2025一建《机电》精讲讲义_2026年一级建造师_2026年一建机电_2025年一建机电SVIP_02-基础精讲✿高端面授✿深度强化_46-机电《深度精讲班》王克DL

2025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 第1篇 机电工程技术 第1章 机电工程常用材料与设备 1.1 机电工程常用材料 1.1.1 金属材料的分类及应用 1、黑色金属材料的分类及应用 黑色金属主要包括：纯铁、铸铁、碳素钢和合金钢等。广义的黑色金属还包括：铬、锰及其他合金。 1.1.1 金属材料的分类及应用 1）铸铁 铸铁的含碳量大于2.11% (钢的含碳量小于2.11%)。 铸铁强度、塑性和韧性较低，但具有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性、切削加工性和缺口 敏感性低等优点。 常用的合金铸铁有：耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。 根据铸铁中断口形式不同的分类 ①白口铸铁②灰口铸铁③麻口铸铁 (2)根据铸铁中石墨形态不同的分类 ①普通灰铸铁②可锻铸铁③球墨铸铁④蠕墨铸铁 例：下列铸铁中，不属于根据铸铁中石墨形态不同分类方式的是（ ）。 A．灰口铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁 D．蠕墨铸铁 【答案】A 【解析】灰口铸铁属于根据铸铁中断口形式不同的分类 2）碳素钢 碳素钢（碳钢），是碳的质量分数为0.0218%〜2.11%的铁碳合金。碳素钢通常轧制成一般工程构件、机械零件和工 具等。工程用铸造碳钢用于各种铸钢件。 ( 1 ) 碳素结构钢。含碳量一般为0.05%〜0.70%。可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类。优质碳素结构 钢与普通碳素结构钢相比，硫 、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造 承受静载荷的各种金属构件及不重要、不需要热处理的机械零件和一般焊接件。 ( 2 ) 碳素工具钢。用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。易切削结构钢在钢中加人一些使钢变脆的元素，使钢 切削时切削易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿命；用于制造螺栓、螺母、销钉、轴 、管接头 等。 3）合金钢 （1）机械结构合金钢 （2）高速钢（锋钢） （3）结构合金钢 （4）轴承钢 （5）耐热钢 （6）不锈耐酸钢 （7）特殊物理性能钢 4)低合金钢 (1)低合金高强度结构钢。是在含碳量≤0.20%的碳素结构钢的基础上，加入少量的合金元素（含量<5%), 韧性高 于碳素结构钢，具有良好的焊接性能、良好的加工性能和耐腐蚀性能。低合金钢多轧制成板材、型材、无缝钢菅 等。 (2)低合金耐热钢。含有一种或几种合金元素，一般钢中所含合金元素的总量不超过5%, 含碳量不超过0.20%。 2、有色金属材料的分类及应用 （1）有色金属。是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属可分为轻金属、重金属、贵金属及稀有金属。 1/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 轻金属 如铝、镁、钾、钠、钙等。 重金属 如铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞等。 贵金属 如金、银、铂等。 稀有金属 稀有轻金属 如锂、铯等； 稀有难熔金属 如钛、钼、钨等； 稀有分散金属 如镓、铟、锗等 稀土金属 如铳、钇、镧等 放射性金属 如镭、铀、钍等 (2)有色合金。是以一种有色金属为基体(通常大于50%),加入一种或多种其他元素的合金。 有色合金有：铝合金、铜合金、钛合金、锌合金、镁合金、镍合金、钼合金等。 有色合金的强度和硬度比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合性能。 2)铝及铝合金 (1)铝。是一种银白色的轻金属，20℃时的密度为2.698g/cm³,铝的熔点为660.24℃,铝的化学性能十分活泼，塑 性好，强度低，适用于冷加工成型，如轧制、挤 压、模锻、冷冲、弯曲等，加工成各种形状复杂的构件。广泛 应用于建筑、机械制造、 电子产品和传输导线等领域。 (2)铝合金。是添加一定量的其他合金元素的合金，是轻金属材料。铝合金具有铝的一般特性，还具有合金的具体 特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm³, 有较高的强度, 比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造 性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用， 在航天、航空、交 通运输、建筑、机电中有着广泛的应用。 例如：铝镁合金是以镁为主要添加元素的铝合金，含镁约为3%～10%,铝镁合金具有密度小、强度高、抗震力强、 散热性好、抗电磁干扰性好、绿色环保等优点，主要应用于电子电气、航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。 3)铜及铜合金 (1)铜(纯铜)。外观呈现玫瑰红色，是有光泽、有延展性的金属，表面氧化时呈现紫红色，所以也称为紫铜，其密 度为8.89g/cm³(20℃), 熔点为1083℃,具有良好的导电性、导热性等，可以进行各种冷、热加工。铜包括高纯铜、 韧铜、脱氧铜、无氧铜等。 （2）铜合金 按材料形成可分为铸造铜合金和变形铜合金。铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可 以用于铸造，而铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。 ①黄铜。 是由铜和锌所组成的合金。铜锌二元合金组成的黄铜称为普通黄铜(简 单黄铜)。三元以上合金黄铜称为特殊黄铜 (复杂黄铜)。特殊黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝 铜管，质软、耐磨性能强，可用于热交换器和冷凝器、低温管路等。还可制造板材、条材、棒材、管材等。 ②白铜。 是添加镍为主要元素的铜合金。铜镍二元合金称为普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的称为复杂白铜，锰铜、 康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。 结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观；广泛用于制造精密机械、化工机械等。电工白铜有良好的热 电性能，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。 ③青铜。 是以锡为主要添加元素的铜合金。除黄铜、白铜以外的铜合金均称为青铜，在青铜名字前冠以第一主要添加元素 2/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 的名称，如锡青铜、铅青铜、铝青铜、铍青铜等。 锡青铜的铸造性能、减摩性能、机械性能好，适用于制造轴承、蜗轮、齿轮等； 铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料； 铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，适用于铸造高载荷的齿轮、轴套等； 铍青铜的弹性极限高，导电性好，适用于制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无 火花工具。 4)钛及钛合金 (1)钛。是一种银白色的金属，其特征为重量轻、强度高，具有金属光泽，耐湿氯气腐蚀。钛的密度为4.54g/cm³, 比钢轻43%,其密度高于铝，但低于钢、铜和镍，其比强度在金属中排名第一。杂质含量对钛的性能有很大影响， 少量杂质可以显著提高钛 的强度，因此，工业纯钛的强度较高，接近高强度铝合金的水平。 (2)钛合金。是钛与其他金属制成的合金。钛合金的密度通常约为4.51g/cm³, 为钢密度的60%。钛合金具有密度 低、比强度大、耐腐蚀性能好、使用性能好等优点，是理想的航天工程结构材料。主要用于制造工作温度低于 350℃的石化换热器、反应器、船舶部件、飞机蒙皮等。 5)锌及锌合金 (1)锌。具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能与多种金属制成性能优良的 合金。 主要以镀锌、锌基合金、氧化锌的形式应用于建筑、轻工、机械等行业。镀锌指在材料的表面镀一层锌以起到美 观、防锈等作用的表面处理技术，现在主要采用热镀锌方法，用于钢材和钢结构件的表面镀层。 (2)锌合金。锌本身的强度和硬度不高，但在与铝、铜等组成合金后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合 金的综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。锌合金广泛应用 于汽车制造和机械行业中压铸件及各种零部件的生产。 3、常用金属复合材料的分类及应用 1）金属基复合材料的分类及应用 （1）金属基复合材料 分类形式 分类 按用途 结构复合材料与功能复合材料 按增强材料形态 纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属基复合材料 按金属基体 铝基、钛基、镍基 、镁基、耐热金属基 按增强材料 玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等 （2）金属基复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。 用于制造各种航天、航空、汽车、电子等高性能结构件。 2）金属层状复合材料的分类及应用 （1）金属层状复合材料 包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢等复合材料。 （2）金属层状复合材料可根据需要，制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、 阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低等特点。 用于石油化工、航天、食品 、医药、造船、电力、机械等行业，如压力容器、储罐、航天、航空零部件等。 例：下列管材中，属于金属层状复合材料的是（ ）。 A．镍基合金钢管 B．衬不锈钢复合钢管 C．钢塑复合钢管 D．衬聚四氟乙烯钢管 3/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 【答案】B 【解析】包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢等复合材料。 例：金属基复合材料的主要性能特点包括（ ）。 A．耐热性 B．耐腐蚀性 C．高比强度 D．高比模量 E．高阻尼性 【答案】ACD 【解析】金属基复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。 3）金属与非金属复合材料的特点及应用 特点 用途 钢塑复合管 既有钢管的强度和刚度，又有塑料管的耐化学腐 广泛应用于石油、化工、建筑、通 蚀 ，具有无污染、不混生细菌、内壁光滑、不积 信、电力和地下输气管道等领域。 垢、水阻小、施工方便、成本低等优点。 铝塑复合管 有与金属管材相当的强度，具有电屏蔽和磁屏蔽作 广泛应用于建筑、工业等机电工程 用 、隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方 中。 便、成本低等优点。 1.1.2 非金属材料的分类及应用 1、硅酸盐材料的分类及应用 水泥、保温棉、砌筑材料、陶瓷 4）陶瓷 陶瓷是以黏土等硅酸盐类矿物为原料，经粉末处理、成型、烧结等过程加工而成，具有坚硬、不燃、不生锈， 能承受光照、压力等优良性能。陶瓷的硬度很高，但脆性很大。 （1）陶瓷的分类 陶瓷按照原料来源可分为普通陶瓷和特种陶瓷。 （2）陶瓷制品的用途 ③功能陶瓷 如绝缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光陶瓷、透明陶瓷、生物与抗菌陶瓷、隔热陶 瓷等。 5）特种新型的无机非金属材料 普通 碳化硅、氧化铝陶瓷、硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐 火材料和碳素材料等。 特种新型 氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物。 2、高分子材料的分类及应用 塑料、橡胶、纤维、涂料与油漆、粘结剂 1）塑料 按照成型工艺不同 塑料 例如 特性及优缺点 热塑性塑料 聚乙烯、聚氯乙 特性：受热后又软化，可以反复塑制成型 烯、聚丙烯、聚 优点：加工成型简便，具有较好的机械性能 苯乙烯等 缺点：耐热性和刚性比较差 热固性塑料 酚醛塑料、环氧 特性：受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以 塑料等 反复成型 优点：耐热性高，受压不易变形等 缺点：机械性能不好 热塑性塑料和热固性塑料的用途 4/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 材料 用途 热塑性塑料 低密度聚乙烯 软管 中、高密度聚乙烯 煤气管 聚氯乙烯 水管 氯化聚氯乙烯或聚丁烯 热水管 泡沫塑料 屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更 多 热固性塑料 环氧塑料 精密量具、电子仪表装置、配制电器绝缘漆 等 例：下列塑料中，不属于热塑性塑料的是（ ）。 A．聚氯乙烯 B．聚苯乙烯 C．聚丙烯 D．环氧塑料 【答案】D 【解析】热塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等 4）涂料与油漆 涂料的主要功能： ①保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏 ②具有装饰效果 ③防火、防静电、防辐射 3、非金属板材和管材的分类及应用 1）非金属板材的分类及应用 非金属风管 适用范围 不适用范围 玻璃纤维 中压以下空调系统 洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相 复合板材 对湿度90%以上的系统 酚醛 低、中压空调系统及潮湿环 高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统 复合板材 境 聚氨酯 低、中、高压洁净空调系统 酸碱性环境和防排烟系统 复合板材 及潮湿环境 硬聚氯乙烯 洁净室含酸碱的排风系统 板材 例：适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用的是（ ）。 A．酚醛复合板材 B．聚氨酯复合板材 C．玻璃纤维复合板材 D．硬聚氯乙烯板材 【答案】B 【解析】聚氨酯复合板材低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用 2）非金属管材的分类及应用 （1）无机非金属管材 无机非金属管材 特性及应用 混凝土管 排水管 自应力混凝土管 输水管 预应力混凝土管 钢筋混凝土管 排水管和井管 （2）有机和复合管材 有机及复合管材 特性及应用 5/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 聚乙烯管 无毒，可用于输送生活用水。 （PE管） 聚丙烯管 刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但其耐低温性 （PP管） 差，易老化，常用于流体输送。 硬聚氯乙烯管 用于建筑工程排水，也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气 （PVC-U管） 体液体输送等。 铝塑复合管（PAP 外塑料层可保护管道不受外界腐蚀，内塑料层采用中密度聚乙烯时可 管） 作饮水管，无毒、无味、无污染。内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高 温、耐高压，适用于供暖及高压用管。 例：建筑大楼常用的排水管及管件是（ ）。 A．聚乙烯塑料管 B．硬聚氯乙烯管 C．聚丙烯管 D．ABS工程塑料管 【答案】B 【解析】硬聚氯乙烯管：用于建筑工程排水，也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。 1.1.3 电气材料的分类及应用 1、导线的分类及应用 1）裸导线 裸导线没有绝缘层，散热好，可输送较大电流。常用的有圆单线、裸绞线和型线等。 （1）裸绞线 裸绞线主要用于架空线路，具有良好的导电性能和足够的机械强度。常用的有铝绞线和钢芯铝绞线，钢芯铝绞线 用于各种电压等级的长距离输电线路，抗拉强度大。铝绞线一般用于短距离电力线路。 （2）型线 型线有铜母线、铝母线、扁钢等。矩形硬铜母线（TMY型）和硬铝母线（LMY型）用于变配电系统中的汇流排装置 和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线，常用的扁钢规格有25×4、40×4等。 2）绝缘导线 按绝缘层材料来分有聚氯乙烯绝缘导线、橡胶绝缘导线等。在建筑工程中多采用聚氯乙烯绝缘铜导线。 2、电缆的分类及应用 电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑 料绝缘电缆等；电缆还分为阻燃电缆和耐火电缆。电缆的结构主要有三个部分，即线芯、绝缘层和保护层，保护 层又分为内保护层和外保护层。 1）电力电缆 电力电缆是用以传输和分配电能的产品。主要用在输变电线路中，工作电流在几十安至几千安，额定电压在220V- 500kV及以上。 （1）塑料绝缘电力电缆 6/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 塑料绝缘电力电缆中，应用最广泛的是交联聚乙烯绝缘电力电缆。 （2）阻燃电缆 阻燃电缆是指残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电 缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟阻燃电缆是指由不含卤素（F、Cl、Br、I、At），不含铅、镉、铬、汞等物质的 胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生的危害很小。 阻燃电缆分为A 、B 、C三个类别，A类最高。无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又 称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来的17M Ω/km可降至0.1MΩ/km。 （3）耐火电缆 耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B两种类别，A类是在火焰温度 950～1000℃时，能持续供电 90min；B类是在火焰温度750～800℃时，能持续供电 90min。耐火电缆广泛应用于 高层建筑、地铁、地下商场、 大型电站及重要的工矿企业等有关场所。耐火电缆在建筑物燃烧时，伴随着水喷淋 的情况下，电缆仍可保持线路完整运行。 例如：WDN（A 、B）-YJFE，表示无卤低烟（A、B） 类耐火辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆，可敷 设在对无卤低烟且有耐火要求的室内、隧道中。 当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场所时，应首先选用A类耐火 电缆。除上述情况外且电缆配置数量少时，可采用B类耐火电缆。耐火电缆大多用作应急电源的供电回路，要求 火灾时正常工作。耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。 （4）氧化镁电缆 氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。防火性能特佳；耐高温（电缆允许长期工作温度达 250℃）、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点，但价格贵、工艺复杂、施 工难度大。 在油罐区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高的场合，可采用氧化镁电缆。由于氧化镁电缆原材料及 工艺的特殊性，截面积为25mm²以上的多芯电缆均由单芯电缆组成。 （5）分支电缆 分支电缆是按设计要求，由工厂预先将分支线制造在主干电缆上，分支线截面和长度是根据设计要求决定，极大 缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，保证了配电的安全性和可靠性。 分支电缆广泛应用在各种中高层建筑中，作为供配电的主、干线电缆使用。 分支电缆常用的有交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆（YJY型）和无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝 缘聚烯烃护套铜芯电力电缆（WDZN-YJFE型）等类型电缆，可根据分支电缆的使用场合对阻燃、耐火的要求程度， 选择相应的电缆类型。 订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电 缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷 设等）；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。 （6）铝合金电缆 电缆的结构形式主要有非铠装和铠装两大类，带PVC护套和不带PVC护套的，其芯线则采用高强度、抗蠕变、高 导电率的铝合金材料。 非嵌装铝合金电力电缆适用于室内、隧道、电缆沟等场所的敷设，不能承受机械外力； 嵌装铝合金电力电缆适用于隧道、 电缆沟、竖井或埋地敷设，能承受较大的机械外力和拉力。 2）控制电缆 控制电缆一般用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路的电流较小，因此芯线截面通常在10mm2以下， 7/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 控制电缆的线芯多采用铜导体，其芯线组合有同心式和对绞式。 常用的控制电缆有KVV 、KVVP等，主要用于交流500V、直流1000V及以下的控制、信号、保护及测量线路。 3、母线槽的分类及应用 母线槽是由金属外壳（钢板或铝板）、导电排、绝缘材料及有关附件组成的。具有体积小、容量大、装拆方便、安 全可靠、使用寿命长等优点，适用于高层建筑、标准厂房等场所。 1）母线槽的分类 （1）空气型母线槽 母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。 因存在烟囱效应，空气型母线 槽不能用于垂直安装。 （2）紧密型母线槽 紧密型母线槽具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式 供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。母线的相间气隙小，母线通过大电流时，产生较大的电动力，使磁振荡 频率形成叠加状态，可能产生较大的噪声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮，造成相间绝缘电阻 下降。 （3）高强度母线槽 高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。母线线间有 一定的空隙，使导线的温升下降，提高了过载能力，减少了磁振荡噪声，但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式 母线槽大得多，相对紧密式母线槽，其防潮和散热功能有明显的提高。 （4）耐火型母线槽 耐火型母线槽外壳防火材料的耐高温应不低于1100℃的，隔热层绝缘材料的耐高温应不低于300℃，耐火时间有 60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达 8h 以上。耐火型母线槽除应通过 CCC认证外，还应有国家认可 的检测机构出具的型式检验报告。 2）母线槽应用 范围 母线槽 注意事项 高层建筑的垂直 紧密型母线槽 可防止烟囱效应，其导体应选用长期 输配电 工作温度不低于130℃的阻燃材料包 覆。楼层之间应设阻火隔断。 应急电源 耐火型母线槽 母线槽容易受潮，对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级的母线槽。 8/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。 母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。 补充： IP后跟随两个数字用来明确防护的等级。第一位数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害 的程度，代表防止固体异物进入的等级，最高级别是6； 第二位数字表明设备防水的程度，代表防止进水的等级，最高级别是8。 第一位 简要说明 特征数字 0 无防护 1 防止大于50mm的固体物体侵入；防止人体（如手掌）因意外而接触到仪表 内部的零件 2 防止大于12mm的固体物体侵入；防止人的手指接触到仪表内部的零件，防 止中等尺寸（直径大于12mm）的外物侵入 3 防止大于2.5mm的固体物体侵入；防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电 线或类似的细节小外物侵入而接触到仪表内部的零件。 4 防止大于1.0mm的固体物体侵入；防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电 线或类似的细节小外物侵入而接触到仪表内部的零件。即防护足以造成危 害的粉尘 5 防尘，完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并 不会影响到仪表的正常工作 6 灰尘封闭（即封闭体内在20mPa的低压时不应侵入灰尘） 第二位特征 简要说明 数字 0 无防护 1 防止滴水侵入（垂直滴下的水滴） 2 倾斜15°时仍可防止滴水侵入 3 防止喷洒的水侵入，或防止与垂直的夹角小于60°的方向所喷洒的水 4 防止各方向飞溅而来的水 5 防止来自各方向由喷嘴射出的水 6 防止因大浪的侵袭 7 防止短时间浸水时水的侵入 8 防止沉没时长时间水的侵入 4、绝缘材料的分类及应用 3）绝缘气体 常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF ）等。 6 在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用。 六氟化硫（SF）是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。 6 例：下列气体中，可用做气体绝缘材料的有（ ）。 A．二氧化碳 B．二氧化硫 C．空气 D．五氧化二磷 E．六氟化硫 【答案】BCE 【解析】常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF ）等。 6 例：下列气体绝缘材料中，无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，具有良好的绝缘性能和灭弧性 能的是（ ）。 A．空气 9/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 B．氮气 C．二氧化硫 D．六氟化硫 【答案】D 【解析】六氟化硫（SF6）是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体，具有良好的绝缘性能和灭 弧性能。 1.2 机电工程常用设备 1.2.1 通用设备的类型和性能 通用设备和专用设备混合 通用设备，通用性强，用途广泛。如：泵、风机、压缩机、输送设备。 专用设备，针对性强。是专门针对某一种或一类对象或产品实现一项或几项功能的设备。 例：下列设备中，属于通用机械设备的是（ ）。 A．压缩机 B．桥式起重机 C．锅炉 D．汽轮机 【答案】A 【解析】通用机械设备：泵、风机、压缩机、输送设备。 泵、风机、压缩机的类型和性能 离心泵效率高，结构简单，适用范围最广。 设备名称 分类 泵 根据工作 容积式泵（根据运 往复泵 活塞泵、柱塞泵、隔膜泵 原理和结 动部件不同分） 回转泵 齿轮泵、螺杆泵、叶片泵 构形式分 叶轮式泵 离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵 按泵轴位置分 立式泵、卧式泵 按吸口数目分 单吸泵、双吸泵 按驱动泵的原动机分 电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等 风机 按《建设工程分类标准》分 离心式通风机、离心式引风机、轴流通 风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机 按气体在旋转叶轮内部流动方向划分 离心式风机、轴流式风机、混流式风机 按结构形式分 单级风机、多级风机 按排气压强不同分 通风机、鼓风机、压气机 压缩机 按《建设工程分类标准》 活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机 分 （电动机驱动）等 按压缩的气体不同分 空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩 机 按压缩气体 容积式 往复式 活塞式、膜式 方式分 回转式 滑片式、螺杆式、转子式 动力式 轴流式、离心式、混流式 按压缩次数分 单级、两级、多级压缩机 按气缸的布置方式 W型、扇形、M型、H型压缩机 按气缸排列方法 串联式、并列式、复式、对称平衡式压缩机 按排气最终压力 低压、中压、高压、超高压压缩机 设备名称 性能参数 泵 流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需汽蚀余量 风机 流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动的大小 压缩机 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性 能系数 10/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 例：下列参数中，属于风机的主要性能参数的是（ ）。 A．流量、压力、转速 B．流量、吸气压力、排气压力 C．功率、容积、效率 D．功率、扬程、转速 【答案】A 【解析】流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动的大小 4、输送设备 输送设备 设备名称 有挠性牵引件的输送设备 带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车 输送机、悬挂输送机、斗式提升机、气力输送设备等。 无挠性牵引件的输送设备 螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机 有挠性牵引件的输送设备 刮板输送机 带式输送机 机 斗式提升机 斗式输送机 链板输送机 无挠性牵引件的输送设备 11/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 螺旋输送机 滚柱输送机 螺旋输送机 气力输送机 输送设备的主要参数 ①输送能力和线路布置（水平运距、提升高度等）。 ②输送速度和驱动功率。 ③主要工作部件的特征尺寸。 例：以下属于无挠性牵引件的输送设备是（ ）。 A．刮板输送机 B．斗式提升机 C．链板输送机 D．滚柱输送机 【答案】D 【解析】无挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机 1.2.2 专用设备的类型和性能 1、电力工程设备 1）火力发电设备 火力发电设备主要由锅炉、汽轮机、汽轮发电机等设备组成。 （2）锅炉的主要性能参数 ①蒸发量②压力③温度④受热面蒸发率 ⑤受热面发热率⑥锅炉热效率 受热面蒸发率或受热面发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。 例：反映锅炉工作强度的指标是（ ），其数值越大，表示传热效果越好。 A．压力和温度 B．蒸发量 C．受热面蒸发率或受热面发热率 D．锅炉热效率 【答案】C 【解析】受热面蒸发率或受热面发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。 （4）汽轮机的性能参数 汽轮机的性能参数有：功率、主汽压力、主汽温度、进气量、排气压力、汽耗、转速等。 （6）汽轮发电机的性能参数 汽轮发电机的性能参数有额定容量、额定转速、极数、额定频率、功率因数、额定电流、效率、励磁电压、励磁 电流、绕组接法等。 2）核能发电设备 包括核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。 ①核岛设备：包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、主 泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。 12/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 核岛设备是承担热核反应的主要部分。 ②常规岛设备：包括汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分离再热器、高低压加热器、主给水泵、凝结水泵、 主变压器和循环水泵等。 ③辅助系统设备：包括核蒸汽供应系统之外的部分，即化学制水、海水、制氧、压缩空气站等。 例：下列不属于核岛设备的是（ ）。 A．蒸汽发生器 B．反应堆堆芯 C．高低压加热器 D．主泵 E．循环水泵 【答案】CE 【解析】核岛设备：包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生 器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。 3）风力发电设备 （1）风力发电机组的组成 ①直驱式风电机组：主要由塔筒(支撑塔)、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统 组成。发电机位于机舱与轮毂之间。直驱式风电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统，将发电机直接外置 到与轮毂连接部分。 ②双馈式风电机组：主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏航 系统、冷却系统等。 双馈式风电机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直接连接而增加叶片的冲击载荷， 并且将其直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率。 （2）风力发电机组的性能参数 风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组最重要的参数。 4）光伏发电设备 （1）光伏发电系统的分类 光伏发电系统 分类 独立光伏发电系统 也叫离网式光伏发电 并网光伏发电系统 分布式光伏发电系统 又称分散式发电或分布式供能 （2）光伏发电系统的性能参数 光伏发电系统的主要性能参数是光伏发电厂发电功率（kW）。 5）光热发电设备 （1）光热发电的类型 光热发电形式有槽式光热发电、塔式光热发电、蝶式光热发电和菲涅尔式光热发电等4种光热发电设备，目前国 内常见为槽式光热发电设备和塔式光热发电设备。 （2）槽式光热发电系统 通过跟踪系统，控制槽式太阳能聚光集热器聚集太阳辐射能加热换热工质，再经热交换器加热水，产生过热蒸汽， 驱动汽轮机带动发电机发电。 槽式太阳能聚光集热器的结构主要由槽型抛物面反射镜、集热管、跟踪机构组成。 13/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）塔式光热发电系统 通过定日镜将光能反射到塔顶集热器上加热工质，热工质经热交换器与水进行热量交换 ，将水加热成过热蒸汽， 驱动汽轮机带动发电机发电。 塔式光热典型设备有定日镜和塔顶吸热器。 2、石油化工设备 1）石油化工设备的类型及性能 （1）石油化工设备的分类 ①按设计压力分 石油化工设备 设计压力 真空设备 P<0 常压设备 P<0.1MPa 低压设备 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中压设备 1.6MPa≤P＜10MPa 高压设备 10MPa≤P＜100MPa 超高压设备 P≥100MPa ②按生产工艺原理分： 容器、反应器、塔设备、换热器、储罐等。 (2)石油化工设备的性能 石油化工设备的性能主要有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤；气体压 缩、粉碎、混合、分离、成型等。 主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。 例如：粉碎设备的性能指标有生产能力(t/d) 、产品粒径、最大粉碎硬度。 2）反应器 主要有：釜式反应器，管式反应器，固定床反应器，流化床反应器。 按石油化工生产产品的不同可以分为：加氢反应器、裂化反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器等。 3）塔设备 按操作压力分 加压塔、常压塔、减压塔 按单元操作分 精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔 4 ) 储罐 按内件结构分 板式塔（按塔盘结构 泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔及浮动舌形 储罐也是一种 分） 塔、穿流式栅板塔、导向筛板塔。 容器，在石化 填料塔（按填装方式 散装填料塔和规整填料塔 领域，把常压、 分） 大型容器专称 为储罐。 （1）按制作储罐的材料分为：金属储罐和非金属储罐。 （2）按储罐位置分为：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 （3）按储罐储存介质分为：原油储罐、燃油储罐、润滑油储罐、食用油储罐、甲醇储罐、消防水储罐等。 14/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （4）按储罐安装形式分为：立式储罐、卧式储罐。 （5）按储罐结构分为：固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐等。其中，固定顶储罐可分为锥顶储罐、拱顶储罐、 自支承伞形顶储罐；浮顶储罐可分为外浮顶储罐、内浮顶储罐(带盖内浮顶储罐)。 5）换热器 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在石化生产中换热器可作为加热器、冷却器、 冷凝器、蒸发器和再沸器等。 ①根据冷、热流体热量交换的原理和方式不同可分为：间壁式、混合式和蓄热式三大类。在三类换热器中，间壁 式换热器应用最多。 ②间壁式换热器是工业制造最为广泛应用的一类换热器。按照传热面形状与结构特点可分为：管式换热器，板面 式换热器，扩展表面式换热器。 6）粉碎设备 粉碎设备包括研磨机、破碎机、磨碎机、粉碎机、球磨机、砂磨机和超微粉碎设备、振动磨、气流磨、流能微粒 磨、流能缩粒磨等。 7）混合设备 混合设备包括搅拌器(机)、均质设备、混合机、混合器和捏合机等。 8）分离设备 分离设备包括沉降式离心机、压滤机、叶滤机、转筒真空式连续过滤机、离心过滤机等。 3、冶炼设备 1)冶金设备 冶金设备可分为烧结设备、炼焦及化学回收设备、炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、制氧设备、煤气发生设备等。 (1)烧结设备。由冷却系统、抽风除尘系统、破碎筛分系统、烧结主机、煤气点火系统等组成。 (2)炼铁设备。包括高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车等。 (3)炼钢设备。包括转炉、电炉、电弧炉、钢包炉、混铁炉、电渣重熔炉等及其 配套设备和系统。 (4)轧钢设备。包括辊压成型机、压瓦机、圆弧机、瓦机设备、彩色瓦楞、滚弯机、精整设备、彩色波浪板滚弯机、 热连轧机组、冷轧机、三辊轧管机、矫直机、横切 机组、纵切机组、切分轧制、穿孔机、焊管机、卷取机、打捆 机等。 2)建材设备 建材设备包括水泥设备、玻璃设备、陶瓷设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备 等。 (1)水泥设备 例如：回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产的“一窑三磨”。 水泥生产设备的主要参数：熟料量(t/d); 玻璃生产线的主要参数：熔化量(t/d)。 (2)玻璃设备 浮法玻璃生产线主要的工艺设备有：玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统。 ①熔窑：熔窑为自立式结构。玻璃熔窑由熔化部和冷却部组成。 ②锡槽：锡槽是浮法玻璃生产的关键设备，也是成型设备。锡槽由耐火材料砌筑 而成，外部设钢结构外壳。 ③退火窑：退火窑由窑体外壳、耐热辊道、复合辊道、轮胎辊道组成。退火窑对从锡槽来的玻璃板带进行退火处 理，消除应力。 ④切装系统：退火后的玻璃板带连续进入成品加工线，经冷却、扫描、检测、纵切、横切、掰断、去边，按不同 尺寸分片，然后由取片装置自动取片、衬纸、堆垛、 包装 。 1.2.3 电气设备的类型和性能 1、发电设备 (1)发电设备是指用于将机械能转化为电能的设备，建筑机电工程中常用柴油发电机组作为应急或备用电源，柴油 发电机组是一种小型的发电设备。 (2)柴油发电机组的性能参数有：功率输出、电压、频率、电流、冷却量及冷却方式、燃烧空气量、排风量、允许 15/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 排气背压等。 2、变电设备 变电设备是将高压转换为低压或将交流电转换为直流电的设备，包括变压器、整流器、逆变器等。 按用途分 电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压 器、电抗器、调压变压器、互感器、其他特种变压器 按相数分 单相变压器、三相变压器 按绕组数量分 双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器 按冷却介质分 油浸式、干式、充气式变压器 按容量分 变压器 电压 容量 中小型变压器 35kV以下 630〜6300kVA 大型变压器 63〜110kV 8000〜63000kVA 特大型变压器 220kV以上 90000kVA以上 2）变压器的主要技术参数 额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗等。 3、配电设备 配电设备将电能分配到各个用电设备，常见有的开关柜、配电柜、断路器、负荷开关、隔离开关、接地开关等。 1) 开关柜 (1)开关柜的类型。开关柜由柜体、高压断路器及其他电器组成，柜体由壳体、电气元件、各种机构、二次端子及 连线等组成。 按开关设备的布置形式分为金属铠装式开关柜、间隔式开关柜和箱式开关柜等； 按断路器和其他元件的安装方式不同可分为固定式、中置式、手车式开关柜等。 (2)开关柜的主要技术参数：额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击耐受电压。 2)配电柜 (1)配电柜按电压不同分为高压配电柜和低压配电柜； 按设备的结构特征分为固定式、抽歴式、组合式等； 按配电用途不同分为动力配电柜、照明配电柜、计量配电柜和应急配电柜等。 (2)配电柜的性能特点包括额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级等。 3)断路器 (1)断路器类型：断路器可分为空气断路器、SF6气体断路器、真空断路器等不同类型。 (2)断路器重要性能参数：包括额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性等。具有控制、保护和安全隔离 作用；具有灭弧特性。 例如：高压油断路器以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质，高压真空断路器利用高真空作为绝缘和灭弧介质， 16/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 六氟化硫断路器是利用六氟化硫（SF6) 气体作为灭弧和绝缘介质。 4)负荷开关 用于控制电路中的负荷，实现负载的接通和断开。 (1)负荷开关类型：包括手动负荷开关和自动负荷开关。 (2)负荷开关性能特点：额定电压、额定电流、操作方式等。 5)隔离开关 (1)隔离开关类型：常见的隔离开关包括刀闸、负荷开关、接地刀闸等。 (2)隔离开关性能特点：额定电压、额定电流、接通能力、断开能力等。 6)接地开关 用于在电路出现故障时接地，确保人员和设备的安全。 (1)接地开关类型：包括手动接地开关和自动接地开关。 (2)接地开关性能特点：接通电流、断开电流、接地能力等。 4、电动机 1)直流电动机 (1)直流电动机的类型 直流电动机可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为电磁直流电动机和永磁直流电动机。 电磁直流电动机又可分为串励、并励、他励和复励直流电动机； 永磁直流电动机又可分为稀土、铁氧体和铝镍钴永磁直流电动机。 (2)直流电动机的性能 直流电动机具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较强的过 载性能，广泛应用于机床、轧钢机、电力机车和需要经 常启动并调速的电气传动装置中。 2)交流异步电动机 (1)交流异步电动机的类型 交流异步电动机可分为三相异步电动机、单相异步电动机等。例如：手持电动工具、家用电器用电动机等为单相 电源供电的单相异步电劾机。切割机、套丝机、钢筋弯曲机等为三相电源供电的三相异步电动机。 (2)交流异步电动机的性能 交流异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可 靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点。 3)交流同步电动机 (1)交流同步电动机的类型 交流同步电动机可分为电磁同步电动机、永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。 (2)交流同步电动机的性能 交流同步电动机具有转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，交流同步电动机的转速就 绝对不变。 4) 伺服电动机 17/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 (1)伺服电动机主要由伺服驱动器、电动机和其他相关部件组成。分为交流和直流两大类，交流伺服电动机主要由 定子和转子构成，直流伺服电动机结构与普通直流电 动机的结构基本相同。有刷电动机成本低、结构筒单、启动转矩大、调速范围宽、控制容易，但可产生电磁千扰， 对环境有影响。 (2)伺服执行电动机是一种能够精确控制角度位置的旋转或线性执行器。伺服电动机的功能是将输入的电压控制信 号转换为轴上输出的角位移和角速度，驱动控制对象。伺服电动机可控性好，反应迅速，是自动控制系统和计算 机外围设备中常用的执行元件。 (3)伺服电动机性能特点：有控制电压时转子立即旋转，无控制电压时转子立即停转。转轴转向和转速是由控制电 压的方向和大小决定的。 目前广泛应用于机械制造、自动化设备、机器人等领域，它通过内置的反馈系统，能够根据控制信号实时调整输 出力矩和转速，从而实现精确的运动控制。 5、控制设备 控制设备是指用于控制电力系统运行的设备，包括自动化控制系统、保护装置、监测仪表等，是电力系统中的大 脑和神经系统，其性能直接影响到电力系统的安全稳定运行。 1)接触器 (1)接触器类型：通常分为交流接触器、直流接触器等。由电磁系统、触头系统、灭弧系统、释放弹簧及基座等几 部分构成。 (2)基本参数：主触点的额定电流、主触点允许切断电流、触点数、线圈电压、操作频率、机械寿命和电寿命等。 2)继电器 (1)继电器类型： ①按输入信号的性质可分为电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、速度继电器和压力继电器等。 ②按输出形式可分为有触点继电器和无触点继电器。 ③按用途可分为控制用继电器和保护用继电器等。 ④按动作原理可分为电磁式继电器、感应式继电器、电动式继电器、热继电器和电子式继电器。 (2)继电器性能特点：工作电压、接触电阻、机械寿命、电气寿命、过载能力、动作特性、接点负载能力、响应速 度等。 用于控制电跑的开关动作，实现远程控制和保护功能。 2) 互感器 (1)互感器类型：分为电压互感器和电流互感器。 电压互感器可在高压电力系统中用于电压和功率的测量等。 电流互感器可用在电流测量、功率测量和线路保护等。 (2)互感器性能特点： ①将高电压、大电流变换成低电压、小电流； ②与测量仪表配合，可以测量电压、电流、电能， ③与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全。 3) 电抗器 18/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 可依靠线圈的感抗阻碍电流变化，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的动、热稳定性，通过提高阻 抗来限制短路电流等性质。 例如：电抗器具有限制电机启动电流、提高其工作可靠性、保护电动机平稳运行、延长电动机使用寿命等性能。 6、电力电子设备 电力电子设备是指用于电力系统中电能的调节、变换和控制的设备，以提高电力系统的效率和稳定性，包括变频 器、整流器、逆变器、软启动器、无功补偿装置、滤波器等，性能特点包括工作频率、效率、响应速度、谐波抑 制能力、功率因数调节范围等。 