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第4章 工业机电工程安装技术
4.1 机械设备安装技术（10分-15分）
4.2 工业管道施工技术（10分-15分）
4.3 电气装置安装技术（5-10分）
4.4 自动化仪表工程安装技术（1分）
4.5 防腐蚀工程施工技术（1分）
4.6 绝热工程施工技术（1分）
4.7 石油化工设备安装技术（5-10）
4.8 发电设备安装技术（1-2分，偶尔考20分）
4.9 冶炼设备安装技术（24年新增，考了20分
4.1 机械设备安装技术
考点1：设备基础施工质量验收要求（★★★★★）
2.设备基础施工质量验收要求
1）设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其①混凝土配合比、②混凝土养护及③混
凝土强度是否符合设计要求。
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、
大型油罐。
2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求
（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：
基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂
直度；
预埋地脚螺栓的标高和中心距；
预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；
预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
3）设备基础外观质量检查验收要求
4）地脚螺栓检查验收要求【2025年修改】
（1）直埋地脚螺栓
①直埋地脚螺栓与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、
U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。
②直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
向测量，标高应在其顶部测量。
③直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。
考点2：典型零部件的装配（★）
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、
联轴器装配、轴承装配等。
考点3：齿轮装配的要求（★★★★★）
（3）齿轮装配
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；
基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均
匀放置至少2根铅丝。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：
将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；
齿顶和齿端棱边不应有接触。
考点4：联轴器装配（★★★★★）
机械式联轴器分为刚性和挠性两类
刚 性 联
包括凸缘、夹壳两种
轴器
挠 性 联 包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形弹簧、
轴器 V带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。
凸缘联轴器 夹壳联轴器
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
两轴心径向位移 两轴线倾斜（角向位移） 两端面间隙
①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工
具测量或百分表和专用工具测量。
②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点
的轴向测量值。
④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。
⑤联轴器对中要求。
无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法；
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中调整可采用单表找正
法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。
考点5：滑动轴承装配（★★★★★）
（5）滑动轴承装配
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件
的规定。
对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面
宽度的1/3；
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，
铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；
顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
考点6：影响设备安装精度的因素（★★★）
2）影响设备安装精度的因素
影响因素 具体表现
（1）设备基础 强度、沉降和抗振性能
（2）地脚螺栓 紧固力和垂直度
（3）垫铁埋设 承载面积和接触情况
（4）设备灌浆 强度和密实度
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
（5）设备制造 ②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配
合面之间的配合精度和接触质量。
2）影响设备安装精度的因素
影响因素 具体表现
（6）设备基准件 包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等
②测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
（7）测量误差 ③主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
（8）环境因素
考点6：泵试运行的要求（★★）
（1）泵试运行的基本要求
①试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，
流量不应小于额定值的20%；
电流不得超过电动机的额定电流。
②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，
滑动轴承的温度不应大于70℃，
滚动轴承的温度不应大于80℃
⑦泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间
泵的轴功率（kW） 连续试运行时间（min）[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
≤50 30
>50〜100 60
>100〜400 90
>400 120
（6）停泵后的要求
④输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道
