一 施工方法

1.1、整体施工程序

1.2、墙、柱模板安装程序

1.3、梁模板与支架安装程序

1.4、板模板与支架安装程序

1.5、模板与支架拆除程序

二、 施工方法及要点

2.1模板安装

1、测量定位放线要求

梁钢筋绑扎前，及时将1m标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3m须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5～2.0m。

2、梁铝模板安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。梁跨度小于4米，起拱高度宜为跨度的2/1000，梁跨度大于4米，起拱高度宜为跨度的3/1000.

3、墙铝模板安装（拉片式）

墙铝模板安装（拉片式）安装方法

4、墙铝模板安装（对拉螺杆式）

墙铝模板安装（对拉螺杆式）安装方法

5、铝模板实测实量校正

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平差符合要求。同一跨内顶板水平差应控制在5mm范围内。

6、加固收尾及验收

（1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板，紧固。其它零星收尾工作。

（2）铝模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、楔片是否遗漏、是否紧固（墙板部位标准板单边销钉销片数量不少于10套；楼板标准板单边数量不少于7套；楼梯部位应安装最大数量乃至全部配件），特别重点检查墙柱及梁部位；检查顶板的平整度，梁的截面尺寸是否符合要求，无误后通知监理单位验收。

（3）在梁底部留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出。

（4）铝合金模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时上浮。

（5）安装完毕后经自检、互检后报送监理、业主验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（6）铝模板验收标准的具体指标参考钢模板和木模的一些标准进行验收，具体如下表：

模板安装的允许偏差及检验方法

2.2混凝土浇筑

铝模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土墙、柱、梁板的混凝土一起浇筑。

1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的梁两边铝模板销钉、销片是否脱落好。

2、检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。

3、检查梁板的实测实量数据有无变化。

4、为确保铝模板体系整体稳定性，混凝土浇筑需对称浇筑，且从中心向四周浇筑。

5、混凝土浇筑时注意监测模板支架系统的水平位移。

2.3模板拆除

1、高架支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

2、支撑架拆除根据现场混凝土同条件的试块指导强度，当强度达到100%后由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模和支撑架。

3、模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆除后的模板及支架、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

5、拆除后的模板及支架等材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。

6、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。

7、拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。（见下表）

拆模时混凝土立方体抗压强度标准值

8、在铝模早拆体系中，通过设置早拆支柱，板跨均控制在2m以内。调整支柱间距，控制将梁跨度控制在8m以内，当混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除梁底模。以上的模板、支架拆除时机均根据留置的拆模试块强度来确定。

9、拆除过程

（1）拆除顶模

根据铝模板早拆体系设计，当混凝土同条件养护试块抗压强度达到要求方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆处的长销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片，接着拆除铝梁，然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保支撑杆保持原位，不得松动，以下为楼面板拆模后效果图。

顶板拆模后观感

（2）拆除支撑杆

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤沿松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

（3）模板传送及传料口封堵

①通过楼梯、电梯井、采光井转运。

②通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：

第一步固定铁盒子在楼面上第二步从留孔中上传铝模板

第三步加补洞板和支撑第四步留孔浇混凝土

10、铝模板拆除注意事项

（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面铝模板。

（3）拆除铝模板时切不可松动，和碰撞支撑杆。

（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部研究处理后方可继续施工。

（5）拆下的铝模板应立即清理干净并及时刷涂脱模剂。

（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

（8）拆下的铝模板通过预留传递孔传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。

（9）模板的拆卸以及安装过程要严格按照顺序施工，不得出现硬砸、硬摔等野蛮施工现象。

三架体变形监测

本项目采用铝合金模板支撑体系，在搭设架体和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测监控。采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测模板支撑体系的水平和垂直位置是否有位移。

3.1监控措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决，从浇筑混凝土开始至混凝土终凝前实时监测，监测频率为20-30分钟一次。

