3C电子APS调研问卷|纯表格版,可直接复制Excel/Word

A-M01

PMC整体组织架构与各岗位（计划、排产、物料、异常）具体分工？

架构、岗位、分工、对接关系

PMC组织与职责梳理

A-M02

客户订单/需求预测→订单评审→生产订单的完整流程？

评审部门、维度、时效、转化方式

订单主流程梳理

A-M03

月计划排产逻辑与约束条件（产能、物料、交期）？

约束项、计算逻辑、优先级

月计划建模依据

A-M04

周计划排产逻辑、与月计划衔接方式及约束差异？周计划滚动频率每周几次？滚动窗口几天？

拆解规则、约束、衔接方式、滚动规则

周计划建模依据

A-M05

需求计划/月计划/周计划需要与哪些数据联动？（如生产实际、已排产、入库、齐套、库存等）

联动数据清单、联动频率、联动逻辑

计划层级数据联动建模

A-M06

人机产能考核指标（UPH、OEE、负荷率）如何设定？

指标来源、标准、统计方式

产能约束建模

A-M07

物料齐套分析如何做？缺料后如何对接采购/仓库？

分析流程、对接要求、时效

物料约束建模

A-M08

物料齐套分析中，现有物料替代关系如何管理？是否在系统维护？是否影响齐套数据准确性？

替代规则、维护方式、对齐套的影响

齐套分析&物料替代建模

A-M09

产能不足时，PMC如何判断委外？委外审批、厂商筛选、排产衔接如何作业？

委外判断、审批、衔接、延误处理；委外订单发出后，PMC如何跟踪进度？如果委外延期，如何影响主计划调整？

委外约束&流程建模

A-M10

人力变化专项：出勤、请假、加班、技能、旺淡季人力如何管理？人力是否作为独立排产约束？

人力波动、约束规则、排产纳入方式

人力约束专项建模

A-M11

PMC对生产、仓库、采购的下达要求与标准？

齐套时限、回传时效、配合规则

部门协同规则

A-M12

不同批次/配置的排产优先级如何设定？

优先级规则、执行要求

排产优先级建模

A-M13

上下工序排产衔接逻辑与异常协调方式？

衔接规则、脱节处理

工序排程建模

A-M14

排产约束是否按旺淡季调整？调整规则？

调整条件、触发、执行

动态约束建模

A-M15

半成品库存周转率目标、控制方式？

周转率、管控措施、联动计划

库存约束建模

A-M16

计划达成率、UPH如何统计与管控？

统计口径、偏差处理

计划考核建模

A-M17

计划冻结周期与冻结后调整规则？

冻结时长、审批、调整流程

计划稳定性规则

A-M18

订单变更/取消时，PMC如何主导重排？

处理流程、响应时效、部门协同

变更重排机制

A-M19

PMC之间出现产能/物料资源冲突如何协调？最终由谁拍板？

冲突场景、处理原则、决策人

资源冲突建模

A-M20

目前是否使用AI做数据分析？需要哪些AI看板（负荷、齐套、延迟、预警等）？

AI分析场景、看板类型、数据维度

AI数据分析&看板需求

A-M21

希望APS提供哪些预警？（缺料、延迟、超负荷、变更、异常）以什么方式推送？

预警类型、触发条件、推送对象、渠道

预警规则&消息机制建模

A-M22

若基础数据不准、信息化不足，需数据清洗、部门整改，你是否愿意协调各部门配合PMC落地APS？

配合意愿、协调难度、整改阻力

数据落地保障

A-E01

你日常如何与销售、物控、采购对接？频次、方式、内容？

对接方式、沟通渠道、痛点

一线协同实操

A-E02

目前用哪些Excel/表格作业？填写规范、更新频率？

表格用途、字段、更新频度

线下作业现状

A-E03

线下表格与ERP/MES如何结合？数据怎么来回同步？

同步方式、时效、错误点

系统-线下衔接

A-E04

生产订单下来后，你具体怎么执行、报工、领料？

操作步骤、使用工具

执行流程现状

A-E05

计划UPH、达成率要求，你如何执行与反馈？

执行方式、偏差处理

计划指标落地

A-E06

你如何知道物料齐套？缺料如何反馈、找谁处理？

信息来源、反馈路径

物料齐套实操

A-E07

人机产能如何统计？旺淡季如何配合调整？

统计方式、记录工具

产能数据采集

A-E08

产能不足委外时，PMC下达指令后你如何操作？物料交接、进度反馈如何执行？

委外操作、物料交接、异常反馈

委外实操协同

A-E09

计划冻结后要调整，你如何申请、操作？

申请流程、通知方式

计划调整实操

A-E10

不同批次/配置如何区分执行？要点是什么？

识别方式、操作要点

批次执行实操

A-E11

上下工序如何衔接？脱节时怎么处理？

交接方式、问题处理

工序衔接实操

A-E12

半成品领用、流转如何配合PMC管控？

操作步骤、反馈要求

半成品管控

A-E13

生产异常如何报给PMC？如何配合重排？

上报方式、配合动作

异常处理实操

A-E14

PMC之间资源冲突时，你如何配合协调？

处理方式、听从谁指令

冲突执行落地

A-E15

实际作业中物料替代如何处理？是否会造成齐套信息不准？

替代操作、对齐套/排产影响

物料替代实操

A-E16

人力变化：出勤、缺人、加班时如何反馈PMC？如何配合调整排产？

反馈方式、执行调整动作

人力变化实操

A-E17

①你每天日常工作会在哪些系统里操作？②数据是否需要手动从一个系统录入到另一个系统？

操作系统清单、手动录入场景、数据搬运痛点

现有系统现状&数据打通

A-E18

你希望电脑屏幕上随时能看到哪些数字？比如当前缺料情况、今日完成率、设备状态？

需查看的数据、使用频次、查看痛点

执行层数据可视需求

A-E19

你希望收到哪些预警信息？通过什么方式接收更方便？（弹窗、企业微信、短信）

预警内容、接收方式、频次

预警落地实操需求

A-E20

你看到的库存数据、生产进度数据，是实时更新的吗？还是每天固定时间更新一次？如果延迟，大概延迟多久？

数据更新频率、延迟时长、对齐套的影响

数据时效性调研

A-E21

请举例最近一次因基础数据不准导致的生产异常。

异常场景、原因、影响、后果

基础数据真实痛点

A-E22

你日常操作最繁琐、最容易错的环节是什么？

痛点、耗时、出错点

系统优化点

A-H01

公司对PMC的核心管理目标是什么？（交付/成本/效率/库存）

战略重点、优先级

定项目方向

A-H02

当前计划、交付、跨部门执行，最大的管理痛点是什么？

核心痛点、改善诉求

抓项目价值

A-H03

您希望通过管理看板，重点查看哪些数据、监控哪些执行情况？

看板内容、监控指标、管理层视角

高层看板需求

A-H04

对产能利用率、库存周转、交付准时率，有什么目标期望？

目标方向、改善倾向（不追问具体数值）

对齐项目价值

A-H05

委外是临时产能补充，还是长期策略？

战略定位

明确边界

A-H06

若APS需优化流程/调整分工，公司是否支持变革？

变革支持力度

落地保障

A-H07

数据/系统基础薄弱时，是否愿意推动整改保障APS落地？

资源支持、决心

数据保障

A-H08

除了上述提及的诉求外，您对APS落地还有其他补充要求吗？

额外需求、未提及的管理诉求

全面摸清高层需求