夜雨聆风
2、控制回路端子部分（低压，与主回路隔离）
2.1，TA、TB、TC，继电器输出（1C触点），TA-公共端，TB-常闭，TC-常开。可编程为“运行中”、“故障报警”等信号输出点，容量AC/250V/3A；
2.2，M1 多功能数字输入1与 GND 构成光耦输入；可设置功能：正转运行、反转运行、多段速、点动等（默认常开） ；
2.3，M2、M3、M4多功能数字输入2、3、4， 跟M1功能一致 ；
2.4，GND 数字/模拟公共端 所有数字输入（M1~M4）及模拟量（AV、FM、10V）的参考地（0V） ；
2.5，10V 模拟量供电电源 输出 +10V DC（最大20mA），用于外接电位器；
2.6，AV 模拟量频率给定输入 输入0~10V电压（或0~20mA 电流，由参数选择），对应0~最大频率；
2.7，MO1 多功能数字输出集电极开路输出（OC），与GND构成回路。可编程为“运行中”、“频率到达”等，最大24V/50mA；
2.8，24V 辅助直流电源输出 +24V DC（最大 100mA），可为外部传感器或PLC输入提供电源；
多功能按键（具体可用对应手册查对）：
频率给定源：F00 = 1（外部AV模拟量）
M1 功能：F01 = 1（正转运行）
M2 功能：F02 = 2（反转运行）
M3、M4 可设多段速或点动
继电器 TA/TB/TC：F35 = 2（故障输出）或 =1（运行中），可接三色灯。
二、用PLC写简单程序举例及端子定义说明
1、做一条多段速控制程序
1.1，利用变频器的 M2、M3、M4 三个数字输入端子进行二进制组合，可得到 8 段 预设频率（含主速）。M1 作为 正转运行 端子。
1.2，停止：断开 M1 即可。
1.3，速度选择：由 M2、M3、M4 的 ON/OFF 组合决定，对应变频器内部的 F26~F32 参数（主速由 F25 设定）。
2、端子分配如截图
#若需要反转运行，可另用一个输入点控制 M2 并修改 F02=2，但会占用多段速组合位，不推荐。本方案仅正转。
3、变频器参数设定
# 参数 F02~F04 的值 12、13、14 为三晶 ATV13 系列典型定义，实际请查阅手册确认“多段速端子1/2/3”对应的编号。若不同，可用 7、8、9 等代替。
4、硬件接线说明
PLC输入
X0 – 启动按钮（常开，瞬时）
X1 – 停止按钮（常闭接法或常开+自锁，此处用常闭）
X2 – 速度选择位 1（LSB） – 开关/按钮
X3 – 速度选择位 2
X4 – 速度选择位 3（MSB）
PLC输出
Y0 → M1（运行）
Y1 → M2（速度位1）
Y2 → M3（速度位2）
Y3 → M4（速度位3）
5、简单版控制梯形图（可自行编制）
6、变频器速度参数对应表（调试用）
三、使用时接线步骤
1，按主回路接线：R/S/T 接三相380V，U/V/W 接电机，PE接地。
2，控制回路接线：PLC的Y0~Y3 分别接变频器M1~M4，PLC的COM（0V）接变频器GND。
3，设定变频器参数（F01、F02、F03、F04、F00、F25~F32等）。
4，将PLC程序写入，X0~X4接入对应开关/按钮。
5，上电测试：按下X0 → 电机按速度选择开关组合频率正转运行；按X1 → 电机减速停止。
四、重点事宜
1、变频器多段速端子功能代码（12、13、14）请务必核对《ATV13用户手册》确认，若不同请修改参数映射。
2、电机停止时，建议变频器设为 减速停车（默认），避免自由滑行。
3、若需要运行中不能切换速度（安全要求），可在程序中选择“仅在停机时允许修改速度”，或增加中间继电器缓冲。
4、本文分享未涉及反转，如需反转可增加一个输入点控制另一个多功能端子（如M4设为反转），但会减少段速数量（变为4段）。
以上仅供参考，因本案例只是架构布置内容。
