“AI﹢制造”深度融合 产业实现转型升级宇姝 本报记者 丁莹 近年来，江苏省盐城市亭湖区聚焦电子信息、节能环保、新能源、绿色建材、都市食品以及机器人产业，大力推动人工智能（AI）与制造业深度融合，推进机器换人、设备换芯、生产换线三大变革，让智能装备、数字系统全面进驻生产车间，实现产品质量与生产效率大幅提升、能耗排放持续下降，传统制造业转型升级、绿色蝶变发展提速，区域产业竞争力不断增强。智变车间重构生产新范式 走进立铠精密科技（盐城）有限公司（以下简称“立铠精密”）智能工厂，光学检测设备正高速运转，工业大模型实时优化染色工艺，数字孪生系统镜像映射着每一台设备的运行状态。 作为国家卓越级智能工厂、国家级绿色工厂，立铠精密现已构建起工业大模型、数字孪生、工业互联网“三位一体”AI技术体系，企业关键设备数控化率、联网率均达到100%。其中AI光学检测系统替代传统人工筛查，使漏检、误检问题大幅减少，检测效率提升约5倍。 深耕电梯部件制造的盐城和阳智能电梯部件有限公司（以下简称“和阳智能”），在生产环节推行“机器换人”效率变革，打造了多个省级智能制造示范车间，全面部署机器人上下料、智能打磨等AI装备，门板焊接、折弯、装箱等工序逐步开启无人化作业，生产数据自动采集并上传MES系统（制造执行系统），实现全流程数字化管控。“智能化改造完成后，车间用工从78人精简至27人；产能提升166%；产品不良率从1.5%降至0.6%。”和阳智能相关负责人说。 立铠精密、和阳智能的成功实践，是亭湖区推进制造业转型升级的一个缩影。近年来，亭湖区深入推进“AI﹢”行动，不断拓宽人工智能应用边界，推动智能装备、核心算法、系统集成协同发展。从终端产品到核心零部件，亭湖区传统制造企业根据产业特点，依托AI不断补齐技术短板，满足不断变化和升级的市场需求。目前，亭湖区龙头企业生产的模具、伺服电机、电梯部件、充电桩等核心产品，凭借优异质量及节能效果，成为国内外知名企业供应链上的重要一员。智控能耗打通降碳新路径 针对传统制造业普遍存在能耗偏高、碳排放量大、绿色转型压力大等突出问题，亭湖区依托AI、大数据与智能算法，搭建精细化能耗全链条管控体系，推动传统制造业绿色低碳转型稳步落地。 为实现精准管控，亭湖区企业依托工业互联网全面部署智能能源监测系统，24小时采集、分析用电、用水、用气数据并及时预警，有效锁定高能耗设备与低效生产环节。以立铠精密为例，该公司借助CNC（计算机数控）智能管理平台，对千余台数控机床进行实时监管与能效优化，将单位产值综合能耗降至1.22吨/万元，仅为行业平均水平的63%。凭借亮眼的节能成效，立铠精密成功入选江苏省级零碳工厂培育计划，成为盐城市AI赋能绿色智造的标杆。 AI技术在亭湖区更广的能效管理场景中大放异彩。江苏昆仑互联新能源集团研发的除尘智控模型，应用在钢铁行业后，综合节电率超过了28%；南京大学盐城环保技术与工程研究院围绕污水处理推出的AI智能监控及低碳运行技术，实现碳源投加量减少12%，年节省药剂成本超300万元。 立足区域产业优势，亭湖区还联合上海环境能源交易所共建“双碳”技术集成与综合服务平台，打造“双碳”大厦，为传统制造企业提供碳核算、节能诊断等“技术外援”。目前，该平台已为长三角地区超1000家企业提供碳减排相关服务，年度碳减排规模突破500万吨。智筑生态夯实转型新基石 为破解区域内传统制造企业在转型升级过程中面临的成本高、技术弱、人才缺等痛点，亭湖区坚持政策引导、资金扶持、示范带动，全方位夯实“AI﹢制造”发展根基，让企业敢转、愿转、会转。 亭湖区深入实施“智改数转网联”（智能化改造、数字化转型、网络化联接）三年行动计划，持续完善智能工厂、绿色工厂、零碳工厂梯度培育体系。一方面，积极培育龙头企业标杆，扶持其冲刺领航级智能工厂、省级零碳工厂，总结其AI赋能生产、节能降碳的成熟经验，形成可复制的转型范本向全行业推广；另一方面，挖掘成长梯队，建立覆盖智能工厂、绿色工厂、零碳工厂的分级奖励制度，激励企业对标先进、提档升级。 亭湖区还直面企业技术薄弱现状，2025年1月国家技术转移东部中心盐城分中心启用后，该区同步上线“盐科宝”数字科创平台（含微信小程序），并建设科技成果超市，常态化开展科技成果转化活动。2025年，“盐科宝”平台面向盐城定向发布最新研发成果超2000条；“科技成果超市”共推送项目60个，其中有3个项目已落户亭湖，实现了从成果展示到产业落地的闭环。 截至2025年底，亭湖区累计创成国家卓越级智能工厂1家、省先进级智能工厂11家；国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂13家。
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