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AI数据中心液冷稳定交付,选德玛士

AI数据中心液冷稳定交付,选德玛士

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风冷触及天花板,液冷正在接管AI数据中心

AI数据中心的功耗这两年涨得太快。传统风冷对大型集群的散热处理能力,已经接近极限,高端AI数据中心的主机厂商,越来越多转向液冷,渗透率快速攀升,千亿市场爆发。液冷歧管、分水器、冷板、快速接头(UQD)等液冷核心部件,已全面进入大批量交付周期。但目前行业的痛点是:核心零部件的良品率与产能,跟不上行业需求暴发的节奏。

决定液冷成败的,是这批不起眼的零件

在AI数据中心液冷散热系统中,CDU是整个系统的关键组成部分,内部包含液冷歧管(Manifold)、分水器、冷板、快速接头(UQD)等核心零件。这些核心零件要达到零泄漏、散热系数达标、寿命长等要求,直接决定液冷系统的性能。而要实现这些性能,往往由加工材质和装备决定。

液冷零件量产难点在哪?

1.材料难加工

液冷歧管多采用SUS304、SUS316L不锈钢,韧性高、易加工硬化,使刀具磨损快,批量加工尺寸稳定性差。分水器用的SUS316L不锈钢加工硬化更严重,使刀具寿命缩短、加工成本高。而紫铜件粘刀,加工容易产生振纹甚至断刀,表面质量难达标。

2.细长件与薄壁件,装夹就是一道坎.材料难加工

歧管一般使用不锈钢无缝方管进行加工,为适配机柜内尺寸长度在2-3m左右,壁厚在1.5mm-3mm。传统立式加工中心行程不够,传统龙门加工中心加工刚性不足。并且切削力和装夹力都容易让它变形,直线度、位置度难保证。岐管需焊接,多次、多面加工的装夹次数多,位置累计误差大,密封面平面度、光洁度这些关键特征,批量加工一致性不可控,影响成品良率。

3.产品品类杂

同一车间里,长到数米的大型歧管、长尺寸散热结构件要排产;小到中小型冷板、分水器、散热腔体、散热壳体也得做。一台机想通吃,精度或行程总有一头将就;分开采购,设备投入和后期运维成本又上去了。

一台管长的,一台管小的:德玛士的全跨度方案

针对上述痛点,德玛士用两台机器给出答案:高速型材加工中心负责长型工件,高速立式加工中心负责中小型精密件。从数米长的歧管到巴掌大的冷板,都能覆盖。

DHC-Z2565 高速型材加工中心

液冷不锈钢歧管、紫铜液冷板、长尺寸散热铝结构件、大型分水器,都是它的主场。

床身、移动部分采用高品质铸铁,一体铸造。铸件床身、移动部分带来的高刚性,能在加工时带来稳定性,抑制振动减少毛刺产生,在高速运行下精度也稳定。BT40主轴,主轴转速12000rpm。作为通用加工设备,长行程是它最直接的优势。X轴行程为2500mm(非标设备可定制到14000mm)、Y轴行程为650mm、Z轴行程为700mm,工作台尺寸达3200×600mm。液冷不锈钢歧管加工,一台型材加工中心就能吃下。可选配双机头,双机头对比单机头,加工效率翻倍,还可以减少多次装夹带来的累计误差。三轴快移速度达36/40/40 m/min,24T刀库容量。

DH-V1160 高速立式加工中心

中小型液冷板、小型分水器、散热腔体、散热壳体等结构件,交给它批量做。

搭载BT40主轴,主轴转速12000rpm。整机定柱式十字滑台结构,机身采用超大稳固底座,在高速切削条件下表现稳定。工作台做了加大设计,尺寸达1200×600mm,三轴X/Y/Z行程1100/600/600mm,多品种中小型液冷件的批量加工、快速换型都能适配。三轴快移速度达36/36/36 m/min,24T刀库容量。精度够用的同时把成本压住,中小型液冷板、分水器做规模化量产才划算。

除了设备,还能给你什么

算力基建浪潮下,液冷零部件多样化、规模化生产已是行业必然趋势。德玛士卖的不是两台孤立的设备,而是一套长件与小件都能落地的液冷加工配置。

从提升加工良品率、稳定批量精度,到精简设备投入与后期运维,德玛士陪着你把液冷订单接住、把产能跑满——风口在这,能不能接住,看的还是设备和工艺。

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