夜雨聆风《锂离子电池生产质量管理 第2部分：电池材料管控（GB/T47292.2—2026）》考试试卷
考试说明：本试卷严格依据国家标准GB/T47292.2—2026原文编制，包含单项选择题、判断题两大题型，满分100分。所有题目及标准答案均可在标准原文中精准溯源，无主观拓展、无歧义内容，适用于锂电池材料采购、质检、仓储、供应链管理岗位标准化培训与技能考核。
一、单项选择题（共30题，每题2分，共60分）
每题仅有一个正确答案，请选择最优选项。
1. GB/T47292.2—2026标准的实施日期为（）
A. 2026年3月31日B. 2027年4月1日C. 2026年4月1日D. 2027年3月31日
2. GB/T47292.2—2026标准的核心管控对象是（）
A. 电池单体生产工艺B. 电池组成品测试C. 锂离子电池生产所用电池材料D. 电池生产设备运维
3. 企业供应商绩效常规评价频次最低要求为（）
A. 每月一次B. 每季度一次C. 每半年一次D. 每年一次
4. 针对电池材料关键供应商，全面制造过程审核频次为（）
A. 每年一次B. 每两年一次C. 每三年一次D. 每五年一次
5. 针对电池材料非关键供应商，全面制造过程审核最低频次为（）
A. 每年一次B. 每两年一次C. 每三年一次D. 每四年一次
6. 动力型锂离子电池材料开发需遵循的标准流程为（）
A. IPDB. APQPC. SPCD. CPK
7. 储能型、消费型锂离子电池材料开发可采用的流程为（）
A. APQPB. IPDC. IATF16949D. GB/T2828
8. 供应商对电池材料特殊特性无法实现防呆管控时，需采用的管控方式是（）
A. 人工全检B. SPC统计过程监控C. 加大抽检比例D. 批次隔离管控
9. 电池材料来料标签无需包含的信息是（）
A. 物料批次号B. 物料有效期C. 运输车辆牌号D. 供应商编码
10. 化学品类电池材料来料，供应商必须提供的文件是（）
A. 生产许可证B. SDS化学品安全技术说明书C. 第三方检测报告D. 营业执照
11. 电池材料入厂检验的基本统计抽样依据标准为（）
A. GB/T2828B. GB/T19077C. GB/T6283D. GB/T9724
12. 电池材料入厂检验的最小统计判定单位为（）
A. 单件物料B. 批次物料C. 单日到货物料D. 单供应商物料
13. 对可疑品物料进行挑选后，良品入库前需执行的操作是（）
A. 直接入库B. 来料质控组再次抽检合格C. 仓储人员复检D. 供应商自检
14. 电解液等危险化学品存储仓库需遵循的核心国标为（）
A. GB15603B. GB4208C. GB38031D. GB/T2828
15. 仓库系统必须具备的物料有效期管控功能是（）
A. 手动记录B. 超期预警与拦截C. 定期弹窗提醒D. 人工台账核对
16. 电池材料领用、仓储的核心出库原则为（）
A. 就近取用B. 先进先出C. 批量优先D. 急用优先
17. 企业物料库存盘点制度不包含的形式是（）
A. 月度盘点B. 季度循环盘点C. 年度全面盘点D. 每日全盘盘点
18. 关键电池材料型材箱体、顶盖等优先采用的追溯方式为（）
A. 批次追溯B. 单件追溯C. 季度追溯D. 年度追溯
19. 电池材料合格检验辅助判定图片的最低保存周期为（）
A. 3个月B. 6个月C. 1年D. 2年
20. 电池材料不合格检验辅助判定图片保存周期要求为（）
A. 不少于有效期+1个日历年B. 不少于6个月C. 不少于1年D. 不少于3年
21. 动力、储能型正极材料克容量检测参照标准为（）
A. GB/T23365B. GB/T42161C. GB/T19587D. GB/T5162
