配方和生产技术文件的总说明

1、配方和生产技术文件的总说明

(1)文件

为每种混炼胶和胶浆提供的文件由以下内容组成:

–配方:写明了组成胶料配方和各种原材料的数量:

–生产技术文件:在生产标准中，写明了各种原材料的重量，向密炼机加料的顺序和时间和在生产周期结束时从密炼机排料的大体上的温度。

在试生产阶段，将确定以下内容:

• 根据设备类型，确定确切的操作时间:V

• 按照实际密炼机填充系数确定的确切重量

–标准中间值和公差范围

写明每种混炼胶标准的中间值和允许的公差范围

–混炼胶中间值和公差范围

写明了在生产过程中每种混炼胶批准使用的范围及典型的门尼粘度值和焦烧时间，写明这些数值因为它们在很大程度上取决于当地工厂的具体条件，最后数值将在生产的调试阶段确定

(2)天然橡胶的使用

在投入密炼机生产胶料之前，各种天然橡胶必须在烘胶房加温和混合。生胶烘胶房加温条件，需做到:

• 烘胶温度最大70℃

• 当从烘胶房取出时生胶块的温度:胶块内部温度最低30℃-40℃，从烘胶房取出的天然胶必须在两小时内加入密炼机

(3)塑解剂的使用

在各种胶料预定的加工中，天然橡胶经常以胶块使用，因此，在制造母炼胶阶段在许多情况下需加入天然胶总量的0.1-0.2%的塑解剂以降低粘度，加入塑解剂的数量依照降低粘度的需要而改变。众所周知，进行天然胶的塑炼也可以获得同样效果，不过那需要密炼有更大的生产能力。因此，塑解剂可被认为是一种加工助剂，而且其使用依照加工需要而定。

(4)使用不溶性硫黄

普通硫黄和不溶性硫黄这两种类型的硫黄对硫化产品的作用是完全相同的，之所以用不溶性硫黄代替普通硫黄是为了避免半成品(特别是压延半成品)喷霜现象。喷霜会使胶料降低甚至丧失其粘性。因为不溶性硫黄与普通硫黄相比会更多地溶解在橡胶中，需要更长的时间才会迁移至表面。普通硫黄与不溶性硫黄的比例可根据环境条件，生产过程和半成品部件的用途而改变，因此只能在生产调试阶段最后确定。

选用的不溶性硫黄的类型是含油33%或20%，因为它较干粉型能更好地在胶料中分散，而且不易飞扬。我们提醒注意，不溶性硫黄在温度105℃时会转换成普通硫黄，因此，为避免失掉从使用不溶性硫黄而得到的优越性，必需采用低转速和长时间的混炼周期，以避免使胶料温度超过硫黄的转换温度。

(5)癸酸钴的使用:

在癸酸钴加人密炼机之前，为保证其不被氧化，应当避开光线和空气，在密闭的环境中放置不超过一小时，为保证癸酸结不起变化(这一变化可能发生在手工称量阶段)，应当由制造厂预先称量装在聚乙烯袋中，根据配方中实际用量需要的袋装重量。

(6)防老剂的使用(6PPD）

这类防老剂是芳香族胺类,有关法律规定在工业部门的使用方法必须在开始时称量好装入聚乙烯袋中，以避免可能对人体和环境的伤害。

(7)丁基胶混炼胶

丁基胶在加入密炼机制造母炼胶前，必须在热空气烘胶房加温

在加温处理之前，要将丁基胶块排放在带架子的盘子里以使循环空气能更均勾地对其加温。

加热周期和暴露时间依照下列情况而定:

• 烘胶房的数量和有效加工能力

• 丁基胶的日用量，并按以下条件:

–空气的指示温度:最大70℃

–从烘胶房取出时胶块的温度:最低35℃–最高45℃

为防止早期交联;氧化锌必须在终炼阶段加入，而不是在母炼阶段加入必须记住，如果用同一台密炼机生产丁基胶胶料和其他聚合物混炼胶和母炼胶，当混炼胶更换聚合物类型时，绝对需要仔细地清洗整个密炼机生产线，关于所有其他方法和生产标准(称量公差等)，请参看在生产技术文件中阐述和写明的内容。

(8)密炼机的生产过程

三种不同的参数规定和控制密炼机的生产周期:时间、功率和温度。当然，如果原材料总是均一的(有关塑性，温度，重量等)，设备和加工过程总是完全一致如果配方一致，三项基本参数中任何一项的选择将是绝对相同的，一定的功率吸收和一定的排胶温度总是符合一定的周期时间，反过来也是一样。

但是，实际上往往并不如此:鉴于达不到完善状态，我们选择以时间为准(其他参数的控制，我们将进一步解释)因为时间较功率能更好地测量，同时，如上所述，也比温度好得多。时钟比功率计和温度更为明确。但是，仅靠时间不能保证准确和重现性的加工过程;因此需要用其他两个参数来控制时间;为达到这一点，在母炼胶和混炼胶试车阶段:要为每一加工阶段确定时间和最小功率值，以使只有当达到这两项数值后才能进行下一阶段的加工。

温度只用作排胶阶段的安全参数，某些情况下，因于配合剂的活性对温度特别敏感，最终温度可能是相同于甚至更重要于最终功率的参数。

密炼机生产或加工周期的控制系统要求能够记录、打印和统计加工周期的各项数据。

(9)用丁基胶生产母炼胶和终炼胶

在密炼机生产过含溴化丁基胶的母炼胶和终炼胶后，不能生产用于钢丝和纤维挂胶的母炼胶和终炼胶，生产其他型号母炼胶和终炼胶也必须注意，或者作为一种选择，可用天然胶胶料对密炼机进行清洗。

–生产母炼胶时，温度不得超过145℃，以防止形成网状结构

–在氯化丁基和溴化丁基胶料中，氧化镁应在制造母炼胶时加入，而氧化锌应当在终炼阶段加人。