1) 变频器 变频器是一种改变交流电源频率的电器，主要由整流单元、滤波单元、逆变单元、控制单元四部分组成。其原理 是基于电子器件对电源电压进行高频率开关控制，通过脉宽调制技术(PWM) 将直流电压转换成可变频率的交流电 源。例如：通过变频器改变电源的电压和频率，调整电动机的运行速度，实现无级调速。 (1)整流单元：将输入的交流电源转换为直流电源，通常采用整流桥等电子元件进行整流。 (2)滤波单元：对整流后的直流电进行滤波，去除杂散的高频成分，得到稳定的直流电源。 (3)逆变单元：将滤波后的直流电源进行逆变，通过高频开关管控制脉宽，改变电压和频率形成交流电。 (4)控制单元：控制变频器的开关器件和PWM信号频率，根据输入控制信号调整输出电压和频率，以实现电动机无 级调速。 2)逆变器 逆变器是一种电源转换装置，可以将直流电源转换为交流电源，以供应各种需要交流电能的电器设备。逆变器由 逆变电路、逻辑控制电路、滤波电路三大部分组成。 (1)开关元件：是构成逆变器的核心部件，通过有规则地让开关元件重复通、断，可将直流电转变为交流电输出。 (2)PWM控制器：控制IGBT管的导通或截止，从而控制逆变器输出交流电的电压和频率。 (3)反馈回路：用于监测输出电压和电流，并将其反馈给PWM 控制器，以调整输出电压和电流的波形。 例如：通过逆变器，可以控制电动机运行方式，改变电动机速度、扭矩和方向， 以提供对系统的精确控制并实现 节能。逆变器还可分为多种类型，如太阳能逆变器、汽车逆变器等不同类型的逆变器。 3)整流器 (1)整流器是一种将交流电转换为直流电的装置或元件。它的基本工作原理是基于半导体器件的特性和电流方向的 控制。 (2)整流器有很多类型，包括二极管整流器、晶闸管整流器等；不同类型的整流 器适用于不同的应用场景，例如 直流供电装置。 4）软启动器 (1)软启动器是电动机在不调速拖动控制中使用的一种性能优异的拖动设备。主要有电子式(晶闸管调压式)、磁控 19/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 式和自动液体电阻式等类型。 (2)软启动器是软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的控制装置；是实现整个启动过程中无冲击而平 滑的启动电动机。 (3)软启动器启动方式有：限流启动、斜坡电压启动、转矩控制启动、转矩加突跳控制启动、电压控制启动等。 例：可以将直流电源转换为交流电源，以供应各种需要交流电能的电器设备是（ ）。 A.变频器 B.逆变器 C.整流器 D.软启动器 【答案】B 【解析】逆变器是一种电源转换装置，可以将直流电源转换为交流电源，以供应各种需要交流电能的电器设备。 第2章 机电工程专业技术 2.1 工程测量技术 2.1.1 工程测量方法及要求 1、机电工程测量的作用和内容 1）机电工程测量的作用 （1）安装定位：将设计图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地。 （2）变形监测：已完工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。 2）机电工程测量的主要内容 （1）机电设备安装放线、基础检查、验收。 （2）工序或过程测量。每道施工工序完工之后，都要通过测量，检查工程各部位的实际位置及高程是否符合设计 要求。 （3）变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变化资料，作为鉴定工程质 量和验证工程设计、施工是否合理的依据。 （4）交工验收检测。 （5）工程竣工测量。 2、机电工程测量的特点 （1）机电工程测量贯穿于整个施工过程中。 （2）精度要求高。相比建筑工程测量，机电工程测量的精度误差要求要高得多，一些精度要求较高的设备其标高 和中心线要求近乎零偏差。 （3）工程测量与工程施工工序密切相关。 （4）机电工程测量受施工环境因素影响大，测量标志极易被损坏。 3、机电工程测量的原则和要求 1）机电工程测量的原则 工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然 后测设出设备的准确位置。 2）机电工程测量的要求 （1）保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。 （2）检核是测量工作的灵魂。应对测量工作的全过程进行全面的复核及确认，保证测量结果的准确性。 检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。 4、机电工程测量的基本原理与方法 1）高程测量 确定地面点高程的测量工作。某一点的高程一般是指这点沿铅垂线方向到大地水准面的距离，又称海拔或绝对高 程。 高程分为绝对高程和相对高程。 我国规定以黄海平均海水面作为高程的基准面（绝对±0.000）， 并在青岛设立水准原点，作为全国高程的起算点。 地面点高出水准面的垂直距离称为“绝对高程”。 选定任一水准面作为高程起算的基准面，这处水准面称为假定水准面。地面任一侧点与假定水准面的垂直距离称 为“相对高程”。相对标高是一种相对高程，比如房屋建筑中一般把室内地坪作为±0.000点，以此得到的相对高 20/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 程为相对标高。 测量高程的方法：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。 （1）水准测量 测量原理：利用一条水平视线，借助竖立在地面点上的标尺，来测定地面上两点之间的高差，由其中一点的高程 来计算另外一点的高程。 ①测量方法： 高差法和仪高法。 高差法：利用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待测点高程的水准测量方法。 仪高法：利用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程的水准测量方 法。 ②高差法和仪高法的测量原理相同，区别在于计算高程时次序上的不同。在安置一次仪器，需要同时测量多个前 视点的高程时，仪高法比高差法方便。 ③特点：最精密水准测量的方法。主要用于国家水准网的建立。除了国家等级的水准测量之外，还有普通水准测 量。它采用精度较低的仪器（水准仪）， 测算手续也比较简单，广泛用于国家等级的水准网内的加密，或独立地 建立测图和一般工程施工的高程控制网，以及用于线路水准和面水准的测量工作。 ④测量仪器：水准仪和标尺。 （2）三角高程测量 ①测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法。 ②特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。例如：在山区或地形起伏较大 的地区测定地面点高程时，采用水准测量一般难以进行，实际工作中常采用三角高程测量的方法施测。影响三角 高程测量精度的因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。 ③测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。 （3）气压高程测量 ①测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。 ②特点：由于大气压力受气象变化的影响较大，因此气压高程测量比水准测量和三角高程测量的精度都低，主要 用于低精度的高程测量。但它的优点是在观测时点与点之间不需要通视，使用方便、经济和迅速。 ③测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。 高程测量方法 测量仪器 特点 水准测量 水准仪、标尺 最精密。 三角高程测量 经纬仪、全站仪、（激光）测距 受地形条件限制小，在山区或地形起伏较大地区用。 仪 气压高程测量 空盒气压计、水银气压计 受气象变化影响大，精度低。在观测时点与点之间不 需要通视，使用方便、经济和迅速。 例：使用三角高程测量高程时，需要用到的测量仪器有（ ）。 A．水准仪 B．经纬仪 C．全站仪 D．标尺 E．测距仪 21/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 【答案】BCE 【解析】三角高程测量：经纬仪、全站仪、（激光）测距仪 2）基准线测量 基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。 测定待定位点的方法：①水平角测量②竖直角测量。 （1）保证量距精度的方法 量距精度以两测回的差数与距离之比表示。 （2）安装基准线的设置 平面安装基准线不少于纵横两条。 （3）安装标高基准点的设置 相邻安装基准点高差应在 0.5mm 以内。 （4）沉降观测点的设置 沉降观测采用二等水准测量方法。 例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。 例：埋设在基础上的沉降观测点，第一次观测应在（ ）进行。 A．观测点埋设后 B．设备底座就位后 C．设备安装完成后 D．设备调整后 【答案】A 【解析】对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。 2.1.2 工程测量的实施与控制 1、机电工程测量的程序 确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测 记录等。 例：在工程测量的程序中，设置标高基准点后，下一步应该进行的程序是（ ）。 A．安装过程测量控制 B．建立测量控制网 C．设置沉降观测点 D．设置纵横中心线 【答案】C 【解析】确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控 制→实测记录等。 2、机电工程中常见的工程测量 2）生产设备安装的测量 （1）安装基准线的测设： 中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。 放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装 的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。 22/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （2）安装标高基准点的测设：安装标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。安装标高基准点一般有两 种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点时，应设置在靠近设备基础边缘 便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。 例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上设备安装的标 高基准点。 （3）连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。 例：设备安装纵横向基准线是根据施工图，按照 （ ）来确定的。 A．设备中心线 B．建筑基础中心线 C．建筑物的定位轴线 D．设备基础中心线 【答案】C 【解析】放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为 设备安装的基准线。 例：1.安装基准线一般设置在设备基础的（ ）。 2.安装标高基准点一般设置在设备基础的（ ）。 A．最高点 B．最低点 C．中心标板上 D．边缘附近 【答案】 1.C 2.D 【解析】测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。 标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。 3）管线工程的测量 （3）测量方法 ①管线中心定位的测量方法 定位的依据： 地面上已有建筑物、控制点 例如，管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标 定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。 ②管线高程控制的测量方法 为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应沿管线设置临时水准点，其定位偏差应符合规定。例如， 23/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 水准点一般都选在已有建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地面建筑，应提前埋设临时标桩作为水准点。 ③地下管线工程测量 地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料绘制竣 工平面图和纵断面图。 例：1.下列不属于管线定位主点的是（ ）。 2.下列不属于管线中心定位依据的是（ ）。 A．中点 B．起点 C．地面上已有建筑物 D．转折点 E．控制点 【答案】1.ACE 2.ABD 【解析】管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。管线中心定位的依据：①地面上已有建筑物②控制点 4）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量 （1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心 桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。 中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。 （2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小于 20m。 （3）考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂，综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度， 不宜超过 400m。 （4）大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。 例：长距离输电线路中心桩测定后，采用（ ）进行控制。 A．电磁波测距法 B．十字线法 C．解析法 D．平行基线法 E．钢尺测量法 【答案】BD 【解析】中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制 例：输电线路钢塔架档距约320m，其基础施工时的档距测量应采用（ ）。 A．十字线法 B．电磁波测距法 C．钢尺量距法 D．平行基准线法 【答案】B 【解析】在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。 3、水准测量法的技术要求 （1）各等级的水准点，应埋设水准标石。 24/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。 墙面水准点应设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。 一个测区及其周围至少应有 3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为 1〜3km，工厂区宜小于 1km。 （2）水准观测应在标石埋设稳定后进行 两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较， 其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。 （3）设备安装过程中测量时，最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测 精度应提高。 4、施工过程控制测量技术要求 （1）建筑物及设备安装的控制测量，测点应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主 要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。 （2）设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物或主要设备的基础上。 引测的精度，不应低于原水准的等级要求。 2.1.3 工程测量仪器的应用 测量仪器 应用 水准仪 用来测量标高和高程。测量控制网标高基准点，厂房、大型设备基础沉降 观察。连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设，安装过程中对设备 安装标高的控制测量。 经纬仪 水平角、竖直角；纵、横中心线、垂直度。 例如：机电工程建筑物建立平面控制网的测量，厂房柱安装垂直度的控制测 量。用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量 控制。 全站仪 具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测 量、交会定点测量和放样测量等多种用途。水平角测量、水平距离测量 例：安装控制网水平距离的测设常用测量仪器是（ ）。 A．光学经纬仪 B．全站仪 C．光学水准仪 D．水平仪 【答案】B 【解析】全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放 样测量等多种用途。水平角测量、水平距离测量 3）全自动全站仪（测量机器人）的应用 （1）海底管道水下检测机器人 水下检测机器人具有作业深度深、范围大、作业时间长等优点。 （2）管道检测机器人 工业管道检测机器人广泛应用于供水管道、排水管道、工业管道、燃气管道和石油管道的施工监测、管网检查、 新管验收、管道检修、养护检测、修复验收等。 4、其他测量仪器 25/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 1）电磁波测距仪 （1）电磁波测距仪的分类 电磁波测距仪按其所采用的载波可分为：微波测距仪、激光测距仪、红外测距仪。 后两者又统称为光电测距仪。 （2）电磁波测距仪的应用 电磁波测距仪的测程在5～20km的称为中程测距仪，测程在5km之内的称为短程测距仪。具有小型、轻便、精度 高等特点。电磁波测距仪已广泛应用于控制、地形和施工放样等测量中，成倍地提高了工作效率和测量精度。 2）激光测量仪器 激光测量仪器是指装有激光发射器的各种测量仪器。利用激光束方向性好、发射角小、亮度高、红色可见等优点， 形成一条鲜明的准直线，作为定向定位的依据。 测量仪器 应用 激光准直仪 主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、 激光指向仪 高塔架安装过程中同心度的测量控制。 如水泥回转窑同心度的找正测量。 激光垂准仪 用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度 激光铅垂仪 的测量。 激光经纬仪 用于施工及设备安装中的定线、定位、测设已知角度。 激光水准仪 除具有普通水准仪的功能外，尚可作准直导向之用。 如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶。 激光平面仪 适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支 模、灌注及抄平工作。 可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制。 例：1.常用于设备安装定线定位和测设已知角度的仪器是（ ）。 2.水泥回转窑同心度的找正测量常采用（ ）。 3.大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制常采用（ ）。 A．激光准直仪 B．激光经纬仪 C．激光平面仪 D．激光水准仪 【答案】 1.B 2.A 3.C 【解析】 测量仪器 应用 激光准直仪激 主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔 光指向仪 体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。如水泥回转窑同心度的找正 测量。 激光垂准仪 用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直 度的测量。 激光经纬仪 用于施工及设备安装中的定线、定位、测设已知角度。 激光水准仪 除具有普通水准仪的功能外，尚可作准直导向之用。 如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶。 激光平面仪 适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板 支模、灌注及抄平工作。 可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制。 2.2 起重技术 2.2.1 起重机械的分类与选用 1、起重机械的分类、适用范围 1）起重机械的分类 起重机械按其功能和结构特点分为轻小型起重设备、起重机、工作平台、机械式停车设备等。 （1）轻小型起重设备 26/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 千斤顶、滑车（或称起重滑车、滑轮组）、起重葫芦、卷扬机。 千斤顶 手拉葫芦 电动葫芦 卷扬机 滑车 卷扬机 （2）起重机 起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。 ①桥架型起重机 主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥等。 桥架型起重机： 梁式起重机 桥式起重机 门式起重机 ②臂架型起重机 臂架型起重机主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。 臂架型起重机： 履带式起重机 27/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 汽车式起重机 桅杆式起重机 塔式起重机 门座起重机 缆索型起重机： 2）常用起重机的特点及适用范围 流动式起重机是能在带载或空载情况下沿无轨路面运行，并依靠自重保持稳定的臂架型起重机。 优点：机动性强，使用范围广，可以方便地转移场地。 缺点：对场地的要求较高，必须在平整且坚硬的地面上才能正常工作。 流动式起重机可分为：汽车起重机、履带起重机、全地面起重机、轮胎起重机和随车起重机。 28/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ①轮胎起重机使用特制的运行底盘，车桥为刚性悬挂，可以吊载行驶，上下车采用同一个驾驶室。由于轮胎起重 机的轮距与轴距相近，能保证各向倾翻稳定性一致，又增加了机动性，可以在360°的范围内进行全周作业。轮 胎起重机能带载行驶，作业适应性大，它适合于机电工程中相对稳定的作业场所。 ②履带起重机是以履带及其支承驱动装置为运行部分的流动式起重机。与轮胎起重机比较，除行走部分用履带代 替轮胎外，其余各机构的工作原理基本相同。由于履带的接地面积大，又能在松软的路面上行走，它具有地面附 着力大、爬坡能力强、转弯半径小（甚至可在原地转弯）、作业时不需要支腿支承、可以吊载行驶等特点。 （2）塔式起重机 塔式起重机俗称塔吊，其塔身牢牢固定在地面，主臂装在高耸塔身上部绕塔身旋转，驾驶室在主臂和塔身交 叉处，起重小车可在主臂轨道上行走，作业空间相对较大。塔式起重机多用于房屋建筑施工中，另外在机电工程 中，大型锅炉钢架安装、水泥生产线窑尾塔架施工以及化工装置的围护钢结构等施工均能用到塔式起重机。 （3）桅杆起重机 桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。 ①桅杆本体：包括桅杆、基座及其附件。桅杆由多个节（或段）连接而成，是桅杆主体受力结构。桅杆本体形式 有格构式、钢管式、钢管加角钢式等。大型桅杆多采用格构式截面，中小型桅杆也有采用钢管截面的。 ②动力-起升系统：主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。近年的吊装作业中也有采用 液压提升系统的桅杆。 29/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ③稳定系统：主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在30°〜45°之间， 且应与供电线路、建筑物、 树木保持安全距离。 ④桅杆起重机属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。主要适 用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。 （4）门式起重机 门式起重机（俗称龙门吊），其金属结构像门字形框架，主梁下安装两条支脚，沿着地面的轨道行走。有的门式起 重机主梁两端还有外伸的悬臂梁。机电工程中常常用在大型设备（大型锅炉）组合场地或者钢结构预制场地。 大型建筑结构的液压整体提升和大型门式起重机的液压整体提升，这两类工程也是目前大型设备和构件整体提升 中所占比例最高的，常用到门架起重机，门架起重机为非标准起重机，专门为大型设备吊装而制造。门架起重机 也可用于高大设备、化工容器的提升及桥梁的提升、旋转。 （5）门座起重机 门座起重机是将可回转的起重装置装在门座上的一种臂架型起重机，桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上 构成门形座架，其大多沿地面或建筑物上的轨道运行，门形座架形成的“门洞”，可供铁路车辆和其他车辆通过。 广泛应用于港口、码头货物的机械化装卸，造船厂船舶的施工、机电安装工程。 2、起重机选用的基本参数 主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。 1）吊装载荷 吊装载荷的组成： ①被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量 ②吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。 例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架 头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。 2）计算载荷 （1）动载荷系数 起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。 在起重吊装工程计算中，以动载 荷系数计入其影响。一般取动载荷系数 k =1.1。 （2）不均衡载荷系数 ₁ 在两台及其以上（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作 用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，在 起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数 k =1.1～1.25。 30/53 ₂2025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数k 是不够的，还必 须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施。 ₂ （3）吊装计算载荷 吊装计算载荷（简称计算载荷）：等于动载荷系数乘以吊装载荷。 起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起 重机承担的计算载荷，再计入载荷运动和载荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为： Qj =k1 × k2 × Q Qj：计算载荷 K1：动载荷系数，取 1.1 K2：不均衡载荷系数，取 1.1~1.25 Q：分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量 3）额定起重量 （1）起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量，应大于吊装计算载荷。 （2）两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起重机械的起重能力进行合 理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的 75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过 其安全负荷量的 80%。 4）最大幅度 最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。 5）最大起升高度 Hm＞H1+H2+H3+H4 Hm-起重机吊臂顶端下动滑轮的高度 H1-设备高度 H2-设备顶面到吊钩的索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度） H3-基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度 H4-基础或地脚螺栓顶面高度 例：以下属于起重机选用基本参数的是（ ）。 A．吊装载荷 B．额定起重量 C．最大幅度 D．最大起升高度 E．设备载荷 【答案】ABCD 【解析】起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度 例：吊装载荷包括（ ）。 31/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 A．吊车臂重 B．设备重量 C．起重索具重量 D．吊具重量 E．载荷系数 【答案】BCD 【解析】吊装载荷包括： ①被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量②吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头 部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。 例：某设备重量85t，施工现场拟采用两台自行式起重机抬吊方案进行就位，其中索吊具重量3t，自制专用抬梁 重量5t，风力影响可略｡制定吊装方案时，最小计算载荷为（ ）｡ A．106.48t B．102.30t C．112.53t D．93.5t 【答案】C 【解析】Qj=（85+3+5）×1.1×1.1=112.53t 例：E公司中标某煤化工项目安装工程，工程中合成气净化装置的洗涤塔，重量690t（上段220t、下段470t）， 属于第二类压力容器，分两段制造、进场。洗涤塔上段吊装索具配置示意图见图4-1，洗涤塔下段安装就位示意图 见图4-2。上段塔筒就位时，腾空高度以500mm计算。 问题： 1.指出图4-1中序号小1、2、3代表的部件名称。计算洗涤塔吊装就位时，主吊车所需的最小起升高度。 【答案】 1.（1）1-吊耳；2-吊索；3-平衡梁。 （2）起升高度＞设备高度+索具高度+设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度+基础和地脚螺栓高度。 故最小起升高度为： 12000+24000-600+54000+500+500=90400mm。 3、流动式起重机的选用 1）流动式起重机的特性曲线 （1）反映流动式起重机的起重能力、最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的曲线分别称为起重量特性曲线和 起升高度特性曲线。有的起重机已将特性曲线量化成表格形式，称为特性曲线表。常见的有起重量性能表。 （2）流动式起重机的特性曲线（表）是选用流动式起重机的依据，一般随机附带。 2）流动式起重机的选用步骤 （1）根据被吊装设备（构件）的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，起重机的 幅度也就确定了。 （2）根据被吊装设备（构件）的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度，再由起重机的 起升高度曲线，确定起重机臂长。 （3）通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。 （4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则应重新选择。 （5）计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离，若计算结果符合规范要求，则选择 合格，否则应重新选择。 32/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3）流动式起重机的基础处理 （1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置（包括吊车行走路线）的地基需进行处理。 （2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设备， 应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。 （3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。 2.2.2 索吊具的分类与选用 1、钢丝绳、吊索、吊具 1）钢丝绳 （3）钢丝绳的直径 钢丝绳规格 特点和应用 6×19 一般用作缆风绳、拉索 6×37 一般用于钢绳承受弯曲的场合，常用于滑轮组中，作为穿 绕滑轮组起重绳，也可用作吊索 6×61 适用于滑轮组、吊索和捆绑吊物等 2）吊索 吊索俗称千斤绳或绳扣。用其挂在起重机吊钩上或滑车组的下滑车上吊装设备、构件等重物。 （2）吊索与铅垂线的夹角要求 一般应控制在 30°〜45°之间，在特殊情况下，不得大于 60°。若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平 线的夹角不宜小于60°。 （3）吊索的使用要求 ①钢丝绳吊索主要根据吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、钢丝绳公称抗拉强度及安全系数等参数进行选用。 （4）钢丝绳环索（吊装带）不得使用的情况 ①禁吊标志处绳端露出且无法修复；绳股产生松弛或分离，且无法修复。 ②钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出或扭曲、扭结等 缺陷；无标牌，不得使用。 3）钢丝绳安全系数 钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。其 取值应符合下列规定： 钢丝绳用途 安全系数 拖拉绳 ≥3.5 卷扬机走绳 ≥5 捆绑绳扣 ≥6 系挂绳扣 ≥5 33/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 载人吊篮 ≥14 例：起重吊装中，卷扬机走绳其安全系数一般不小于（ ）。 A．3.5 B．5 C．8 D．14 【答案】B 【解析】 钢丝绳用途 安全系数 拖拉绳 ≥3.5 卷扬机走绳 ≥5 捆绑绳扣 ≥6 系挂绳扣 ≥5 载人吊篮 ≥14 4）吊耳、卸扣的使用要求 （1）吊耳使用要求 ①产品标志。包括：制造厂名称、吊具名称、吊具型号、额定载荷、吊具自重、 出厂编号、出厂日期。 ②出厂文件。包括：产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单（需要时）、产品试验报告（需要 时）、装箱单（需要时）。 ③设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要时进行 无损检测。 ④现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位置及尺 寸进行复测。 （2）卸扣使用要求 ①不得超载使用，无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。 ②卸扣使用前应进行外观检查。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。发现有永久变形或裂 纹应报废。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。 ③卸扣只能承受纵向拉力，不得横向受力。 2、吊梁 34/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 1）吊梁（平衡梁）的作用 （1）减少被吊设备（构件）起吊时所承受的挤压力，避免损坏设备。 （2）缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度。 （3）构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。 （4）转换吊点。在同一台非标准起重机（如桅杆起重机）的一个吊耳上，如需要挂两套及其以上的滑轮组，也需 要采用平衡梁。双机抬吊时的平衡梁，主要起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。 3）吊梁的设计与使用要求 （1）吊梁的设计 ①吊梁应按被吊件的形状特征、尺寸和重量大小、吊装机械的性能以及吊装方法等条件进行设计，可用无缝钢管、 型钢、钢板箱形结构或其组合等制作而成，其具体结构形式可为实腹式或格构式。 ②撑杆式平衡梁也可按照一定吊装吨位和长度设计为可组合式的钢管法兰对接形式。 （2）吊梁的使用要求 ①使用前应检查确认。主要受力件出现塑性变形或裂纹、吊轴磨损量达到原件尺寸的 5%、吊梁锈蚀严重等均不得 使用。 ②使用中出现异常响声、结构有明显变形等现象应立即停止。 ③使用中应避免碰撞和冲击。 ④吊梁使用后应清理干净，应放置在平整坚硬的支垫物上，并应由专人保管。 例：在吊装作业中，平衡梁的作用有（ ）。 A．减少被吊设备（构件）起吊时所承受的挤压力 B．缩短吊索的高度 C．平衡和分配各吊点载荷 D．转换吊点 E．减少起重机承受的荷载 【答案】ABCD 【解析】平衡梁的作用 （1）减少被吊设备（构件）起吊时所承受的挤压力，避免损坏设备。 （2）缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度。 （3）构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。 （4）转换吊点。在同一台非标准起重机（如桅杆起重机）的一个吊耳上，如需要挂两套及其以上的滑轮组，也需 要采用平衡梁。双机抬吊时的平衡梁，主要起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。 3、起重滑车 1）滑车的分类 （1）按滑车头部结构形式可分为吊钩型、链环型、吊环型和吊梁型。 （2）按滑车的轮数可分为单轮滑车、双轮滑车和多轮滑车，其中单轮滑车有闭口和开口两种。 （3）按滑车的作用来分，可分为定滑车、动滑车、导向滑车和平衡滑车。 2）滑车的使用要求 滑车按其用途和装设目的分有定滑车、动滑车和导向滑车3种，定滑车和动滑车用绳索串联地穿绕于滑车之间组 成滑车组。 （1）定滑车。定滑车安装在固定处，工作时滑轮只转动，没有位移，故只能改变力的方向，而力的大小不变，绳 索的速度不变，定滑车一般用其作平衡滑车和导向滑车。考虑转动摩擦力，其拉力略有增加。 （2）动滑车。随吊物同步移动，按其装设目的有省力动滑车，如不计摩阻力，单轮可省力一半；还有增速动滑车， 35/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 其较滑车可使重物运动速度提高1倍。 （3）导向滑车。导向滑车只能改变受力方向，而力的大小不变。 （4）滑车组。使用时，滑车组中的定滑车位置不动，只有滑轮转动，而动滑车随重物同步移动，起省力作用；且 滑车组中滑轮愈多愈省力，但重物的移动速度亦相应愈慢。 3）滑车组钢丝绳穿绕方法 （1）顺穿法 将绳索的一端按顺序逐个绕过定滑车和动滑车各滑轮的一种简单穿绳方法，视卷扬机的台数不同，可抽出单头， 也可有一个不转动的平衡滑轮而抽出双头。单头顺穿法会因各段绳索受力不相等（固定端受拉力最小，而后逐段 受力递增，引出端受力最大）， 而易造成滑车歪斜。此种穿绕方法虽有穿绕简单容易的优点，但宜用于 4个滑轮 以下的滑车组。而双抽头顺穿法则不但能避免滑车发生歪斜，而且工作平稳、减少阻力，加快吊装速度。 （2）花穿法 在滑车组滑轮数量较多，又用一台卷扬机牵引时可用花穿法，用以改善滑车组的工作条件并降低抽出头的拉力， 还可保证滑车组受力均匀而起吊平稳。 （3）穿绕方法的选择 ①在选择起重滑车组钢丝绳穿绕方法时应综合考虑。滑轮组的穿绕方法根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用 的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上宜采用双 跑头顺穿。穿绕方法不正确， 会引起滑轮组倾斜而发生事故。 ②穿绕方法应简单易操作，在负载后，滑车组应不产生歪斜。牵引钢丝绳进入滑轮的偏角应控制在不大于 4°的 范围内。 4）滑轮组的选用 ①根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数。 ②计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径。 ③注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配。 ④根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。 5）滑车的使用要求 （1）滑车应按出厂铭牌和产品使用说明书使用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用其部分滑轮时，滑车的起重能 力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。 （2）滑车组动、定（静）滑车之间的距离要符合相关规范的要求，最小距离不得小于 1.5m； 跑绳进入滑轮的偏 角不宜大于 5°。 例：在滑轮组选择时，第一步是（ ）。 A．选择跑绳直径 B．选择导向轮 C．选择滑轮组的额定载荷和门数 D．选择滑轮组穿绕跑绳的方法 【答案】C 【解析】根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数。 4、卷扬机 36/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 2）卷扬机的基本参数 （1）额定牵引拉力 （2）工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度 （3）容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝 绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。 5、手拉葫芦 1）手拉葫芦使用检查 （1）使用前须检查起升结构的完好性，运转部分的灵活性及润滑是否良好，拉链应灵活自如，不许有跑链、掉链 和卡滞现象。 （2）使用时应将链条摆顺，逐渐拉紧，两吊钩受力在一条轴线上，经检查确认无问题后，再进行起重作业。 2）手拉葫芦使用要求 （1）手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于 1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦起重同一工件时，操作应 同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的 70%。 （2）手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应与链轮方向一致，以防卡链或掉链。 （3）如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。 （4）已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油。对于存在缺件、 结构损坏或机件严重磨损等情况，必须经修复或更换后， 方可使用。 2.2.3 吊装方法和吊装稳定性要求 1、吊装方法 1）机电工程常用的吊装方法 塔式起重机吊装、桥式起重机吊装、汽车起重机吊装、履带起重机吊装、桅杆系统吊装、缆索系统吊装、液压提 升、利用构筑物吊装、坡道法提升等。 （8）利用构筑物吊装 利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装的要求： ①应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。 ②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。 ③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强， 采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。 ④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。 例：施工单位项目部进场后，编制了施工组织设计和各专项方案。因设备布置在主楼二层设备间， 采用了设备先 垂直提升到三楼，再水平运输至设备间的运输方案备水平运输时，使用混凝土结构柱做牵引受力点，并绘制了设 备水平运输示意图，报监理及建设单位后被否定。 37/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 问题： 1.设备运输方案被监理和建设单位否定的原因何在?如何改正? 【答案】 1.（1）设备运输方案被监理和建设单位否定的原因：设备的牵引绳不能直接绑扎在混凝土结构柱上。 （2）改正措施：设备运输方案中，设备的牵引绳在混凝土结构柱上应用木方或钢板保护，牵引绳采用结构柱为受 力点，须报设计人员校验同意后实施。 2）设备、结构件吊装 （1）设备吊装 ①建筑机电设备吊装 优先选用流动式起重机进行吊装，吊装时的起重机的回转范围内禁止人员停留。 用滚杠装卸时，滚杠粗细应一致，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。 用拔杆吊装时，各吊点的受力应均匀。 ②工业设备吊装 卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的 1/3，宜使用吊梁吊装。 采用兜捆方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保护。 （2）特种钢结构吊装 ①采用高空组装法吊装塔架时，其爬行桅杆必须经过设计确定。 ②大跨度屋盖整体提升前，应矫正所有吊索铅直线垂直度，进行载重调试，各吊点水平高差不超过 2mm，进行试 提升。 ③网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数 1.1。如采用拔 杆，动力系数取 1.2；采用履带起重机或汽车起重机，动力系数取 1.3。 38/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 2、吊装稳定性 2）起重吊装作业稳定性 （1）起重机械的稳定性 （2）吊装系统的稳定性 （3）吊装设备或构件的稳定性 （1）起重机械的稳定性 起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。 起重机稳定性是起重机抗倾覆力矩的能力。 起重机工作状态稳定性是起重机抵抗有起升载荷、风载荷及其他因素引起的抗倾覆力矩的能力。 （2）吊装系统的稳定性 多机吊装的同步协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调。 桅杆系统（缆风绳、地锚）吊装的稳定系统。 （3）吊装设备或构件的稳定性 整体稳定性（例如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）。 吊装部件或单元的稳定性。 3）起重吊装作业失稳的原因及预防措施 （1）起重机械的失稳 主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。 预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角 最大不超过78°，最小不低于45°。 （2）吊装系统的失稳 主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅 杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同 步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥 协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。 （3）吊装设备或构件的失稳 主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。 预防措施：对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结 构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。 例：起重机械失稳的主要原因有（ ）。 A．机械故障 B．超载 C．起重臂杆仰角超限 D．行走速度过快 E．支腿不稳定 【答案】ABCE 【解析】起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。 39/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 4）桅杆的稳定性 （1）缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为 6~8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳， 后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。 （2）缆风绳与地面的夹角宜为 30°，最大不得超过45°。直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于 60°。 （3）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。 （4）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。 例：下列关于缆风绳设置要求中说法错误的是（ ）。 A．直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根 B．缆风绳与地面的夹角宜为15°，最大不得超过30° C．直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60° D．需要移动的桅杆应设置备用缆风绳 【答案】B 【解析】缆风绳与地面的夹角宜为 30°，最大不得超过45°。 5）地锚的种类及要求 （1）地锚的种类 地锚的种类 地锚的结构形式 使用范围 全埋式地锚 可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。 活动式地锚 一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工 程。 利用已有建筑物作为地锚 ①获得建筑物设计单位的书面认可。 ②使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。 （2）地锚设置和使用要求 ①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的 规定计算校核。 ②埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深 2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。 40/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ③埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。 地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。 ④埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。 例：下列关于地锚设置要求中，不正确的是（ ）。 A．地锚设置应按吊装施工方案的规定进行 B．埋入式地锚基坑的前方坑深2倍的范围内不应有地沟 C．埋入式地锚设置完成后对受力绳扣进行预拉紧 D．地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录 【答案】B 【解析】埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深 2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。 3、桅杆使用的要求与稳定性校核 1）桅杆使用的要求 （1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。 （2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的 1/1000，且总偏差不应超过 20mm。 （3）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。 （4）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过 15°。 2）桅杆稳定性校核 （1）需进行桅杆稳定性校核的情况 ①大型设备吊装作业中，若桅杆不在桅杆使用说明书规定的性能参数范围内使用的特定情况下，需进行桅杆稳定 性校核。 例如：桅杆的接长高度超过桅杆使用说明书推荐工况的高度，或者主吊滑轮组的吊装张角（即主吊滑轮组与桅杆 轴线之间的夹角）超过使用说明书性能参数规定的角度等 。 （3）桅杆稳定性校核的基本步骤 进行受力分析与内力计算。 查算桅杆的截面特性数据。 计算桅杆长细比。 查得轴心受压稳定系数，进行稳定性计算。 2.2.4 吊装方案的编制与实施 2、吊装方案的编制内容 1）编制说明 2）工程概况 3）吊装工艺设计 2）工程概况 工程特点 设备参数表 应包括：设备名称、数量、设备位号、主体材质等。 施工平面布置 吊装前状态 例如：到货时间、形式，设计单位、制造单位名称，设备基础及安装就位周边环境等。 3）吊装工艺设计 （1）施工工艺 设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。 （2）吊装参数表 主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注 明设备分段尺寸、分段重量。 （3）机具 41/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。 （4）吊点及加固 设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。 （5）工艺图 吊装平、立面布置图； （6）地锚施工图 （7）吊装作业区域地基处理措施 例：下列不属于吊装参数表内容的是（ ）。 A．设备规格尺寸 B．吊装总重量 C．吊耳强度 D．吊点方位及标高 【答案】C 【解析】吊装参数表主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。 3、吊装方案的实施 1）吊装方案审批和变更 （1）吊装方案审批。编制完成的吊装方案应按规定履行审批手续。 （2）吊装方案变更。审批后的吊装方案应具有执行的严肃性和技术的权威性，如需更改也应履行必要的手续。对 吊装方案中的重大变化，如吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的代用等，吊装方案实 施单位（或方案编制人）应写出书面变更申请，并附有必要的计算和说明，上报原吊装方案批准单位和人员。待 批准后，方可按变更后的内容实施。 2）吊装组织机构 （1）建立与吊装规模相适应的吊装组织机构，是实施顺利吊装的组织保证。 （2）项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策和协调。项目部工程技术、安全管理、质量监督、设备和材料管 理人员等按分工负责各方面的业务工作。操作人员如起重工、钳工、电气维修工、气电焊工、吊装机械司机等， 按照吊装方案的施工程序和吊装方法进行吊装作业，完成起重吊装工作。 3）吊装方案交底 （1）吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后， 一般在施工准备阶段进行技术交底。 （2）吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底。 （3）方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措 施。 （4）技术交底后，做好交底记录，经有关部门签证后，保存、归档、备查。 4）吊装过程检查 （1）从吊装准备工作开始到吊装结束，重要的施工作业均应在检查人员的监督下进行 。 （2）检查工作贯彻吊装全过程，对重要的技术环节和涉及吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，项 项通过。隐蔽工程如埋置式地锚的施工，吊装场地的地基处理、夯实、加固等，应在检查人员的监督下实施，并 填写隐蔽工程记录。 （3）吊装机械和机索具应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。吊装机械和机索具除检查其完好状态 外，还应对其设置是否规范进行检查。 5）试验和试吊 （1）在重大的设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力试验，以 确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验等。 （2）试吊既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可验证信号和 指挥系统的灵活可靠性。应把试吊当成吊装的总演习， 全体吊装人员，均须按分工就位，各负其责。在试吊中对 一些重要的吊装环节、部位均须设专人进行观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。 试吊的时间不宜过长，一般控制在 10min 左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过 100mm。试吊后要对各吊装 42/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。 6）吊装就位和收尾 （1）对于重大的设备吊装工程应在得到吊装指令后方可进行正式吊装。 （2）在开始吊装前还应对有关的供电部门提出保证供电的要求，必要时应采取一些保险措施，以防突然停电而引 发事故。 在吊装现场进行吊装作业的过程中有触电危险时，如架空线等应联系停电，并派人监护。对需要中断的道路应在 路口处按规定设置警示牌、警示灯，并派专人看守。还要在吊装现场设置警戒区域，发放吊装工作证，禁止无关 人员进入，以防不测。 （3）设备就位后，应立即进行设备找正定位及地脚螺栓的紧固。 （4）在拆除吊装机具时，如大型桅杆系统的拆除等，仍应按吊装方案的工艺方法进行，保证收尾阶段的安全。 5.3.1 特种设备的分类 转至P264 2、特种设备的种类 （6）起重机械 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。额定起重量大于或者等于 0.5t的升 降机；额定起重量大于或者等于 3t（或额定起重力矩大于或者等于 40t•m的塔式起重机或生产率大于或者等于 300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于 2m的起重机；层数大于或者等于 2层的机械式停车设备。 表5.3-6 起重机械类别及品种 类别 品种 通用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重 桥式、门式起重 机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、防爆门 机 式起重机、轨道式集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机、岸边 集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、架桥 机 流动式起重机 轮胎起重机、履带起重机、集装箱正面吊运起重机、铁路起重机 门座式起重机 门座起重机、固定式起重机 机械式停车设备 — 塔式起重机、升 普通塔式起重机、电站塔式起重机、施工升降机、简易升降机 降机 缆索式起重机 一 桅杆起重机 一 例：某新建工业项目的循环冷却水泵站由某安装公司承建，泵站为半地下式钢制混凝土结构，水泵泵组设计为三 用一备。设置的一套2t×6m单梁桥式起重机用于泵组设备的检修吊装。 安装公司在起重机安装完成，验收合格后，整理起重机竣工资料，向监理工程师申请核验时，监理工程师认 为竣工材料中缺少特种设备安装告知及监督监检等资料，要求安装公司补齐。 问题：在起重机竣工资料报验时，监理工程师的做法是否正确？说明理由。 【答案】 （1）监理工程师要求不正确。 （2）理由：额定起重量≥3t且提升高度≥2m的起重机才属于特种设备的法定范围，此桥式起重机的额定起重量 仅为2t，不在法定范围内，不属于特种设备，不需要按照特种设备要 求进行监督检验和安装告知，不需要准备特种设备安装告知及监督监检等资料。 5.3.2 特种设备制造、安装改造及维修的规定 转至P268 2、特种设备生产单位许可 5）起重机械制造、安装、修理、改造许可 设备类别 许可参数 许可范围 备注 级别 桥式、门式起重机 A 额定起重量200t以上 A＞B，岸边集装箱起重 43/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 B 额定起重量200t及以下 机、装卸桥纳入A级许可 流动式起重机 A 额定起重量100t以上 A＞B B 额定起重量100t及以下 门座式起重机 A 额定起重量40t以上 A＞B B 额定起重量40t及以下 机械式停车设备 不分级 / 塔式起重机、升降 不分级 / 机 缆索式起重机 不分级 / 桅杆式起重机 不分级 / 注：1.t是指额定起重量（吨）。 2.起重机械制造桥、门式起重机（A级）、流动式起重机（A级）、门座式起重机（A级）的许可由国家市场监督管 理总局负责实施；其他级别制造许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理 部门负责实施。 3.起重机械安装所有级别许可均由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门 负责实施。 例：某施工单位承接了一处500kt/d的金属矿综合回收技术改造项目。该项目的熔炼房内设计有一台桥式起重机 （额定起重量50t，跨度19米），方案采用直立桅杆吊装系统进行设备就位安装。 问：施工单位承接本项目应有哪些特种设备的施工许可？ 【答案】应有桥式起重机安装B级许可、桅杆式起重机安装许可（起重机械安装许可）。 5.3.3 特种设备的监督检验 转至P270 2、监督检验的实施 2）起重机械的首检与定期检验 （1）首次检验 首次检验是指对不实施安装监督检验的起重机械，在安装单位或者使用单位自检合格的基础上，在其投入使 用之前进行的第一次检验。实施首次检验的起重机械还需按规定的定检周期进行定期检验。 （2）实施首次检验的起重机械目录 序号 类别 品种 1 桥式起重机 电动单梁起重机 2 流动式起重机 轮胎起重机 3 履带起重机 4 集装箱正面吊运起重机 5 铁路起重机 6 缆索起重机 一 7 桅杆起重机 一 （3）定期检验 定期检验，是指使用单位对在用起重机械进行自行检查的基础上，检验机构按照周期对起重机械进行的检验。 （4）定期检验周期 ①塔式起重机、升降机、流动式起重机、缆索起重机每年1次。 ②桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、桅杆起重机、机械式停车设备每两年1次。 3）起重机械的监督检验 （1）监督检验，是指起重机械安装、改造、重大修理过程中，安装、改造、重大修理单位进行自行检验和试验并 且合格，检验机构对安装、改造、重大修理单位的自行检验和试验过程及结果进行监督确认的过程。 （2）塔式起重机、施工升降机在安装监督检验结束后，塔式起重机的爬升和施工升降机的加节作业过程不实施安 装监督检验，使用单位应当制定其作业的操作规程，保证作业安全和使用安全性能。 （3）流动作业的起重机械，出厂后投入使用时，应实施首次检验和监督检验；其中对于经拆卸后再次安装的起重 机械不再重复实施监督检验，应按《起重机械安全技术规程》TSG51-2023实施定期检验；并且对定期检验有效期 44/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 内拆装的、拆装后重新安装的应当继续实施定期检验，但应当重新计算定期检验周期。 （4）起重机械施工单位应当在起重机械安装前（包括实施首次检验的起重机械）将拟进行的起重机械安装、改造、 修理情况书面告知设备安装地的市级特种设备安全监督管理部门。 施工单位告知后，填写“起重机械安装改造重大修理监督检验申请表”，向检验机构申请检验，并且提交以下资料： ①特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或者许可受理决定书等许可证明。 ②安全保护装置和电动葫芦型式试验证明。 ③整机型式试验证明或者样机型式试验申请表。 ④特种设备安装改造修理告知书。 ⑤施工合同和施工方案。 要求的资料为复印件的，应当加盖施工单位的公章。提交的资料如有变更，施工单位应当及时通知检验机构。 2.3 焊接技术 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类及选用 1、焊接设备 1）焊接设备分类 （1）焊条电弧焊设备 （2）钨极惰性气体保护焊设备 （3）CO 气体保护焊设备 2 （4）埋弧焊设备 （5）电渣焊设备 （6）螺柱焊设备 （7）焊接机器人 焊接设备分类 设备组成 焊条电弧焊设备 主要包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。 钨极惰性气体保护 主要由焊机、焊枪、送丝机构、供气系统和控制系统组成。 焊设备 CO 气体保护焊设备 主要由焊机、焊枪、送丝机构、供气系统和控制系统组成。 2 埋弧焊设备 焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、控制系统等。 电渣焊设备 焊机、机头、电控系统、水冷成型（滑）块组成。焊接方法可分为：丝极电渣焊、板 极电渣焊、熔嘴电渣焊 螺柱焊设备 按其电源种类和焊接方式分为电弧螺柱焊和电容储能放电螺柱焊两大类。电弧螺柱焊 设备由焊机、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。 焊接机器人 由机器人和焊接设备两大部分构成。机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组 成。而焊接装备，则由焊接电源（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳） 等部分组成。对于智能机器人还有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。 2）常用焊接设备的应用 （1）焊条电弧焊机应用 在各类焊接结构制造业得到较广泛应用。如在建筑钢结构制造安装、船舶制造、海洋工程结构制造、输油气管线 安装施工、大型液化气储罐建造、特种设备及化工装备制造等方面仍占有重要的地位。 （2）钨极惰性气体保护焊机应用 是一种优质的弧焊焊接设备，在各类焊接结构生产中得到了广泛的应用。 ①应用的金属材料种类多 ②适用的接头厚度范围：常规接头范围为0.5~4.0mm ③适用各种焊接位置 包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊， 以及水平固定的管件对接头的全位置焊。 ④可用于焊接自动化 （3）CO 气体保护焊机应用 2 CO 气体保护焊是我国重点推广的一种焊接技术，主要用于低碳钢及低合金钢等焊接，也适用于易损零件的堆焊及 2 45/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 铸钢件的补焊等。在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。 2、焊接材料 1）焊条的分类及选用 （2）焊条选用要求 ①在设计有规定时应按设计文件要求选用。 ②设计无规定时应在满足结构安全、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益为原则，综合考虑 以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能， 钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，工艺性，焊 接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）。 （3）同种钢材焊接时焊条选用原则 ①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则 ②保证焊接构件的使用性能和工作条件原则 ③满足焊接结构特点及受力条件原则 ④考虑施工条件和可操作性的原则 （4）异种钢焊接时焊条选用的原则 ①碳钢和低合金钢焊接。 一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条强度应能保 证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而韧性较 差侧的母材性能。 ②低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接。应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬镍含量较高 的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。 2）钨极材料特性及种类 （2）钨极种类 纯钨极 要求焊机具有高的空载电压。纯钨极易烧损，所以逐渐被钍钨极所取代。 它具有较高的热电子发射能力和耐熔性，具有容易引弧、所需空载电压低的性能，许用电流比 钍钨极 同直径的纯钨极可提高1/3，不易烧损，使用寿命长。但钍钨极的粉尘具有微量的放射性，因 此在磨削电极时，必须加强劳动防护措施。 铈钨极 比钍钨极具有更多的优点，易引弧、电弧稳定，弧束细长、热量集中，最大许用电流密度可增 加5%〜8%，烧损小、寿命长。由于铈钨极几乎没有放射性危害，因此，铈钨极是目前应用最广 的一种电极材料。 3）焊丝分类及选用 （1）焊丝分类 ①按截面结构形式分类：可分为实心焊丝和药芯焊丝两类 ②按焊丝型号（牌号）分类：气体保护焊丝以型号来划分，埋弧焊丝以牌号来划分。 （2）焊丝选用原则 ①焊丝按规定代号选择适用的焊接方法。 ②实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊；选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学 性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性，焊缝应是致密的和无缺陷的。 ③药芯焊丝用于采用 CO2和Ar+CO2为保护气体的熔化极气体保护焊，前者用于普通结构，后者用于重要结构。 ④自保护药芯焊丝与焊条相似，不用另加气体保护焊，抗风能力优于气体保护焊，通常可在四级风力下施焊，适 用于野外或高空作业。 4）焊接气体分类及选用 （1）焊接气体分类 ①气焊、切割气体 助燃气体（氧气O2）； 可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气等。 ②焊接保护用气体 二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N ）、氧气（O2）和氢气（H2）。 2 46/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （2）焊接气体的应用 ①焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件 厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。 ②采用氮气弧焊时，用氮气作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮气也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。 ③氢气H2作为还原性气体，焊接时与氧气O2混合燃烧，作为气焊的热源。 ④混合气体一般也是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用。 例如：焊接低合金高强钢时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯Ar做保护气体；从稳定电弧和焊 缝成型出发，希望向Ar中加入氧化性气体。 5）焊剂分类及选用 （1）焊剂的分类 ①按照生产工艺的不同分类：焊剂可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。 ②按照焊剂中添加的脱氧剂、合金剂分类：焊剂可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。 不同类型焊剂可以通过相应的牌号及制造厂的产品说明书予以识别。 （2）埋弧焊剂应用 埋弧焊用的焊剂是一种重要的焊接材料，它的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主要因素。 例：下列焊接用气体中属于保护气体的是（ ）。 A．乙炔 B．丙烷 C．天然气 D．氧气 【答案】D 【解析】①气焊、切割常用气体 助燃气体（氧气O2）； 可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气等。②焊接保护用气体 二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N）、氧气（O2）和氢气（H2）。 6）焊接材料的复验要求 （1）钢结构的焊接材料复验 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝、大跨度的一级焊缝、重级工作 制吊车梁结构中的一级焊缝中所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。 （2）特种设备的焊接材料复验 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。焊条、焊丝、焊剂超过期限，应经复验合格后方可使用。 例：钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验的情况有（ ）。 A．建筑结构安全等级为二级的一级焊缝 B．建筑结构安全等级为一级的二级焊缝 C．大跨度的二级焊缝 D．重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝 E．建筑结构安全等级为二级的二级焊缝 【答案】ABD 【解析】下列钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用： （1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 （2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 （3）大跨度的一级焊缝。 （4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。 7）焊条保管、烘干 ①焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊条必须存放在干燥通 风、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上，应保持上下、左右空气通畅，以免受潮。焊条 在库房中应按照种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类存放，每种焊条应有明确的标识，避免混放。焊条库 房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于 5℃，湿度不得大于 60%。 ②焊条药皮的水分主要有吸附水（温度超过100℃时蒸发）、结晶水（温度为200~400℃时蒸发）及化合水（更高 47/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 温度下去除），使用前应按照说明书规定进行烘干。一般酸性焊条，烘干温度为 70～150℃，保温时间为 1~1.5h； 碱性焊条烘干温度为 300~400℃，保温时间为 1~2h。烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再次 受潮。 2.3.2 焊接方法和焊接工艺 1、焊接方法 焊接是利用加热、加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合或 扩散连接成一体的工艺过程。 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊及钎焊三种。 1）熔化焊 （1）熔化焊是指在焊接过程中，将焊接接头在焊接电弧等热源作用下加热至熔化状态，在温度场、重力等作用下， 不加压力，两个工件熔化的液态金属发生混合现象，待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固地焊在一 起的方法。 （2）熔化焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧焊又可以进一步分为：焊条 电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及等离子焊等。 （3）常用的熔化焊分类及代号见表2.3-1。 表2.3-1常用的熔化焊分类及代号 焊接方法 TSG Z6002-2010 NB/T 47014-2013 电弧焊 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护焊 GMAW（MAG） 自保护药芯焊丝电弧焊 FCAW 其他 电渣焊 ESW 气电立焊 EGW 短路电弧螺柱焊 SW 2）压力焊 （1）压力焊是指通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。 （2）压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊等。 3）钎焊 钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料而低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润 湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散下连接焊件的方法。其包括硬钎焊和软钎焊两种。 2、焊接工艺 1）焊接接头 （1）焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。 （2）焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。焊接接头形式主要是由两焊件的相对位置所 决定的。 2）焊缝形式 （1）焊缝坡口形式 坡口分成 I形（不开坡口）、V形、单边V形、U形、双U形、J形等各种坡口形式。 分类方式 焊缝 按焊缝结合形式 对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝 焊缝在施焊时的空间位置 平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝 48/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （4）焊缝形状 焊缝形式 焊缝形状尺寸 对接接头、对接焊缝 焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高 T形接头对接焊缝或角焊缝 焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度 3）预热及焊后热处理 （1）进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处理，则应在焊后立即后热 200~350℃保温缓冷，焊后热处理可降低焊接残余应力，防止裂纹的产生。 （2）焊后热处理应符合设计文件规定或相关施工标准、规范、焊接工艺评定报告的要求。 3、焊接工艺评定 焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。 1）焊接工艺评定实施 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合 相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 顺序：先评定，再作业。 焊接工艺评定预规程（预焊接工艺规程）（PWPS）（指导评定）为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 焊接工艺评定报告（PQR）（焊接作业指导书的支持性文件，但不直接指导生产） 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。 49/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 焊接工艺规程（WPS）（作业的依据） 根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。 焊接工艺指导书（WWI）（作业的依据） 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。一 个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。 一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报 告编制。 焊例：下列关于焊接工艺评定说法正确的是（ ）。 A．用于验证拟定的焊接工艺的正确性 B．用于验证施焊单位的能力 50/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 C．评定报告可直接指导生产 D．评定报告是焊接工艺卡的支持文件 E．一个焊接工艺评定报告只是编制一份焊接作业指导书的依据 【答案】ABD 【解析】依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定 报告可用于编制多个焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。 2）焊接工艺评定相关规范使用要求 （7）钢结构焊接前，针对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数 及参数的组合，施工单位应按照《钢结构焊接规范》GB 50661-2011进行焊接工艺评定试验，并以此编制焊接工 艺卡指导现场焊接施工。 3）焊接工艺评定规则 （1）按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023，把焊接所有工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素 三种。 （2）重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处 理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。 （3）当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之 则下降为次要因素。 次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规程。 2.3.3 焊接应力与焊接变形 1、降低焊接应力的措施 1）设计措施 （1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 （2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 （3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。 2）工艺措施 （1）采用较小的焊接线能量 （2）合理安排装配焊接顺序 （3）层间进行锤击（焊后进行） （4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） （5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条 （6）预热（焊前进行） （7）消氢处理（焊后进行） （8）焊后热处理 （9）利用振动法来消除焊接残余应力 2、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 1）焊接变形的分类 面内变形 面外变形 焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形 角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形 波浪变形 2）焊接变形的危害 焊接变形的危害主要表现在： ①降低装配质量 ②影响外观质量 ③降低承载力 ④增加矫正工序 ⑤提高制造成本 等五个方面。 51/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3）预防焊接变形的措施 进行合理的焊接结构设计 ①合理安排焊缝位置②合理选择焊缝数量和长度③合理选择坡口形式 采取合理的装配工艺措施 ①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序 采取合理的焊接工艺措施 ①合理的焊接方法②合理的焊接线能量③合理的焊接顺序和方向 例：预防焊接变形的装配工艺措施是（ ）。 A．合理选择焊缝尺寸和形状 B．合理选择装配程序 C．合理安排焊缝位置 D．合理的焊接顺序和方向 【答案】B 【解析】①预留收缩余量法 ②反变形法 ③刚性固定法 ④合理选择装配程序 2.3.4 焊接质量检验 1、焊接检验方法 破坏性试验 力学性能试验 弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验 、断裂性试验、疲劳试验 化学分析试验 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试 金相试验 宏观组织、微观组织 焊接性试验 非破坏性试验 外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）。 例：下列焊接检验中，属于非破坏性检验的有（ ）。 A．渗透检测 B．弯曲试验 C．化学分析试验 D．磁粉检测 E．射线检测 【答案】ADE 【解析】外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）。 无损检测适用范围见表2.3-2 无损检测方法 适用范围 材料 焊接接头形式 部位 射线检测（RT） 金属材料 对接接头、角接接头、管板角焊缝等 焊缝内部 超声检测（UT） 金属材料 对接接头、T型焊接接头、角接接头和对堆焊层等 磁粉检测（MT） 铁磁性材料 对接接头、T型焊接接头和角接接头等 焊缝表面 渗透检测（PT） 非多孔性金属材料 不限制 2、焊接过程质量检验 1）焊前质量检验 焊前检验 检验作用或检验内容 母材和焊材 对所有母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收 零部件结构尺寸 焊件组对前应检查各零部件的结构尺寸。 组对质量 检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间 隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。 坡口清理检查 在施焊开始前应对坡口及坡口两侧进行清理检查 焊接前的确认 通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点 2）焊中质量检验 焊中检验 检验内容或检验特点 52/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 定位焊缝 应清除定位焊缝渣皮后进行检查 多层（道）焊 进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接 后热 检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。 3）焊后质量检验 （1）焊缝外观检验 外观检验 检验内容 焊缝表面 不允许存在的缺陷包括 裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣 、未焊满 允许存在的缺陷包括 咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称 几何尺寸 3 同一端面最大内直径与最小内直径之差 ②椭圆度 ③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差 ④焊接接头棱角度（环向和轴向） （2）焊缝表面无损检测 ①设计文件无规定时，焊缝无损检测可选用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）方法。 例如：现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接焊缝除外）和补强圈焊缝、 密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。 ②渗透检测前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等； 磁粉检测前，焊缝表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。 （3）焊缝内部无损检测 优点 缺点 射线检测 检测结果有直接记录（底片），可以获 厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的 （RT） 得缺陷的投影图像，缺陷定性、长度测 位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的 量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工 检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体 件中的缺陷，检测率较高 和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线 检测速度较慢等。 超声检测 面积型缺陷的检出率较高，穿透能力 缺陷定性困难，定量精度不高，常用的（不可记录） （UT） 强，适合于厚壁工件，定位准确，可以 脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷 测量缺陷自身高度，对人体和环境无 直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查 害，检测成本较低，检测速度快等； 面进行打磨处理，增加了工作量。 ③数字射线（DR+CR）检测技术 该技术是由计算机控制射线穿过被检测工件，经成像器件（探测器或成像板）接收后，将射线光子信号经过一系 列转换成数字信号，并由计算机重新建立图像，可以进行一系列图像后处理的技术。 ④衍射时差法超声波检测（TOFD） 波在传播过程中遇到与波长尺寸接近的障碍物时会发生明显的衍射现象，TOFD检测依靠从探头发出的超声波与被 检工件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处相互作用后产生衍射波，经过对衍射波进行分析，进 而来判定被检工件内部结构状态的一种检测方法。 ⑤相控阵超声检测（PA） 相控阵超声检测是根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压电晶片（阵元），合成声束并实现声束的移动、 偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则对接收到的超声信号进行处理并以图像的方式显示被检对象内部状态的 超声检测方法。 4）其他检验 （1）硬度检验。工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。 （2）腐蚀试验。要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评 定。 （3）金相试验。奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40%～60%。 例：常用的无损检测方法中，适合于焊缝内部缺陷检测的方法是（ ）。 A．射线探伤 B．涡流探伤 C．磁性探伤 D．渗透探伤 【答案】A 【解析】适合于焊缝内部缺陷检测的方法：射线检测、超声检测 53/532025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 第3章 建筑机电工程施工技术 3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术 3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序 1.建筑给水排水与供暖的分部分项工程 建筑给水排水与供暖的分部分项工程见表3.1-1。 2、建筑给水排水与供暖工程的施工程序 （1）室内给水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制 →给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。 （2）室内排水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制 →排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。 （3）室内供暖系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制 →供暖设备安装→管道及配件安装→散热器及附件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→调试和试运行。 （4）室外给水管网施工程序：测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作安装（或垫层施工）→管道预制→ 管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填。 （5）室外排水管网施工程序：测量放线→管沟、井池施工→管道元件检验→管道支架制作安装（或垫层施工）→ 管道预制→管道安装→系统严密性试验→防腐→系统通水试验→管沟回填。 （6）室外供热管网施工程序：测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作（或垫层施工）→管道预制→管道 安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管道隐蔽。 （9）卫生器具施工程序：开箱检查→卫生器具安装→给水配件安装→排水管道安装→灌水、通水试验→试运行。 3.1.2 建筑排水管道施工技术 1、排水系统管道常用的管材和连接方式 1）排水系统管道常用的管材选择 排水系统管道 材料 室内生活排水管道 采用建筑排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管及相应管 件 通气管 与排水管管材一致 当连续排水温度大于40℃时 采用金属排水管或耐热塑料排水管 压力排水管道 采用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管 雨水系统管道 材料 雨水管道 使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等 虹吸雨水悬吊管道 一般使用HDPE塑料管、铸铁管或不锈钢管 易受振动的雨水管道（如锻造车 使用钢管 间等） 高层建筑雨水系统管道 材料 高层建筑的重力流雨水系统 镀锌焊接钢管 超高层建筑的重力流雨水系统 镀锌无缝钢管和球墨铸铁管 高层和超高层建筑的虹吸式雨水 高密度聚乙烯（HDPE）管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢 系统的管道 管、铸铁管等材料 2）排水系统管道常用的连接方式 （1）粘接连接：常用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室内排水管道。采用聚氯乙烯胶粘剂将聚氯乙烯管材连接部位粘 接成整体的连接方法，有插入式粘接及搭接式粘接两种连接形式，胶粘剂应由管材生产企业配套供给。 （2）承插连接：常用于排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性 连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。 1/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 2、室内排水管道施工技术 1）管道支吊架安装 （1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m； 立管不大于3m。楼层 高度小于或等于4m，立管可安装 1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 （2）排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。 表3.1-2 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 2）管道及配件安装 （1）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。 室内生活污水、雨水管道的最小坡度应满足表3.1-3的要求。 管道名称 管径（mm） 50 75 100（110） 125 150（160） 200 生活污水铸铁管道 25 15 12 10 7 5 2/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 生活污水塑料管道 12 8 6 5 4 - 表 悬吊式雨水管道 5 3.1- 埋地雨水管道 20 15 8 6 5 4 3 室 内生活污水、雨水管道最小坡度（‰） （2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。 如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。 高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 3/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度； 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧； 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 （4）生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水管道直接连接，采用间 接排水，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。 例：高层建筑的排水通气管，应满足（ ）的要求。 A．不能与风道连接 B．不能与烟道连接 C．不能穿过层面 D．出口处不能有风 E．