22. 动力型负极材料磁性金属异物检测方法为（）
A. 称重法B. ICP法C. 滴定法D. 目视法
23. 电解液水含量检测不会参照的标准是（）
A. GB/T19282B. GB/T6283C. SJ/T11723D. GB/T9724
24. 动力型隔膜基膜熔点检测参照标准为（）
A. GB/T36363B. GB/T28724C. GB/T19077D. GB/T5162
25. 电池材料检验标注“电池企业+材料供应商”代表的含义是（）
A. 仅供应商检测即可B. 电池企业必须具备检验能力C. 仅第三方可检测D. 无需企业检测
26. 消费型正极材料特有的检测项目为（）
A. 振实密度B. 残余碱含量（磷酸铁锂可选）C. 比表面积D. 粒度分布
27. 电池材料供应商生产批准放行的核心指标不包括（）
A. 物料合格率B. CPK过程能力指数C. 日均峰值产能D. 供应商员工数量
28. 来料检验环境管控核心要求是满足（）
A. 车间常规环境标准B. 测试项目最严格环境需求C. 常温常压即可D. 无特殊要求
29. 顶盖材料气密检测参照标准为（）
A. GB/T15823B. GB/T4208C. GB/T12137D. GB/T3048.5
30. 电池材料追溯信息无需包含的内容是（）
A. 生产线设备编号B. 关键工序机台参数C. 供应商办公地址D. 下级分供方信息
二、判断题（共20题，每题2分，共40分）
正确填√，错误填×
1. GB/T47292.2—2026适用于动力、储能、消费型锂离子电池单体和电池组生产企业的材料管控。（）
2. 企业供应商准入评价无需考量追溯管理和变更管理能力。（）
3. 供应商绩效评价维度包含实物质量、交付、成本、服务力四大核心维度。（）
4. 动力型电池材料特殊特性优先采用SPC监控，无需设计或工装防呆。（）
5. 电池材料需在项目批量生产前完成生产件和生产过程批准。（）
6. 电池材料来料标签只需标注物料名称和批次，无需统一粘贴位置。（）
7. 以重量为计量单位的物料，收货数量按扣除包装重量后的净重核算。（）
8. 电池材料检验人员经简单培训即可上岗，无需考核合格。（）
9. 电池材料入厂检验需按批次抽检，同时按要求完成留样管控。（）
10. 不合格来料及可疑品需单独隔离标识，放置于专属库位。（）
11. 让步接收的偏差物料无需风险评估，可直接投入生产。（）
12. 电池材料仓库需按检验状态划分待检区、存储区、不合格区。（）
13. 电解液等危化品仓库可与普通电池材料仓库合并布局存放。（）
14. 企业需建立安全库存机制，保障电池材料供应和生产连续性。（）
15. 电池材料追溯数据需做好防护，防止丢失和非预期更改。（）
16. 动力型和消费型锂离子电池材料的检验项目完全一致。（）
17. 标注“电池企业/第三方机构+材料供应商”的项目，企业可委托认可的第三方检测。（）
18. 消费型隔膜检测包含针孔、波浪边、涂层剥离强度等项目。（）
19. 电池材料生产相关文件保存周期为有效期加一个日历年。（）
20. 储能型电池材料开发禁止使用IPD开发流程。（）
三、标准答案及原文依据
（一）单项选择题答案+原文依据
1.B 依据：标准封面，GB/T47292.2—2026发布2026-03-31，实施2027-04-01
2.C 依据：1范围，本标准规定锂离子电池生产过程中电池材料的供应商、来料、检验、仓储、追溯等管控要求
3.B 依据：5.1.2a，供应商绩效评价频次不应低于每季度一次
4.A 依据：5.1.3a，关键供应商每年实施全覆盖制造过程审核
5.C 依据：5.1.3b，非关键供应商至少每3年实施全覆盖制造过程审核
6.B 依据：5.2.1a，动力型锂离子电池材料按照APQP要求策划开发
