钢板下宜分两次浇筑，连续进行。预埋钢板不得出现空鼓现象。 ④ 支座安装就位后安装灌浆用模板，确认支座中心位置及标高符合设计要求后用重力方式灌浆。 ⑤ 终凝后拆除模板，检查是否密实、无漏浆，箱梁浇筑完毕后及时拆除上下钢板临时连接螺栓。 （2）预制梁盆式橡胶支座安装：生产过程中按设计位置预先将支座上钢板预埋至梁体内。 5.支座的主要控制项目 （1）支座进场验收。 8 7 1 （2）安装前应检查跨距、支座9栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向。 4 8 3 （3）支座与梁底及垫石之间信必须密贴，间隙不得大于0.3mm。 微 （4）支座锚栓的埋置深系度和外露长度应符合设计要求。 联 题 （5）支座及其粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。 押 准 精 四、桥跨施工技术 8 1 7 9 8 4 信 3 微 系 联 一 唯 1.装配式桥跨 自行式吊车架梁：施工准备→运梁道修整→吊车就位→桥梁支座安装→运梁车就位→提梁、横 移架梁→梁(板)精确就位→吊车移至下一孔。 架桥机架梁：施工准备→架桥机在桥台后拼装→架桥机过孔→运梁车就位→桥梁支座安装→提 梁、运梁、架桥机架梁→梁(板)精确就位→架桥机移至下一孔。 预制梁场 由项目技术负责人组织编制，经项目负责人组织讨论优化，在项目负责人批准后，应报企业 施工方案 技术负责人审批，并加盖公章，批准后，施工方案才能实施。 起重机架梁法（无水坚实的地面，占用时间短、灵活）； 吊装方法 跨墩门式起重机架梁法（无水坚实的地面，需铺设轨道、占用时间长，起重能力强）； 选择 穿巷式架桥机架梁法（不限制地面条件，逐孔安装、工期长）。 （1）安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置。 （2）脱底模、移运、堆放和吊装就位混凝土强度：设计要求 / 设计的75%。 安装前 后张法构件吊装时孔道水泥浆强度：设计要求 / 30MPa。 准备 （3）支承结构（墩台、盖梁等）强度，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置，支座 安装质量、规格、位置及标高应准确无误。墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。 扫码关注更多内容 第 8 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （1）6级（含）以上大风时，停止吊装作业。 （2）起重机架梁时，严禁斜拉斜吊，严禁轮胎起重机吊重物行驶。双机抬吊时，设专人指 一般要求 挥，单机按降效25%作业。导梁长度为桥梁跨径2倍另加5～10m引梁。 （3）架桥机安装时抗倾覆稳定系数应不小于1.3，过孔时应不小于1.5。 （4）安装施工期间及架桥机移动过孔时，严禁行人、车辆和船舶在作业区域的桥下通行。 安装临时支座：临时支座顶面的相对高差不应大于2mm。 吊放梁片：梁板就位后，应及时设置保险垛或支撑将构件临时固定。 安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工龄期差不宜超过10d。 有预留孔洞的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于4mm。 简支 横向连接：横向自稳性较差的T形和I形梁应与先安装构件进行可靠的横向连接。 转连续 安装永久支座：永久支座应在设置湿接头底模之前安装。 施工技术 横向湿接头：对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。 应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土， 一联中全部湿接头应一次浇筑完成。 湿接头宜在一天中气温相对较低时段浇筑，养护应不少于14d。 横向湿接缝：梁、板之间横向湿接缝，应在一孔全部安装完成后方可施工。 体系转换：湿接头浆体达8强 度后应立即拆除临时支座。同一片梁的临时支座应同时拆除。 7 1 9 2.移动模架上浇筑预应力混凝土4连续梁 8 3 信 （1）模架应利用专用设备组装。浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。 微 系 （2）移动模架首次拼装联后需做预压加载试验，后续使用无须预压试验。 题 （3）6级(含)以上大押风，禁止移动模架系统。 准 3.悬臂现浇预应力精混凝土桥跨 悬臂挂篮法工艺流程 ：施工准备→0号块支架搭设、预压→0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束 张拉→墩梁临时固结→组拼挂 篮→挂篮预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮前移 就位→悬臂浇筑2号块→2号块预 应力钢束张拉→挂篮前移就位→下一块段施工→边跨现浇段混凝土浇筑 →边跨合龙→解除墩梁临时固结→ 中跨合龙。 （1）挂篮组成：主桁承 重系统、底篮系统、模板系统、锚固系统、悬吊系统、行走系 统、控制系统、工作平台和 安全系统。 （2）挂篮质量与梁段质量比0.3～0.5，特殊不得超过0.7；允许最大变形（包括吊带变 形总和）20mm；安全系数不得小 于2。 8 （3）禁止挂篮后锚处设置配重平衡 前方荷载。 1 7 9 （4）挂篮载重试验，以消除非弹性变 形 。获得分级荷载下的 信 3 8弹 4 性变形数据，为箱梁悬 挂篮设计 浇施工线形控制提供依据。 消非弹、弹数微据、控线形 系 联 一 唯 （1）0号段：在墩顶托架或膺架上浇筑。 （2）临时固结（刚架桥无需）： ①预应力筋穿束张拉。 ②在桥墩一侧或两侧设置临时支撑或支墩（硫磺水泥砂浆块、砂筒或砼块等）。 0号块 ③顺桥向用扇形或门式托架将0号块临时支撑，待悬臂到至少一端合拢后恢复原状。 临时固结 扫码关注更多内容 第 9 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （1）悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。两侧梁段悬臂 施工应对称、平衡。一般应全断面一次浇筑成型。 悬臂段 （2）确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑：挂篮前端的垂直变形值；预拱度设置；施工中 浇筑 已浇段的实际标高；温度影响（不监测）。 （3）一般应全断面一次浇筑成型。需分次时处理好施工缝。 （1）上下、左右对称张拉；合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨。 合龙要求 （2）合龙段的长度宜为2m。合龙宜在一天中气温最低时进行。 （3）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。 （4）合龙前应将两悬臂端合龙口予以临时连接，一侧临时锚固放松或改成活动支座。 （5）合龙前在两端悬臂预加压重，并于浇筑过程中逐步撤除。 （6）合龙段混凝土强度宜提高一级，宜采用微膨胀混凝土或纤维混凝土。 （1）应在合龙段及全部纵向预应力筋张拉、压浆完成， 并解除各墩临时固结后进行。 体系转换 （2）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。 质量检验 主控项目：结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。 8 7 1 9 4 8 3 信 微 系 联 题 押 准 4.钢梁与钢混结合精梁 （1）钢梁施工 （1）制作流程 ：钢材预处理→矫正→放样画线→加工切割→制孔→组装→焊接→构件变形 矫正→摩擦面加工 →试拼装→工厂涂装→发送。 （2）焊接环境相对湿度不宜高于80%。主要杆件应在组装后24h内焊接。出厂前必须进行 钢梁制造 试拼装。 （3）焊接接头要进行100% 超声检测，并按规范要求进行X光检测及试件检查。 （4）钢梁制造企业应向安装企 业提供下列文件：①产品合格证。②钢材和其他材料质量证明书 和检验报告。③施工图，拼装简图。④ 工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。⑤焊缝无损检验报 8 告和焊缝重大修补记录。⑥产品试板的试 验报告。⑦工厂试拼装记录。⑧杆1 7件发运和包装清单。 9 三证拼图抗滑移，无损修补试 板记。