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PPAP提交清单及模板-Excel全套

PPAP提交清单及模板-Excel全套

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    为保证PPAP资料的一致性、完整性和有效性,避免PPAP评审过程中的重复提交及评审导致的人力物力浪费,特将PPAP提交要求说明如下:

    1、自江淮发动机供应商管理部从交流平台发出PPAP提交要求之日起,供应商须在两周内提交符合要求的PPAP文件,如因特殊原因不能按时提交,须在3个工作日内主动与供应商管理部联系,告知提交日期并严格执行;

    2、供应商须按照JPPAP模板进行提交,如因特殊原因(如材料、性能检测报告等)不能按照模板提交,则提交的资料(包括复印件)字迹必须清晰,内容不得少于PPAP模板要求的内容;

    3、PPAP首次提交的等级默认为3级,如因特殊原因不能提交完整资料,须说明原因,并由供应商相关部门盖章认可,附在PPAP中;

    4、PPAP清单中每一项资料的首页须盖供应商相关部门的印章;

    5、如有不影响生产装配、性能等的原因只能进行临时批准的,供应商须按照临时批准所提交的整改措施在规定时间内整改完毕并提交,以进行完全批准;

    6、发生变更未告知发动机供应商管理部、PPAP未批准即进入量产阶段等情况,一经查出,将严肃处理!

   7、PPAP资料须是中文版或是中英文版。

序号
文件目录
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
备注
1
零件提交保证书(PSW)
S
S
S
S
R
2
可销售产品的设计记录:
S
S
S
*
R
有专利权的零部件/详细数据
R
R
R
*
R
所有其它零部件/详细数据
S
S
S
*
R
3
工程变更文件,如果有
R
R
S
*
R
4
设计FMEA(供方有设计责任)
R
R
S
*
R
5
平面布置图
R
R
S
*
R
6
过程流程图
R
S
S
*
R
7
过程FMEA
R
S
S
*
R
8
产品及过程特殊特性清单
R
S
S
*
R
9
分供方清单
R
S
S
*
R
10
关键检具、辅具
R
R
S
*
R
11
控制计划
R
S
S
*
R
12
测量系统分析研究
R
R
S
*
R
13
全尺寸测量结果(特别关注提交ELV检测报告)
S
S
S
*
R
新增对6种违禁物质检测要求
14
材料/性能试验结果
S
S
S
*
R
15
初始过程能力研究
R
R
S
*
R
16
外观批准报告(产品可追溯性标识方案)
R
S
S
*
R
17
产品物流及包装防护方案
S
S
S
*
R
18
标准样品
S
S
S
*
R
19
生产件样品
S
S
S
*
R
20
一致性确认
R
S
S
S
S
对实物环保公告一致性要求
21
合格实验室文件
R
R
S
*
R
要求供应商提供实验室资质认证
说明
S=供应商必须向顾客提交,并在适当的场所保留一份记录或文件的副本
R=供应商必须在适当的场所保存,并应在顾客要求时易于得到
*=供应商必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交