7.B 依据：5.2.1b，储能、消费型电池材料可采用IPD或等效流程开发
8.B 依据：5.2.4b，无法防呆的特殊特性需实施SPC统计过程监控
9.C 依据：6.2.2a，物料标签需含供应商、物料、批次、生产日期、有效期、数量等，无运输车辆牌号要求
10.B 依据：6.5，化学品来料必须附带SDS化学品安全技术说明书
11.A 依据：7.1.3，企业依据GB/T2828建立内部抽样检验方案
12.B 依据：7.1.3c，电池材料入厂检验以“批”为单位开展
13.B 依据：7.1.6，挑选后的良品需由来料质量控制组再次抽检合格后方可入库
14.A 依据：8.1.5，危化品仓库布局需符合GB15603标准要求
15.B 依据：8.3.1，仓库系统需具备物料有效期超期预警和拦截功能
16.B 依据：8.3.2，仓库系统需实现物料领用先进先出原则
17.D 依据：8.4.3，盘点制度包含月度、季度循环、年度全盘，无每日全盘要求
18.B 依据：9.1注1，关键电池材料优先采取单件追溯
19.B 依据：9.2.3b2，合格检验辅助判定图片保存周期不少于6个月
20.A 依据：9.2.3b2，不合格检验图片保存周期为有效期加一个日历年
21.B 依据：表A.1，动力储能型正极材料克容量检测参照GB/T42161
22.B 依据：表A.1，动力负极材料磁性金属异物采用ICP法检测
23.D 依据：表A.1，电解液水含量检测标准不含GB/T9724
24.B 依据：表A.1，动力隔膜基膜熔点DSC检测参照GB/T28724
25.B 依据：附录注释，“电池企业+材料供应商”表示电池企业应具备检验能力
26.B 依据：表B.1，消费型磷酸铁锂正极材料可选测残余碱含量，动力型无此项专属要求
27.D 依据：5.2.5b，量产放行指标包含合格率、峰值产能、CPK指标，不含员工数量
28.B 依据：7.1.2a，检验环境需满足测试项目最严格的环境需求
29.A 依据：表A.1，顶盖气密检测参照GB/T15823
30.C 依据：9.2.1，供应商追溯信息不含供应商办公地址
（二）判断题答案+原文依据
1.√ 依据：1范围，标准适用于动力、储能、消费型锂电单体及电池组生产企业材料管控
2.× 依据：5.1.1b，供应商准入评价需包含追溯管理、变更管理能力
3.√ 依据：5.1.2b，绩效评价维度含实物质量、交付、成本、服务力
4.× 依据：5.2.4a，特殊特性优先采用设计或工装防呆，SPC为备选方案
5.√ 依据：5.2.2，批量生产前需完成生产件及生产过程批准
6.× 依据：6.2.2b，物料标签粘贴位置需统一，便于管理检查
7.√ 依据：6.4.2注，计重物料收货数量按扣除包装净重核算
8.× 依据：7.1.2d，检验人员需专业培训合格后方可上岗
9.√ 依据：7.1.3a，抽样检验需按要求留样，满足追溯复检需求
10.√ 依据：7.1.5b，不合格及可疑品需隔离标识、专属存放
11.× 依据：7.1.5c，让步接收物料必须经过风险评估
12.√ 依据：8.1.3，仓库需按检验状态划分专属区域并标识
13.× 依据：8.1.5，危化品仓库需单独布局，不得合并存放
14.√ 依据：8.4.2，企业需建立安全库存机制保障生产稳定
15.√ 依据：9.2.2，追溯信息需做好存储防护，避免丢失、篡改
16.× 依据：附录A、附录B，动力储能型与消费型材料检验项目存在差异
17.√ 依据：附录注释，企业可自行检测或委托认可第三方机构检测
18.√ 依据：表B.1，消费型隔膜包含针孔、波浪边、涂层剥离强度等检测项目
19.√ 依据：9.2.3a，生产相关文件保存周期为有效期加一个日历年
20.× 依据：5.2.1b，储能型电池材料可采用IPD等效开发流程
