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第1章 机电工程常用材料与设备
(1)根据铸铁中断口形式不同的分类
2025荣胜一建机电
①白口铸铁。其断口呈银白色；白口铸铁的质地很硬，不容易切削，不易进行
机 械加工，主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。
考前点睛3h
②灰口铸铁。其断口呈暗灰色；是应用最广的铸铁。
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7
1
9
4
8 ③麻口铸铁。断口呈黑白相间的麻点；因具有较大硬脆性，故工业上应用很少。
3
信
微
主讲老师：王峰 系
联
题
押
准
精
2
第1章 机电工程常用材料与设备 1.1 机电工程常用材料
(2)根据铸铁中石墨形态不同的分类 （蠕）入会可断球 1）电力电缆
8
1
7
①普通灰铸铁。铸铁中石墨呈片状存在。 （2）阻燃电缆 8 4 9
信
3
阻 燃电缆是指残焰或残灼微在限定时间内能自行熄灭的电缆。根据电缆阻燃材料 的
②可锻铸铁。铸铁中石墨呈团絮状存在；有较高的强度、塑性和冲击韧度。
系
不同， 阻燃电缆分为联含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。
用于 制造弹簧支架、低压阀门、低压阀、管接头等受冲击和振动的零件。
无卤低烟 阻燃电缆唯
一
是指由 不含卤素(F 、Cl 、Br 、I 、At), 不含铅、镉、铬、汞
③球墨铸铁。铸铁中石墨呈球状存在；这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和
等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐
可锻铸铁高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步提高其 蚀性较低，因此对环境产生的危害很小。
机械性能。 阻燃电缆分为A 、B 、C三个类别，A类最高。无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢
氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分(潮解)。
④蠕墨铸铁。铸造前加蠕化剂(镁或稀土)后凝固而制得；在汽车发动机、排气
潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来的17MQ/km 可降至
管、柴油机缸盖、制动零件等方面的应用取得了良好的效果。
0.1MQ/km。
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1.1 机电工程常用材料 1.2 机电工程常用设备
2)继电器
(3)耐火电缆
(1)继电器类型：
耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。 ① 按输入信号的性质可分为电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、
速度继电器和压力继电器等。
分为A、B两种类别，
② 按输出形式可分为有触点继电器和无触点继电器。
8
7
A类是在火焰温度950〜1000℃时，能持续供电时间90min； 9 1
4 ③ 按用途可分为控制用继电器和保护用继电器等。
8
3
信
微
B类是在火焰温度750〜800℃时，能持续供电时间90min。
系
联
题
耐火电缆不能当作耐高温电缆。 押
准
精
6
1.2 机电工程常用设备 1.2 机电工程常用设备
3)互感器 6.电力电子设备 8
1
7
9
(1)互感器类型：分为电压互感器和电流互感器。电压互感器可在高压电力系统中 电力电子设备是指用于
信
电 3 8力
4
系统中电能的调节、变换和控制的设备，可提高电
微
用于电压和功率的测量等。电流互感器可用在电流测量、功率测量和线路保护等。 力系 统的效率和稳定性系，包括变频器、整流器、逆变器、软启动器、功率放大器
联
一
等，性能 特点包唯括工作频率、效率、响应速度等。
(2)互感器性能特点：将高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，
1)变频器
可以测量电压、电流、电能，与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全。
变频器是一种改变交流电源频率的电器，主要由整流单元、滤波单元、逆变
单元、控制单元四部分组成。
(1)整流单元：将输入的交流电源转换为直流电源，通常采用整流桥等电子元件进
行整流。
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第1章 机电工程常用材料与设备 第2章 机电工程专业技术
2)逆变器
年份
2019年 2020年 2021年 2022 2023 2024
分值
逆变器是一种电源转换装置，可以将直流电源转换为交流电源，以供应各
分值 6分 6分 2分 2分 2分 1分
种需要交流电能的电器设备。逆变器由逆变电路、逻辑控制电路、滤波电路三
题型 1单+案例1问 1单+案例1问 1多 1多 1多 1单
大部分组成。
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7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
10
2.1 工程测量技术 2.1 工程测量技术
（3）测量方法
8
②管线高程控制的测量方法 1 7
9
①管线中心定位的测量方法 8 4
信
3
为了便于管线施工时微引测高程及管线纵、横断面测量，应沿管线设置临
定位的依据：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定
系
联
位。 例如，管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测 时水准点 。其定
唯
位一偏差应符合规定。例如，水准点一般都选在旧建筑物墙
设到地面上去， 并用木桩或混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管
角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
道的主点。
③地下管线工程测量
5
4
B E 地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的
A
C D
坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
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2.1.3 工程测量仪器的应用 2.1.3 工程测量仪器的应用
3 、全站仪
(2)距离(斜距、平距、高差)测量