潜在失效模式及后果分析(PFMEA

对应项
填写内容
填写规范
备注
FMEA编号
数字列
公司内部制定相应FMEA编码规范,按照规范进行编号的制定工作
便于FMEA文件的识别
项目名称
系统、子系统或零部件名称以及图号
与图纸名称以及图号保持一致
设计责任部门
负有过程设计职责的OEM、组织和部门或团体
必要时可以添加供方组织的名称
车型年度
将使用或将分析过程影响的型号年度
零部件所针对的机型号
关键日期
PFMEA的初始编制日期
不得超过要求的PPAP提交日期
编制
负责过程设计的工程师
填入负责编制PFMEA的工程师/小组领导的组织的名字和联系信息
核心小组
负有PFMEA开发职责的小组成员
联系信息(如名字、组织、电话号码和email)可作为补充文件附在一起.
FMEA日期
PFMEA完成的原始日期
日期
最新修改日期
过程步骤
编号和标识符
使用的过程编号体制、先后排序和术语应与那些用于过程流程图的保持一致以确保可与其他文件(控制计划、操作指导书)的可追溯性和联系
返修和返工操作也可以包含在内。
过程功能
过程步骤对应的操作目的或意图
如果给定的操作有多个过程功能,各个要求每一个都应排列在表中以帮助开发相关失效模式。
要求
每一个过程功能对应的要求
要求是符合设计意图或其他顾客要求的规定过程的输入。如果给出的功能有多种要求,为了便于分析,各与失效模式相关的要求都应该列在表上。
潜在失效模式
失效模式
1、根据过程要求(如象过程流程图)对特定的操作列出潜在失效模式。假设失效可能会发生但不一定会发生。失效模式应该用技术术语进行描述,而不同于顾客所见的现象。
2、如果要求得到了很好的定义,则当对特定要求不能达到时,在确定条件下潜在失效模式是容易确定的。每一种要求可以有多种失效模式。
潜在失效模式的完整的验证可通过以往发生的故障、关注点不合格报告以及头脑风暴法来进行。信息来源也包括与类似过程的比较和与类似零部件相关的顾客抱怨评审。
潜在失效后果
失效模式表现的失效现象
失效后果应该按照顾客可能注意到或经历的情况来来描述,应记住顾客可以是内部顾客,也可以是最终使用者。在上下文中顾客可以是下游操作、后续操作或场所、经销商,和/或车主
1、如果失效模式可能影响安全或导致不符合法规,这应在PFMEA中清晰地阐述。
2、对最终使用者,失效后果应该按产品或系统性能来陈述。如果顾客是下游操作/工序。后果应按照过程/操作性能来阐述。
严重度
数值
根据评价标准给定与失效模式严重程度相符合的值
级别
优先程度
这栏也用于可能要求额外过程控制的零部件、子系统或系统的任何产品或过程特殊特性(如:临界的、关键的、主要的、显著的)的分类。
顾客规定要求可识别特殊产品或过程特性符号以及他们的用途也需要在该处体现
潜在失效机理
失效的潜在要因按照失效怎样发生的迹象来定义,按照可纠正或可控制的情形来描述。失效的潜在要因是设计或过程弱点的显示,后果就是失效模式。
在可能的范围内,识别和文件化每一种失效模式的每一种潜在要因。要因应尽可能简要和完整地描述。将要因分开可使每一种要因得到重点分析,可产生不同的测量、控制和措施计划。所分析的失效模式可能是由一种或一种以上的要因导致的。这导致表中的每一种要因是多行的
频度数
数值
频度数时失效特定要因发生的可能性,根据评价标准给定与失效模式发生频度相符合的值
控制预防
消除(预防)失效的要因的发生或失效模式的发生,或降低频度数的措施。
控制探测
识别(探测)失效的要因的发生或失效模式所采用的方式
探测度
数值
根据评价标准给定与失效模式可探测度相符合的值
RPN
SOD的积数
建议的措施
降低严重度、频度数和探测度排序等级的相应措施。
1、降低严重度等级:只有设计或过程修改可降低严重度等级。
2、降低发生率(O)等级:为了降低发生率,过程和设计修改可能是需要的。发生率级别的降低可能被通过产品或过程设计的修改消除和控制一种或一种以上失效模式的要因影响。
3、降低探测(D)级别:更推荐使用防错方法。探测方法的重新设计可导致探测率级别的降低。一般来讲,提高探测控制要求对过程变异显著原因和特殊原因的知识和理解。增加检验频率通常不是一种有效的措施,应该作为临时方法来使用以收集过程的额外的信息,便于能执行永久的预防/纠正措施。
对于严重度高的项目,应优先进行分析,之后再对RPN值高的项目进行分析
责任及目标完成日期
负责完成每项建议措施的个人或组织的名字包括目标完成日期
采取的措施
对采取措施的简要描述和实际完成日期
S\O\D\PRN
在预防/纠正措施得到执行以后,确定和记录所导致的严重度、发生率
和探测率级别。

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