出口处必要时设置防雷装置 4/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 【答案】ABE 【解析】排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出 口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气 管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 例：高层建筑排水管道按设计要求应设置（ ）。 A．阻火圈 B．防火套管 C．防雷装置 D．伸缩节 E．补偿器 【答案】ABCD 【解析】排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防 火套管。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置； 3、室外排水管道施工技术 （1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 （2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大 于 2mm。 （3）承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 3.1.3 建筑给水管道施工技术 1、给水系统管道常用的管材和连接方式 1）给水系统管道常用的管材选择 室内给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用不锈钢管、铜管、塑料给水管和金属塑料复合 管及经防腐处理的钢管。高层建筑给水立管不宜采用塑料管。 2）给水系统管道常用的连接方式 螺纹连接 5/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 法兰连接 焊接 卡套连接 沟槽连接（卡箍连接） 热熔连接 卡压连接 连接形式 应用 螺纹连接 管径≤80mm镀锌钢管，明装管道，钢塑复合管。镀锌钢管套丝扣时破坏的镀 6/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。 法兰连接 直径较大的管道，主干道和经常拆卸、检修的管道。 焊接 非镀锌钢管，暗装管道和直径较大的管道。在高层建筑中应用较多。铜管连接 可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应 迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 沟槽连接 可用于空调冷热水、给水等系统直径≥100mm的镀锌钢管或钢塑复合管。操作 （卡箍连接） 简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省 时等特点。 卡套式连接 铝塑复合管。铜管。 卡压连接 管径≤80mm的薄壁不锈钢管道 热熔连接 PP-R、HDPE管道。 2、室内给水管道施工技术要求 2）管道元件检验 （1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告 应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料应满足卫生安全标准。进场时应做检查验收，并经 监理工程师核查确认。 例如：生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头，因为后者很难达到饮用水卫生标准。 （4）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少 于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个（100%）做强度和严密性试验。 （5）阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间 内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性和强度试验持续时间应不小于表3.1-4的规定。 表3.1-4 阀门的严密性和强度试验持续时间 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65 ~ 200 30 15 60 250~ 450 60 30 180 注意： 工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验 建筑管道阀门：强度试验和严密性试验 例：施工中，采购的第一批阀门（见表1-3）按计划到达施工现场，施工人员对阀门开箱检查，并按规范要求进行 了强度和严密性试验，主干管上起切断作用的DN400、DN300阀门及其余阀门均无渗漏，验收合格。 阀门规格数量表 1-3 问题： 第一批进 名称 公称压力 DN400 DN300 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 场阀门按 闸阀 1.6MPa 4 8 16 24 规范要求 球阀 1.6MPa 38 62 84 最少应抽 蝶阀 1.6MPa 16 26 12 查多少个 合计 4 8 32 50 50 62 84 阀门进行 强度试验？其中DN300闸阀和DN200蝶阀的强度试验压力应为多少Mpa？ 【答案】 （1）第一批进场的阀门按规范要求最少应抽查44个进行强度试验。 （2）DN300闸阀和DN200蝶阀的强度试验压力应为1.6×1.5=2.4MPa。 7/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3）管道支吊架安装 （1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 （2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 （3）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架 间加衬非金属垫或套管。 （4）金属管道立管管卡安装时， 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装 1个； 楼层高度大于5m，每层不得少于 2个； 管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m， 2个以上管卡应匀称安装， 同一房间管卡应安装在同一高度上。 （5）薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡 或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。 例：关于建筑室内给水管道支吊架安装的说法，错误的是（ ）。 A．滑动支架的滑托与滑槽应有3～5mm间隙 B．无热伸长管道的金属管道吊架应垂直安装 C．有热伸长管道的吊架应向热膨胀方向偏移 D．6m高楼层的金属立管管卡每层不少于2个 【答案】C 【解析】有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 4）管道预制 （2）钢管热弯时应不小于管道外径的 3.5倍； 8/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 冷弯时应不小于管道外径的 4倍； 焊接弯头应不小于管道外径的 1.5倍； 冲压弯头应不小于管道外径。 5）管道及配件安装 （1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安 装钢质管道，后安装塑料管道。 （2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。 （3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m； 交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。 给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3倍。 （4）给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 （5）水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8倍水表 接口直径的直线管段。 （6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装 在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平； 安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻 燃密实材料填实，且端面应光滑。 管道的接口不得设在套管内。 9/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 6）防腐绝热 （1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 （2）管道的防腐方法主要是涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜 干燥后才可涂刷第二遍。 3、建筑饮用水供应工程施工技术要求 （1）建筑直饮水系统的管道必须采用与管材相适应的管件。直饮水系统所涉及的材料与设备必须满足饮用水卫生 安全要求。 （2）建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合 管。开水管道应选用工作温度大于100℃的金属管道。 （3）饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。 4、室外给水管网施工技术要求 1）管沟、井室开挖 （1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。 （2）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm， 填铺细砂或粒径不大于5mm的细 土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 2）管道安装 （1）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的， 管壁水平间距不得小于1.5m； 管径大于200mm的，不得小于 3m。 （2）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁至法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不 得小于250mm； 管径大于450mm时，不得小于350mm。 5、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求 1）管道元件检验 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。 2）水处理设备及控制设施安装 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净 距离应大于2m。 3）管道及配件安装 （1）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、 浇洒、汽车冲洗宜采用壁式 或地下式的给水栓。 10/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （2）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志，且有明 显的标识。 （3）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。 （4）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于 0.5m； 交叉埋设时，中水管道 应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。 3.1.4 建筑供暖管道施工技术 1、室内供暖管道施工技术要求 1）管道及配件安装 管道类型 坡度要求 汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水 3‰，不得小于2‰ 同向流动的蒸汽管道及凝结水管道 汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水 不得小于 5‰ 逆向流动的蒸汽管道 散热器支管 1%，坡向应利于排气和泄水 例：安装坡度要求最大的采暖管道是（ ）。 A．热水采暖管道 B．蒸汽管道 C．散热器支管管道 D．蒸汽凝结水管道 【答案】C 【解析】散热器支管， 1%，坡度朝向应利于排气和泄水 （2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 （3）上供下回式系统的热水干管变径时应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 2）低温热水地板辐射供暖系统安装 （1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 （2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa。稳压 1h 内压力降不大 于 0.05MPa 且不渗不漏。 2、室外供热管道施工技术要求 （1）架空敷设的供热管道的安装不得影响交通设施的使用功能和供热管道的安全。 安装高度，如设计无规定时， 人行地区，不小于2.5m； 通行车辆地区，不小于4.5m； 跨越铁路，距轨顶不小于6m。 （2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面） 11/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 与沟壁为 100～150mm； 与沟底为 100～200mm； 与沟顶（不通行地沟）为 50～100mm； 与沟顶（半通行和通行地沟）为 200～300mm。 （3）供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行 100%射线或超 声检测。直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。管道现场安装完成后，应对保温材料裸露 处进行密封处理。 3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术 1、设备安装准备 （1）设备、材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具 和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 （2）设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。设备就位前应对其基础进行验收，合格后再 安装。 （3）锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。锅炉基础放线，应符合下列规定：纵向和横向中 心线，应互相垂直；相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应为±2mm； 各组对称4根立柱定位中心点的两对角 线长度之差不应大于 5mm。 （4）设备安装前应对设备基础进行检查，复核基础尺寸、位置、高度、表面平整度、预留孔洞等。 2、设备安装技术要求 1）给水设备安装 （1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。 （2）整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、 底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于 0.05/1000。 2）卫生器具安装 （1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 （2）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 （3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 （5）水表应安装在便 3）散热器安装 （1）散热器组对应平直紧密。 （2）散热器支架托架安装，位置应准确，埋设牢固。 （3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。 12/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 4）水处理设备及控制设施安装 敞口水箱安装前应做满水试验，静置 24h 观察，应不渗不漏；密闭水箱（罐）安装前应以工作压力的 1.5倍做水 压试验，试验压力下观察 10min，应压力不降、不渗不漏。 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净 距离应大于 2m，中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。 3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测 1、建筑排水系统试验要求 1）室内排水系统灌水试验 （1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高 度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 （2）室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续 1h，不渗 不漏。 2）室内排水系统通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。 3）室外排水系统灌水、通水试验 （1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 （2）按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于 30min， 逐段观察。 2、建筑给水系统试验要求 1）室内给水系统水压试验、冲洗及消毒 （1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计未注明时， 各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 （2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa， 然后降到工作压力进行 检查，应不渗不漏； 塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h， 压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2h， 压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 （3）管道系统水压试验合格后，应进行管道系统冲洗。 （4）热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向系统供水，关闭 其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质变 13/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。 （5）生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须冲洗和消毒，生活饮用水系统的 水质应进行见证取样检验。生活饮用水中不应含有病原微生物，水中的化学物质、放射性物质，不应危害健康且 感官性状良好。生活饮用水的输配设备、防护材料和水处理材料不应污染饮用水。 2）建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒 （1）管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水 压试验必须符合设计要求。 （2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。 （3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连接完成 24h后进行。 （4）建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，可采用含20~30mg/L 的游离氯或过氧化氢溶液 等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合 《生活饮用水卫生标准》GB 5749—2022 的要求方可使用。 3、建筑供暖系统试验与调试 1）供暖设备及辅助设备试验 （1）锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表3.1-5的要求。 表3.1-5 锅炉的水压试验压力 项次 设备名称 工作压力P（MPa） 试验压力（MPa） 1 锅炉本体 P<0.59 1.5P但不小于0.2 0.59≤P≤1.18 P+0.3 P>1.18 1.25P 2 可分式省煤器 P 1.25P+0.5 3 非承压锅炉 大气压力 0.2 在试验压力下 10min 内压力降不超过 0.02MPa； 然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察检 查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。 （2）锅炉的阀门（尤其是安全阀）应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应 漏水。 （3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa。试验压力下 10min 内无压降、无渗漏。 （4）敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa。满 水试验满水后静置 24h 不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 内无压降，不渗不漏。 （5）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为 2～3min，压力不降且不渗不漏。 2）室内供暖管道系统试压、冲洗及试运行和调试 （1）室内供暖管道系统试压 供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供 暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不 小于0.4MPa。 钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏； 塑料管的供暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压 2h，压力 降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。 室外供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。 （2）室内供暖管道系统冲洗 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且 水色不浑浊为合格。 （3）室内供暖管道系统试运行和调试 14/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合设计及《锅炉安装工程施工及验收标准》GB 50273-2022的 要求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。 安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行 4～24h，并应做好试运行记录。 3）室外供热管道系统试压、冲洗及调试 （1）室外供热管道系统试压 室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。在试验压力 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验 管道隔断。 预制直埋保温管接头安装完成后，必须全部进行气密性检验，检验压力应为 0.02MPa，压力稳定后采用涂上肥皂 水的方法检查，无气泡为合格。 （2）室外供热管道系统冲洗 管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格。 （3）室外供热管道系统调试 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条 件时，应延期进行。 3.2 建筑电气工程施工技术 3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序 1、建筑电气的分部工程 建筑电气常用的分部分项工程见表3.2-1 2、建筑电气工程施工程序 1）变配电工程施工程序 （1）干式变压器施工程序：开箱检查→二次搬运→本体安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。 （2）配电柜（开关柜）安装程序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路敷 设连接→试验调整→送电运行验收。 2）供电干线及室内配线施工程序 （1）母线槽施工程序：检查验收→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→插接单元安装→通电前绝缘测 试→送电验收。 5）防雷接地施工程序 防雷接地的施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工。 3.2.2 变配电施工技术 2、配电柜安装 1）开箱检查 配电柜型号、规格符合设计要求，柜体应有吊环；柜内电器及部件无损伤和裂纹等缺陷；具有机械、电气防误操 作的联锁装置，机械联锁装置不允许采用钢丝。柜内母线标明相序色，且相序排列一致；技术文件齐全，电器元 件均有合格证。 2）基础型钢框架制作安装 基础框架一般采用 10号槽钢（型钢）制作；型钢框架安装后的水平度、不平行度允许偏差应符合规范要求。型钢 框架顶部宜高出地坪 100mm， 移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土建地面齐平。每组型钢框架的接地应采用截 面积不小于 100mm²的镀锌扁钢电焊连接，不少于两处接地。 15/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3）成套配电柜安装固定 按配电柜编号顺序排列安装，先安装中间位置的配电柜，调整水平度、垂直度后，再安装调整左右相邻的柜体。 柜体与柜体之间、柜体与基础框架之间应分别用镀锌螺栓固定，成套配电柜安装允许偏差见表3.2-2。 表3.2-2成套配电柜安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 垂直度 每米 1.5 水平度 相邻两柜顶部 2 水平度 成列柜顶部 5 平面度 相邻两柜面 1 成列柜面 5 柜间缝隙 2 4）配电柜接地 每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm²的裸铜软线与金属柜体可靠连 接，并有标识。 5）配电柜母线安装 检查柜内绝缘端子是否有损坏和裂纹，保证裸铜母线间有足够的电气绝缘安全距离。母线搭接的接触面涂导电膏， 用力矩扳手紧固连接螺栓。 6）二次线路敷设要求 配电柜二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于 1.5mm²， 电流互感器回路导 线截面积不应小于 2.5mm²。互 感器安装就位后，各接地引出端子应良好接地。暂时不用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。 7）配电柜安装后检查 （1）开关操作检查，应先手动后电动，操作机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象，开关传动部件灵活，分、 合闸指示正确，开关与接插件动作闭锁可靠，电气插接件对接良好。手推式开关拉出或推入灵活，对位与接触紧 密度良好。 （2）柜内仪器和仪表完好、工作正常，接线端子无损坏，柜面标牌、标识正确清晰。 8）柜内电器检测与试验 （1）检测内容：测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路直流电阻； 检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性；检测断路器合闸的触头弹跳时间；检测分、 合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；检查SF 气体断路器的漏气率及含水率等。 （2）试验内容：断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力试验；断路器操作机构动作试验；互感器、电容器 ₆ 性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。 （3）整定内容：过电流保护整定，过负荷告警整定，三相一次重合闸整定，零序过电流保护整定，过电压保护整 定。 9）配电装置送电运行验收 （1）送电前准备工作 成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。备齐验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、 绝缘胶垫和灭火器材等。 （2）送电前的检查 检查配电柜安装接线是否符合要求，试验项目是否合格，并有试验报告单。 检查设备上无遗留下的工具、金属材料及其他物件。 检查所安装的电器设备接触是否良好，检查抽出式组件动作是否灵活。 检查机械联锁的可靠性，检查开关柜的接地是否牢固， 有无明显标志。 检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。 （3）送电验收 由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误，合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变 压器柜开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关，空载运 行 24h，无异常，办理验收移交；同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、使用说明书等技术资料。 16/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3.2.3 供电干线和配电线路施工技术 1、母线槽施工技术 1）检查验收 （1）母线槽外壳应无明显变形，附件应齐全，母线螺栓搭接面应平整、镀层完整，无起皮和麻面。用 1kV兆欧表 测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于 20MΩ。 （2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本体防护等 级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。 2）支架安装要求 （1）母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。重力不小于150N/m的母线槽应进行抗震 设防，设置抗震支架。 （2）水平敷设的母线槽，每节不得少于 1个支架，距转角 0.4～0.6m 处应设置支架，支架固定点不应设置在母线 槽的连接处或分接单元处。（补充：水平支架间距不应大于2m。） （3）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm。 3）母线槽安装连接要求 （1）母线槽安装应平直， 配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于 1.5‰，全长允许偏差不宜大于 20mm； 照明母线槽水平允许偏差全长不应大于 5mm，垂直度允许偏差不应大于 10mm。 母线槽与外壳同心度的允许偏差不应为大于 5mm。 （2）母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管 下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。 （3）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m时，每50〜60m宜设置伸缩 节。 （4）母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为 50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。 （5）母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要 求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻应小于0.1Ω。 （6）母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于 2处；分支母线槽的金属外壳末 端应与接地保护导体连接。 4）母线槽通电前检查 （1）母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。 （2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱 开，分接单元内开关设备处于断路状态。 17/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 例：下列关于母线槽施工技术要求说法正确的是（ ）。 A．母线槽段与段的连接口设置在穿越楼板或墙体处时采取保护措施 B．配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于5‰，全长最大偏差不宜大于20mm C．母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置 D．母线槽段与段连接后如果外壳受额外应力时需采取加强措施 【答案】C 【解析】A母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处 B配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大于20mm D母线槽连接后不应受到额外应力 例：关于建筑电气工程母线槽安装的说法，正确的有（ ）。 A．绝缘测试应在母线槽安装前后分别进行 B．照明母线槽的垂直偏差不应大于10mm C．母线槽接口穿越楼板处应设置补偿装置 D．母线槽连接部件应与本体防护等级一致 E．母线连接的接触电阻应小于0.1Ω 【答案】ABDE 【解析】母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高 度为 50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。 例：配电母线槽安装完成后，如图，质检员对母线槽安装提出了质疑。 问题：图中，母线槽安装有哪些不符合规范要求？写出符合规范要求的做法。 【答案】 ①圆钢吊架的直径仅为6mm不符合规范要求。 正确做法：圆钢吊架的直径不应小于8mm。 ②水平母线槽吊架的间距为3m不符合规范要求。 正确做法：吊架间距不应大于2m。 ③母线槽转弯处没有支架不符合规范要求。 正确做法：转弯0.4~0.6m处应设置支架加强。 2、梯架（槽盒）施工技术 2）支架安装要求 （1）在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。在承力建筑钢结 构上设置支架时，需与设计单 位沟通。 （2）水平安装的支架间距宜为 1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。 18/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部 0.3～0.5m处应有固定支架。 重力不小于150N/m的梯架（槽盒）应设置抗震支架。 3）金属梯架（槽盒）安装要求 （1）金属梯架（槽盒）的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓，螺母应位于梯架（槽盒）外侧，以避免 电缆敷设时螺栓头损伤电缆。金属梯架（槽盒）转弯、 分支处宜采用专用连接配件。 （2）梯架（槽盒）穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施， 穿越楼板处的预留洞周边应 砌筑防水台。 4）金属梯架（槽盒）接地要求 （1）金属梯架（槽盒）全长不大于30m时，与保护接地导体连接不应少于 2处；全长大于30m时，每隔20～30m 处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。 （2）非镀锌金属梯架（槽盒）之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面应符合设计要求。 镀锌金属梯架（槽盒）之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定 螺栓。 3、导管施工技术 2）支架安装要求 （1）导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm， 并应设置防晃支架。在距离箱（盒）、分支处、端部 0.3～0.5m 处应设置固定支架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架。 （2）钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏钢结构强度。 3）金属导管敷设要求 （1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。镀锌 钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。 （2）明配导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距弯头、终端或柜、箱等边缘 150～500mm 范围内应 设有固定管卡。 （3）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径 的 4倍。 埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外径的 6倍，当埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10倍。 19/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （4）暗配导管的表面埋设深度与建筑物（构筑物）表面距离不应小于 15mm。 （5）导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为 30～50mm， 导管穿越密闭 穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。 （6）进入配电（控制）柜、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、箱的基础面 50～80mm。 （7）室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于 2mm；导管的管口不应敞口垂直向上，在盒、箱的导管端部应设置防水弯， 导管管口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。 4）金属导管接地要求 （1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆钢，且直径不应 小于 6mm， 搭接长度应为圆钢直径的 6倍。 （2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；保护联结 导体应为截面不小于4mm²的铜芯软导线。 （3）机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）的连接配件应选用配套部件，其 连接应符合产品技术文件要 求，当连接处的接触电阻值符合国家现行标准要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护联结 导体的接续导体。 （4）金属导管与金属梯架（槽盒）、配电箱（柜）连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体， 非镀锌材质的连接处应焊接保护联结导体。 例：在工程施工质量验收中，A公司项目部指出照明工程中的非镀锌钢导管的接地跨接存在质量问题（见下图）， 要求B公司组织施工人员进行整改，整改后施工质量验收合格。 钢管螺纹连接的接地跨接示意图 问题： 1.图中的非镀锌钢导管的接地跨接存在哪些错误？写出规范要求的做法。 【答案】 1.（1）“保护联结导体圆钢直径5mm”，错误。 20/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 规范要求：圆钢直径不应小于6mm； （2）“圆钢搭接长度25mm”，错误。 规范要求：搭接长度不应小于36mm（圆钢直径的6倍）。 （3）“螺纹连接处丝扣外露1扣”，错误。 规范要求：丝扣外露2~3扣。 5）塑料导管敷设要求 （1）塑料导管采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。 （2）当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，且砂浆厚度不应小于 15mm。 （3）直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。 6）柔性导管敷设要求 （1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程 中不宜大于 1.2m。 （2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时， 可使用接线盒过渡连接。 （3）金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。 4、导管内穿线和槽盒内导线敷设要求 1）导管内穿线要求 （1）绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。 （2）绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒（箱）或器具内，接线盒（箱）的设置位置应 便于检修。 （3）同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。 （4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。 2）槽盒内导线敷线要求 （1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。 （2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。 （3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。 （4）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的 40%。控制和信号等非电力线路敷设于 同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的 50%。 5、室内电缆敷设要求 3）电缆敷设要求 （1）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆 绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 （2）机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆的速度不宜超过 21/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 15m/min。 （3）并联使用的电力电缆，其额定电压、型号规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开。 （4）电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进行隔离； 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （5）电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的 1.5倍。交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内， 固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。 （6）电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火封堵或 密封措施。 （7）金属梯架（槽盒）内电缆敷设的最小允许弯曲半径应符合表3.2-3的规定。 表3.2-3电缆敷设的最小允许弯曲半径（注：D为电缆外径） 电缆形式 电缆外径（mm） 多芯电缆 单芯电缆 塑料绝缘电缆 无铠装 15D 20D 有铠装 12D 15D / 橡皮绝缘电缆 10D 非铠装型、屏蔽型软电缆 6D 控制电缆 铠装型、铜屏蔽型电缆 12D / 其他 10D 铝合金导体电力电缆 7D 氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆 <7 2D ≥7， 且<12 3D ≥12，且<15 4D ≥15 6D 其他矿物绝缘电缆 / 15D 3.2.4 电气照明施工技术 1、照明配电箱安装技术要求 1）照明配电箱检查 箱内开关动作灵活可靠；宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。 2）照明配电箱安装要求 箱体应安装牢固、位置正确，安装高度符合设计要求，垂直度允许偏差不大于 1.5‰。 3）照明配电箱内配线要求 箱内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯。回路编号应齐全，标识正确、清晰。同一电器接线端 子上的导线连接不应多于 2根。 2、灯具安装技术要求 1）灯具现场检查 （1）灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于 2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线， 导线截面积应与灯具功率相匹配，且不应小于 0.5mm²。 （2）I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子，并设置接地标识。消防应急灯具应获得消防产品型式试 验合格评定，且具有认证标志。 （3）水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的检 测机构进行检测。 2）灯具安装条件 （1）灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具的专用支架等已安装完成，对需做 22/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 承载试验的预埋件或吊杆应试验合格。 （2）灯具安装前，线路的绝缘电阻测试合格。 （3）高空安装的灯具，应先在地面进行通电试验，所有功能试验合格后再进行安装。 3）灯具安装固定 （1）灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验 批的灯具数量抽查 5%，且不得少于1套。 （2）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式 各抽查 5%，且各不得少于1套。 （3）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不 应小于6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm， 壁厚不应小于1.5mm。 （4）质量大于10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不 得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。 嵌入式吸顶灯安装示意图 吊灯示意图 例：灯具安装过程中，专业监理工程师检查发现（见图）灯具底座及导管吊架安装不符合施工规范，要求整改。 灯具安装示意图 23/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 问题： 1.图中灯具底座安装和导管吊架安装存在哪些错误？应如何整改？ 2.该灯具的恒定均布载荷做强度试验有什么要求？ 【答案】 1.错误一：灯具安装采用塑料塞固定。 整改：灯具在混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定。应采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，安装 应牢固可靠。 错误二：金属导管采用φ6mm圆钢吊架； 整改：导管吊架安装应牢固，圆钢吊架直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。 2.应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载 荷强度试验记录；应全数检查。 4）灯具的接线要求 （1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。 （2）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导 管与灯具壳体应采用专用接头连接。 5）防触电保护灯具的类型及接线要求 I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地 线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同。 II类灯具外壳不需要与保护导体连接。 III类灯具的外壳不许与保护导体连接。 例：在设备、材料到达施工现场后，项目部依据施工方案进行技术交底。照明工程的灯具类型有Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ 类，部分灯具安装高度低于2.4m。 问题： 1.本照明工程有多少个灯具外壳需要与保护导体连接？写出连接的要求。 灯具类型 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 高于2.4m 3050个 200个 低于2.4m 300个 190个 200个 【答案】 1.（1）本照明工程有3350个灯具外壳需要保护导体连接。 （2）连接要求：灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软 导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同。 6）灯具的防火要求 容量在100W及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。 灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。 7）灯具的防水要求 （2）庭院灯、路灯的灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5 的防水接线盒。灯具的电器保护装置应齐全，规格 应与灯具适配。 24/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 8）专用灯具安装要求 （1）落地式景观照明灯具距地面高度应大于2.5m； 金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连 接，连接处应设置接地标识。 9）照明系统测试和通电试运行 导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成；照明回路装有剩余电流动作保护器时，剩余 电流动作保护器应检测合格；应急照明电源应先进行空载自动投切试验，后进行有载自动投切试验。 3、开关安装接线要求 1）开关安装要求 安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。开关距地面高度宜为 1.3m，相同型 号开关并列安装时高度宜一致。在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型等。 2）开关接线要求 开关应控制灯具的相线，不得控制中性线（N线），防止开关处于断位时灯具带电。 4、插座安装接线要求 1）插座安装要求 （1）一个房间内的插座宜由同一回路配电。插座距地面高度一般为 0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地 面高度不宜小于1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。 （2）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。不间断电源插座 及应急电源插座应设置标识。在潮湿场所应装设防水插座。 2）插座接线要求 （1）单相两孔插座，面对插座面板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N）连接。 单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。 （2）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）； 插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同 一场所的三相插座，其接线的相序应一致。 补充：PE线和N线必须分开，在PE线和N线合并一根线时，当三相不平衡时，会造成设备外壳带电。 （3）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供 电。 25/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 例：A公司依据合同、设计要求完成工程施工，在质量验收时，监理指出室内单相三孔插座的接线存在质量问题 （见图）要求A公司整改，整改后通过验收。 问题： 1.图中的单相三孔插座的接线存在哪些问题？在使用中会有哪些不良后果？画出正确的插座接线连接的示意图。 【答案】 1.（1）存在问题：保护接地线在插座之间串联连接； 相线与中性线利用插座本体的接线端子转接供电。 （2）不良后果：如果保护接地线在插座端子虚接或者断开，会使故障点之后的插座失去保护接地功能；相线及中 性线在插座端子虚接或者断开，会使故障点后的插座失去供电功能。 正确接线做法： 3.2.5 电气动力设备安装技术 1、动力配电（控制）箱安装要求 （1）动力配电（控制）箱的操作、维护间距应符合设计要求，箱前操作通道宽度，不宜小于1m。 （2）室外安装的动力配电（控制）箱应有防雨、防水措施。 2、电动机安装接线要求 （1）电动机安装随设备（如风机、水泵等）的安装实施。 （2）电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ，抽查 的数量为 50%。 （3）电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆应有滴水弯。 （4）电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V， 电动机额定电压为380V时应 △接，电动机额定电压为220V时应 Y接。 1、建筑防雷与接地的材料与连接要求 1）材料要求 建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应 不小于65μm， 镀层宜光滑连贯、无斑点。 2）连接要求 26/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷， 焊接处刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。 （1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的 2倍，不少于三面施焊。 （2）圆钢（铜杆）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的 6倍，双面施焊。 （3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的 6倍，双面施焊。 （4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间搭接，紧贴 3/4管外径表面，上下两侧施焊。 （5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。 2、接闪杆（带、网、线）的施工要求 1）接闪杆的施工要求 （1）接闪杆一般用不锈钢（或热镀锌）圆钢或不锈钢管（或热镀锌钢管）制成。 （2）建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的 地中距离不应小于 3m。 （3）对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作接闪杆的引下线，筒体底部应有两处与接 地体连接。 2）接闪带（网）的施工要求 （1）接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或φ12mm 镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度不宜小于 150mm。 采用镀锌扁钢支架的间距为 0.5m， 采用镀锌圆钢支架的间距为 1m。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。接 闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。 （2）建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔 等。 27/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3、引下线的施工要求 （1）明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹（接）器，采用热镀锌扁钢时，可 采用焊接或螺栓连接。在离地 1.5m 处做断接卡。 （2）利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应离地 0.5m 处做接地测试点，接地测试点通常不 少于 2个，并有明显标识。 4、接地体的施工要求 1）人工接地体的施工要求 （1）垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm， 镀锌角钢的厚度应不小于4mm， 镀锌圆钢的直径不小于 14mm。垂直接地体的长度一般为 2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于 0.6m， 垂直接地体的水平间距应 不小于 5m。 （2）水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm， 截面积应不小于100mm²；镀锌圆钢的截面积应不小于100mm²。 水平接地体距地面至少为 0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。 例：不宜用作垂直埋设接地极的材料是（ ）。 A．镀锌角钢 B．镀锌钢管 C．镀锌圆钢 D．镀锌扁钢 【答案】D 【解析】垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm， 镀锌角钢的厚度应不小于4mm， 镀锌圆钢的直径不 小于14mm。 2）自然接地体的施工要求 （1）利用工程桩钢筋做垂直接地体，应按设计要求找好工程桩的位置，把工程桩内的钢筋（不少于2根）进行搭 接焊接，再与底板主钢筋（不少于2根）焊接牢固，用色漆做标记，及时做好隐蔽工程验收记录。 （2）利用建筑底板钢筋做水平接地体，应按设计要求将底板内主钢筋（不少于2根）进行搭接焊接，用色漆做好 标记，以便于引出和检查，及时做好隐蔽工程验收记 录。自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相 连接。 （3）在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻值。 独立接地体的接地电阻值应小于 4Ω， 共用接地体的接地电阻值应小于 1Ω。 5、接地线的施工要求 1）接地干线的施工要求 （1）室内接地干线多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中的钢管、金属框架、金属 构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接。 （2）利用钢结构作为接地线时，与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构上电焊时，可采用柱焊或 钻孔、攻丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端有铜接头的导线，跨接线应有 150mm 的伸缩 量。 2）接地支线的施工要求 （1）室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在桥架或支架上。在室内墙壁水平敷设时，离 地面距离宜为 250～300mm， 与墙壁的间隙宜为 10~15mm。 （2）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 28/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）接地线不宜焊接时，可用螺栓连接。接地支线与电气设备连接时，接头应采用接线端子螺栓连接，并用防松 螺帽或防松垫片。 （4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装 置。 6、降低接地电阻值的施工要求 当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土措施和接地模块来降低接地电阻。 1）采用降阻剂降低接地电阻值 开挖沟槽或钻孔垂直埋管，再将沟槽清理干净，检查接地体埋入位置后，再灌注降阻剂。降阻剂应均匀灌注于垂 直接地体周围，接地装置应被降阻剂所包覆。 2）采取换土措施降低接地电阻值 开挖沟槽，在沟槽底部铺设低电阻率土壤后，安装接地体；接地体连接后，再覆盖上一层低电阻率土壤；接地体 应被低电阻率土壤所包覆。 3）采用接地模块降低接地电阻值 按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上相互焊接。接地模块的顶面埋深不应小于 0.6m， 接地模块间 距不应小于模块长度的 3～5倍。接地模块应垂直或水平就位，并与原土层接触良好。接地模块应集中引线，采用 接地干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出线不应少于 2处。 例：当接地电阻达不到设计要求时，可降低接地电阻的方法不包括（ ）。 A．换土 B．接地模块 C．等电位联结 D．降阻剂 【答案】C 【解析】当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。 例：关于接地模块的说法，错误的是（ ）。 A．接地模块的顶面埋深不应小于0.6米 B．接地模块的间距不应小于模块长度的3~5倍 C．接地模块的接地干线应串联焊接成一个环路 D．接地模块的干线环路引出线不应少于2处 【答案】C 【解析】接地模块应集中引线，并应采用干线将接地模块并联焊接成一个环路 7、等电位联结要求 （1）按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。 （2）等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接。采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定； 采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。当等电位联结导体暗敷时，其导体间 的连接不得采用螺栓压接。 （3）等电位联结线与接地线（PE线）一样，在其端部应有黄绿相间的色标。 3.3 通风与空调工程施工技术 3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序 1、通风与空调的分部分项工程 通风与空调的分部分项工程见表3.3-1。 2、通风与空调工程的施工程序 1）风管及部件制作与安装程序 （2）金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测 29/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 试→风管绝热→质量检查。 3）设备安装程序 （1）制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。 （2）冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振装置安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→ 质量检查。 （3）水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。 （4）组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管 道安装→质量检查。 （5）风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检 查。 （6）风机（箱）安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架（底座）安装→减振装置安装→风机就位→找正找 平→管道安装→质量检查。 （7）太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→ 管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。 （8）多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊装→设备减振装置安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→ 管道强度试验及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查。 5）系统调试施工程序 （1）设备单机试运行程序 （2）水系统调试程序 （3）风系统调试程序 （4）防排烟系统联合试运行程序 （5）通风与空调系统联合试运行程序 例：多联机组空调系统施工进度计划 3.3.2 通风与空调风系统施工技术 1、风管制作 1）一般制作要求 （1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。 （2）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，见表3.3-2。风管的密封应以板材连 接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 分类 管内正压 管内负压 施工密封要求 微压 P≤125Pa P≥-125Pa 接缝及接管连接处应采取密封措施 低压 125Pa＜P≤500Pa -500Pa≤P＜-125Pa 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管 的正压侧 30/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 中压 500Pa＜P≤1500Pa -1000Pa≤P＜-500Pa 接缝及接管连接处应加设密封措施 高压 1500Pa＜P≤2500Pa -2000Pa≤P＜-1000Pa 所有拼接缝及接管连接处均应采取密封措施 （3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火 设计的要求。 （4）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。 （5）符合下列条件的金属风管应采取加固措施： ①直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m²；用于高压系统的螺旋风管 直径大于 2000mm。 ②矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大 于 1.2m²，中、高压风管大于 1.0m²。 （6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。 2）镀锌钢板风管制作 (1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于 80g/m²的板材。镀锌钢板 风管表面不得有 10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。 （2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。 （3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致， 为6～9mm；风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于 150mm，高压 系统风管不大于 100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。 （4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、 联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。 a.单平咬口 b.立咬口 c.转角咬口d.联合角咬口e.按扣式咬口 例：风管板材咬口连接形式中，不适用于高压系统的是（ ）。 A．联合角咬口 31/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 B．按扣式咬口 C．单咬口 D．转角咬口 【答案】B 【解析】单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及 中压系统。 （5）圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍，包括：承插连接、带加强筋承插连接、角钢加固承插连接、芯 管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。 其中承插连接、抱箍连接适用于φ<700mm的微压、低压风管； 带加强筋承插连接、角钢加固承插连接、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管； 内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。 （6）矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰 弹簧夹、直角形平插条。 其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管； 其他形式适用于微压、低压和中压风管。 （7）矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。 （8）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。 采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：负压系统专用垫 圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。 （9）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、 焊接或本体压接等。角件与薄钢板风管法兰四角接口应牢固、端面平整，并在四角填充密封胶，避免漏风。 3）普通钢板风管制作 （1）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采 用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。 32/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （2）焊接完成后，应对焊缝进行除渣、防腐和板材校平。 4）不锈钢板风管制作 （1）不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。 （2）排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。 （3）不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。 5）复合材料风管制作 （2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。 （3）双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时，板材拼接应采用 H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固 的镀锌螺杆直径不小于8mm, 穿管壁处应进行密封处理。 （4）铝箔玻璃纤维复合风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。 6)非金属风管制作 (1)硬聚氯乙烯风管 ①风管与法兰常采用焊接连接，焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接、填角或对角焊接。 ②当风管的直径或边长大于500mm 时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm。风管加固宜采 用外加固框形式，并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固。 ③矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于 80mm。 (2)玻璃钢风管 ①在同等风管尺寸规格的条件下，有机玻璃钢风管板材厚度普遍高于钢板风管板材厚度，风管不得采用高碱玻璃 纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。玻璃钢风管不适用于高压系统风管。 ②玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于 120mm。 矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。法兰与风管的连接应牢 固，内角交界处应采用圆弧过渡。 ③矩形玻璃钢风管的边长大于900mm, 且管段长度大于1250mm时，应有加固措施，加固件应为本体材料或防腐性 能相同的材料，并应与风管成为一体，加固筋的分布应均匀整齐。 2、部件制作 1）成品风阀 （2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。 （4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在 1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或 试验报告。 2)消声器、消声弯头 (1)消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的要求。 (2)消声器制作所选用的材料应符合设计要求，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充 的消声材料应按要求的密度均匀敷设。 (3)矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。 (4)消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。 (5)消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，如镀锌钢丝网。当使用穿孔板保护层时， 穿孔率应大于 20%。 3）柔性短管 （1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。 （2）柔性短管不应为异径连接管。 33/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3、风管安装 1）一般技术要求 （1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管，风管与防护套 管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。 穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。 （2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管， 墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。 （3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。 （4）风管内严禁其他管线穿越。 （5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。 （6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。 （7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。 （8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。 例：风管安装做法不符合规定的是（ ）。 A．风管内预埋套管使其他管线穿越并采取密封措施 B．安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置 C．输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间设置接口时采取有效的防泄漏措施 D．室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接 E．风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏 风量应规范允许的数值 【答案】AC 【解析】风管内严禁其他管线穿越。 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。 2）风管支吊架安装 （1）风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。 （2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离 不宜小于 200mm。 （3）风管吊架的吊杆直径不得小于 6mm， 横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度 不小于保温材料的厚度。 （4）金属风管水平安装 （5）金属风管垂直安装 34/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 风管安装类型 支吊架间距 水平安装 直径或边长≤400mm时，支吊架间距≤4m 直径或边长＞400mm时，支吊架间距≤3m 螺旋风管的支、吊架的间距可为 5m（直径≤400mm）与3.75m（直径＞400mm） 薄钢板法兰风管的支、吊架间距≤3m 垂直安装 至少 2个固定点，支架间距≤4m （6）悬吊的水平主、干风管直线长度超过 20m 时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于 1 个。 （7）风管或空调设备使用的可调节减振支吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。 （8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。 （9）风管系统应尽可能采用共用支吊架，共用支吊架设计构造应合理，并应进行受力计算，经设计师校核。 3）金属风管安装 （1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口不得缩小其有效过风截面。 （2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。 （3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸 入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于 30mm。 （4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨 装置，且不得渗漏。 （5）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。 （6）金属无法兰连接风管的安装技术要求： ③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于 150mm（补充：高压风管的弹簧夹 间距不应大于 100mm），弹簧夹应一正一反交错卡压固定，不应松动。 （7）柔性短管的安装： ①柔性短管长度宜为 150～250mm， 与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采 用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为 60～ 80mm。 ②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。 例：在施工质量检查时，监理工程师发现柔性短管安装情况如图，要求项目部整改。 问题： 1.指出施工单位做法不妥之处，并说明正确做法。 35/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 【答案】 1.（1）“柔性短管长度宜为300mm”，不妥。 正确做法：柔性短管长度宜为150-250mm。 （2）“铆钉间距宜为100mm”，不妥。 正确做法：柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60〜80mm。 ③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于 1500mm，承托的座或箍的宽 度不应小于 25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为 100mm， 且不应有死弯或塌凹。 4)复合材料风管安装 (1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口 缝隙不应大于 5mm。 (2)复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。 (3)酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装要求： ①插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵。 ②中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。 (4)玻璃纤维复合板风管的安装要求： ①风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。 ②采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。 ③风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。 (5)玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用粘结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。 5）阀门、部件安装 （1）风阀安装 ①风管部件及操作机构的安装，应便于操作。 36/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 ③止回阀、定风量阀的安装方向应正确、便于操作，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。 ④直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。 （2）消声器及静压箱的安装技术要求 ①消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。 ②当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。 （3）风口的安装技术要求 ②风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于 200mm。 ③空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于 1.5m。 ④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于 20m，不 足20m的排风口应高出进风口边缘 6m。 例：指出图中的风管配件安装不符合规范要求之处，写出正确的规范要求。 【答案】 1.（1）①“穿墙套管厚度1.2mm”不符合规范要求。 ②正确规范要求：当风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套 管。 （2）①“采用水泥砂浆密封”不符合规范要求。 ②正确规范要求：风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。 （3）①“防火阀没有设置独立的支吊架”不符合规范要求。 ②正确规范要求：边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立支吊架。 （4）①“防火阀距防火墙250mm”不符合规范要求。 ②正确规范要求：防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面应不大于200mm。 4、风管制作安装的检验与试验 （1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。 风管强度试验压力，低压风管为 1.5倍的工作压力； 中压风管为 1.2倍的工作压力，且不低于750Pa； 高压风管为 1.2倍的工作压力。 风管在试验压力保持 5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久变形及损伤为合格。 严密性试验压力为系统工作压力，矩形金属风管允许漏风量的计算见式（3.3-1）~式（3.3-3）： 37/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 低压风管：Ql≤0.1056P0.65 （3.3-1） 中压风管：Qm≤0.0352P0.65 （3.3-2） 高压风管：Qh≤0.0117P0.65 （3.3-3） 式中 Ql：低压风管允许漏风量[m³/(h·m²)]； Qm：中压风管允许漏风量[m³/(h·m²)]； Qh：高压风管允许漏风量[m³/(h·m²)]； P：系统风管工作压力（Pa）。 （2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、部件制 作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。 （3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。 5、风管绝热施工技术 （1）风管的绝热材料，常见的如橡塑海绵板、铝箔玻璃棉板、铝箔岩棉板等，进场施工前，应对导热系数或热阻、 密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。 （2）风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 穿越防火隔墙两侧各 2m 范围内的风管绝热材料应采用不燃材料。 （3）风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行。 （4）风管的绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，并封 闭良好。 （5）风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作方便。风管系统上经常拆 卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。 （6）橡塑海绵板绝热的施工技术要求： ①橡塑海绵板与风管、部件及设备表面采用粘结连接。 ②绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。 ③多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。 （7）铝箔玻璃棉板绝热的技术要求： ①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自 攻螺钉等破坏风管严密性的固定方法。 ②矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8 个。首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于 120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。 ③玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝错开，纵向接缝不宜在风管底面，板间拼缝要严密平整，并用铝箔胶带封严；风 管的法兰处要单独进行可靠的保温。 ④玻璃棉板粘铝箔胶带后，可以缠玻璃丝布，或直接外包保护层，如镀锌铁皮。铁皮要由下向上进行安装，搭接 处采用自攻螺钉固定。 3.3.3 通风与空调水系统施工技术 1、水管道安装 1）冷冻、冷却水管道安装技术要求 （1）管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。 （2）镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；螺纹连接的螺纹应清 洁规整，接口处的外露螺纹应为 2～3扣，不应有外露填料。镀锌管道采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影 响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。 （3）钢管采用焊接时，宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和 气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡 口边缘2～3mm。管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，两者的距离应大于 50mm。管道与设备的固定焊口应远离 设备，且不宜与设备接口中心线相重合。 （4）管道采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直、同心，连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均 匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。 38/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （5）管道采用沟槽连接时，沟槽式管道接头的平口端环形沟槽须采用专用的压槽机加工。 （6）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套 管。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐， 上部应高出楼层地面 20~50mm， 且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵； 保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。 （7）管道支吊架选用型钢（角钢、槽钢）在加工厂集中制作，型钢切割采用砂轮切割机，并用磨光机将切口打磨 光滑；钻孔用台钻，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。 （8）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构体的安全。 （9）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移 安装。竖井内的立管应按每两层或三层设置滑动支架。 （10）冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜 采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔 15m处设置承重防晃支吊架。 （11）冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质 绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般 采用下方上圆方式，表面平整、接合面的空隙应填实，用抱箍固定于型钢支架上。 例：质检员在巡视中发现空调供水管的施工质量（见图1）不符合规范要求，通知施工作业人员整改。 问题： 1.图1中存在的错误有哪些?如何整改? 【答案】 1.（1）错误：空调供水管保温层与套管四周的缝隙封堵使用的聚氨酯发泡可燃。 整改：空调供水管保温层与套管四周的缝隙封堵应使用不燃材料。 （2）错误：穿墙套管内的管道有焊缝接口。 整改：调整管道焊缝接口位置。 例：在施工过程中，监理工程师巡视发现空调冷热水管道安装中存在质量问题（见图1）要求限期整改，其中管道 支架的位置和数量满足规范要求。 问题： 39/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 1.图1中空调冷热水管道安装存在的质量问题有哪些？应如何整改？ 【答案】 1.问题一：管道穿楼板的钢制套管顶部与装饰面齐平。 整改：管道穿楼板的钢制套管顶部应高出装饰面20~50mm，且不得将套管作为管道支撑。 问题二：管道穿楼板采用阻燃材料封堵。 整改：应采用不燃材料封堵。 问题三：热水管在冷水管的下方。 整改：热水管应设置在冷水管的上方。 2）冷凝水管道安装技术要求 （1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8%（8‰），支管坡度宜大 于或等于1%，且应坡向出水口。 （2）冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝水 管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。 （3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。 例：施工人员在某空气处理机组安装就位后，对设备的冷凝水实施有组织的排放（见图1）项目部质量员检查，对 设备吊架螺母及冷凝水管的安装提出整改要求，整改后通过验收。 问题： 1.指出图1的设备吊架螺母及冷凝水管安装错误之处并说明应如何整改？ 【答案】 1.（1）“空气处理设备吊架采用单螺母”错误。 整改：空气处理设备吊架应采取双螺母且并紧安装。 （2）“金属软管长度200mm”错误。 整改：空气处理设备金属软管长度不应大于150mm。 （3）“冷凝水管没有设置坡度，且直接与生活污水管直接连接”错误。 整改：冷凝水应设置8‰坡向污水管。且应间接排入生活污水管。 2、水系统阀部件安装 1）阀门安装 （1）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调 节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，试验应合格；其他阀门可以不单独进行试验。 壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的 1.5倍，持续时间不应少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密 性试验压力为公称压力的 1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应 符合要求。 （2）阀门安装的位置、高度、进出口方向应正确，且便于操作。连接应牢固紧密， 启闭应灵活。电动阀门的执 行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。 （3）水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。 2）补偿器安装 （1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 （2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。 40/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验 后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。 3）除污器、自动排气装置安装 （1）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。 （2）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装 位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。 （3）冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且便于操作的部位设置排气阀，在系统 最低点应设有排水管及排水阀。 3、制冷剂管道、管件安装 （1）连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。 （2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于 0.08倍管道直径， 且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。 （3）制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制 弯管。 （4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规 定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于 0.1倍壁厚，且不大于 1mm。 （5）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，持续时间不应少于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，持续时间 30s，不漏为合格。 例：某工程管井内的空调水立管上设置补偿器（如图），机电安装公司按设计要求的结构形式及位置安装支架。在 管道系统投入使用前，及时调整了补偿器。 问题： 1.补偿器两侧的空调水立管上应安装何种形式的支架？管道投入使用前图中的补偿器应如何调整？使其处于何种 状态？ 【答案】 1.（1）补偿器两侧的空调水立管上应安装固定支架、导向支架、滑动支架。 （2）管道系统投入使用前，应将图中的补偿器调整螺杆的伸缩螺母松开，使其处于自由状态。 41/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 例：波纹补偿器安装时，项目专业质检员巡视现场发现，装有波纹补偿器的空调水管支架安装（见图）存在质量 问题，要求停工整改。 问题： 1.图中管道支架安装存在哪些错误并说明正确做法。补偿器安装前应进行哪些工序？ 【答案】 1.（1）错误一：补偿器管道上只设置了固定支架。 正确做法：设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求。 错误二：水泵出口管道固定支架的固定点未设置在减振基座上。 正确做法：独立支架的固定点应为减振基座。 （2）补偿器安装前应进行预拉伸或预压缩。 4、水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗 1）冷冻、冷却水管道水压试验 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验（分为强度试验和严密性试验），试验应符合下 列要求： （1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道及金属 复合管道应为 1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严 密性试验压力应为设计工作压力。 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa； 严密性试验压力应为 1.15 倍设计工作压力。 （2）试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 10min， 压力下降不得大于 0.02MPa，然后应将系统 压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 （3）对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，可采用分区、分层试压和系统试压相 结合的方法。当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力 降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；在各分区管道与系统主、干管完整 连接后，对整个系统管道进行试压。 例：冷冻水、冷却水管道水压试验要求做法不正确的是（ ）。 A．当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.9MPa B．当工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.5MPa C．各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa D．系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压 力，外观检查无渗漏为合格 【答案】A 【解析】当工作压力小于等于1.0MPa时，应为 1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，应为工作压力加0.5MPa。 2）空调水系统管路冲洗 （1）空调水系统水压试验合格后，与制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗。 （2）冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行 2h 以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。 3）冷凝水管道通水试验 冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，以不渗漏、排水畅通为合格。 42/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 4）制冷剂管道试验要求 （1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检 漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。 （2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检 查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。 5、管道及支吊架防腐施工 （1）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于 5℃的环境下作业，并应采取相应 的环境保护和劳动保护措施。 （2）支吊架的防腐处理与管道的防腐方法一致，明装部分最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。 （3）防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 6、管道绝热施工 （1）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管 路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 （2）管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随 机抽样送检，核查复验报告。 （3）管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 （4）绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌铁丝或抗腐织带 捆扎，橡塑管壳可采用粘接。当绝热层厚度大于100mm时，应分层铺设。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管 壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于 3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 （5）橡塑绝热材料的施工。绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气 泡。多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。 （6）管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金 属丝、粘结带等捆扎，间距应为 300～350mm， 且每节至少应捆扎两道。 例：施工单位组织了项目竣工预验收，预验收中发现以下质量问题：管道保温层的捆扎金属丝间距为400mm且每 块捆扎1道。 问题： 1.管道绝热施工是否符合要求?说明理由。 【答案】 1.（1）不符合要求。 （2）理由：管道采用岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属 丝、粘结带等捆扎，间距应为300～350mm，且每节至少应捆扎2道。而本工程中为“间距为400mm且每块捆扎1 道”故不符合要求。 7、金属保护壳的施工 （1）金属保护壳施工应按管道由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方法施工。 （2）管道金属保护层的纵向接缝施工要求： ①当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为 150～200mm， 应均匀一致，且不得刺破防潮层。 ②当为保冷结构时，应采用镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间距宜为 250～300mm，间距应均匀一致。 （3）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋 加强，搭接尺寸应为 20～25mm。 （4）水平管道金属保护层的环向接缝应朝向低端，纵向接缝应设于管道的侧下方；立管金属保护层的环向接缝必 须上搭下。 3.3.4 通风与空调设备安装技术 1、制冷机组及附属设备安装 （1）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 （2）机组就位于基础上，应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备 重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于 2mm。采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防止 43/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 机组运行时水平位移的限位装置。 （3）机组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正找平，螺杆式制冷机组应对机座进 行找平。机组找平找正如有偏差，可调整垫铁组，调整完成后在垫铁两侧点焊牢固。 （4）制冷机组与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。例如水冷冷水机组一 端必须预留与机组蒸发器、冷凝器长度相当的抽管空间，以检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管。 （5）管道与制冷机组的连接采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架。 2、冷却塔安装 （1）基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不 锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。 （2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各 台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于 30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘（槽） 之间的连通管应符合设计要求。 3、组合式空调机组、新风机组安装 (1)空调箱底座安装于设备基础之上，并按设计要求设置减振器或减振垫。 (2)供、回水管与机组的连接应正确，表冷段周围应预留排水沟等设施，冷凝水排出管应设置U型水封，水封高度 应为机组机外余压水头高度加 50mm, 但整体水封高度不得小于 100mm。 (3)机组风机段的电动机、风机与底座连接处应采用减振器隔振，进、出风口采用柔性短管连接。 (4)机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于拆卸和更换滤料、清理，过滤器应 在单机试运行完成后安装。 (5)空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确，运转应平稳，且不应有 异常振动与声响。 4、风机安装 （1）风机落地安装时，找平找正后可采用符合设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定，并应按设计要求设置减振器 或减振垫，采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。 （2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致。 （3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架。 （4）风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。 露天安装的风机，其电机、轴承及联轴器等部位应采取防雨措施。 5、水泵安装 （1）对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座（惰性台座），减振台座与基础间设置减振器， 并设置防止水泵水平位移的限位装置。减振台座可采用型钢制作框架，中间浇筑钢筋混凝土。减振器与水泵及水 44/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。 （2）多台水泵成排安装时，应排列整齐。 （3）管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装在减振基座上 时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接（或顺水三 通）的连接方式，夹角不应大于60°。 例：实施时，质检员日常巡检发现：管道的橡胶接头有质量隐患，如图。 问题： 1.指出图中有哪些错误？如何改正？ 【答案】 （1）错误一：限位杆定位螺母未松开； 改正：限位杆需要松开限位螺栓，将限位螺栓定位螺母调到合适位置预留工作空隙。 （2）错误二：上游螺栓方向错误； 改正：橡胶软接头螺栓安装方向应螺母朝向外侧，避免螺栓顶到橡胶球体。 例：安装单位在施工前，对并联水泵出口接管图纸进行了施工优化，其中水平主管和立管的接管方法如下。 问题：并联水泵出口水平主管与立管的接管方式是否正确？说明理由 【答案】 （1）不正确。 （2）理由：并联水泵的出水管道进入总管应采用顺水斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。斜三通的阻力系 数小于T型三通。 6、风机盘管安装 （1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随机 抽样送检，核查复验报告。 （2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的 1.5倍， 45/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。 （3）立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度 应正确。 （4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢 固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结 水排水情况，长度不宜大于150mm。 补充：风机盘管安装 例：风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录，其安装如图所示。 问题： 1.风机盘管安装前应做哪些试验，如何做?图1中风机盘的安装存在哪些错误?如何整改。 【答案】 1.（1）机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。 （2）错误一：风机盘管机组与冷冻水回水采用金属短管连接。 改正：风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔 性连接。 错误二：冷凝水管坡度为i=0.005。 改正：管道坡度宜大于或等于8‰，且应坡向出水口。 错误三：冷凝水管与风机盘管使用长度200mm的金属软管连接。 改正：应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。 错误四：冷冻水供水管Y型过滤器安装方向反向。 改正：调转冷冻水供水管Y型过滤器安装方向，使过滤器反向。 7、多联机系统室内机、室外机安装 （1）安装在户外的室外机组应可靠接地，并采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减 振与防止紧固螺栓松动的措施。 （2）室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机 组的正常运行。 （3）风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路，室内机应设置单独支吊架固定牢固。 46/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 8、换热设备、集分水器等其他空调设备安装 (1)换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、集分水器等安装应稳固，与设备连接的管道应单独设置支托架，管道 应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。 (2)开式水箱(罐)在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。 9、设备机房的工厂化预制与装配式施工技术 为提高施工效率和工程质量，通风与空调工程的施工，正逐渐从传统的手工作业走向工业化装配式施工，将工程 分为预制和装配两个阶段。其中风管的预制和装配日渐成熟，管道工程，尤其是冷热源设备机房内管道工程的预 制和装配技术也逐步得到发展应用。 借助BIM技术的高精度设计，空调冷冻站等设备机房也可采用模块化装配式施工。将机房内设备与阀门、管道、 管件、法兰、支架等合理分段、组合，以设备为主体，由设备、设备底座、与设备相连的管道、管道支架、阀门 及附件等组成设备单元模块，由管道、管道支架及连接件构成的可整体安装的管道单元模块，设计出LOD4.0级 精度的三维加工图，在场外加工厂采用数控等离子切割机、相贯线切割机、电动坡口机、全自动焊机等机械进行 精细化预制加工。 加工检验合格的设备模块和管道模块的部件运输到施工现场后，各模块之间的接口、模块和部件或管段间可通过 法兰螺栓连接或少量焊接快速完成装配，提高施工效率和施工品质。 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 1、调试准备 （1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。 （2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施， 调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。 （3）系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格检定或校准合格 有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。 2、系统调试及检测 1）设备单机试运行及调试要求 （1）通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率 应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转 2h 后， 滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 （2）水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文 件要求。水泵连续运行 2h 后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 （3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于 2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却 塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。 （4）制冷机组运行应平稳、应无异常振动与声响。各连接和密封部位不应有松动、 漏气、漏油等现象。吸、排 气的压力和温度应在正常工作范围内。能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。正 常运行不应少于 8h。 （5）风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计 要求。 2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试 （1）应在设备单机试运行合格后进行。 （2）通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于 8h。 47/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内 补做。 （3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括： ①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 ②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。 ③空调水系统的测定和调整： 空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组； 空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。 ④室内空气参数的测定和调整。 ⑤防排烟系统测定和调整。 （4）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括： 项目 与设计允许偏差 系统总风量调试结果 -5%~10% 变风量空调系统新风量 0～+10% 各风口的风量 ≤15% 空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量 ≤10% 定流量系统 各空气处理机组的水流量 ≤15% 变流量系统 各空气处理机组的水流量 ≤10% 制冷机及冷却塔 水流量 ≤10% 3）系统节能性能检测 通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。 （1）材料、设备的见证取样复试 ①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，检验方法为 现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。 ②风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，检验 方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台；复验合格后再进 行安装。 （2）通风与空调系统节能性能检测 冬季室内平均温度不得低于设计温度 2℃，且不应高于1℃， 夏季室内平均温度不得高于设计温度 2℃，且不应低于1℃。 3.3.6 净化空调系统施工技术 2、洁净度等级划分 （1）工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平， 用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了 N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1级洁净 度的水平最高。 （2）洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为 I、Ⅱ、Ⅲ、IV级，其中I级手术室的洁 净水平要求最高。 3、净化空调系统的施工技术 1）风管制作 （1）风管制作材料 宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于 100g/m²; 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉 化脱落等现象。当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平 整、不产尘、不易霉变。 （2）风管的制作 ①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。 ②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为 N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm； 当空气洁净度等级为 N6～N9级时，不应大于 48/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 120mm。不得采用抽芯铆钉。 ③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。 边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。 空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。 ④风管制作完毕后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。风管清 洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。 (3)阀部件的制作 ①净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。 ②净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密， 且应采取密封措施。 ③净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。 2）风管安装 （6）净化空调系统进行风管严密性检验时，工业洁净室 N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行； N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行； 医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率， I级洁净用房系统不应大于1%， 其他级别的不应大于2%。 3）管道安装 （1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使 用： ①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。 ②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。 ③输送特种气体、化学品管道的阀门。 （2）管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理 （3）电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；输送压力 大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝的 10%，其质量不得低于Ⅲ级。 （4）传染病医院建筑污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门。 4）高效过滤器安装 （1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕， 且经全面清扫、擦拭，空吹 12h以上。 （2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。 （3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；合 格后应立即安装。 （4）高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6～8mm，密封垫料 应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为 25%~ 30%。采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象， 槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。 5）洁净层流罩安装 （1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。 （2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。 （3）洁净层流罩安装水平度偏差的应为 1‰，高度允许偏差应为 1mm。 （4）安装后，应进行不少于 1h 的连续试运行，且运行应正常。 4、净化空调系统的调试技术 （1）净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要 求。电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是 主要控制参数。 49/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （2）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前 设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行 24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和 调整。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于 12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态 下进行。 （3）洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于 3人，并应穿着与洁净室 等级相适应的洁净工作服。 （4）电子厂房净化空调系统的调试结果的要求如下： ①单向流洁净室系统的送风量、截面平均风速测试结果不应超过设计值的±5%。 ②非单向流洁净室的送风量测试结果应为设计风量的±5%之内，各风口的风量相对标准偏差不应大于 15%。 ③新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的 10%。 ④洁净室（区）内的温度、相对湿度的实测结果应满足设计要求，按检测点的实测结果的平均值，偏差值应在90% 以上测点的精度范围内。 ⑤洁净室（区）与相邻房间和室外的静压差测试结果应符合设计要求。相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁 净室之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室与室外的静压 差不应小于 10Pa。 （5）电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于 8h，应在空态下进行。 3.4 智能化系统工程施工技术 3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序 1、建筑智能化系统的分部分项工程 建筑智能化系统的分部分项工程见表3.4-1。 2、建筑智能化系统工程的施工程序 （1）建筑智能化系统工程的一般施工程序： 施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。 3、建筑智能化系统工程的组成 5）安全技术防范系统的组成 安全技术防范系统包括：出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库（场）管理系 统以及以防爆安全检查系统为代表的特殊子系统等。 （2）入侵报警系统组成 ①入侵报警探测器：门窗磁性开关、玻璃破碎探测器、被动型红外线探测器和主动型红外线探测器（截断型、反 射型）、微波探测器、超声波探测器、双鉴（或三鉴）探测器、线圈传感器和泄漏电缆传感器等。 6）建筑设备监控系统的组成 （3）主要输入设备： ①电量传感器：有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器等。 ②非电量传感器：有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。 ③温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，有 1kΩ镍 电阻、1kΩ和100Ω铂电阻等类型。 （4）主要输出设备： ①电磁阀。电磁阀有直动式和先导式两种。 ②电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角 行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。 ③ 电动风阀。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。 50/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3.4.2 智能化系统的线缆和光缆施工技术 1.双绞线敷设要求 （1）线缆敷设应自然平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力挤压和损伤；线缆敷设路由中不得接头。屏 蔽双绞线的屏蔽层端到端应保持完好的导通性，不应受到拉力。 （2）线缆敷设时应有余量以适应成端、终接、检测和变更，线缆在终接处，预留长度在工作区信息插座底盒内宜 为 30～60mm，电信间宜为 0.5～2m，设备间宜为 3～5m。 （3）非屏蔽和屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径不应小于电缆外径的 4倍。 2.信号线缆敷设要求 （1）信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于 0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。多 芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的 6倍。 （2）电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。 （3）明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m， 当采用屏蔽线缆或穿金属 保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。 3.光缆敷设要求 （1）光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。核对光缆长度，并应根据施工 图的敷设长度来选配光缆。 （2）敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的 20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动 控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的 80%；牵引速度宜为 10～15m/min； 一次牵引的直线长度不宜超过 1km， 光纤接头的预留长度不应小于 8m。 （3）2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于 25mm； 其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径不应 小于光缆外径的 10倍。 （4）光缆敷设路由宜盘留，预留长度宜为 3～5m。光缆在配线柜处预留长度应为 3～5m， 楼层配线箱处预留光纤 长度应为 1.0～1.5m， 配线箱终接时预留长度应不小于 0.5m。 （5）梯架或托盘内垂直敷设光缆，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处应固定在梯架或托盘的支架上；水平敷设时， 在缆线的首、尾、转弯及每间隔 5～10m 处应进行固定。 （6）光缆敷设后，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测；确认没有损伤后，再进行接续。光缆敷设 完毕后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。 3.4.3 智能化系统的设备安装技术 1.建筑监控设备的安装要求 2）监控产品的选择及检查 （2）需考虑：产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离； 产品的网络性能及标准化程度。 （3）工程中使用的设备、材料、接口和软件的功能、性能等项目的检测应按相应的国家现行标准进行。供需双方 有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。 ①接口技术文件应符合合同要求；接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口 通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。 ②接口测试文件应符合设计要求；接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和 测试结果评判等内容。 （4）进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文译文），还应提供原 产地证明和商检证明。 例：恒温恒湿空调机组无中文说明是否符合验收要求?应如何进行改正。 【答案】 1.（1）不符合要求。 （2）改正：进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文译文），还应 提供原产地证明和商检证明。 3）监控设备的安装要求 51/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）主要输入设备安装要求 ②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。 ③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。 ④传感器与现场控制器之间的连接应符合设计要求。 镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。 补充：风管型温度传感器安装要求 应先在风管上按尺寸要求开孔，在开孔处放好密封胶垫圈，通过螺钉与固定夹板将传感器固定在风管上，风管型 温度传感器应安装在风速平稳的直管段的下半部，且应避开风管内通风死角。风管型传感器应在风管保温层完成 并经吹扫后进行安装，且不应被保温材料遮盖。 补充：水管型温度传感器安装要求 一般垂直安装在水流平稳的直管段，轴线应与管道轴线垂直相交，其安装位置应避开水流流束死角，且不宜安装 在管道焊缝处。探头感温段应有效浸入介质，当探头感温段小于管道口径的1/2时，应安装在管道的侧面或底部。 水管型温度传感器的安装宜与工艺管道安装同时进行。 ⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段， 下游段应有4〜5倍管径长度的直管段。 ⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。 ⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。 补充：空气质量传感器安装要求 探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在房间的上部，安装高度不宜小于1.8m，例如CO传感器应安装在距离 地面2~2.5m 的位置，且避免安装在送排风机附近。 探测气体比重重的空气质量传感器应安装在房间的下部，安装高度不宜大于1.2m，例如CO2传感器宜安装在离地 面约1.2m 的墙面上，且避免安装在受新风机器、空调机影响或发生结露等位置。 52/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 补充：室内外温湿度传感器安装要求 安装位置宜距门、窗和出风口大于2m，且在同一区域内安装的室内温湿度传感器距地高度应一致，高度差不应大 于10mm，室外温湿度传感器应有防风、防雨措施。室内外温湿度传感器不应安装在阳光直射的地方，应远离有较 强振动、电磁干扰、潮湿的区域。 例： （4）主要输出设备安装要求 ①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门 外壳上的箭头指向与水流方向一致。 ②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作 检查。 注意： 工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验 建筑管道阀门（给排水管道阀门）：强度试验和严密性试验 通风空调水管阀门（工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和 止回阀）：壳体强度和阀瓣密封性能的试验 建筑智能化阀门（电磁阀、电动调节阀）：模拟动作试验和压力试验 建筑智能化阀门（电动风阀控制器）：模拟动作检查 例：由建设单位推荐、A施工单位采购的新型压力及流量自控式平衡调节阀；试验中心的纯水系统由建设单位指定 B单位分包施工；大楼采用楼宇自控系统对通风空调、电气、消防等建筑设备进行控制。 问题： 平衡调节阀更换前应做什么试验？ 【答案】 平衡调节阀更换前应做模拟动作试验和压力试验。 例：A安装公司项目部进场后，依据B安装公司提供的空调工程施工组织设计、空调工程施工方案、变风量空调机 组监控设计方案（见图3）和空调工程施工进度计划（见表1）等资料，编制空调监控设备的施工方案、监控设备 施工进度计划和监控设备材料采购计划。 空调工程施工进度计划 表1 53/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 变风量空调机组监控示意图 图3 问题： 1.电动调节阀最迟到货时间是哪天？安装前主要检验内容是哪几项？ 2.写出铂温度传感器（风管型）的安装起止时间及连接到现场控制器的接线电阻要求。 【答案】 1.（1）电动调节阀到货的最迟时间是4月11日。 （2）电动调节阀安装前应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。 2.（1）铂温度传感器安装的起止时间是5月6日~5月15日。 （2）铂温度传感器与现场控制器之间接线电阻应小于1Ω。 2、安全防范工程的设备安装技术 1）入侵报警系统的设备安装要求 （1）探测器应安装牢固，探测范围内应无障碍物。 （2）被动红外探测器安装应该充分注意探测背景的红外辐射情况。应避免有运动的物体，不能对着发热体的灯泡、 火炉、冰箱散热器、空调器的出风口，且不能安装在容易振动的物体上，宜安装在墙面或墙角，安装高度通常为 2.2～2.7m。 （4）探测器配有专用支架，安装时可用塑料胀管和螺钉将支架固定在墙上或顶板上，然后接线并调整探测器角度。 2）摄像机安装要求 （1）安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装高度距地不宜低于2.5m；室 外安装高度距地不宜低于3.5m，应考虑防雷、防雨措施。 （2）摄像机及其配套装置（镜头、防护罩、支架等）安装应牢固，运转应灵活。 （3）视频线、控制线和电源线外露部分应用软管保护，并不影响云台的转动。 （4）云台的安装应牢固，转动时无晃动，云台的转动角度范围应满足要求。 3）出入口控制设备安装要求 （1）各类识读装置的安装高度离地不宜高于1.5m。 4）对讲设备（可视、非可视）安装要求 （1）对讲主机（门口机）可安装在单元防护门上或墙体主机预埋盒内，对讲主机操作面板的安装高度离地不宜高 于1.5m，操作面板应面向访客，便于操作。 （3）对讲分机（用户机）安装位置宜选择在住户室内的内墙上，其安装高度为离地1.4～1.6m。 54/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 5）电子巡查设备安装要求 在线巡查或离线巡查的信息采集点（巡查点）的数目应符合设计与使用要求，其安装高度为离地1.3～1.5m。 3、综合布线系统设备安装技术 1）综合布线系统的机柜安装要求 （1）机柜数量规划应计算配线设备、网络设备、电源设备及理线等设施的占用空间，并考虑设备安装空间冗余和 散热需要。 （2）机柜单排安装时，前面净空不应小于1000mm， 后面及机列侧面净空不应小于800mm； 多排安装时，列间 距不应小于1200mm。 （3）机架、配线箱等设备的安装宜采用螺栓固定，设备安装的垂直偏差度不应大于3mm， 配线架上各种零件不 得脱落或损坏，漆面不应脱落及有划痕。在抗震设防地区，设备安装应采取减震措施，并应进行基础抗震加固。 2)信息插座安装要求 (1)暗装在地面上的信息插座盒应满足防水和抗压要求。 (2)暗装或明装在墙体或柱子上的信息插座盒底距地高为 300mm, 安装在工作台侧隔板面及临近墙面上的信息插座 盒底距地宜为 1.0m。 (3)信息插座光纤模块的底盒深度不应小于 60mm。 3.4.4 智能化系统的调试和检测 1、建筑智能化系统调试检测的条件与实施 1）系统调试的条件 （1）已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。 2）系统检测的条件 （1）系统检测应在系统试运行合格后进行。 （2）系统检测前应提交的资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；自检记录；分项工 程质量验收记录；试运行记录。 3）系统检测实施 （1）依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或 项目监理批准后实施。 （2）按系统检测方案所列检测项目进行检测，主控项目和一般项目应符合规范规定。 （3）系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。 （4）系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。 （5）分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结 论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。 2、建筑智能化工程调试检测 2）公共广播系统检测 (1)公共广播系统检测时，应打开广播分区的全部广播扬声器，测量点宜均匀布置。 (2)紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：紧急广播具有最高级别的优先权；紧急广播向相关 广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；音量自动调节功能。 (3)检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。 (4)检查公共广播系统的扬声器位置，应分布合理，符合设计要求。 3)综合布线系统检测 综合布线系统检测应包括电缆系统和光缆系统的性能测试，且电缆系统测试项目应根据布线信道或链路的设计等 级和布线系统的类别要求确定。 55/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 4）安全技术防范系统调试检测 （1）产品检查 列入国家强制性认证产品目录的安全防范产品应检查产品的认证证书或检测报告。 （2）安全技术防范系统检测 子系统功能应按设计要求逐项检测。摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量 不应低于 20%，且不应少于 3台，数量少于3台时应全部检测。 （3）安全防范综合管理系统的功能检测内容 监控图像、报警信息及其他信息记录的质量和保存时间。与火灾自动报警系统和应急响应系统的联动、报警信号 的输出接口。安全技术防范系统中的各子系统对监控中心控制命令的响应准确性和实时性。 （4）报警系统调试检测 ①报警系统检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、 报警状态后的恢复、防拆保护 等功能与指标，应符合设计要求。 例如：检测防范部位和要害部门的设防情况，有无防范盲区。安全防范设备的运行是否达到设计要求。探测器的 盲区检测，防拆报警功能检测，信号线开路和短路报警功能检测，电源线被剪报警功能检测，各防范子系统之间 的报警联动等是否达到安全防范的要求。 （5）视频安防监控系统调试检测 ①检查及调试摄像机的监控范围、聚焦、环境照度与抗逆光效果等，使图像清晰度、灰度等级达到系统设计要求。 ②检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现象，使监视范围达到设计要求。 ③检查并调整视频切换控制主机的操作程序、图像切换、字符叠加等功能，保证工作正常，满足设计要求。 ④检查与调试监视图像与回放图像的质量，在正常工作照明环境条件下，监视图像质量不应低于国家现行标准规 定或至少能辨别人的面部特征。 ⑤当系统具有报警联动功能时，应检查与调试自动开启摄像机电源、自动切换音视频到指定监视器、自动实时录 像等功能。 ⑥系统应叠加摄像时间、摄像机位置（含电梯、楼层显示）的标识符，并显示稳定。当系统需要灯光联动时，应 检查灯光打开后图像质量是否达到设计要求。 例如：摄像机的系统功能检测、图像质量检测、数字硬盘录像监控系统检测、监控图像的记录和保存时间是否达 到设计和规范标准要求等。 5）建筑设备监控系统调试检测 （1）变配电系统调试检测 电源及主供电回路电流值显示、电压值显示、功率因数测量、电能计量等。 变压器和高、低压开关运行状况及故障（超温）报警。应急发电机组供电电流、电压及频率和储油罐液位监视， 故障报警。