模板工程检查重点部位：

1、杆件的设置和连接，支撑系统等构件是否符合要求；

2、支撑系统是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

3、施工过程中是否有超载现象；

4、安全防护措施是否符合规范要求；

5、模板体系整体是否有水平位移情况。

在承受六级大风或雨雪天气后必须进行全面检查。

由专职安全员、专业工程师对高架支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

3.2监测措施

1、监测项目

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平位置是否有偏移。

2、测点布设

沉降观测点采取在临边位置的支撑立杆上焊接直径12钢筋头，对梁板底进行检测。检测预警值为：梁、板底（钢管立杆）沉降为3mm，

梁水平观测点采取在临边位置的梁上埋设倒“L”形直径12钢筋头。检测预警值为：位移为2mm。

因本工程为铝合金模板支撑系统，模板本身竖向变形较小，主要担心水平位移。

监测点示意图

高架支模区域监测点布置

四、验收要求

4.1验收标准

1、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

检验方法：钢尺检查。

3、本工程的施工质量按下表控制：

模板支撑架体质量验收标准

现浇结构模板安装质量验收标准

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、板缝要求

根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。

5、质量通病预防

（1）轴线出现位移偏差

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）确保模板轴线定位符合图纸设计要求。

3）墙柱模板根部和顶部应有固定措施，发生偏差及时纠正。

4）模板安装应拉水平和竖向的通线，应有竖向垂直度的控制措施。

5）安装的模板刚度应能满足施工要求，螺杆不能漏拉。

6）浇筑混凝土前，做好模板的加固。

7）螺杆、支撑杆不能出现松动现象。

（2）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（3）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）浇筑前认真检查螺杆、顶撑及斜撑是否松动；

5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；

6）冬季施工，应该有防冻措施。

（4）模板的拼缝、接头

由于模板间的接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时会漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞和漏筋。

原因分析：1）放样不认真或失误，模板制造马虎，拼装时接缝过大。2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。3）模板接缝措施不当。4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准错位。

防止措施：1）放样要认真，严格按照图纸放样。经复核无误后向工人交底，强化工人质量意识。2）模板内缝隙控制措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去封堵。3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间可以加双面胶纸），发生错位要校正好。

（5）脱模剂使用不当

模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面现象。

原因分析：1）拆模后不清楚混凝土残浆就刷脱模剂2）脱模剂涂刷不匀或漏刷，或涂层过厚。

防止措施：1）拆模后，必须先清理干净混凝土残浆，再涂刷脱模剂。2）严禁用废机油做脱模剂，脱模剂选用原则是：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两次为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

（6）浇筑时的保护

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（7）模板内的清理

墙柱根部应留有效的清扫口，模板施工完毕后应做第一道清扫。钢筋绑扎好的模板，模板内应用压力清水清扫。

（8）拆模混凝土受损

模板安装应符合要求，不能使模板伸入浇筑的混凝土内。在确保混凝土表面及其棱角不受损坏的前提下，方可拆模。承重底模应在混凝土强度达到规范规定时，方可拆模。

6、模板拆除条件

底模拆除时的混凝土强度要求

4.2验收程序

1、施工单位、监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。

2、危大工程验收合格后，施工单位在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。

3、原材料进场验收：钢管（资料检查、外观质量检查、脚手架材料允许偏差等）、模板（资料检查、外观质量检查、厚度、宽度、长度、翘曲度及对角线长度等检查）、及其他原材料检查。

4、施工过程中验收：在架体搭设过程中检查相关技术资料的完善性、注重架体搭设过程中与施工方案及技术交底的一致性，出现问题及时纠偏，需要分段验收的按要求进行分段验收。

5、最终验收（混凝土浇筑前验收）：对照标准规范、方案行检查验收→架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见→单位技术负责人进到场验收→混凝土浇筑前监理单位组织复验，经复验合格并经总监书面同意方可浇筑混凝土。

4.3验收内容

1、材料进场验收

验收部位：施工准备阶段，构配件进场时。

验收内容：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用

2、架体完工验收

验收部位：钢筋安装施工前。

验收内容：可调独立支撑规格尺寸数量、连接方式、间距、垂直度应符合设计要求，承接模板与斜支撑的预埋螺栓等连接件的个数应符合设计要求，螺栓、螺帽应拧紧。

3、模板安装质量验收

验收部位：钢筋安装施工前。

验收内容：定位筋尺寸、间距。模板清理及脱模剂使用情况、墙柱垂直及顶板平整，模板拼缝宽度及高低差。背楞安装配套及禁锢情况。销钉、销片。对拉螺栓数量等应符合设计要求

4、混凝土浇筑前架体检查验收

验收部位：混凝土浇筑前。

验收内容：所用材料、构配件和设备质量现场检验情况；可调托撑受力状况；安全防护措施；防雷接地斜杆设置状况；抗倾覆措施设置情况；阶段施工质量验收情况；观感质量检查情况；专项施工方案、产品合格证及型式检验报告、检查记录、测试记录等技术资料完整性。

验收内容明细

4.4验收人员

验收人员一览表