工厂试拼留记录8，4发运包装再加一。 信 3 施工准备→临时支架安装→吊车就位→钢 梁运输→现场试微吊→永久桥墩顶安装支座、临时 系 简支钢梁 支架顶安装砂箱及限位装置→分节段吊装→ 钢梁精确定联位调整→临时固定→节段间焊接→ 一 施工程序 嵌补段焊接→落梁、临时支座拆除、体系转换→ 焊缝唯处除锈→钢梁防腐涂装→临时支架拆除 →桥面及附属设施安装。 （1）编制专项施工方案并进行受力验算，也可纳入钢箱梁专项施工方案。 （2）对于分成节段钢箱梁安装，支撑体系设在对接环缝处。 （3）临时支撑体系一般采用型钢，如角钢、槽钢、工字钢、H型钢、钢管等，由立柱和横 梁组成，也可采用贝雷片、盘扣支架等。 临时支撑 扫码关注更多内容 第 10 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （4）临时支架主柱底板与基础预埋钢板牢固连接，安装后在支架横梁上标注安装就位控制 点、高程控制点。 （5）要做好交通疏导，设立醒目安全警示标识，在支架外侧做好防撞墙。 架梁方法 吊机整孔、门架吊机整孔、支架架设、缆索吊机拼装、悬臂拼装、拖拉架设法等。 （1）安装前验算：临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁在不同受力状态下的强度、 刚度及稳定性。 （2）应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。每完成一节段应测量其位置、 标高和预拱度。 （3）吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。 架梁与 （4）焊接顺序：纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称。 节段连接 （5）定位码板上→下→中（桥面板、底板、腹板）； 节段对接环缝下→中→上（底板、腹板、桥面板）。 （6）高强度螺栓：连接前应复验摩擦面的抗滑移系数。穿入应顺畅，不得强行敲入。穿 入方向应全桥一致。施拧顺序从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，当天终拧 完毕。施拧时不得采用冲击和间断拧紧。 （1）底漆应具有良好的封 孔性能。上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装。 8 7 （2）首层底漆于除锈后9 14h内开始，8h内完成。当相对湿度大于75%时应在4h内涂完。 4 防腐涂装 8 3 （3）当规定层数达信不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。 微 （4）天气晴朗、系4级(不含)以下风力时进行，夏季避免阳光直射。涂装后4h内防护。 联 钢梁主要控制题项目：钢材、焊接材料、涂装材料；高强度螺栓连接副等紧固件及其连接； 质量检验 押 高强度螺栓准的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数；焊缝无损检测；涂装检验。 精 （2）钢-混凝土结合 梁施工 适用 （1）适用于城市大跨径或较大跨 径 的桥梁。 9 1 7 8 （2）目的是减轻桥梁结构自重，尽量 减少施工对现况交通与8周4边环境的影响。 与特征 信 3 （3）连续梁可在负弯矩区施加预应力或 “强迫位移法”微调整负弯矩区内力。 系 钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁 (横隔梁)联及小纵梁(有时不设小纵梁)→安 施工程序 一 装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇 混凝土唯桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混 凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施 。 （1）现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。 （2）桥面应全断面连续浇筑，顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始；横 施工技术 桥向应先由中间开始向两侧扩展。 （3）桥面混凝土原浆抹面成型，并在其上直接做防水层。不宜在另做砂浆找平层。 （4）混凝土强度达设计要求且预应力张拉完成方可卸落施工支架。 5.大跨径桥梁 （1）拱桥 （1）跨径≥16m，宜分段浇筑。分段位置：拱式（反弯点、拱顶、拱脚、拱架节点）； 满布式（1/4跨径、拱顶、拱脚、拱架节点）。 现浇 拱桥 扫码关注更多内容 第 11 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （2）分段浇筑：应对称于拱顶进行。各分段内应一次连续浇筑完毕，因故中断时应将施工缝凿 成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。分段浇筑纵向不得采用通长钢筋。 （3）间隔槽：各段接缝面应与拱轴线垂直，0.5～1m。间隔槽浇筑应由拱脚向拱顶对称进行。 拱圈混凝土达75%设计强度且接合面按施工缝处理后再进行。 （4）封拱合龙：宜在当地年平均温度或5～10℃时进行。设计无要求时，各段混凝土强度应达 到设计强度的75%；合龙前用千斤顶施加压力调整拱圈应力时，混凝土强度应达到设计强度。 （1）工艺流程：系梁（加劲梁）施工→钢管拱肋加工、预拼装→拱肋安装、合龙→钢管混凝土 压注→吊杆安装→桥面系施工。 （2）钢管拱肋：工厂加工。弯管宜加热顶压，不得超过800℃。 所有焊缝外观检查；对接焊缝100％进行超声检测。 钢管 拱肋应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。 混凝 （3）成拱中应同时安装横向连系，未安装不得多于一个节段，否则采取临时横向稳定措施。 土拱 节段间环焊缝的施焊应对称进行，并应采用定位板控制焊缝间隙，不得采用堆焊。 施工 （4）钢管混凝土混凝土应具有低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝和早强的性能。 （5）采用泵送顶升压注法，宜先钢管后腹箱。由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压注。 （6）压注前应清洗管内污物，润湿管壁，先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气 孔排出合格的混凝土时停止。8 压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。 7 1 （7）质量检测办法应以超4声9检测为主，人工敲击为辅。 8 3 信 （2）斜拉桥 微 系 （1）裸塔施工宜选择爬模法，横梁较多的高塔宜采用劲性骨架挂模提升法。 联 索塔 题 （2）索塔横梁施押工要考虑弹性和非弹性变形、支承下沉、温差及日照的影响。 准 （1）施工方法精：顶推法、平转法、支架法和悬臂法（拼装、现浇）法。 （2）悬臂法采 用非塔、梁固结形式时，施工时必须采用临时固结措施。 （3）悬臂法合龙： 主梁 ①应不间断观测合龙 前数日的昼夜环境温度场变化与合龙高程及合龙口长度变化的关系。 ②防裂缝措施：预埋临时 连接钢构件；设临时纵向预应力索；千斤顶调节合龙口应力和长度。 ③视情况适当压重。浇筑后 至预应力索张拉前应禁止荷载超平衡变化。 （1）每根钢绞线安装后的拉力差在±5%内。对称同步张拉的，不同步相对差值不得大于10%。 拉索 （2）索力调整时可从超过设计索 力最大或最小的拉索开始(放或拉)调整至设计索力。调索时应 对拉索索力、拉索延伸量、索塔位移 与梁体标高进行监测。 高丽申遗 8 （1）变形：主梁线形、高程、轴线高差 、索塔的水平位移。 1 7 施 监 工 测 （2）应力：拉索索力、支座反力以及梁、 塔 应力在施工过程中的 信 3变8 4 9 化。 （3）温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索 的变化。 微 系 （3）悬索桥 联 一 唯 悬索桥施工程序：基础施工→塔柱和锚碇施工→先导索渡海工程→牵引系统和猫道系统→猫道 面层和抗风缆架设→索股架设→索夹和吊索安装→加劲梁架设和桥面铺装施工。 （1）抵抗竖向荷载的主要承重构件；支承主缆的重要构件。 