

中国石油
钻井安全控制软件联合研发团队
“该成果创新性强,具有自主知识产权,已具备国产化替代能力,总体达到国际先进水平……”
2026年3月,当中国石油钻井安全控制软件联合研发团队负责人丁建新,拿到由石油和化工联合会院士专家团队出具的鉴定报告时,激动万分,“从立项那天起,我们就没有退路,守护国家能源安全,就是我们的使命。”应运而生的KunLunDrill——国内首套覆盖场景最全、业务体系最完备的云原生钻井安全控制软件,核心算法自主率达100%,技术指标可对标DrillBench等9款国外主流产品,且功能、性能实现了超越。这一突破,标志着我国在钻井高端工业软件领域,真正将关键核心技术牢牢掌握在自己手中。
长期以来,我国钻井领域80%以上的核心软件依赖进口,哈里伯顿、斯伦贝谢等国际油服公司凭借技术壁垒垄断市场。核心技术靠进口,产业发展便处处被动。在集团公司的部署安排下,怀揣着“打造出中国人自己的钻井软件”的使命,由中油技服统筹协调,昆仑数智公司联合工程院、川庆钻探、渤海钻探、长城钻探、西部钻探、中油测井产业链6家钻井产研单位,集结行业精锐,向技术高地发起冲锋。
研发之路充满荆棘。高温高压下动态流体力学建模、复杂地层钻井风险预防与早期预警等业界难题,一次次考验着团队的毅力。为攻克钻井摩阻扭矩关键点智能识别技术难题,团队成员杨志国主动扛起重任,放弃了陪伴家人的时间,反复调试模型、验证数据,连续1个多月没有休息。他坦言:“那段时间,摩阻扭矩就是我的全世界,常常紧盯屏幕一整天,熬红了双眼,但只要数据迎来一丝优化,所有付出便都值得。”
数据攻关难、算法落地难、现场适配难,国产工业软件国产化之路步履维艰。2024年初,KunLunDrill开始推广使用,在8月酷暑的首口万米深井作业现场、在12月冰天雪地的1205钻井队施工工地,团队成员王建华、邱晨肩扛40多斤的一体机,攀上十几米高的钻井平台,搭建网络、安装硬件、部署司钻智能驾驶舱、完成集成调试,一切井然有序。“能为首口万米深井、钢铁1205钻井队做数智化赋能,是我们的荣幸。”研发团队技术负责人王建华说:“相信我们的软件一定能为他们提升效率、提高安全性。”
而这,只是研发团队推广KunLunDrill软件的一部分。在中国石油集团统建的工程作业智能支持中心(EISC)平台上,连接5大钻探企业、16家油气田,数以万计的用户,海量实时作业数据,形成了“应用—反馈—优化”的良性循环,彻底打通了工业软件从研发、验证到规模化应用的“最后一公里”。
技术成果最终要服务于生产实战。自2024年投入使用以来,KunLunDrill已成功应用于中国石油、中国石化、中国海油等30余家单位,累计应用超3800口重点井,覆盖中油技服、塔里木油田、西南油气田、新疆油田、胜利油田等多个主力上产油气田。钻井设计效率提升70%,重点井钻井综合提速8.2%,事故复杂时率降低14.9%,已助力用户降本增效逾7亿元……一系列亮眼的数据,验证了这款软件突出的应用成效。
丁建新感慨:“看着自己研发的软件一步步成型,应用到各企业,为用户降低作业风险、成本,我很自豪。”
产品迭代永不止步,护航能源安全步履不停。他们用一行行代码挺起了中国钻井软件的自主脊梁。
转自 中国石油报
来源:昆仑数智
文字整理:陈青
编辑:夏雨晴
责编:郭思清
审核:向爱静、宋清海
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