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华菱光电*中望软件:国产CAx赋能光电精密研发,实现设计‑仿真一体化升级

发布时间：2026-10-10 19:36:31 最近访问：2026-10-10 19:36:32

威海华菱光电股份有限公司（简称“华菱光电”）是国家级专精特新“重点小巨人”企业，深耕CIS接触式图像传感器、CIS工业检测相机、磁图像传感器、自动化检测设备研发制造二十余年，是国内CIS图像传感领域头部企业，金融识别CIS产品位居全球领先水平。

▲ 威海华菱光电股份有限公司

华菱光电的产品广泛应用于金融机具、工业视觉检测、智慧农业装备等领域，拥有数百项国内外专利，并布局海内外多研发中心，每年迭代数百款新产品，对精密结构三维设计、前期仿真验证有着较高要求。

随着新品迭代速度加快，传感器及智造类检测产品技术不断升级，配套精密机械结构、自动化整机设备的设计任务持续增长，原有设计工具在国产化适配、多图纸兼容、设计与仿真衔接等环节存在一定短板，物理样机反复试制带来时间与成本消耗，企业亟需一套自主可控、设计-仿真一体化的三维研发平台支撑业务发展。

分步选型

——华菱光电引入中望3D+结构仿真

面对研发升级的现实诉求，华菱光电启动三维研发工具国产化选型工作。

经过多轮产品对比与项目实测验证，中望3D的产品能力与技术服务水平获得研发团队充分认可，其对复杂精密零部件、多装配体的处理能力，以及历史图纸兼容、二三维联动等功能，高度匹配光电装备研发业务场景。

最终，华菱光电选择中望3D作为企业核心三维设计平台，用于精密结构件、自动化整机设备的三维建模、装配校验与工程图输出。

随着中望3D在研发一线持续应用，其自主三维CAD内核、历史图纸兼容与二三维联动能力得到进一步验证，华菱光电又将结构仿真模块引入研发流程，完成从单一三维设计工具向设计-仿真一体化研发平台的升级，覆盖更多结构研发业务场景，助力研发流程提质增效。

设计与仿真一体化落地

——华菱光电研发链路再升级

精密零部件的三维设计效率，首先体现在建模与出图环节。在传感器外壳、光学模组支架及自动化检测设备等复杂装配体研发中，华菱光电研发团队基于中望3D将零件建模、干涉检查、装配验证与工程图输出放在同一平台完成。软件支持二三维实时联动，模型变更后图纸同步更新，帮助研发团队快速输出符合企业标准的工程图纸，保障图纸与模型一致性，从源头降低精密件图纸版本不一致风险。

更关键的变化，是仿真被提前到了设计阶段。过去，结构强度、刚度验证往往要在设计与仿真之间反复导模；现在，工程师可直接在中望3D模型基础上开展结构强度、刚度等仿真分析，在设计阶段提前识别结构薄弱点，无需导出至第三方软件进行格式转换，减少数据丢失与格式报错风险。在光电精密设备研发中，支架、载具等关键件的受力与形变被提前验证，结构风险在设计阶段暴露、在样机试制前解决，从而减少物理样机反复试制与修改，缩短新品开发周期。

▲ 工程师进行光电精密装备三维建模与装配设计

而这一切能够持续的前提，是国产化没有打断研发节奏。中望3D适配企业现有软硬件环境，兼容历史三维/二维图纸，帮助华菱光电实现研发工具平滑替换，降低对海外工业软件的依赖，保障研发数据安全与研发连续性；同时，中望本地技术团队提供持续技术支持，从建模到仿真及时响应，让研发团队切换顺畅、使用安心。

▲ 中望3D一体化平台，赋能华菱光电设备研发国产化

“经过一年多项目实战，中望3D很好地匹配了我们光电精密装备的研发场景。从前期基础三维设计，到后续扩展并上线结构仿真，设计-仿真一体化帮助研发团队在设计阶段预判结构风险，减少样机迭代，同时实现研发工具国产化，保障研发数据安全。”

威海华菱光电研发负责人表示，从选型到落地，这次合作的价值主要体现在三个层面：

（1）研发工具平滑替换：研发团队快速上手中望3D，历史图纸兼容，保障原有研发项目不间断推进；

（2）研发链路升级：从单纯三维设计，拓展到设计‑仿真闭环，提前完成结构验证，降低物理样机试制成本；

（3）自主可靠：采用国产工业软件，规避海外软件授权风险，保护华菱光电在传感器、自动化设备等领域积累的研发知识产权。

合作再深化

——共筑光电装备数字化研发新范式

光电精密装备的竞争，本质是研发能力与技术体系的比拼，面对快速迭代的市场需求，华菱光电依托中望3D及结构仿真方案，完成研发模式的迭代升级。未来，华菱光电将与中望软件继续深化合作，在已落地的三维设计与结构仿真能力基础上，不断完善“三维建模-装配校验-仿真验证”研发链路；中望软件也将持续深耕光电精密装备场景，助力华菱光电进一步提升新品研发效率，共同探索国产CAx软件赋能光电产业升级的实践路径。