索塔 （2）索塔施工程序：基础及塔座施工→劲性骨架施工→第一节主塔施工→安装爬模系统→主 塔节段施工(横梁施工)。 索鞍 安装应选择在白天连续完成。 （1）猫道面层应从塔顶向跨中、锚碇方向铺设。 猫道 （2）加劲梁架设前，应将猫道改吊于主缆上，然后解除猫道承重索与塔和锚碇的连接。 （3）主缆防护工程完成后，方可拆除猫道。 扫码关注更多内容 第 12 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 （1）结构体系中的主要承重构件；柔性；主要承受拉力。 主缆 （2）索股牵引过程中应对索股施加反拉力。 架设 （3）索股锚头入锚后应进行临时锚固。索股应设一定的抬高量，抬高量宜为200～300mm。 （1）承受风荷载和其他横向水平力的主要构件，主要承受弯曲内力 加劲梁 （2）试拼装：加劲梁应按拼装图进行厂内试拼装，不少于3个节段，按架梁顺序进行。 （3）加劲梁安装：加劲梁安装宜从中跨跨中对称地向索塔方向进行。 主缆 （1）主缆防护应在桥面铺装完成后进行。 防护 （2）缠丝宜在二期恒载作用于主缆之后进行，材料以软质镀锌钢丝为宜，电动缠丝机完成。 五、桥面系施工技术 1.桥面系结构组成 8 2.整平层 1 7 9 4 8 （1）作用：保护桥面板和调 信 3整桥面标高、平整并借以敷设桥面防水层。护板、调高、平整、敷层 微 （2）要求：整平层强度不系应低于C30，厚度宜为70～100mm。次干路、支路沥青混凝土铺装层 联 和水泥混凝土整平层厚度均题不宜小于60mm。 押 （3）强度应达到设准计强度的80%以上，方可进行防水层施工。 精 3.防水层 （1）一般要求：从事 防水施工验收检验工作的人员应具备规定的资格。 （2）基层混凝土 粗糙度：卷材 1.5～2.0mm；涂料 0.5～1.0mm。大于上限值环氧树脂洒 0.2～0.7mm石英砂。 平整度应≤1.67mm/m。 含水率：卷材及聚氨酯涂料应＜4 %；聚合物改性沥青涂料和聚合物水泥涂料应＜10%。 （3）基层处理剂：喷涂法或刷涂法。 应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再 进行大面积基层面的喷涂。涂刷范围内严禁各种车辆行驶和人员踩踏。 （4）防水卷材 1 7 8 9 ①任何区域卷材不得多于3层，搭接接头应错开 500mm以上，严禁沿道路8 4宽度方向搭接形成通缝。 信 3 接头处卷材的搭接宽度沿卷材的长度方向应为150mm，沿 卷材的宽度方向应微为100mm。 系 ②卷材展开方向应与车辆的运行方向一致，应从低处向 高处铺设，联高处卷材应压在低处卷材之上。 一 ③敷设方法：热熔法（压薄总度不得超过单片初始厚度 1.5倍唯）、热熔胶法、自粘性防水卷材。 （5）防水涂料：配料时不得混入已固化或结块的涂料。多 遍涂布，干燥成膜后方可涂后一遍。 （6）其他相关要求 ①铺设桥面前严禁车辆在其上行驶和人员踩踏。涂料防水层上严禁直接堆放物品。 ②沥青混凝土摊铺温度：卷材防水层应高于耐热度；涂料防水层应低于耐热度。 4.桥面铺装层 （1）铺装分类 （1）混凝土桥面：采用较多是普通改性沥青混凝土AC/SMA的双层铺装结构。 铺装与 上层为细粒式，具有抗滑、耐磨、密实稳定的特性； 桥梁结构 下层为中粒式，具有传力、承重作用。 的匹配 混凝土铺装仅在道路为混凝土路面时才采用。不应低于C40，必要时纤维混凝土，钢筋网。 （2）钢桥的桥面：一般采用沥青混凝土材料。 铺装前 （1）混凝土桥面：对桥面预处理，包括桥面病害处理、调平、打毛粗糙和清扫干燥等。 预处理 （2）钢桥的桥面：进行表面清理外，还应包括喷砂除锈和防腐涂装等工序。 （2）桥面铺装材料 黑厚度不宜小于80mm，白不应小于80mm。 扫码关注更多内容 第 13 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 混凝土桥面铺装 钢桥面铺装 水泥 双层铺装 桥面铺装 功能调联层 混凝 单层 上层 下层 （剪力钉、钢筋网、 土整 铺装 上层 下层 混凝土构成） 平层 普通改性沥青混合料（AC） √ √ 普通改性沥青混合料（SMA） √ √ √ √ 高弹改性沥青混合料（SMA） √ √ 高粘高弹改性沥青混合料（SMA） √ √ 高粘高弹改性沥青混合料（OGFC） √ 浇筑式沥青混合料（GA） √ √ 环氧沥青混合料（EA） √ √ 高韧性轻集料混凝土和纤维混凝土 √ √ 水泥混凝土、钢筋网 √ √ （3）桥面铺装施工技术 7 8 1 9 4 环氧 ①从拌3合8出料到复压结束：热拌宜在 2h以内，超过3h应废弃；超时废弃。 