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流程工业软件国产替代迈出关键一步:中石化联合华天软件打造智越三维

发布时间：2026-10-11 10:40:15 最近访问：2026-10-11 10:40:15

自 2021 年国家工信部印发《“十四五” 软件和信息技术服务业发展规划》，将工业软件列为关键攻坚方向，叠加前期信创相关政策落地之后，国内工业软件的国产替代进入实质性落地周期，从单点试用逐步走向工程化规模化验证。经过数年攻关，通用工业软件赛道已经跑出一批具备实战能力的本土产品，在MCAD,CAE,CAM,PLM,MES,ECAD,EDA等领域，国内厂商已经有一席之地。

但在流程工厂三维设计这个细分赛道，格局依然严峻。石油化工、能源工程的大型工厂三维建模、多专业协同设计市场，长期被海外产品垄断，代表厂商是 Bentley（OpenPlant）、AVEVA 等。全球大量石化、电力工程公司长期依托这套体系完成全厂管道、设备、结构、电气协同建模，软件深度绑定行业工程规范与项目交付流程。国内设计院、EPC 企业较为依赖这类工具。

大规模应用海外流程工厂软件不仅面临地缘政治影响下的授权受限、服务终止、断供禁售等供应链安全隐患，而且无法适配国产芯片、操作系统、数据库等信创软硬件体系，存在重大工程数据泄露隐患；同时普遍存在采购成本高昂、年度运维费用昂贵、License计费模式加重企业负担、数据格式封闭不开放、存量历史模型与设计库无法迁移复用、多专业数据割裂协同低效、二次开发门槛高且依赖原厂等一系列顽固痛点。

就在这样的行业背景下，由中国石化工程建设有限公司（SEI）联合山大华天软件(华天软件)共同开发的智越三维正式亮相，为流程工业重大工程数字化设计带来新的国产选项。

前段时间看到这则新闻，我还是忍不住为SEI和华天软件点个赞。

经过一些了解，我们能看到以下核心信息：

产品创新价值：工业软件产研融合的重要突破

智越三维作为中国石化工程建设有限公司（SEI）联合山大华天（华天软件）共同打造的国产化三维工厂设计平台，是国内流程工业高端设计软件自主化进程中具备里程碑意义的标杆成果。

项目创新打破了国内工业软件领域“ 院所懂工程无技术、厂商有技术无行业积淀” 的长期割裂困境，依托SEI数十年深耕石油化工、能源工程的顶级工程经验、行业规范体系与重大项目落地场景，结合华天软件自主可控的三维底层内核技术与软件产品研发能力，实现了顶级工程业务知识与国产底层软件技术的深度融合、双向赋能，区别于传统简单外包、浅层功能定制的合作模式，产品创新价值、产业示范价值极为突出。

据了解，在产品核心创新层面，该平台实现了多项关键性、突破性升级，全面对标并可替代国际主流工厂设计软件。特点如下：

其一，全业务全专业能力全覆盖

产品完整覆盖管道、结构、设备、暖通、电缆桥架、支吊架等工厂设计全专业，搭建了项目管理、权限管控、协同提资、模型校审、碰撞检测、图纸自动生成、材料统计、数据交换的全链路闭环体系，完全满足大型复杂流程工厂装置、多场景工程项目的三维设计与交付标准，适配新建工程、在役装置改扩建等多元业务场景。

其二，架构革新与信创全面适配

采用国内领先的云原生B/S架构，摒弃传统软件复杂的本地部署模式，依托浏览器即可便捷访问使用，大幅降低部署与运维成本；同时全面适配国产软硬件生态，支持内网离线部署、核心数据本地留存，搭配细粒度权限管控与全流程操作审计，完美契合核电、军工等高保密、高合规等级项目要求，筑牢国家重大工程设计安全与数据安全底座。

其三，智能化赋能提质增效

率先在三维工厂设计软件中搭载内置AI Agent智能引擎，支持自然语言交互、智能解析设计需求、辅助自动化建模、模型校核与厂区布局优化，有效降低三维设计操作门槛，将大量设计错漏、碰撞问题前置到设计阶段解决，大幅提升设计质量、缩短项目周期、降低工程返工成本。

其四，高兼容、可复用、易扩展

兼容主流海外工程模型格式与点云扫描数据，支持企业海量存量历史模型、设计知识库平滑迁移复用，最大程度保护行业企业多年积累的数字资产；同时开放标准化扩展接口，支持企业个性化定制开发与业务工具沉淀，兼顾大型EPC集团规模化应用与中小型设计院轻量化转型需求，普适性与落地性极强。

整体而言，智越三维不仅实现了高端流程工业三维设计软件的国产化自主可控，破解了行业长期依赖进口的核心难题，更构建了一套“ 技术自主、安全可控、高效协同、降本增效、全域适配” 的数字化设计新体系，为国内工业软件“龙头工程院所+本土核心软件厂商”的产研融合创新模式提供了优质示范，对推动国内流程工业数字化、国产化、安全化高质量发展具有重要意义。

现有联合合作模式的潜在风险以及建议

SEI与华天软件的联合研发、联合推广模式，成功支撑智越三维完成从技术攻关、产品研发到场景落地的从0到1突破，实现了核心技术自主可控与内部场景验证。

但是，从产品长期产业化、市场化、规模化发展的角度来看，现有项目制合作模式存在一些机制短板，未来产品持续迭代、全域推广与商业化做大做强至少需要考虑解决以下问题：

市场化运营主体缺失，联合推广易于流于形式双方为独立法人的项目式合作，未形成统一的市场化运营载体，所谓联合推广无清晰的权责分工、落地路径、考核体系。
SEI作为工程龙头，具备极强的行业背书、央企资源与工程场景优势，但无专业软件销售、售前方案、实施交付、售后运维的市场化团队，不擅长对外市场化拓客；
华天软件具备完整的软件研发、交付与运营能力，但高端工程行业话语权、重大项目资源偏弱。最终形成内部推广靠SEl、外部拓客靠华天的割裂格局，双方各自为战，外部市场推广动力不足、落地效率偏低，难以快速打开全行业市场。
产品迭代容易变成石化行业专版，通用化产品能力受限

当前产品升级、功能迭代的核心经费、需求导向主要依托SEI内部科研任务与中石化体系工程需求，产品迭代优先级天然倾斜于内部项目适配。对于核电、军工、市政环保、生物医药等外部行业的差异化、专业化需求，响应力度与迭代速度不足，导致产品长期偏向石化领域专用属性，难以快速打磨为适配全流程工业的通用型标准化产品，制约了行业规模化推广。

因此，针对现有合作模式的机制性短板，未来应考虑在恰当的时机进行市场化改革。

比如：通过整合产业各方优势资源，搭建市场化、专业化、独立化的运营载体 (混合所有制新型创新公司) , 理顺权责分工、投入机制、迭代规则与收益体系，推动产品从“ 科研项目成果”向“标准化市场化产品 ”转型。

祝愿

好成果要转换成好产品，已经不易。再成为被市场广泛接受的好商品，更是难上加难。整合技术，资本，市场等多方面的要素，再加上政府和产业政策的引导，国产替代一定会有出路。

你如何看待工程设计院与软件厂商联合研发工业软件这种模式？欢迎在评论区交流你的看法。

如有合作意向，请联系微信号：jackzwan 电话：18612215628

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