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AI智检,可视探伤:海康威视为液冷板焊接质量把关
本届展会，海康威视带来的超声无损检测产品家族。其以超声感知为基础，结合AI智能检测，在不破坏工件的前提下，将隐藏在材料和结构内部的缺陷直观呈现，助力质量检测从依赖经验走向数据驱动。
海康威视基于自主研发的智能超声一体机与超声时序AI模型能力，推出面向液冷板焊接的超声相控阵自动化AI检测方案，分别覆盖钎焊与搅拌摩擦焊焊接工艺。
钎焊超声相控阵检测｜C 扫描 + AI判定
•看得清：按焊接层深度切片成像，可同时支持多层切层，分层、未钎着一目了然。
•扫得快：可支持双探头、多工位同时扫查，扫查效率翻倍；
•测得准：最小支持以φ0.2 mm 平底孔当量校准。
•判得全：多重评判标准（整体钎着率、局部焊宽、单缺陷尺寸判定、翅片异常检测）。
•分区判：支持矩形/圆形/多边形/CAD图片模板导入分区评判，不同区域可设不同阈值。
•闭环快：本地数据库 + MES 对接，扫码录入 SN，自动输出 OK/NG 与缺陷列表，报告一键导出。
搅拌摩擦焊超声相控阵六轴自动化检测系统｜B 扫描 + AI 熔深
•查缺陷：智能识别气孔、隧道孔、裂纹、熔深不足和未焊透。
•看熔深：AI 自动测量熔深值，并统计整体达标率。
•跑得快：0.2 mm 扫描精度下，速度最高可达 50 mm/s。
•多轨迹：一次 SN 扫码，多面结果统一判定，适配复杂工件。
•适配强：自适应工件表面高度变化，上下浮动，动态校正检测框，减少误判。
为什么是“AI + 超声”
超声波进入材料后，会在不同材料或缺陷界面产生反射。系统根据回波信号进行成像，如同为工件做一次“内部体检”；叠加AI算法后，可辅助识别、定位与分析缺陷，降低判图门槛，提升批量检测效率。
从实验室中的微米级精检，到产线上的全自动化检测，海康威视以多种产品形态响应不同工件、节拍与检测工艺要求。
六轴与三轴自动化｜让检测跟上产线节拍
六轴自动化设备适配复杂结构与异形工件，可结合机械臂、扫描装置及定制水槽，实现自动上料、检测、下料；
三轴自动化设备则面向AI服务器、汽车液冷板钎焊/扩散焊检测，支持自动化扫描与AI缺陷识别，有效统计钎着率、局部焊宽等焊接数据。
智能超声一体机｜把核心能力灵活嵌入
将超声采集、分析算力、成像软件与检测软件集于一体，可为具备自动化整合能力的用户提供“板卡 + 探头 + AI”组合方案，便于按实际产线需求进行集成。
检测的价值，不止于发现缺陷
智能检测的最终目标，是让质量更可控。通过将超声成像、AI分析、自动化设备与多规格探头组合，海康威视可根据样品尺寸、结构、检测节拍和工艺需求进行灵活配置，帮助企业提升检测一致性与效率，让缺陷更早被发现，让质量风险更早被拦截。
选择海康威视超声产品，你会获得：
提质｜支持 100% 全检，把内部缺陷挡在出厂前。
增效｜自动扫查、AI 判定，减少人工看图和重复操作。
降本｜减少返工、报废、漏检与召回带来的隐性成本。
追溯｜SN、缺陷坐标、A/B/C 扫图、报告与 MES 数据全程留痕。
海康威视成立于2001年，聚焦智能物联（AIoT）领域，业务覆盖全球180多个国家和地区。面向工业质量检测，海康威视持续将物联感知、人工智能与大数据能力融入无损检测，为不同产业提供更智能、更高精度、更高效率的检测选择。
海康威视成立于2001年，聚焦智能物联（AIoT）领域，业务覆盖全球180多个国家和地区。面向工业质量检测，海康威视持续将物联感知、人工智能与大数据能力融入无损检测，为不同产业提供更智能、更高精度、更高效率的检测选择。
