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| 接客户样品和图纸资料后,确认料号,材料,规格,制作要求等事项 | | 样品和图纸确认无误后,业务依客户要求开立“产品开发建议书”并附上相应的样品和图纸资料,发给技术部主管签收。 |
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| 接到业务提交:“产品开发建议书”及附带的样品和图纸资料 | | 1.技术部需核查样品和图纸资料之正确性,对于工艺比较复杂、物料不易购买之样品进行评估; 2.将客户图纸列入外来文件清单中,并在图纸上加盖“受控文件”印章。 3.将客户图纸转为我司内部图档。 |
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| 风险较大的立即召集相关人员开专案会议讨论解决方案,由技术部填写“风险评估报告” | | 无法解决的事项业务人员请求客户协助处理;并保存会议记录存档,做为将来类似产品开发之参考。 |
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| | | 并在样品制作表填写所用原材料品名,规格,材料供应商,样品的工序,难易程度,预计报废率等信息,并将制作好的样品确认尺寸OK. |
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| | | 确认结果OK/NG,业务会收到客户信息。 填写:“产品试装验证反馈单” |
| | | 当不合格时,业务重开“产品开发建议书”并且注明要修改的内容,给技术部重新制作;当样品合格,客户需要承认书时,业务知会技术部制作承认书或相关文件连同样品给客户签字确认 |
| | | 送客户承认;待承认书或相关文件回执,此款列入已承认产品明细表;将召开转入量产会议 |
| | | 1.将SOP,SIP,图纸发行,并保存底稿。 2.此款产品有关模具,治具的移交 3.讲解此款产品的生产注意事项,及检验的重点。 4、量产时,需要技术现场指导操作并确认。 5.如暂无SOP,SIP无发行的产品,技术部负责人应将此款产品的作业流程,检验重点,在此会议上宣贯,并复制图纸交于相关部门,作为生产及量产质量指导。 |
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