1）全站仪及其用途
④距离测量。瞄准目标棱镜中心，按测距键，距离测量开始，测距完成时显示斜
(2)全站仪具有角度测量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测量、导线测量、
交会定点测量和放样测量等多种用途。内置专用软件后，功能还可进一步拓展。 距、平距、高差。全站仪的测距模式有精测模式、跟踪模式、粗测模式三种。
8
1 7 (4)水平距离测量
9
4
8
3
信
微 采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量
系
联
题
押 及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。
准
精
13 14
导读前瞻 2.2.1 起重机械分类与选用要求
2.起重机选用的基本参数
1
7 8
9
8
4
主要有吊装载荷、额定
信
起3重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数
微
是制 定吊装技术方案系的重要依据。
联
一
重重负伤 ——重唯、重、幅、上（高度）
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2.2.1 起重机械分类与选用要求 2.2.1起重机械分类与选用要求
1）吊装载荷 2）计算载荷
吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重 (1) 动载荷系数
量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳 起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。
在起重吊装工程计算中，以动载荷系数计人其影响。一般取动载荷系数k =1.1。
重量）。例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索 1
(2 ) 不均衡载荷系数
（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
8
1 7 在两台及其以上（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于
9
4
8
3 起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，
信
微
系 或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，在起重工程中，
联
题 以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数k =1.1〜1.25。对于多台
押 2
准
起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷
精
系数是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施
17 18
2.2.1 起重机械分类与选用要求 2.2.2 吊具种类与选用要求
8
3）额定起重量
(5)吊索的使用要求 9 1
7
8
4
信
3
(1)起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量，应大于吊装计算载荷。 微
①钢丝 绳吊索主要根据系安全系数、吊索直径、钢丝绳公称抗拉强度、受力角度、吊物
联
一
(2)两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起 唯
重量、根数等 参 数进行选用。 戏精墙角种树上吊
重机械的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊
③ 吊索钢丝绳的安全系数与被吊设备、构件的精密(重要)程度及吊索捆绑方式、有关，
重量总和的75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%。
其数值应符合相关规范的要求。 秘密绑安倍（备）
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2.2.2 吊具种类与选用要求 2.2.2 吊具种类与选用要求
2)手拉葫芦使用要求
(6)钢丝绳环索(吊装带)不得使用的情况
(1)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷;当采用多台葫芦起重同
①禁吊标志处绳端露出且无法修复；绳股产生松弛或分离，且无法修复。不得使用。
一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的 70%。
②钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部 (2)手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应与链轮方向一致，
7 8 以防卡链或掉链。
减小、绳股挤出或扭曲、扭结等缺陷；无标牌。不得使用。 1
9
4
8
信 3 (3)如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置
微
系 失灵。
联
题
押 (4)已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润
准
精
滑油。对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况，必须经修复或更换后，方可使
21 22
用。
2.23 吊装方法与吊装稳定性要求 2.23 吊装方法与吊装稳定性要求
(2)特种钢结构吊装 2.地锚设置和使用要求 1 7 8
9
8
4
(1)地锚结构形式应根据受力信条3件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和
①采用高空组装法吊装塔架时，其爬行桅杆必须经过设计确定。
微
系
②大跨度屋盖整体提升前，应矫正所有吊索铅直线垂直度，进行载重调试，各
设置应 按吊装专项施
一
联工方案的规定计算校核。
唯
吊点水平高差不超过2mm, 进行试提升。
(2)埋入式地 锚 基 坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、
地下管道等。
③ 网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载
(3)埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地
荷，并乘以动力系数1.1。
面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
如采用拔杆，动力系数取1.2；采用履带起重机或汽车起重机，动力系数取1.3。