信 微 （EA） ②养护期：温拌不宜少于25d，热拌不宜少于5d。 系 联 题 押①宜用不小于摊铺厚度的钢板或木板设侧模。接缝应预热或用预制贴缝条。 浇筑式 准 精 ②摊铺中不应停机待料。出现气泡或鼓包应立即用钢针由气泡顶插入放气。 （GA） ③碎石撒布宜采用自行式撒布机，覆盖率控制在50%～70%，撒后及时压入。 功能调 高韧性 ① 泵送浇筑，自由倾落不应超过2m，振动梁或平板振动器振捣。 联 轻集料/ ②浇筑 整平后及时覆盖塑料薄膜或喷洒塑性阶段水分蒸发抑制剂。 高粘高 纤维混凝 土 ③硬化后 洒水保湿养护，养护不应小于14d。 弹 改性SMA 高粘高弹 ①质量10t以上 的水平振荡钢轮压路机，边角部位采用小型压路机。 组合铺 改性SMA ②摊铺不应低于 1 65℃，初压不应低于 160℃，碾压终了不应低于 90℃。 装 8 1 7 9 高粘高弹改性OGFC 使用钢轮压路机碾压时， 大于10t水平振荡压 信 路3 8 4 机。初压不应低于160℃。 微 六、桥梁附属结构 系 补充程序：桥梁上部结构→浇筑支架卸落→地袱、缘 石、挂板一施 联 工或现浇混凝土护栏施工→人行 唯 道结构→桥面铺装→护栏配件、防护网施工 刻槽：将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。 伸缩装置 安装前核对：梁板端部及桥台处预留槽尺寸，预埋锚固钢筋的规格、数量及位置。 上桥前固定：按气温调整安装定位值，由安装负责人检查签字，用专用卡具固定。 起吊：应按厂家标明的吊点位置起吊，必要时做适当加强。 定位安装：用水平尺或板尺定位，使其顶面标高与设计及规范要求相吻合后垫平。 焊接固定：将伸缩装置的锚固钢筋与桥梁预埋钢筋焊接牢固。 立模浇筑：浇筑前彻底清扫预留槽，用泡沫塑料填塞间隙，安装必要的模板。 开放交通：预留槽混凝土强度在未满足设计要求前不得开放交通。 （1）应保证桥梁伸缩缝贯通、不堵塞，且与地梁、桥台锚固牢固。 桥头搭板 （2）预制搭板铺20～30mm厚水泥砂浆，纵向留灌浆槽，砂浆达设计强度后方可铺筑路面。 扫码关注更多内容 第 14 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 地袱 缘石 挂板 （1）应在桥梁上部结构混凝土浇筑支架卸落后施工。 （2）安装时控制点：直线段宜每20m设一个，曲线段宜每3～5m设一个。 （1）在桥梁上部结构混凝土的浇筑支架卸落后进行对称施工，伸缩缝必须全部贯通。 护栏设施 （2）搬运安装过程中应对棱角处混凝土采取适当保护措施；砂浆宜用M20水泥砂浆。 （3）预制栏杆榫槽连接，就位后用硬塞块固定，灌浆固结（拆除时不得低于设计75%）。 （4）防撞墩必须与桥面预埋件、预埋筋连接牢固，并在施作桥面防水层前完成。 （5）护栏、防护网宜在桥面、人行道铺装完成后安装。 （1）应在栏杆、地袱完成后，桥面铺装前施工。 人行道 （2）悬臂式人行道构件必须在主梁横向连接或拱上建筑完成后方可安装。 （3）盲道施工不能为避让树木、电线杆、拉线等障碍物而使行进盲道多处转折。 （1）应在基础混凝土达到设计强度，并对焊接预埋件安全性能检查后方可安装。 隔声和 （2）检查安装质量和外观质量，对间断缝填缝。预埋件、螺栓外露丝杆做防腐处理。 防眩装置 （3）防眩板的荧光标识面应迎向行车方向，板间距、遮光角应朝向来车方向。 8 （4）隔声障不得留有间1隙7；选伸缩缝端部为控制点；5级(含)以上大风时不得安装。 9 4 （1）防冲刷结构的基3 8础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。 信 （2）干砌护坡：应微随填随砌，边口处应用较大石块，砌成整齐坚固的封边。 系 防冲刷 （3）卵石护坡联选长径扇形石料，卵石垂直于斜坡面，长径立砌，石缝错开。基脚石浆砌。 题 （4）栽砌卵押石海墁：宜用横砌方法，卵石应相互咬紧，略向下游倾斜。 准 （5）应在精护坦末端、坡脚及斜坡位置设置防冲槽。 七、管涵与箱涵施工技 术 1.管涵 小型断面，通常用作排水。弧形混凝土管座或弧形管底土层夯实。