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学员专用请勿外泄
2025环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲-第41讲
【课前学习建议】
本讲的学习内容如下：
①掌握工业管道系统试验类型及试验前应具备的条件。
②掌握管道压力试验的基本要求、压力试验、泄漏性试验、真空度试验的规定及实施要点，根据
总结表格对比学习。
【考点】管道系统试压与吹洗技术（★★★）
【真题分布数据统计（】2010案/2012多/2013案/2015多/2017多/2018案/2019多/2020案/2021
案/2022案/2023案）
1.管道试验要求
1）管道试验的类型及条件
根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
建筑管道类型 系统试验
室内给水管道/建筑饮用水 水压试验
隐蔽或埋地的排水管道 灌水试验
8 排水主立管及水平干管管道 通球试验
7
1
4 9 室外排水 灌水试验、通水试验
8
3
信
微
系
联
题
记押忆：公鸭写真 记忆：亚冠通水球
准
1.管道试验要求 精
1）管道试验的类型及条件（13、15、17、18、20、23）
2）管道压力试验要求（10、18、20、21、22、23）
（1）管道压力试验基本要求
（2）管道压力试验的替代（20）
（3）管道液压试验（18、21、22）
（4）管道气压试验（20）
（5）管道泄漏性试验（10）
（6）管道真空度试验
8
7
（2）管道试验前应具备的条件（13、15、17、18、20、23） 9 1
4
8
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合信设3计及有关标准规定。实体
微
完工 系
联
②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底。 一
唯
③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
提示：1图2文4记录
包括：管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查
记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替。
管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
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⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于 1.6级（误差±1.6%），表的满刻度
值应为被测最大压力的 1.5～2倍，压力表不得少于两块。
8
7
1
9
补充：试压时应至少在系统的8始4端和系统最高点（末端）各装1块压力表
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
⑥管道已按试验方案进行了加固。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
提示：
试验前
装临时装置、装盲板
拆安全阀、拆爆破片
试验后，反过来
2）管道压力试验要求
（1）管道压力试验基本要求
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压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性。
压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
8
1
7
9
4
①压力试验应以液体为试验介8质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用气体为试
3
信
验介质，但应采取可靠、有效的微安全措施。
系
②脆性材料（铸铁、陶瓷联、玻璃）严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆
题
性转变温度。 押
准
③进行压力试验时精，要划定禁区，无关人员不得进入。
④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
⑤试验结束后，应及时 拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
⑥试验介质的排放应符合环保要求。
⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重
新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，
可不重新进行压力试验。
⑧压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。
（2）管道压力试验的替代
建设单位是管道的使用单位，是安全生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的安全可靠性
负责，所以，替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。
①对于输送无毒、无害、非可燃流体介质，温度和压力工况使用条件较低的管道，现场施工条件
不允许单独进行管道压力试验时，通过技术分析和验算，可结合试车用管道输送的流体进行压力试验。
输送气体介质的管道，需按照气压试验的要求进行预试验。
②当管道的设计压力大于 0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时（例如：管道系统
设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等），可按设计要求和施工技术标准的规定以气压
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试验代替液压试验。
④现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验：
所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行 100%射线检测和100%超声检测。（内部检测）
其他焊缝（包括管道组成件与管道7 8支承件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或100%磁粉检测。
1
9
4
（表面检测） 8
3
信
应由设计单位进行管道系统微的柔性分析。
系
管道系统采用敏感气体联或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
题
未经液压和气压试验押的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压密封夹具对管
准
道泄漏进行处理。 精
（3）管道液压试验（首选）
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道
或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm（25×10-6）。
②试验前，注入液体时应排尽空气。
③液压试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5倍，埋地钢管道的试验压
力应为设计压力的1.5倍，且不得低于 0.4MPa。
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⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式（4.2-1）计算：
P=1.5P[σ]/[σ]t （4.2-1）
T T
式中P——试验压力（表压）（MPa）；
T
P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
T 8
7
[σ]t——设计温度下，管材的许9 1用应力（MPa）。
4
8
当比值[σ]
T
/[σ]t大于6.5信时3，应取6.5；应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压力在
微
试验温度下产生超过管材屈服系强度的应力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度的应力。（23
联
超纲） 题
押
⑥当管道与设备作为准一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管
精
道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备
的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
管道与设备作为一个系统进行试验时
条 件 试验压力
管道的试验压力≤设 备的试验压力 管道的试验压力进行试验
设备的试验压力＜管道试验压力，
可按设备的试验压力进行试验
并且设备的试验压力＞管道试验压力的77 %，设计或建设单位同意
【课中知识拓展】
8
提示：避免损坏设备或管道----取小的 1 7
9
⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设 计 压力小于或等于 0.