不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。 （2）锅炉机组调试检测 锅炉出口热水温度、压力、流量、热源系统功能检测，热交换系统功能检测。 （3）冷冻和冷却水系统调试检测 冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、电动阀门和冷却塔功能检测。 （4）通风空调设备系统调试检测 对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。 对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。 对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。 对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。 监控风机故障报警及相应的安全联锁控制，电气联锁以及防冻联锁控制等。 （5）公共照明控制系统调试检测 按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。 不同区域的照明设备应分别进行开、关控制；利用计算机对公共照明开、关进行监视，满足必要的照明要求。 例如：以光照度、时间等为控制依据对公共照明设备（场景照明、景观照明、走廊照明）进行监控检测。 56/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （6）给水排水系统调试检测 给水和中水监控系统应全部检测。 排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。 例如：给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换； 故障报警及保护。 （7）电梯和自动扶梯监测系统 检测启停、上下行、位置、故障等运行状态显示功能。 （8）能耗监测系统检测 检测能耗数据的显示、记录、统计、汇总及趋势分析等功能。 例：1.本次视频监控系统施工进度计划为什么被监理工程师否定?应该如何重新编制施工进度计划? 2.固定式摄像机的抽检数量是多少?列式计算。 3.检查并调整云台变焦摄像头的遥控功能，需要排除哪些不良现象？ 【答案】1.（1）施工进度计划中系统检测和调试试运行这两道工序的设置顺序不合理。 （2）系统检测应在调试试运行合格后进行。 2.（1）固定式摄像机的检查总数量=15+6+5+5+14=45台 （2）固定式摄像机的抽检数量=45*20%=9台 3.检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现象，使监视范围达到设计要求。 3.5 电梯工程安装技术 3.5.1 电梯的分部分项工程与安装验收规定 1、电梯的分部分项工程 电梯的分部分项工程见表3.5-1。 分部工程 子分部工程 分项工程 电梯工程 曳引式、强制式电梯 设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门 57/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆， 补偿装置，电气装置，整机安装验收 液压电梯 设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门 系统，轿厢，安全部件，随行电缆，电气装置，整机安 装验收 自动扶梯、自动人行道 设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装子分部工程是由 1.设备进场验收2.土建交接检验 3.驱动主机 4.导轨 5.门 系统 6.轿厢 7.对重 8.安全部件 9.悬挂装置 10.随行电缆 11.补偿装置 12.电气装置 13.整机安装验收共13个 分项工程组成。 液压电梯安装子分部工程是由 1.设备进场验收 2.土建交接检验 3.液压系统 4.导轨 5.门系统 6.轿厢 7.安全 部件 8.随行电缆 9.电气装置 10.整机安装验收；共10个分项工程组成。 自动扶梯、自动人行道安装由 ①设备进场验收②土建交接检验③整机安装验收3个分项工程组成。 例：下列分项工程中，属于液压电梯安装工程的是（ ）。 A．补偿装置安装 B．悬挂装置安装 C．导轨安装 D．对重安装 【答案】C 【解析】导轨安装属于液压电梯 2、电梯的分类和组成 1）电梯的分类 （2）按机械驱动方式分类 可分为曳引式电梯、强制式电梯、液压电梯和齿轮齿条电梯。 （3）按运行速度分类 ①低速电梯，v≤1.0m/s 的电梯； ②中速电梯，1.0m/s＜v≤2.5m/s的电梯； 58/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ③高速电梯，2.5m/s＜v≤6.0m/s的电梯； ④超高速电梯，v＞6.0m/s的电梯 2）电梯组成 曳引式电梯从空间占位分：一般由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成 电梯 组成系统 曳引式电梯 曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系 统、控制系统、安全保护系统 液压电梯 泵站系统、液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系 统、安全保护系统 齿轮齿条电梯 轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统 3、自动扶梯的分类和组成 1）自动扶梯的分类 分类方式 自动扶梯 按机械驱动方式分 ①链条式②齿条式 2）自动扶梯的组成 自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统（包括电动机、减速装置、制动器及中间传 动环节等）、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等。 4、电梯安装资料 1）电梯制造厂提供的资料 （1）制造许可证明文件，其范围能够覆盖所提供电梯的相应参数。 （2）电梯整机型式试验合格证书或报告书，其内容能够覆盖所提供电梯的相应参数。 （3）产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主要技术参数、门锁装置、限速 器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和 主要部件的型号和编号等内容， 并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。 （4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控 制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。 （5）机房或者设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可 以进入空间等满足安全要求。 （6）电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路。 （7）安装使用维护说明书，包括安装、使用、维护保养和应急救援等方面操作说明的内容。 上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口电梯，则应当加盖国内代理 商的公章。 2）电梯安装单位提供的资料 （1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。 （2）审批手续齐全的施工方案。 （3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。 5、电梯准用程序 （1）电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。 （2）电梯检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。 （3）获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。 59/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 转至P268 5.3.2 特种设备制造、安装、改造及维修的规定 2、特种设备生产单位许可 4)电梯制造(含安装、修理、改造)许可 电梯许可参数级别见表5.3-9。 设备类别 许可参数级别 备注 A1 A2 B 曳引驱动乘客电梯 额定速度 >6.0m/s 2.5m/s<额定速 额定速度 ≤2.5m/s A1＞A2＞B级 (含消防员电梯) 度 ≤6.0m/s 曳引驱动载货电梯和强 不分级 制驱动载货电梯(含防爆 电梯中的载货电梯) 自动扶梯与自动人行道 不分级 液压驱动电梯 不分级 杂物电梯(含防爆电梯中 不分级 的杂物电梯) 注：曳引驱动乘客电梯(含消防员电梯)(A1、A2级)的制造许可由国家市场监督管理总局负责实施，其他级别的制 造许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施。 3.5.2 电梯设备安装技术 1、电梯设备安装程序 1）曳引式电梯安装程序 设备进场验收→土建交接检验→井道照明及电气安装→井道测量放线→导轨安装→曳引机（主机）安装→限速器 安装→机房电气装置安装→轿厢、安全钳及导靴安装→轿厢电气安装→缓冲器安装→对重安装→曳引钢丝绳、悬 挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和层门安装→层站电气安装→调试→检验及试验→验收。 2）液压电梯安装程序 设备进场验收→土建交接检验→样板架安装、放线→导轨安装→千斤顶安装→液压配管→机房内配件安装→轿厢 组装→井道内部件安装→调试验收→调试验收。 2、曳引式电梯安装 1）土建交接验收 （2）对电梯机房、井道、底坑土建工程进行检测鉴定，机房内部、井道土建或钢架结构必须符合电梯土建布置图 要求。测量底坑深度及承载力是否符合图纸要求，轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作 用力。 （3）厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防护门），采用左右开启方式，不能上下开启， 应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于 100mm 的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。 （4）电梯主电源开关应能切断电梯正常使用情况下的最大电流。对有机房电梯，开关应能从机房入口处方便接近； 对无机房电梯，该开关应设置在井道外方便接近的地方。机房电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻 值不应大于4Ω。 （5）在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压，井道内照度不得小于 50Lx， 井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯，中间灯间距不超过 7m，并 分别在机房和底坑设置控制开关。 2）电梯设备进场验收 （1）检查设备、部件等与装箱单相符，设备外观不存在明显的损坏。 （2）检查设备随机文件，随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、 限速器、安全钳及缓冲器等 保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原 理图。 例如：电梯进场验收时，发现没有限速器的型式检验证书复印件，应在设备验收记录上记录清楚，并要求电梯供 应商提供。 3)驱动主机安装 60/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 (1)驱动主机承重梁应采用钢板制作，钢板厚度不应小于 20mm, 承重梁埋入建筑结构承重墙内的长度宜超过墙中 心 20mm, 且不应小于 75mm。承重梁安装完毕后应自检，然后上报监理单位组织验收，验收合格后承重梁两端支撑 处用混凝土浇筑固定。 (2)驱动主机吊装时，不应磕碰主机外壳，避免造成内部及外观损坏。主机安装完毕后，所有旋转部件外侧均应涂 成黄色，并标明电梯运行方向的箭头及文字说明。 (3)驱动主机减速箱内的油量应在油标所限定的范围内。驱动主机制动器动作应灵活，间隙调整符合设计要求，手 动释放制动器的操作部件应涂成红色。 (4)电梯空载或满载时，曳引轮安装后的垂直度应在 2mm 以内。 (5)紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急 操作时易见处。 9）电梯整机验收 （1）动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。三相电 源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。 （2）限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。 （3）限速器上的轿厢（或对重）下行标志必须与轿厢（或对重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、 动作速度必须与被检电梯相符。限速器绳张紧开关、液压缓冲器复位开关等必须动作可靠。限速器与安全钳电气 开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。 （4）上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。 在轿厢或对重接触缓冲器之 前必须动作，且缓冲器安全压缩时，保持动作状态。上、下 极限开关是限位开关不动作后的第二层保护，一旦动 作将切断主电源，需要复位才能重启。其位置在井道顶层和底层， 一般安装在导轨端，动作距离在 50～100mm。 （5）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定 载重量。 （6）层门与轿门试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启 动或继续运行。 （7）电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层 3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断 电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时， 空载轿厢严禁向上提升。 （8）电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按电梯设计规定的每小时启动次数和负载 持续率各运行 1000次（每天不少于8h）， 电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。 例：下列关于曳引式电梯说法错误的是（ ）。 A．电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1000mm的安全保护围封 B．井道照明电压宜采用36V安全电压 C．井道内照度不得小于50Lx D．井道最高点和最低点1m内应各装一盏灯 E．轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力 【答案】AD 【解析】电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封 井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯 3、液压电梯安装 （4）液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的 140%～170%时动作；液压泵站应设有过载保护，安全 阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的 120%。当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使 液压电梯停止运行。 （5）液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加 200%的满载压力， 持续 5min 后，液压系统应完好无损。采用多个液压油缸并行工作的直顶式液压电梯，运行时的轿底倾斜度不应大 于 5%。 61/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 3.5.3 自动扶梯安装技术 1、自动扶梯（或自动人行道）安装程序 设备进场验收→土建交接检验→桁架吊装就位→轨道安装→扶手带等构配件安装→ 安全装置安装→机械调整→ 电气装置安装→调试检验→试运行→验收。 2、自动扶梯（或自动人行道）安装 1）设备进场验收 （1）设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式检验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。 （2）随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，以及动力电路和安全电路 的电气原理图。 （3）设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。 2）土建交接验收 （1）建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收，并办理交接手续。确认现场的水平基 准线标记和中心线标记；按设计图纸（土建图）的要求检查支撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角 线长度；自动扶梯（自动人行道）上、下支撑面预埋钢板符合设计要求。 （2）井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于 1.2m。 （3）根据电梯设备供应商提供的电梯设备进场所需通道和搬运空间，检查确认是否有足够空间位置用于桁架的运 输吊装。 3）桁架吊装 桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部分必须大于角钢宽度的 2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于 1/1000，可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。 4）导轨安装 将导轨按图纸要求固定在链导板上，对导轨和驱动、导轨和导轨的连接处进行焊接打磨，打磨后连接处需平滑无 段差、无凹陷、无毛刺。 5）围裙板安装 （1）自动扶梯（或自动人行道）的围裙板在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于 4mm， 且 两侧对称位置处的间隙总和不应大于 7mm。 （2）自动扶梯（或自动人行道）的围裙板应当垂直、平滑，板与板之间的接缝应是对接缝。对于长距离的自动人 62/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 行道，在其跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采取其他特殊连接方法来替代对接缝，其间隙不应大于 0.5mm。 6）内外盖板安装 外盖板安装在护壁板外侧，与护壁板成直角；内盖板安装在护壁板内侧，与围裙板连接；内盖板与外盖板的接缝 对齐，内外盖板的间隙不应大于 0.5mm。 7）梯级安装 梯级的安装、拆卸只能在下部驱动的回转部；安装前在梯级轴上面均匀涂抹润滑油脂，由下部驱动回转处开始安 装梯级；测量梯级和链条之间的位置，使左右距离相等，将尼龙轴套靠紧梯级，确认梯级左右的尺寸后拧紧隔箍， 运行梯级一圈，确认梯级与其他部件无碰撞后，再安装剩余梯级。 8）梳齿板安装 调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为 4mm，间隙不应超过 4mm 的要求。梯级通过 梳齿时无碰擦，梳齿板梳齿或踏面齿应当完好，不得有缺损。当有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常 啮合，导致梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时，自动扶梯（自动人行道）应当自动停止运行。 3、自动扶梯（或自动人行道）整机验收 1）外观验收 （1）梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑；内盖板、外盖板、围裙板、 扶手支架、扶手导轨、护壁 板接缝应平整；接缝处的凸台不应大于 0.5mm。 （2）自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于 2.3m（L2）。该净高度应延续到扶手转向 端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为 0.9～1.1m（L1）。 63/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直防 护挡板，其高度不应小于 0.3m（L3）， 且至少延伸至扶手带下缘25mm处。 例如：自动扶梯与楼板交叉处及各交叉布置的自动扶梯相交叉的三角形区域，应设置一个无锐利边缘的垂直防碰 保护板，其高度不应小于 0.3m， 如用一个无孔的三角形保护板。 （4）在危险区域，由建筑结构形成的固定护栏至少增加到高出扶手带 100mm（H1）， 并且位于扶手带外缘 80～ 120mm（L1）。 （5）墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于 80mm（L1），与扶手带下缘的垂直 距离均不得小于 25mm（H2）。 （6）自动扶梯、自动人行道与墙相邻，且外盖板的宽度大于125mm时，在上、下 端部应安装阻挡装置以防止人 员进入外盖板区域。当自动扶梯、自动人行道为相邻平行布置，且共用外盖板的宽度大于125mm时，也应安装这 种阻挡装置。该装置应延伸到距离扶手带下沿 25～150mm（H2）。 2）绝缘电阻要求 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5MΩ， 其他电 路（控制、照明、信号等）不得小于0.25MΩ。 3）安全保护验收 （1）自动扶梯（或自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。 （2）自动扶梯（或自动人行道）发生下列情况时，必须通过安全触点或安全电路使开关断开并停止运行。 ①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。 ②附加制动器动作。 ③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长。 ④驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短。 ⑤梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。 ⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯（或自动人行道）中的一台停止运行。 ⑦扶手带入口保护装置动作。 例：自动扶梯出现（ ）情形时，需通过安全触点或安全电路来完成开关断开的动作。 A．无控制电压 B．过载 C．踏板上有垃圾 D．踏板下陷 E．非操纵逆转 【答案】DE 【解析】下列情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成必须自动停止运行： ①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作； ②附加制动器动作。 ③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件断裂或过分伸长； 64/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ④驱动装置与转向装置之间的距离缩短。 ⑤梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。 ⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行。 ⑦扶手带入口保护装置动作。 4）设备性能验收 （1）自动扶梯（或自动人行道）的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的 速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为 0～+2%。 （2）自动扶梯（或自动人行道）应进行空载制动试验，制停距离应符合表3.5-2的要求。 （3）自动扶梯（或自动人行道）应进行有制动载荷的下行制停距离试验，制动载荷应符合表3.5-3的要求，制停 距离应符合表3.5-2的要求。 表3.5-2 自动扶梯(或自动人行道)制停距离 额定速度(m/s) 制停距离范围(m) 自动扶梯 自动人行道 0.50 0.20~1.00 0.20~1.00 0.65 0.30~1.30 0.30~1.30 0.75 0.35~1.50 0.35~1.50 0.90 一 0.40~1.70 3.6 消防工程施工技术 3.6.1 消防系统的分部分项工程及施工程序 1、消防系统的分部分项工程 消防系统的分部分项工程见表3.6-1。 2、消防系统分类及其功能 1）消防给水及消火栓灭火系统 （1）消防给水系统 由消防水源、消防给水管网、消防水泵、消防水箱、稳压设施及消防水泵连接器等设施组成，是为各类水灭火系 统供水的基础设施。 （2）消火栓灭火系统 消火栓灭火系统由供水设施、消防栓、配水管网和阀门等设施组成，是一种被广泛应用的固定式消防设施。 2）自动喷水灭火系统 自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）等组件，以及管道、供水设 施等组成。 根据洒水喷头的类型可分为闭式系统和开式系统，其中闭式系统可分为湿式系统、干式系统、预作用系统、重复 启闭预作用系统和防护冷却系统，开式系统可分为雨淋系统和水幕系统。 3）水喷雾灭火系统 由水源、供水设备、管道、雨淋报警阀（或电动控制阀、气动控制阀）、过滤器和水雾喷头等组成，向保护对象喷 射水雾进行灭火或防护冷却的系统。 4）细水雾灭火系统 由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成，是能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭 火或控火的固定灭火系统。按供水方式（主要是按照驱动源类型）可以划分为泵组、瓶组式及其他形式。 （1）泵组系统。采用泵组对系统进行加压供水的系统。 （2）瓶组系统。采用储水容器储水、储气容器进行加压供水的系统。 5）固定消防炮灭火系统 由固定消防炮和相关系统组件组成的固定灭火系统。按喷射介质可分为水炮系统、泡沫炮系统和干粉炮系统。 （1）水炮系统。喷射水灭火剂的固定消防炮系统，主要由水源、消防泵组、管道、 阀门、水炮、动力源和控制 装置等组成。 （2）泡沫炮系统。喷射泡沫灭火剂的固定消防炮系统，主要由水源、泡沫液罐、消防泵组、泡沫比例混合装置、 管道、阀门、泡沫炮、动力源和控制装置等组成。 65/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）干粉炮系统。喷射干粉灭火剂的固定消防炮系统，主要由干粉罐、氮气瓶组、管道、阀门、干粉炮、动力源 和控制装置等组成。 6）自动跟踪定位射流灭火系统 以水为射流介质，利用探测装置对初期火灾进行自动探测、跟踪、定位，并运用自动控制方式来实现射流灭火的 固定灭火系统，包括灭火装置、探测装置、控制装置、 水流指示器、模拟末端试水装置以及管网、供水设施等主 要组件。 7）气体灭火系统 气体灭火系统是指以气体为主要灭火介质的灭火系统。 （1）按灭火介质的不同分为二氧化碳灭火系统、卤代烷灭火系统、惰性气体灭火系统等。 8）泡沫灭火系统 泡沫灭火系统主要由泡沫消防输送泵、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生装置、控制阀门及管道等组成。 11）火灾自动报警及消防联动控制系统 （1）火灾自动报警系统 火灾自动报警系统由触发器件、火灾探测器和火灾警报装置等组成，其中触发器件包括火灾探测器（感温探测器、 感烟探测器、感光探测器、气体探测器、图像型探测器及复合探测器等）和手动火灾报警按钮。火灾自动报警系 统按照保护对象的不同分为区域报警系统、集中报警系统、控制中心报警系统三种形式。 3、消防工程施工程序 （1）消防水泵(或稳压泵)施工程序： 基础验收→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。 （3）自动喷水灭火系统施工程序： 干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装 →报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。 （11）防排烟系统施工程序： 支吊架制作、安装→风管制作、安装→风管强度及严密性试验→风机及阀部件安装→防排烟风口安装→单机试运 行→系统调试。 3.6.2 消防工程施工技术要求 1、消防给水及消火栓系统施工技术要求 （1）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安 装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作 压力的 2～2.5倍。 补充：消防水泵安装 （2）消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、 控制阀的顺序进行，止回 阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 66/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面的距离不应大 于 0.4m。 （4）室内消火栓栓口不应安装在门轴侧；消火栓栓口中心距地面应为 1.1m。 （5）室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计 要求为合格。 （6）消火栓系统的调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；稳压泵或稳压设施调试；减压阀调试；消火栓 调试；自动控制探测器调试；干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置调试，并应包含报警阀的附件电动或电磁 阀等阀门的调试；排水设施调试；联锁控制试验。 2、自动喷水灭火系统安装要求 （1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将 水排净时，应采取相应的排水措施。 （2）闭式喷头安装前应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进 行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。 （3）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警 阀辅助管道的连接。 67/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 补充：报警阀组安装 补充：报警阀组安装 （4）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。 68/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （5）自动喷水灭火系统的调试应包括： 水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。 补充：末端试水装置 每个报警阀组的供水管网最不利点洒水喷头处均设置末端试水装置，其他防火分区、楼层均设置 DN25的试水阀。 末端试水装置应安装相应的压力表和有组织排水设施。 补充：末端试水 （1）末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，末端试水装置和试水阀应有标识，距地面的高度宜为 1.5m，并应采取不被他用的措施。 （2）末端试水装置和试水阀应有相应排水能力的排水设施。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排 水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于 75mm。 例：末端试水装置安装存在哪些质量问题？并说明理由。 1-最不利点喷头；2-压力表组；3-球阀；4-排水管 【答案】 1.末端试水装置安装存在的质量问题： 69/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （1）末端试水装置缺少试水接头； （2）末端试水装置的出水与排水管直接连接； （3）排水总管的管径偏小。 理由：按照《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2017规定：末端试水装置由试水阀、压力表以及试水接头组 成；末端试水装置的出水，应取孔口出流方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于75mm。 补充：消防水箱安装 ①建筑物内消防水箱的侧壁与建筑墙面或其他池壁之间的净距，要满足装配和检修的需要。无管道的侧面，净距 不宜小于 0.7m； 有管道的侧面，净距不宜小于 1m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于 0.6m； 设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑楼板的净距不应小于 0.8m。 ②水箱底部应架空，距地面不宜小于 0.5m，并应有排水措施。 例：A公司承担某办公楼的机电安装工程，机电工程的内容有建筑给水排水、建筑电气、通风空调、消防工程和电 梯安装。其中消防工程分包给建设单位指定的B公司。 B公司承包的消防工程采用自动喷水灭火系统，监理工程师对消防水箱的人孔、溢流管、安装位置等进行检查， 发现消防水箱的安装（如图）不符合规范，要求B公司整改。施工中，B公司在自动喷水灭火系统试压冲洗合格后 直接安装闭式喷头，经监理工程师检查缺少必要的试验项目。 消防水箱安装立面示意图 问题： 1.监理工程师的意见是否合理？请写出图中存在的错误及正确的做法。 2.自动喷水灭火系统闭式喷头安装前应进行何种试验？ 【答案】 1.（1）监理工程师的意见合理。 （2）①存在的错误：消防水箱至墙的距离0.8m。 正确做法：消防水箱安装时，安装有管道的侧面，净距不小于1.0m。 ②存在的错误：消防水箱顶板面至楼板的距离0.7m。 正确做法：设有人孔的水箱，顶板面与楼板的净距不小于0.8m。 ③存在的错误：消防水箱溢流管直接排至生活污水管。 正确做法：消防水箱的溢流管不得与生活排水系统直接连接，应采用间接排水方式。 2.自动喷水灭火系统闭式喷头安装前应进行密封性试验。 3、水喷雾灭火系统安装要求 （1）雨淋报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、雨淋报警阀，再进 行雨淋报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、雨淋报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。 （2）喷头应在系统试压、冲洗、吹扫合格后进行安装。 （3）系统调试应包括：水源测试；动力源和备用动力源切换试验；消防水泵调试；稳压泵调试；雨淋报警阀、电 动控制阀、气动控制阀的调试；排水设施调试；联动试验。 4、细水雾灭火系统施工要求 （1）储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 （2）当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位。 70/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 （3）系统中过滤器的材质应为不锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料；过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔 径的 80%。 （4）喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四 氟乙烯、麻丝、胶粘剂等密封材料。 5.、固定消防炮灭火系统安装要求 （3）固定消防炮灭火系统施工完毕后，应做喷射功能调试。 6、自动跟踪定位射流灭火系统安装要求 （1）气压稳压装置安装时，四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，气压稳压装置顶部至楼板或梁底的距离 不宜小于0.6m。 （2）模拟末端试水装置的出水应采取间接排水方式，且应具备良好的排水能力。 （3）系统调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；气压稳压装置调试；自动控制阀和灭火装置手动控制功 能调试；系统的主电源和备用电源切换测试；系统自动跟踪定位灭火模拟调试；模拟末端试水装置调试；系统自 动跟踪定位射流灭火试验；联动控制调试。 7、气体灭火系统施工技术要求 （4）气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。 8.泡沫灭火系统施工技术要求 （5）泡沫灭火系统的调试包括：动力源和备用动力的切换试验；水源的测试；消防泵和稳压设备的试验；泡沫比 例混合装置的调试；泡沫产生装置的调试；报警阀的调试；泡沫消火栓的冷喷试验；泡沫灭火系统的喷水和喷泡 沫试验等。 9、干粉灭火系统施工技术要求 （4）干粉灭火装置的联动控制组件应进行模拟启动试验，包括自动模拟启动和手动模拟启动试验。 10、防排烟系统施工技术要求 （1）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。 （2）排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。 （3）排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表 面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。 （4）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置 减振装置时，不应使用橡胶减振装置。 （5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于 防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。 （6）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。 （7）防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防火阀的调试，常闭送风口、 排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风 71/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动 挡烟垂壁的联动调试等。 例：下列关于防排烟系统施工要求错误的是（ ）。 A．防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm B．防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料 C．风管系统安装完成后，应进行严密性检验 D．防排烟风管的允许漏风量应按高压系统风管确定 【答案】D 【解析】风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。 例：排烟风机进场报验后，安装就位于屋顶的混凝土基础上，风机与基础之间安装橡胶减震垫，设备与排烟风管 之间采用长度200mm的普通帆布短管连接（见图1）。监理单位在验收过程汇总，发现排烟风机的上述做法不合格， 要求施工单位整改。 问题： 1.指出图1屋顶排烟风机安装的不合格项，应怎么纠正? 【答案】 （1）“风机与基础之间安装橡胶减震垫” 不合格。 纠正：排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置 减振装置时，不应使用橡胶减振装置。 （2）“设备与排烟风管之间采用长度200mm的普通帆布短管连接”不合格。 纠正：防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。 （3）“排烟风机入口处没有安装排烟防火阀”不合格。 纠正：排烟风机入口处应设置排烟防火阀。 11、火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求 （4）对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、 一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m； 探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m； 至多孔送风口的水平距离不应小于 0.5m。 12、工业项目消防系统的技术要求 在电力、石化、冶金、矿山等工业建设项目的消防工程，与民用和公共建筑消防工程有许多共同之处，但也有其 72/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 特点和要求。 （1）根据工业建筑储存的物料性质、生产操作条件、火灾危险性、建筑物体积等因素，设置不同的消防设施和灭 火系统。 ① 火力发电厂容量为90MV·A及以上的油浸变压器应设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他灭火系统； 燃气轮发电机组（包括燃气轮机、齿轮箱、发电机和控制间），宜采用全淹没气体灭火系统，并应设置火灾自动报 警系统。 ②钢铁冶金企业单台容量大于等于40MV·A非总降压变电所的油浸电力变压器应设置火灾自动报警系统，以及水 喷雾、细水雾和气体灭火系统；储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置室内外消防给水。 ③石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统， 以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统。 （2）工业项目很多建有消防站，站内消防车的类型和数量与企业的火灾危险性相适应，以满足扑救控制初期火灾 的需要。 例如：火电厂单台发电机组容量为300MW及以上的，应设置企业消防站，站内应配备不少于两辆消防车，其中一 辆为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。 例：火力发电厂容量为90MV·A及以上的油浸变压器应设置（ ）系统。 A．火灾自动报警 B．水喷雾灭火 C．自动喷洒灭火 D．消防炮灭火 E．泡沫灭火 【答案】AB 【解析】火力发电厂容量为90MVA及以上的油浸变压器应设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他灭火系 统； 例：火力发电厂点火油罐区宜采用的灭火系统是（ ）。 A．自动喷水灭火系统 B．消防水炮灭火系统 C．泡沫灭火系统 D．气体灭火系统 【答案】C 【解析】石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火 系统，以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统。 例：单台发电机组容量为300MW及以上的火电厂的企业消防站，应至少设置消防车的类型是（ ）。 A．泵浦消防车 B．水罐或泡沫消防车 C．云梯消防车 D．干粉或干粉泡沫联用车 E．登高平台消防车 【答案】BD 【解析】火电厂单台发电机组容量为300MW及以上的，应设置企业消防站，站内应不少于2辆消防车，其中一辆 为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。 3.6.3 消防工程验收规定与实施 1、消防工程验收的相关规定 （1）县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门对本行政区域内建设工程实施消防设计审查、消防验收、备 案以及备案抽查管理。 （2）具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门 申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收。 73/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ①建筑总面积大于 2万㎡的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。 ②建筑总面积大于 1.5万㎡的民用机场航站楼、客运站候车室、客运码头候船厅。 ③建筑总面积大于 1万㎡的宾馆、饭店、商场、市场。 ④建筑总面积大于 2500 ㎡的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的 教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。 ⑤建筑总面积大于 1000 ㎡的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医 院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。 ⑥建筑总面积大于 500 ㎡的歌舞厅、放映厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、 茶馆、咖啡厅。 ⑦国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。 ⑧城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。 ⑨生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、 调压站。 ⑩国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。 单体建筑面积大于4万㎡或者建筑高度超过50m 的其他公共建筑。 （3）其他建设工程，实行消防验收备案、抽查管理制度。 ⑪ （4）依法应当经消防设计审查、消防验收的建设工程，未经审查或者审查不合格的，不得组织施工；未经消防验 收或者消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。 例：下列总面积在1000～2000㎡的建筑场所应申请消防验收的是（ ）。 A．博物馆的展示厅 B．大学的食堂 C．中学的教学楼 D．医院的门诊楼 【答案】C 【解析】建筑总面积大于1000㎡的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利 院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体 宿舍。 2、持殊建设工程消防验收条件和应提交的资料 1）特殊建设工程消防验收的条件 （1）完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。 （2）有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告）。 （3）建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消 防质量符合有关标准。 （4）消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。 2）特殊建设工程消防验收所需资料 建设单位申请消防验收应当提供下列材料： （1）消防验收申报表； （2）工程竣工验收报告； （3）涉及消防的建设工程竣工图纸。 3、特殊建设工程消防验收的组织及验收程序 1）消防验收的组织形式 （1）特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部门负责指导监督实施。 （2）县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。 （3）跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审查验收主管部门共同的上 一级主管部门指定负责。 2）消防验收程序 74/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 验收程序通常包括验收受理、现场评定和出具消防验收意见等阶段。 （1）验收受理。由建设单位组织填写“消防验收申请表”，向消防设计审查验收主管部门提出申请，并提供有关 书面资料，资料应真实有效，符合申报要求。 （2）现场评定。消防设计审查验收主管部门受理消防验收申请后，对特殊建设工程进行现场评定。 现场评定包括对建筑物防（灭）火设施的外观进行现场抽样查看，通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽 度、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽样测量 ，对消防设施的功能进行抽样测试、联调联试消防设施 的系统功能等内容。 （3）出具消防验收意见。现场评定结束后，消防设计审查验收主管部门依据消防验收有关评定规则，给出验收结 论，并形成《建筑工程消防验收意见书》。实行规划、土地 、消防、人防、档案等事项联合验收的建设工程，消 防验收意见由地方人民政府指定的部门统一出具。 