沉降缝应设在管节接缝处。 2.拱形涵、盖板涵 （1）大断面涵洞分为拱形涵、盖板 涵、箱涵，用作人行通道或车行道。 （2）拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同 时、对称施工。 （3）回填土应在主结构防水层的保护层完成，保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后。回填时两侧应 8 1 7 对称进行，高差不宜超过300mm。 9 8 4 3.箱涵施工技术 信 3 微 系 联 一 唯 箱涵顶进工艺流程：现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离 层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶→吃土顶进→监测→箱体就位→拆除加固设 施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复 顶进前检查 主体强度已经达到设计，防水层及保护层按设计完成。 （1）小型箱涵：调轨梁、轨束梁； （2）大型箱涵：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁或钢板脱壳法； 既有线路 （3）土质差、地基承载力低、开挖面含水量高、列车不允许限速：低高度施工便梁； 加固 （4）路基加固：管棚超前支护、水平旋喷桩超前支护、地面深层注浆。 小扫帚（调束），大乌龟（盖/壳），地基不好矮子堆（低高度） 扫码关注更多内容 第 15 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 顶进启动 0.1G顶紧；0.8G箱涵未启动，应立即停止顶进。 （1）三班连续作业，不得间断。挖运与顶进循环交替。 列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面。 顶进挖土 （2）一般宜选用小型反铲，进尺宜为0.5m。侧刃脚进土应在0.1m以上。 （3）开挖面的坡度不得大于1：0.75；不得逆坡、超前，不得扰动基底。 （4）斜交涵前端锐角一侧清土困难应优先开挖。不得挖通漏天，平台上不得积存土料。 （1）启动后：应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况，无异常情况方可继续顶进。 （2）顶进中：每一顶程要观测记录各观测点左、右、高程偏差值和顶程及总进尺。 （3）每次顶进：应检查液压系统、传力设备、刃脚、后背和滑板等。 监控检查 （4）每天定时：观测箱涵底板上观测标钉高程。中边墙应测竖向弯曲。 （5）随时纠偏：根据箱涵顶进轴线和高程偏差，采取纠偏措施。 （6）重点监测：底板、顶板、中边墙，中继间牛腿或剪力铰和顶板前、后悬臂板。 （1）施工现场及路基附近不得积水浸泡。 （2）设立施工现场围挡，明显的警示标志，封闭管理，严禁非施工人员入内。 安全保护 （3）顶进中任何人不得在顶铁、顶柱布置区内停留。液压系统故障严禁在工作状态下 措施 检查调整。 （4）现场施工必须设专8人统一指挥和调度。 7 1 9 8 4 3 微 信 第四部分 桥梁维修改造 系 1.城市桥梁养护工程分类 联 题 养护工程 押 内容 目标 准 保养、小修 精 日常维护和小修作业 —— 中修 对一般性损坏进行修理 恢复城市桥梁原有技术水平和标准 全面恢复到原有技术水平和标准 大修 对较 大损坏进行综合治理 及对桥梁结构维修改造 加固 采取补强、修复、调整内力等措施 满足结构承载力及设计要求 2.常见的维护加固技术：增大截面 加固法、粘贴钢板加固法、粘贴纤维带加固法、预应力加固 法、改变结构体系加固法、增加横向整体性加固法等。 3.桥梁拓宽改造施工 8 （1）桥梁改造设计施工要求 1 7 9 ① 新、旧结构合理地控制拼接时间以及在不中 断原桥交通的条件下 信 合3 8理 4 采用新桥施工方法等。 ② 维持等级航道和等级道路通行净空标准不变的 前提下，拼宽部分微为T形梁或箱梁的应降低通 系 行孔上部结构建筑高度；拼宽部分为板梁的应降低桥下道 路标高。 