凌晨十一点工地模板垮了两百平,幸好上面没人!这7个模板通病不根治,下一个塌的就是你

去年在郑州一个项目上，半夜十一点接到现场电话，说地下室顶板浇筑的时候模板支撑系统突然失稳，垮了将近两百平。我到现场一看，满堂架碗扣节点多处脱落，立杆弯曲变形，混凝土还没初凝就跟钢筋一起塌下来。幸好当时浇筑作业面上没人，不然就是重大安全事故。

事后查原因很简单：立杆间距比方案大了二十公分，扫地杆少了一道，水平拉结杆件连接不牢。施工班组长跟我说，以前都是这么干的，从来没出过事。

以前没出事，不代表这次不出事。

模板工程看着简单，不就是搭个架子支个盒子吗？混凝土一浇，凝固了拆掉就行。实际上模板工程出问题，轻则跑模胀模、漏浆麻面，重则支撑垮塌、人员伤亡。钢筋绑得再好，混凝土配比再优，模板一炸全完蛋。

干了这么多年工程，我总结模板工程最常见的问题就七个。每个问题背后都是真金白银的教训。

模板支撑体系不牢：塌了就是大事

支撑系统不牢固是模板工程最要命的通病。立杆间距偏大、扫地杆缺失、水平杆步距太大、剪刀撑设置不到位、顶托伸出太长、底托悬空，这些毛病在工地上太常见了。

很多班组为了省材料、省人工，把方案扔到一边，按自己的经验来。立杆间距从一米二撑到一米五，扫地杆离地三十公分变成了半米多。支撑系统的承载力是算出来的，不是拍脑袋拍出来的。

郑州那个项目垮塌之后，我们重新加固方案，立杆间距压缩到九百，扫地杆距地控制在二十公分，每层水平杆全部拉通，剪刀撑按规定加密。二次浇筑的时候我在现场盯着，振动棒一打，模板纹丝不动。

支撑系统搭设必须按方案执行。方案是验算过的，间距、步距、节点做法都有依据。现场施工员必须拿着图纸去验收，立杆位置、扫地杆高度、水平杆步距、剪刀撑布置，一项一项量。不合格坚决不浇混凝土。

模板拼缝不严：漏浆的钱比堵漏的成本高得多

拼缝不严导致的漏浆，几乎是每个工地都遇到过的。柱根、梁底、墙根、板与板交接处，缝隙没堵住，混凝土浇下去浆就往外冒。

漏浆的直接后果是混凝土表面出现蜂窝麻面，严重的露出石子。处理这些缺陷比做好预防花的时间还多。凿掉松散部分、清理干净、用高标号砂浆修补、打磨平整、养护，一套流程下来人工费材料费都得算进去。

钱还是小事。修补过的混凝土面和原混凝土面颜色不一致，观感差一大截。监理看到漏浆严重，直接让你停工整改，工期耽误了算谁的？

预防漏浆不复杂。模板加工的时候尺寸要精确，安装的时候拼缝要严密。拼缝处可以贴双面胶或泡沫条，板缝大的塞木条，柱根部用水泥砂浆封堵。角模和侧模交接处重点检查，这些地方最容易出问题。

浇筑混凝土的时候安排专人看模，听到漏浆的声音马上处理。等漏了一地再补救，成本已经产生了。

模板刚度不够：浇完出来就是波浪墙

模板本身刚度不足，混凝土浇筑时侧压力一大，模板就往外鼓。拆完模一看，墙面凹凸不平，像波浪一样。梁侧模刚度不够，浇完混凝土梁肚子鼓出来，截面尺寸超标，后期抹灰都盖不住。

刚度问题多半出在次龙骨间距太大、主龙骨截面太小、对拉螺栓数量不够。有人为了省几根木方，把次龙骨间距从二百放大到三百五。混凝土侧压力一到，模板中间就拱起来了。

今年上半年在洛阳一个项目，剪力墙拆模后墙体中部明显鼓包，实测平整度偏差两公分多。原因就是次龙骨间距偏大，对拉螺栓只设了一道。最后处理方案是凿掉鼓包部分重新浇筑。凿的时候把旁边好的混凝土也带下来一片，越补越大。

木方间距要按计算来，不能拍脑袋。次龙骨间距一般控制在二百到二百五，主龙骨用双钢管或大截面木方。对拉螺栓的间距和排数根据墙高和墙厚计算确定。大模板进场要做刚度验收，不合格的退场。有些旧模板反复用了几十次，刚度早不行了，该淘汰就淘汰。