(4)埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
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2.23 吊装方法与吊装稳定性要求 2.23 吊装方法与吊装稳定性要求
3.桅杆使用的要求与稳定性校核 （2）稳定性校核的依据和方法
1）桅杆的使用要求
桅杆的稳定性校核应按照桅杆设计计算书采用的计算公式、参数和方法进行。
（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用；
(3) 桅杆稳定性校核的基本步骤
（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的
7 8 1) 受力分析与内力计算。
1
1/1000, 且总偏差不应超过20mm; 9
4
8
3
信 2) 查算桅杆的截面特性数据。
（3）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计； 微
系
联
（4）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°； 题 3) 计算桅杆长细比。
押
准
（5）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行精平衡监测； 4) 查得轴心受压稳定系数，进行稳定性计算。
（6）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。
25
力竭（截）比心
26
2.2 起重技术 2.2 起重技术
3.吊装方案实施
3)吊装方案交底 8
1
7
9
1)吊装方案审批和变更 8 4
( 1)吊装方案经批准后应下发信给
3
有关单位和人员，在初步了解方案内容后，一般在施工准
微
(1)吊装方案审批。编制完成的方案应按规定履行审批手续。 系
备阶段进 行技术交底。
联
一
(2)吊装方案变更。审批后的方案应具有执行的严肃性和技术的权威性，如需更改亦 唯
(2)吊装技术负责 人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底。
应履行必要的手续。
对方案中的重大变化，如①吊装方法的改变、②吊装机具种类的改变以及③主 (3)方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点讲解：安全措施，吊装程序、工
要机索具和材料的代用等，
艺方法、工程特点、技术关键和。讲全乘法特关键
方案实施单位(或方案编制人)应出具书面变更申请，并附有必要的计算和说明，
(4)技术交底后，要认真做好交底记录，经有关部门签证后，保存、归档、备查。
上报原方案批准单位和人员。待批准后，方可按变更后的内容实施。
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2.2 起重技术 2.2.4 吊装方案的编制与实施
5)试验和试吊 （1）非常规，1t吊装
危大工程 （2）用起重机安装
(1)在重大设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机
（3）装卸起重机
具进行起重能力试验，以确定其最大负荷能力。
（1）非常规，10t吊装 10t
如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验等。 8
1 7 （2）吊30t、总高200m、基础标高200m及以上 30t 俩200m
9
4
8
信 3 超过一定规 （30t，俩200m）的机械自身的安装拆卸
微
系 模的危大工程 （3）跨度≥36m钢结构安装； 三五跨×12
联
题 钢索架
押 跨度≥60m网架和索膜结构安装； 百吨滑
准
精
重量≥100t大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺
29 30
2.2.4 吊装方案的编制与实施
(3)施工单位应当在危大工程施工
1
7前8组织工程技术人员编制专项施工方案。实行
9
8
4
信
3
施 工总承包的，专项施工微方案应当由施工总承包单位组织编制。
系
联
一
危大工程 实行分包
唯
的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
(4)专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核
签字并加盖单位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
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2.2.4 吊装方案的编制与实施
2.方案实施
（1）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场有关管
理人员进行方案交底。
8
7
1
9
4 （2）施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职
8
3
信
微
系 安全生产管理人员共同签字确认。
联
题
押
准
精
33 34
导读前瞻 2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类
7 ) 焊条保管、烧干
1
7 8
9
8
4
①焊条库房中应装有温度计信
3
和湿度计，库房内温度不得低于5℃,湿度不得大于60%。
微
系
②焊条 药皮的水分一主
联
要有吸附水(温度超过100℃时蒸发)、结晶水(温度为
唯
200~400℃时 蒸发)及化合水(更高温度下去除),使用前应按照说明书规定进行烘干。
酸性焊条的烘干温度为70～150℃，保温时间为1～1.5h；
碱性焊条的烘干温度为300~400℃，保温时间为1～2h。
焊条应随烘随用，并存放在保温桶内，以免再次受潮。
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2.3 焊接技术 2.3 焊接技术
2）焊缝形式 3)焊接工艺评定规则
（3）焊缝在施焊时空间位置。分为立焊缝、平焊缝、横焊缝、仰焊缝。 按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011，把所有焊接工艺参数分为重要因素、
补加因素和次要因素三种。
（4）焊缝的形状用几何尺寸来表示时：
长宽高
工艺参数 举 例 因素变化处理
例如：对接接头、对接焊缝形状尺寸包括：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高；
焊丝类别、焊接方法、母材分类、母材厚度、
8
7
T形接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸(凹)度。 9 1 重要因素 预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类 需要进行重新评定
4
8
3