3）局部消防验收 对于大型建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局部建设工程消防验收。 4）消防验收的时限 消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起 15日内组织消防验收，并在现场评定检查合格后签发 《建筑工程消防验收意见书》。 4、施工过程中的消防验收 隐蔽工程消防验收 粗装修消防验收 属于消防设施的功能性验收。验收合格后，尚不具备投入使用的条件。 精装修消防验收 验收合格后，房屋建筑具备投入使用条件。 5、其他建设工程的消防验收备案与抽查 （1）其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起 5个工作日内，报消防设计审查验收主管部门消防 验收备案。建设单位办理备案，应当提交下列材料： ①消防验收备案表； ②工程竣工验收报告； ③涉及消防的建设工程竣工图纸。 （2）消防设计审查验收主管部门对备案的其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行“双随机、一公开”制度， 随机抽取检查对象，随机选派检查人员；抽取比例由省、自治区、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门向社 会公示，抽查结果向社会公示。 （3）其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。 75/752025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 第4章 工业机电工程安装技术 4.1 机械设备安装技术 4.1.1 设备基础种类及验收 1、设备基础的种类及验收 1）材料组成不同的设备基础种类及应用 设备基础 适用范围 素混凝土基础 承受荷载较小、变形不大的设备基础 钢筋混凝土基础 承受荷载较大、变形较大的设备基础 垫层基础 使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐 素混凝土基础 钢筋混凝土基础 垫层基础 2）埋置深度不同的设备基础种类及应用 基础种类 应用 浅基础 扩展基础 将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。 联合基础 适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制 较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。 独立基础 配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。 深基础 桩基础 适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速 率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压 设备。 沉井基础 用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程 的烟囱和火炬、发电厂的洗涤塔。 扩展基础 3）结构形式不同的基础种类及应用 （1）大块式基础 以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础。 （2）箱式基础 由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。 （3）框架式基础 由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。 4）使用功能不同的基础分类及应用 （1）减振基础 可以消减振动能量的基础。 （2）绝热层基础 1/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。 2、设备基础施工质量验收要求 1）设备基础混凝土强度的验收要求 2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求 3）设备基础外观质量检查验收要求 4）地脚螺栓检查验收要求 1）设备基础混凝土强度的验收要求 （1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强 度是否符合设计要求。 （2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。 （3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、 大型油罐。 例：设备基础混凝土强度质量合格证明书，主要检查（ ）是否符合设计要求。 A．混凝土强度 B．位置 C．混凝土养护 D．几何尺寸 E．混凝土配合比 【答案】ACE 【解析】基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土 强度是否符合设计要求 2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求 （1）基础的位置、标高和几何尺寸应符合设计图规定，并有验收资料或记录。 （2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形 尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、 深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。 （3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。 3）设备基础外观质量检查验收要求 （1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 （2）预留孔应清除干净；预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。 （3）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。 4）地脚螺栓检查验收要求 （1）直埋地脚螺栓 ①直埋地脚螺栓与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U 形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。 ②直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础的长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方 向测量，标高应在其顶部测量。 ③直埋地脚螺栓的螺母和垫圈应配套，螺纹和螺母应保护完好。 （2）活动地脚螺栓 2/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ①活动地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如 T形头地脚螺 栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。 ②活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度应符合设计、规范的要求。 ③T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础 板应刷防锈漆。 （3）胀锚地脚螺栓 ①部分静置的简单设备或辅助设备采用胀锚地脚螺栓的连接方式。 ②胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7倍的胀锚地脚螺栓直径；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 10MPa；钻孔处不得有裂缝，钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。 （4）粘接地脚螺栓 粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹 净，并不得受潮。 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 1、机械设备安装的一般程序 开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装 配→润滑与加油→试运行→验收 例：机械设备安装时，固定与灌浆的紧前工作是（ ）。 A．垫铁设置 B．零部件清洗与装配 C．安装调整 D．吊装就位 【答案】C 【解析】开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗 与装配→润滑与加油→试运行→验收 例：4000t压机就位后，试运行之前，施工单位还需完成哪些安装步骤？ 【答案】 还需完成的工作有： ①（4000t压机）安装调整 ②（4000t压机）固定与灌浆 ③（4000t压机）零部件清洗与装配 ④（4000t压机）润滑与加油 2、机械设备安装的主要工序 1）开箱检查 检查设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收。 随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具。 有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。 其他需要记录的事项。 3）垫铁设置 （2）通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；把设备重量、工作载荷和拧紧地 脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。 3/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 调整垫铁 5）安装调整 （1）设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如：设备的中心位 置、水平度、垂直度、平行度等。 （2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，例如：垂直度、平行度、 同轴度等。 6）固定与灌浆 （1）设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，即一次灌浆。设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设 备底座和基础间进行灌浆，即二次灌浆。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。 （2）设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料（如CGM 高 效无收缩灌浆料、RG早强微胀灌浆料）等，其配制、 性能和养护应符合有关规定。 4/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 7）零部件清洗与装配 （1）对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。 （2）设备装配步骤：组合件装配→部件装配→总装配。 （3）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。 （4）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。 （5）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如对齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、 顶间隙等做好记录。 （6）清洗的零部件涂润滑油（脂）后，按标记及装配顺序进行装配。 8）润滑与加油 按润滑剂加注方式，分为分散润滑和集中润滑。 （1）分散润滑通常由人工方式加注润滑剂。 （2）集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。 例：下列关于机械设备安装工作说法错误的是（ ）。 A．可以通过调整垫铁的厚度，使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度 B．设备二次灌浆是在设备精找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆 C．一般解体设备装配顺序为：组合件装配→部件装配→总装配 D．集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点 【答案】B 【解析】二次灌浆是在设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 9）试运行 设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多，应精心组织、统一指挥。设备试运 行应按单机试运行、联动试运行和负荷试运行的步骤进行。 10）验收 （1）机械设备安装工程试运行合格后，且工程验收合格，符合合同、设计及验收规范要求，应即时办理交工验收。 （2）验收时的技术资料：机器设备开箱检验记录；在安装中经修改的零部件图说明；施工图设计变更文件；机器 设备质量证明文件及其他随机技术资料；隐蔽工程施工记录；机器设备安装记录；试运行记录；重大问题及其处 理的文件。 3、机械设备安装方法 1）机械设备的整体安装和解体安装 （1）整体安装。 对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装现场，直接将其安装到设计指定的位置。 整体安装的优点是能确保设备的位置精度和各设备间相互位置精度。（2）解体安装。 对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输， 5/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。 解体安装不仅要保证设备的位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配精度，达到制造厂的标准， 保证其安装精度要求。 利用模块化制造原理，将大型复杂的设备分解成为多种系统功能的大型模块，进行“工厂化”的建造，现场安装。 模块化安装能保证制造、组装精度，还能保证安装精度要求，达到制造厂的标准要求。 2）典型零部件的装配 典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括： 螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。 （1）螺纹连接件装配 ②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。 （2）过盈配合件装配 过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配 法。 （3）齿轮装配 ①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴 线的垂直度应符合传动要求。 ②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求： 齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B； 齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。 ③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3倍，铅丝的长度不应小于 5个齿距，沿齿宽方向应 均匀放置至少 2根铅丝。 ④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求： 将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3〜4转。 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶 和齿端棱边不应有接触。 传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合有关规范的规定。 可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。 （4）联轴器装配 联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求： ①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工 具测量或百分表和专用工具测量。 ②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点 的轴向测量。 ④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。 6/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 ⑤联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法； 表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表架的刚性应符合产品技术文件的要求；两轴应同步转动，并应考 虑轴向窜动的影响。 有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中调整可采用单表找正 法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。 （5）滑动轴承装配 ①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件 规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于 接合面宽度的 1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不 宜研刮。 ②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/2〜2/3。 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3倍。 （6）滚动轴承装配 装配方法有压装法和温差法两种。 ①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体 和保持架传递压入力； ②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120℃，冷却温度不应低于-80℃。 ③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用 0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3。 ④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承， 不应加注润滑脂。 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 1、机械设备安装要求 1）设备安装的基准线和基准点 （1）基准线和基准点的设置要求 ①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和 基准点。 ②基准线和基准点用测量仪器按测量规程设定。当因辅助安装、设备检修检测需要时，可根据已有的基准线和基 准点临时引出辅助基准线和基准点使用。 ③对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。 ④平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为 20mm。 ⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为 20mm，与安装基准点 的允许偏差为-10~+20mm。 ⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为 2mm，与安装基准点 的允许偏差为 1mm。 （2）永久基准线和基准点的设置要求 ①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普 7/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 通钢材制作需采取防腐措施，需涂漆或镀锌。 ②永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的 混凝土内。 例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。 ③永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加以编号，由测量人员测量和刻线， 并提交测量成果。录有实测结果的永久中心标板和基准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存并存入档 案。 ④对于重要、重型、特殊设备，需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。 如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。 2）垫铁的设置要求 （1）垫铁与设备基础之间应接触良好。 （2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 （3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过 5块。 （4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。 （5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10~30mm，斜垫铁宜露出 10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面 的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。 补充：地脚螺栓与地脚螺栓孔间距应大于 15mm。 例：在压缩机组初步找平、找正，地脚螺栓孔灌浆前（如图），监理工程师检查后，认为压缩机组地脚螺栓和垫铁 的安装存在质量问题，要求整改。 问题：图中垫铁和地脚螺栓安装存在哪些质量问题？整改后的检查应形成哪个质量记录（表）？ 【答案】 1.（1）问题一：平垫铁薄的在厚的下边 整改一：厚度15mm平垫铁应放在中间 问题二：斜垫铁露出底座60mm 整改二：斜垫铁宜露出10-50mm 问题三：地脚螺栓距离孔壁10mm 整改三：地脚螺栓距孔壁一般大于15mm （2）返工返修记录表。 例：安装公司项目部在汽轮发电机组设备安装过程检查中发现垫铁组布置位置存在问题，布置如图。（单位：mm） 8/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 问题： 图中垫铁布置位置存在什么问题？应如何改正？ 【答案】 （1）问题1：相邻两组垫铁间距离不符合要求。 改正：相邻两组垫铁间距离，宜为500～1000mm。 （2）问题2：垫铁端面没有露出设备底面外缘。 改正：垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。 3）设备无垫铁安装施工要求 采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。 （1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。 （2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000，且与基础接 触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±2mm。 （3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度 75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚 螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。 （4）在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施，防止调整螺钉和临时垫铁被二次灌浆料污染。 4）二次灌浆的技术要求 （1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。 （2）灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 （3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm，如 仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 （4）灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除后表面应进行抹面处理，当 设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板。 （5）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后 24h内灌浆，否则应对安装精度重 新检查测量。 9/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 2、机械设备安装精度控制 1）机械设备安装精度 设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度。单台设备通过合理的 安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在使用中的运行精度。 2）影响设备安装精度的因素 设备基础 强度、沉降和抗振性能 地脚螺栓 紧固力和垂直度 垫铁埋设 承载面积和接触情况 设备灌浆 强度和密实度 设备制造 加工精度和装配精度 设备基准件 设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。 测量误差 仪器精度和基准精度 环境因素 设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所 （5）设备制造对安装精度的影响 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 ①设备制造质量达不到设计要求，会对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的 质量检验至关重要。 ②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精 度和接触质量。 ③现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。 （6）设备基准件对安装精度的影响 设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置 精度和相对运动精度。 （7）测量误差对安装精度的影响 ①测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。 ②测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 ③测量的主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。 主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。 10/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 例：下列不属于解体设备装配精度的是（ ）。 A．各运动部件之间的相对运动精度 B．各运动部件之间的水平精度 C．配合面之间的配合精度 D．配合面之间的接触质量 【答案】B 【解析】解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的 配合精度和接触质量。 例：现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度不包括（ ）。 A．圆周运动精度 B．配合精度 C．直线运动精度 D．传动精度 【答案】B 【解析】现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。 例：安装精度调整与检测中，属于形状误差的有（ ）。 A．圆柱度 B．平行度 C．垂直度 D．平面度 E．直线度 【答案】ADE 【解析】主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 例：试运行阶段，一台压缩机振动较大，经复查土建无施工质量问题，基础无下沉；设备制造和设备基准件质量 全部合格；复查安装记录；垫铁设置合理且按规定定位焊接，一、二次灌浆均符合质量要求，测量仪器精度合格， 各环境因素对安装无影响，建设单位要求安装公司进一步认真复查并处理。 问题：分析可能引起压缩机振动大的原因。 【答案】 ①设备基础强度不够，抗振性能不足。 ②地脚螺栓的紧固力和垂直度不够。 ③测量基准精度选择不当。 3）安装精度的控制方法 （1）提高安装精度的方法 ④必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。 ⑤有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行： 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； 11/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； 有利于抵消零部件磨损的影响； 有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 例：安装精度控制方法中的修配法的作用是（ ）。 A．抵消过大的安装累计误差 B．抵消设备运转时产生的作用力影响 C．抵消摩擦面间油膜的影响 D．抵消零部件磨损的影响 【答案】A 【解析】必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。 （2）设备安装偏差方向的控制 ①补偿温度变化所引起的偏差 调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、 电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。 ②补偿受力所引起的偏差 例如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与 机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。 ③补偿使用过程中磨损所引起的偏差 设备运行时，间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨 损带来的不良后果。 ④设备安装精度偏差的相互补偿 例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可 以减少产品在机组运行中的跑偏。 设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。设计文件和有关设备安装验收规范对每台（套）设备安装的 检查验收项目和允许偏差作出规定。 例如，联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于制造误差、安装误差和工作载荷变化引起振 动、冲击、变形、温度变化等综合因素，形成的两轴相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的 一部分。因此，设备安装中要控制偏差达到精度要求。 例：为控制安装精度，安装时运用温度变化偏差，以下做法正确的是（ ）。 A．在调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙 B．在调整两轴线倾斜精度时，下部间隙小于上部间隙 C．调整两端面间隙时选择平均值 D．发电机的轴心应高于干燥机的轴心 E．汽轮机的轴心应高于电动机的轴心 【答案】AD 【解析】调整两轴心径位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、鼓风机、 电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。 例：联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于（ ）形成的两轴相对偏移量。 A．制造误差 B．测量误差 C．安装误差 D．工作载荷变化 E．能量误差 【答案】ACD 【解析】联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于制造误差、安装误差和工作载荷变化引起振动、 冲击、变形、温度变化等综合因素，形成的两轴相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的一部 12/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 分。 4.1.4 机械设备试运行 1、设备试运行步骤 1）设备调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热、电气、操作和控制等系统的单独模拟调试合格；按生产工 艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。 2）单机试运行。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体空载试运行和负荷试运行。对于无需联动的设备 和负荷试运行规定需要做单体负荷试验的设备进行单体负荷试运行。设备单机试运行的顺序是：先手动，后电动； 先点动，后连续；先低速，后高速。 3）联动试运行。检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联 锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。联动试运行应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。 4）负荷试运行。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验 设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷试运行应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运行的设备（如工 业炉设备），则往往伴随着试生产进行。 2、设备试运行前应完成的工作 （1）机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。 （2）与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。 （3）有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。 （4）与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。 （5）参加试运行人员，熟知设备构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。 3、设备单机试运行要求 单机试运行的目的是检验设备装配和安装的精度，验证设备在运转情况下的稳定性。验证设备的传动、操纵、控 制、润滑、液压、监测系统运行是否正常，发现并消除某些隐蔽性的缺陷。 （5）试运行过程中的要求： ⑤轴承温度应符合产品技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升不超过 40℃，其最高温度不超过 80℃，滑动轴承的温升不超过 35℃，其最高温度不超过 70℃。 ⑥润滑、密封、液压、气（汽）动、冷却等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象，油箱温度最高不得超过 60℃。 4、单机试运行结束后应及时完成的工作 （1）切断电源和其他动力源。 （2）卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压。 （3）检查各紧固部件；拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。 （4）检查机器设备单机试运行系统各阀门开关在规定状态。 （5）对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。 （6）拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，对各紧固部 件进行复紧。 （7）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。 （8）整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。 5、典型设备单机试运行要求 1）离心通风机试运行要求 （1）启动前关闭进气调节门。 （2）点动电动机，电动机旋转方向应正确，各部位应无异常现象和摩擦声响。 （3）风机启动达到正常转速后，在调节门开度为 0°~5°时进行带小负荷试运行。 （4）带小负荷试运行正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳 定温度后，连续运行时间不应少于 20min。 （5）具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行 2h 后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有局部研 伤时应进行修整，再连续运行不应少于 6h。 （6）高温离心通风机进行高温试运行时，其升温速率不应大于 50℃/h；进行冷态试运行时，其电动机不得超负 13/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 荷运行。 （7）试运行中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度 40℃，轴承振动速度有效值不得超过 6.3mm/s； 矿井 用离心通风机振动速度有效值不得超过 4.6mm/s。 （8）风机的安全和联锁报警与停机控制系统应经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查。 2）离心鼓风机试运行要求 （1）离心鼓风机试运行时，应先试驱动机、增速器，后试整机。整机的试运行应先将进气节流阀开至 10°~15° 进行带小负荷试运行，然后进行带负荷试运行。 （2）启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求： ①轴承润滑油的进油温度宜为（40±5）℃，启动时的油温不应低于 25℃；轴承的进油压力宜为 0.1～0.15MPa， 当油压小于 0.08MPa 时应报警，并应启动辅助油泵；当油压下降到 0.05MPa 时应停机。 ②浮环密封油参与整机试运行的正常进油温度应为（40±5）℃；油压高于气封压力的压差应为 50kPa；当采用高 位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位 150mm 时应报警，低于 250mm 时应过低报警，低于 300mm 时 应停机。 ③轴承和轴承箱的油温温升不应超过 28℃，轴承出口温度不应超过 82℃。 （3）电动机带动的主机，点动检查转子与定子，其应无摩擦和异常声响。 （4）带小负荷连续运行后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；对有齿轮变速器的机 组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按规定进行调整。运行的时间，应符合随机技术文件的规定。 （5）在带负荷试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定 后，应连续运行 2h。不得在喘振区域内运行；启动时，不得在临界转速附近运行。 （6）试运行中应检查：轴承温度和轴承排油温度应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合表4.1-1的规定。 表4.1-1轴承温度和轴承排油温度 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承 轴承体温度 ≤环境温度+40℃ ≤70℃ 轴承的排油温度 一 ≤进油温度+28℃ 轴承合金层温度 — ≤进油温度+50℃ （7）停机后 20min 或轴承回油温度降到低于 40℃后，应停止油泵工作；停机后的盘车，应符合随机技术文件的 规定。 （8）试运行完毕后，应将各有关装置调整到准备启动状态。 3）无润滑压缩机试运行要求 （1）运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合随机技术文件的规定；无油冷却液应供应正常。 （2）运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料函和汽缸内。 （3）在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填料函密封良好、无卡阻等现象后，再将压力逐级升高。 （4）施工完毕或试运行暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥氮气，并应缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮 气吹尽汽缸内的水分后关闭吸、排气管阀门，并应防止生锈；汽缸夹套内的冷却水应放空。 4）离心式压缩机试运行要求 （1）压缩机增速器齿轮静态接触迹线长度不应小于齿长的 65%，动态接触斑点长度不应小于齿长的 60%。 （2）试运行的压缩介质应采用空气，当压缩介质不是空气时，应符合随机技术文件的规定。 （3）具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运行时，应取出浮环座及内外浮环，并应更换预先准备的梳齿形 试车密封；进油管高位罐液面的气管应通大气。 （4）汽轮机或发动机驱动的压缩机在启动时，应按随机技术文件的规定分阶段升速。 （5）在试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每 5min 升压不得大于 0.1MPa， 并应逐步达到工况；轴承 润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行 4~8h。 （6）轴承壳振动速度有效值应小于等于 6.3mm/s。 5）泵试运行要求 （1）泵试运行的基本要求 ①试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，流 14/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 量不应小于额定值的 20%，电流不得超过电动机的额定电流。 ②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度 40℃，滑动轴承的温度不应大于 70℃，滚动轴承的温度不 应大于 80℃。 ③泵试运行时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正 常；管道连接应牢固、无渗漏。 ④泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。 ⑤润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象。 ⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠。 ⑦泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间；高速泵及有特殊要求的泵试运行时间应符合随 机技术文件的规定。 表4.1-2泵在额定工况下连续试运行时间 泵的轴功率（kW） 连续试运行时间（min） ≤50 30 >50~≤100 60 >100~≤400 90 >400 120 ⑧系统在试运行中应检查下列各项并做好记录： 润滑油的压力、温度和各部分供回油情况； 吸入和排出介质的温度、压力； 冷却水的供回水情况； 各轴承的温度、振动； 电动机的电流、电压、温度等。 （4）离心泵启动要求 ①离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定。 ②泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不得在无液体情况下启动。 ③泵启动后应快速通过喘振区。 ④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过 3min， 并应将泵调节到设计工况，不得在 性能曲线驼峰处运转。 （5）泵试运行中的要求 ①机械密封的泄漏量不应大于5mL/h， 高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于10mL/h；填料密封的泄漏量 不应大于表4.1-3的规定，且温升应正常；杂质泵及输 送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不 应大于设计的规定值。 ②工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试运行时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于 额定值的 20%；用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介 质进行运转的泵，其试运行应符合随机技术文件的规定。 ③低温泵不得在节流情况下运行。 （6）停泵后的要求 ①离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。 ②高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔 20～30min 盘车半圈，并应直到泵体温度降至 50℃为止。 ③低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封 的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力。 ④输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。 ⑤应放净泵内积存的液体。 6）输送设备试运行要求 （2）空负荷试运行规定 ⑥空负荷试运行的时间不应少于 1h， 且不应少于 2个循环；可变速输送设备最高速空负荷试运行时间不应少于 15/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 全部试运行时间的 60%。 （3）负荷试运行规定 ②负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定带负荷为止；额定负荷下连续运行时间不应少于 1h， 且不应少于 1个工作循环。 7）桥式起重机试运行要求 （1）空载试验 （2）静载试验 （3）动载试验 （1）空载试验 ⑤起重机空载试运行应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于 3 次。 （2）静载试验 ②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量 1.25倍的荷载，距地面 100～200mm 处 悬吊停留 10min 后，应无失稳现象。 ④主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过 3次。 （3）动载试验 ②各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的 1.1倍；累计起动及运行时间，电动的起 重机不应少于 1h， 手动的起重机不应少于 10min； 各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和 限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。 4.2 工业管道施工技术 4.2.1 工业管道种类与施工程序 1、工业管道的种类 1）按管道材质分类 金属管道 碳钢管、不锈钢管、合金钢管、钛管、铜管 非金属管道 无机非金属材料管道 石棉水泥管、陶瓷管 有机非金属材料管道 塑料管、橡胶管 2）按管道设计压力分类 按管道设计压力分类 表4.2-1 序号 管道类别 设计压力P（MPa） 1 真空管道 P<0 2 低压管道 0≤P≤1.6 3 中压管道 1.6100 3）按管道输送介质的设计温度分类 按管道输送介质的设计温度分类 表4.2-2 序号 管道类别 温度t（℃） 1 低温管道 T≤-40 2 常温管道 -40＜t≤120 3 中温管道 120＜t≤450 4 高温管道 T＞450 4）按管道输送介质的性质分类 按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、燃 气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、制冷剂管道、净化纯气管道、除盐水管道等。 例：下列工业管道设计压力P（Mpa）属于中压管道范围的是（ ）。 A．1.6＜P≤10 16/992025年一建机电实务《精讲班》，主讲人：王克 B．1.6≤P＜10 C．10＜P≤100 D．10≤P＜100 【答案】A 【解析】中压管道P（Mpa）：1.6