模板表面处理不到位：拆模就起砂

模板表面清理不干净、脱模剂涂刷不均匀，拆模的时候混凝土表面起砂、粘模、颜色发花。清水混凝土要求高的项目，模板表面处理不好直接废了。

木模板进场不封边，吸水后起皮鼓包。旧模板表面砂浆不清理，越积越厚，拆模后混凝土表面全是凸起的砂浆点。脱模剂涂刷不均匀，有的地方多有的地方少，拆模后混凝土表面颜色深浅不一。

脱模剂不是随便刷刷就行。涂刷要均匀薄透，不能漏涂也不能流淌。木模板裁切后必须封边，用专用封边漆或者清漆刷两遍，防止吸水变形。旧模板表面的水泥浆要清理干净，起皮的板面要打磨。这些活看着琐碎，不做的话混凝土外观质量上不去。

预留预埋位置不准：后期开槽打洞全是麻烦

水电预埋盒、预埋件、预留洞口位置偏移，是模板工程最容易被忽视的问题。模板安装的时候没人核对预埋位置，混凝土浇完发现盒偏了、洞歪了、埋件找不到了。

后期处理只能是凿混凝土重新埋、重新开洞。开洞要切钢筋，切了就得加固，加固费用比你前期精确定位花的钱多得多。

预埋位置不准的原因很简单：没人管。模板工只管支模，水电工只管埋管，没有人在中间统筹协调。模板加固的时候把预埋盒挤偏了，或者浇筑混凝土的时候振动棒把埋件振移位了，都没人管。

解决办法只有一个：浇筑前联合验收。模板安装完成、钢筋绑扎完成、预埋件安装完成，三方一起到场，对着图纸逐个核对预埋位置。水电留洞位置在模板上弹线标注清楚，固定牢固。混凝土浇筑过程中派专人看护预埋件，发现位移及时复位。

拆模时间控制不当：抢工期抢出裂缝来

拆模时间太早，混凝土强度不足，构件表面和棱角被带掉。梁底、板底模板拆早了，混凝土自重产生的挠度导致裂缝出现。悬挑构件底模拆早了，整个掉下来都有可能。

有些班组为了抢工期、为了周转模板，三天就想拆梁底模。规范规定梁板底模拆除时混凝土强度要达到设计强度的百分之七十五以上，悬挑构件和跨度大于八米的梁板要达到百分百。

怎么控制拆模时间？留置同条件养护试块，拆模前先压试块。强度够了再拆，不够就等着。悬挑构件底模必须等混凝土强度达到百分百才能拆，这条是强制规定，没有商量余地。

拆模顺序也有讲究。先拆侧模，后拆底模。侧模拆的时候混凝土强度不低于一点二兆帕，以不损坏棱角为准。底模按跨度分批拆，先拆小跨度的，后拆大跨度的。

养护跟拆模同等重要。模板拆了混凝土暴露在空气中，水分散失加快。不养护或者养护不到位，表面失水过快产生干缩裂缝。覆盖塑料薄膜、涂刷养护剂、定期洒水，养护时间不少于七天。有防水要求的结构养护不少于十四天。

高大模板支撑体系：这事必须按方案来

高大模板支撑体系是危险性较大的分部分项工程。高度超过八米、跨度超过十八米、施工总荷载大于十五千牛每平米、集中线荷载大于二十千牛每米，满足任何一个条件就必须编制专项施工方案并组织专家论证。

有些项目为了省钱省事，高大模板支撑用普通钢管扣件搭设，立杆间距放大，水平杆步距加大，剪刀撑稀稀拉拉搭几道。专家论证通过的设计方案扔在抽屉里睡大觉，现场完全按自己的经验来。

说实话，高大模板出问题不是裂缝漏浆的事，塌下来就是大事故。方案怎么定，现场怎么干。立杆间距、步距、节点做法、基础承载力，必须跟方案一致。专家论证会提出的修改意见要逐条落实。方案经过论证通过了，那就是有法律效力的技术文件，不是用来应付检查的。

搭设过程中的验收要分阶段进行。基础验收、搭设过程抽检、搭设完成全面验收，每个环节都不能少。混凝土浇筑的时候安排专人观测支撑体系变形情况，发现异常立即停止浇筑、疏散人员。

混凝土模板工程这个事，说到底就是个态度问题。方案定得再好，现场执行不到位等于零。规范写得再细，没人去量去查还是一纸空文。我做过的项目里，凡是模板工程出问题的，没有一个是方案错了，全是执行上打了折扣。

做工程就是这样，你糊弄工艺，工艺就糊弄你。今天省一道工序，明天返工搭进去十道工序。今天少一根立杆，明天垮掉的不只是一片混凝土，还有你的工期、你的利润、你的口碑。

干这么多年，最大的体会就是该花的功夫一分不能少。模板支撑间距该加密的加密，拼缝该堵严实的堵严实，养护时间该够的必须够。工程是干出来的，也是管出来的。模板立好了，混凝土浇下去才踏实。