信 和极性等 汉斯（焊丝）发财热气流
微
系
联 有冲击韧性要求，上调
题 补加因素 线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊
押 无冲击韧性要求，下调
准
精 无需进行再次评定，
次要因素 坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量
需要重新编制焊接工艺规程
37
2.3.3 焊接方法和焊接工艺 2.3.4 焊接质量检验
3）焊后质量检验
2.焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 8
1
7
（1）焊缝外观检验
8
4 9
1）焊接变形的分类 信 3
② 焊缝表面不允许存在微的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露
系
焊接变形可分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。
夹渣、 未焊满。 一
联
唯
残余变形可分为焊件的面内变形和面外变形。 允许存在的 其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚
度不足、角焊缝焊脚不对称等。
（1）面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
（2）面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
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2.3.4 焊接质量检验 导读前瞻
3)焊缝内部无损检测
(1)射线检测
射线检测的优点是:检测结果有直接记录(底片)，可以获得缺陷的投影图像，缺陷定
性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高;
其缺点是：厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置难以确定，自身
高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体和
8
7
环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。 1
9
4
8
(2)超声检测 信 3
微
超声检测的优点是:面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定系位
联
准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低、检测速度快题等;
押
其缺点是:缺陷定性困难，定量精度不高，常用的(不可记录)脉冲反射法超准声波检测结
精
果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行
打磨处理，增加了工作量。 41 42
3.1.2 建筑排水管道施工技术 3.1.2 建筑排水管道施工技术
9.高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管， 2)排水系统管道常用的连接方式 8
1
7
9
8
4
超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管； (1)粘接连接：常用于硬聚氯
信
乙3烯(PVC-U)的室内排水管道。
微
系
高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯(HDPE)管、 (2)承插 连接：用于排联水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连
一
唯
不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应 接采用橡胶圈 密 封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
能承受负压。
43 44
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3.1.2 建筑排水管道施工技术 3.1.2 建筑排水管道施工技术
2.室内排水管道施工技术要求 (2)排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。
1)管道支吊架安装
横2立3
(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，
8
立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 1 7
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
45 46
3.1.3 建筑给水管道施工技术 3.1.3 建筑给水管道施工技术
3)管道支吊架安装
（2）冷热水管道上下平行安装时
8
热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热
1
7
水管道应在冷水管道左侧。
8
4 9 左热右冷
（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量
信
3
（ 3） 微
应符合设计要求。 系 水平净距 交叉垂直净距
给水引入管和一排
联
水排出管 ≥1m
（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 唯
室 内给 水与排水管道 0.5m 0.15m
（3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应
(4)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必 加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
管卡安装高度，距地面应为1.5〜1.8m, 2个以上管卡应匀称安装，同一房间
管卡应安装在同一高度上。
48
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3.1.3 建筑给水管道施工技术
（4）给水水平管道应有2‰ ~5‰的坡度坡向泄水装置。
（5）水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，
表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
50
3.1.3 建筑给水管道施工技术 3.1.4 建筑供暖管道施工技术
（6） 穿墙 穿楼板 (2)地沟内的管道安装位置， 8
1
7
套管其顶部应高出装饰地面20mm
保温层外表面与沟壁的净距为8
4
1
9
00～150mm;