信
53M8P
4
a 时，应为设计压力的 2
微
倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。（小乘大加）
系
⑧位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压 力。液体管一
联
道的试验压力应以最高点的压力
唯
为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
⑨承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
⑩夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。夹套管外管的试验压力在设计
无规定的情况下，按式（4.2-1）计算确定。
⑪液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压
30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
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试验要点：
（1）试验的介质
（2）试验过程和试验压力
（3）合格标准
（4）管道气压试验——危险
气压试验具有释放压缩气体能量的7 8危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能性降至最低，
1
9
同时采取严格的安全保护措施。 8 4
3
信
微
系
联
题
押
准
精
①承受内压钢管及有色金属管道 的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为
0.2MPa。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1倍。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力
的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压
力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
提示：步步惊心
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（5）管道泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他
手段检查管道系统中泄漏点的试验。
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。——先强后漏
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结合试车一并进行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂或采
用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、
排净阀等所有密封点应无泄漏。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
记忆口诀：法空罗汉排气，
对应：法兰、放空阀、螺纹连接 处、阀门填料函、排净阀、排气阀。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
⑦当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则应执行相应
的规定。
8
⑧泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填 写试验记录。 1 7
9
（6）管道真空度试验
信
3 8
4
真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在 规定时间内的增微压率，以检验管道系统的严密
系
性。 联
一
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 2 4h 的唯真空度试验，增压率不应大于 5%。
增压率按式（4.2-2）计算：
△P=[（P₂-P₁）/P₁]×100% （4.2-2）
式中△P——24h的增压率；
P₁——试验初始压力（表压）（MPa）；
P₂——试验最终压力（表压）（MPa）。
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工业
试验 重点检查
管道 图示 试验过程 合格标准
压力 部位
试验
压力表有
应缓慢升压，待达到试验
无压降、
液压 压力后，稳压10min，再将
1.5P设 管道所有
试验 试验压力降至设计压力，
部位有无
稳压30min
渗漏
应缓慢升压，当压力升至
7
8试验压力的50%时，如未发
1
9
8 4 现异常或泄漏，继续按试
3
信 发泡剂检
气压 微 验压力的10%逐级升压，每
系 1.15P设 验无泄漏
试验 联 级稳压3min，直至试验压
题 为合格
押 力。应在试验压力下稳压
准
精 10min，再将压力降至设计
压力
阀门填料函、
法兰或者螺
应逐级缓慢升压，当达到 纹连接处、放
泄漏 试验压力，并且停压10min 密封点应 空阀、排气
P设
试验 后，采用涂刷中性发泡剂 无泄漏 阀、排净阀等
等方法巡回检查 所有密封点
（法空罗汉
8
1 7 排气）
9
真空
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文 件 规定进行24h的真空信度
3 8
4
试验，增压率不应大于5%
微
度试
△P=[（P₂-P₁） /P₁]×100%
系
验
联
一
唯
分类 试验名称 目的 介质 试验压力
阀门
壳体压力试验 1.5P工
承压能力
洁净水、不锈钢阀门要求水中
阀门
氯离子不超过25ppm
阀门
密封试验 1.1P工
密封性
洁净水
液压试验 1.5P设
（氯离子≤25ppm）
检验管道强度
和严密性
不易燃、无毒气体
气压试验 1.15P设
管道 （空气、氮气）
气体
泄漏性试验 密封性 （发泡剂、显色剂、气体分子 P设
感测仪）
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管道类型 试验 试验名称 试验压力
壳体压力试验 工作压力的1.5倍
1、工业阀门
密封试验 工作压力的1.1倍
设计压力的1.5倍
工业管道 液压试验
（埋地不小于0.4MPa）
2、工业管道
气压试验 设计压力的1.15倍
泄漏试验 设计压力
强度试验 公称压力的1.5倍
3、建筑阀门
严密性试验 公称压力的1.1倍
建筑管道
工作压力的1.5倍，
4、建筑管道 水压试验
且不低于0.6MPa
8
7
1
9
4
8
3
信
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题
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