联 一 唯 （2）桥梁常用改建方案 连接方式 技术措施 适用 上与下 ①纵向伸缩装置； —— 互不连接 ②新旧结构留纵缝，或钢板包边，刚性路面 ①加强新拓宽桥梁地基基础； 上与下 ②先施工拓宽部分基础、墩台及台帽盖梁并安装部分预制板，封闭交 基础较好 相互连接 通后再进行下部结构拼装； 独柱墩 ③梁板安装至桥上后放置一段时间再拼接 ①加宽桥尽可能采用桩基，加强地基处理； ②严格控制沉淀层厚度和沉降； 上连 软土地基 ③推迟湿接缝混凝土浇筑； 下不连 非独柱 ④原桥扩大基础必要时应加固； ⑤上部结构产生较大附加内力可在连接部位增大配筋 4.桥梁增大截面加固法施工技术（加固受弯、受压构件） （1）程序：①清理、修整原结构、构件→②界面处理→③植筋或锚栓施工→④新增钢筋制作与 扫码关注更多内容 第 16 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178 学员专用 请勿外泄 安装→⑤安装模板，浇筑混凝土→⑥养护及拆模。 （2）新增截面混凝土强度达到设计要求前，应封闭交通。 （3）浇筑混凝土前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收： ① 界面处理施工质量。 ② 新增钢筋的品种、规格、数量和位置。 ③ 新增钢筋与原构件的连接构造及焊接质量。 ④ 植筋、锚栓施工质量。 ⑤ 预埋件的规格、位置。 5.桥梁粘接钢板加固法施工技术（加固受弯、受压及受拉构件） （1）步骤：①施工准备→②粘贴界面处理，标定粘贴位置→③植入钢板锚固螺栓→④钢板加工 制作→⑤钢板安装→⑥钢板封边处理→⑦配置胶粘剂→⑧压力注胶→⑨检查有效粘贴面积→⑩钢板 表面涂装防护。 （2）粘贴界面处理技术要求： ① 拟粘贴部位混凝土面应凿除粉饰层、油垢、污物，并应打磨、修补、吹洗干净。 ② 宽度大于0.2mm的裂缝，应采用压注裂缝修补用胶的方式修复。 ③ 构件表面可采用电动打磨或高压水冲洗清理，应裸露混凝土结构层新面。 ④ 施工现场宜配备防尘吸尘设施。 8 7 1 9 混凝土季节性施工措施（冬期）8 4 3 信 （1）应采用硅酸盐或普通硅微酸盐水泥。掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 系 （2）宜选用较小的水胶联比和较小的坍落度。拌制混凝土应优先选用加热水的方法，水加热温度不 题 宜高于80℃，骨料加热不押得高于60℃。 准 （3）冬期混凝土的精浇筑要求： ①当环境气温低于-1 0℃时，应将直径≥25mm钢筋和金属预埋件加热至0℃以上。 ②对距离新旧混凝土施工 缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。 ③非冻胀性地基或旧混凝土面上浇筑混凝土，加热养护时地基或旧混凝土面的温度不得低于2℃。 ④浇筑负温早强混凝土，对冻 结法开挖地基，或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。 ⑤混凝土拌合物入模温度不宜低于 10℃。混凝土分层浇筑的厚度不得小于20cm。 （4）冬期混凝土的养护：蓄热法、综合蓄热、蒸汽法、电加热法、暖棚法、负温养护。 养护方法 适用情况 蓄热法 蓄热法（表面系数不大 于5m-1）；综合蓄热（表面系数5～15m-1） 8 小而可移动（同时加热几个构 件）；很大（覆盖整个工程1 7或者大部分）； 暖棚法 适用于地下结构工程 和 混凝土构件比较集中 信 3的8 4 9 工程。 微 适用于不易加热保温，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构。 负温养护 系 应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用 防冻剂，一 联 起始养护温度不应低于5℃。 唯 （5）冬期混凝土拆模应符合下列要求： ①当混凝土达到规范规定的拆模强度及抗冻强度后，方可拆除模板。 ②拆模时混凝土与环境温差不得大于15℃。温差在10～15℃时，拆模后表面应临时覆盖。 ③用外部热源加热养护，当环境气温在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后方可拆除模板。 扫码关注更多内容 第 17 页 共 17 页 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178