文档内容
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本节框架
10.1 施工质量控制 10.1.1 施工质量控制策划要求与内容 ★
策划 10.1.2 施工质量控制策划的实施 ★
10.2.1 施工质量预控方法及内容 ★
10.2 施工质量预控
10.2.2 质量预控方案 ★★★
第10章 10.3.1 施工工序质量检验 ★★★
10.3 施工质量检验
施工质量管理 10.3.2 质量监督检验与验收 ★★★
10.4 施工质量统计 10.4.1 质量数据收集方法 ★
与分析 10.4.2 质量数据统计分析方法及应用 ★★★
10.5 施工质量问题 10.5.1 施工质量问题调查处理 ★★★
和质量事故处理 10.5.2 施工质量事故调查处理 ★★★
P367~P377 质量控制策划、质量预控、质量检验 ★★★
考点要求： 7 8
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9
4
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3
【用】施工质量预控 信
微
系
联
【记】施工质量检验
题
押
准
【记】不合格精品管理
【记】施工质量验收
历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 单选、案例 ~ 案例 ~ ~
1. 施工质量预控
8
7
1
质量预控方案可以针对一个分部、分项工程、施工过程或过程中容易4 9出现的某个质量
8
3
信
微
问题进行编制，主要内容包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预
系
联
一
控措施。 唯
1）文字表达形式
例如：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案
(1)预控方案的名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案。
(2)可能出现的质量问题：焊接裂纹。
(3)制定的预控措施：
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① 检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊
接方法；
② 施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底；
③ 检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温
桶；
④ 检查设备完好情况；⑤ 焊前预热，焊后缓冷或热处理；
⑥ 控制焊接电流和电压。
2）表格表达形式
例如：管道焊接过程质量预控方案
可能出现的
提出的质量预控措7 8施
质量问题 9 1
4
8
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裂纹 控制焊材发放信，防止错用；焊前预热，焊后热处理或缓冷处理；
微
严格按工系艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；
夹渣 联
采取防题风措施；确保设备完好
押
进行准焊材烘干，配备焊条保温桶；采取防风措施；
气孔 精
控制氩气纯度；焊前预热
检查坡 口质量；控制组对间隙；
未焊透
控制焊接电流电压；对电焊机仪表进行检定
未融合 检查对口错边量；管子壁厚不一致进行过渡处理
控制设备故障； 按工艺卡控制电压电流；
外观成型差
控制焊接层数；控 制持证项目
2. 施工质量检验
1）施工质量检验的分类
8
1
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9
划分方式 划分类别 相关要求 8 4
信
3
施工过程 施工单位组织对施工过程 各阶段的检验，主微要包括自检、互检、
系
质量检验 专检，以及企业内部的检验 联
一
按检验的 质量验收 针对检验批、分项、分部、单位 工程唯以及隐蔽工程所进行的质量
目的划分 检验 验收
质量监督
由独立的质量监督部门对施工质量停止点和监检点等进行的检验
检验
主要对原材料、半成品、零部件及工艺设备的检验，有原材料的
进货检验
检查验收、材料复验、材料报检等
按检验的 施工期间进行的各项检验，包括质量控制点和隐蔽工程的检验以
过程检验
阶段划分 及过程试验、检验批和分部分项验收等
竣工验收阶段的质量检验，包括单位工程验收、联动试车、质量
最终检验
监督检查核定等
2）施工质量三检制及相关检验
施工质量三检制，即操作者的自检、施工人员之间的互检、专职质量检验人员的专检
相结合的一种检验制度。
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施工作业人员对自己的施工作业或已完工程进行的自我检验
自检 自我控制、自我把关，及时消除异常因素
防止不合格品进入下道工序
同组作业人员之间的互相检查，或是本班组质量检查员的抽
互检 检，或是下道作业对上道作业的交接检验
是对自检的复核和确认
施工质量 质量检验员对分部分项工程进行检验
专检
三检制 用以弥补自检、互检的不足
① 工序完工后，施工作业队(施工班组)负责人组织自检；
② 自检合格后，报请项目部组织上下道工序进行互检；
③ 互检合格后，现场施工员报请质量检查员进行专检；
实施程序
自检记录→施工作业队(施工班组)负责人负责填写；
互检记录→领工员负责填写；
专检记录→质量检查员负责填写。
材料检验 内容 材料实体质量检验、质量证明文件检查、试验复验
工序检验 方法 感官检 验法、实测检验法、试验检验法
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信
微
系
联
题
押
准
精
3. 不合格品管理
1）不合格物资处置
8
① 发现不合格物资时，应及时停止该工 序的施工作业或材料使用，并
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进7行标识隔离；
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4
② 已经发出的材料，应及时追回； 信
3
微
系
③ 属于业主提供的设备材料，应及时通知业主和 监理； 一
联
唯
④ 对于不合格的材料，联系供货单位提出更换或退货要 求；
⑤ 已经形成半成品或制成品的过程产品，应组织相关人员进行评审，并提出处置措
施；
⑥ 实施处置措施。
2）不合格工序处置
处理方式 相关要求
返修处理 通过修补或更换器具设备，可使产品满足使用功能的，可返修处理
返工处理 通过返工可以达到合格要求的，可返工处理
不作处理 工程质量虽不符合规定要求，但经分析、论证、法定检测单位鉴定和设计
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等有关部门认可，对工程或结构的使用及安全影响不大、经后续工序可以
弥补；或经检测鉴定虽达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足
结构安全和使用功能的，可不作专门处理
降级使用 通过返修无法达到使用要求和安全要求，又无法返工处理，可降级使用
报废处理 采用上述方法，仍不能满足要求的，必须报废处理
4. 施工质量验收
1）检验批、分项、分部、单位工程的施工质量验收
验收 组织者 参加者
施工单位
检验批 专业监理工程师
专业质量检查员、专业工长
建设单位专业技术负责人 施工单位
分项工程
专业监理工程师 专业技术质量负责人
建设单位项目负责8人 施工、监理、设计等单位
分部工程 1 7
总监理工程师 4 9 项目负责人、技术负责人
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信
微 施工、监理、设计等单位
单位工程 建设单位系项目负责人
联 项目负责人
题
押
2）隐蔽工程验准收和专项工程验收
精
隐蔽前48h以书面形式通知建设单位(监理单位)或工程质量监
隐蔽
时间节点
督检验单位进行验收
工程验收
通知内容 隐蔽验收的内容、隐蔽的方式、验收时间、验收地点
时间节点 在分层质 量验收合格的基础上，在工程总体验收前进行
专项
消防验收、安 全验收、环境保护验收
工程验收
验收内容
建筑防雷验收、建 筑节能验收、档案验收、规划验
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收
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联
一
唯
考点总结
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