建筑管道 两端与饰 穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应 信
3
微
（金属或塑料套管） 面齐平 高出装饰地面50mm 与沟 底的净距为100～系200mm;
联
套管底部应与楼板底面相平 一
与沟顶(不 通行地唯沟)的净距为50～100mm;
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端
与沟顶(半通行和通行地沟)的净距为200～300mm。
面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。 50~100
200~300
100~150
100~200
52
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3.1.4 建筑供暖管道施工技术 3.1.4 建筑供暖管道施工技术
1.室内供暖管道施工技术要求
(3)供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管 1)管道及配件安装
道对接焊缝应进行100%射线或超声检测。 流向 管道 坡度
汽、水
直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。管道现场安装 供暖管道、蒸汽管道、凝结水管道 应3‰，不得小于2‰
同向流动
完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理。 汽、水
供暖管道、蒸汽管道 不应小于5‰
8 逆向流动
7
1
9
8 4 1%（10‰）
3 散热器支管
信 坡向应利于排气和泄水
微
系
联
题
押
准
精
53 54
3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术 3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
1.建筑排水系统试验要求
检测位置 纵向水平偏差 横向水平偏差
8
1）室 内排水系统灌水试验 1 7
整体安装
泵
或
的
其
进
他
、
水
出
平
口
面
法兰面
0.10/1000 0.20/1000
两
就
横
是
一
“干
竖
” （1）隐蔽或埋地的排水管信道3 8 在
4 9
隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于
微
底层 卫生器具的上边缘系或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观
底座的水平加工面上 联
解体安装 水平中分面、 0.05/1000 察5min， 液面不 唯 降一，管道及接口无渗漏为合格。
姐坐中轴
轴的外露部分、 (2)安装在室内 的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上
部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。
55 56
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3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测 小结
管道类型 水压试验压力 过程及合格标准
2)室内排水系统通球试验
建筑饮用水 1.5P 工作， 且≥0.6MPa /
给水
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管
管道 室内给水管道 1.5P 且≥0.6MPa 试验压力10min，压降≤0.02,
工作， 降至工作压力检查
道管径的2/3，通球率必须达到100%。
试验压力10min，压降≤0.05,
供热 室外供热管网 1.5P 且≥0.6MPa
工作， 降至工作压力检查
8
7
9 1 灌水试验：埋地：满15min，降低，再灌满5min；
信 3 8 4 排水 室内排水管道 室内雨水：持续1h。
微 管道
系 室外排水管网 分段试验30min
联
题
押
1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
准
精
2.排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径≥管径的2/3，通球率必须达到100%。
3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测 3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
1热2塑料温度死（4）高
供暖设备 试验类型
8
试验压力 试验要求
系统 管道 9 1
7
蒸汽、热水供暖系统 P +0.1MPa，且≥0.3MPa
低温热水盘管 水压试验
信
3
18.45P
工
，≥0.6MPa 1h内压力降≤0.05MPa
顶点 供暖分汽缸 微
水压系试验 1.5P ，≥0.6MPa 保压10min内无压降、无渗漏
高温热水供暖系统 P 顶点 +0.4MPa (分水器 、集水器) 联 工
一
唯
塑料管及复合管热水供暖系统 P
顶点
+0.2MPa，且≥0.4MPa 散热器 水压试验 1.5P工，≥0.6MPa 保压2~3min，不渗不漏。
密闭箱、罐 水压试验 1.5P工，≥0.4MPa 保压10min内无压降
钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，
敞口箱、罐 满水试验 满水 静置24h不渗不漏
降至工作压力后检查，不渗不漏。 锅炉的阀门
严密性 1.25P 阀瓣与阀座密封面不应漏水
（安全阀）
塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa, 然后降压至工作
保压10min，压降≤0.02MPa；
锅炉本体 水压试验 1.25P （P ＞1.18）
工 工 降至工作压力检查
压力的1.15倍，稳压2h, 压力降不大于0.03MPa, 同时各连接处不渗不漏。
59 60
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小结 导读前瞻
管道类型 试验压力 试验过程
室内给水管道 1.5P ，≥0.6MPa 10min，压降≤0.02，降至工作压力检查
工
锅炉本体 1.25P（P＞1.18） 10min，压降≤0.02，降至工作压力检查
钢管、复合管
10min，压降≤0.02，降至工作压力检查
8
室内供暖 1热2塑料温度4高 塑料管 1 7
9
4
试验压力， 1h，压降≤0.05， 3 8
信
降至1.15P，2h，压降≤0.03 微
系
低温热水底板辐 联
1.5P ，≥0.6MPa 稳压1h，压降≤0.05 题
射供暖 工 押
准
精
室外供热管网 1.5P 且≥0.6MPa 10min，压降≤0.05,降至工作压力检查
工作，
62
3.2.1 建筑电气工程的分部分项工程及施工程序 3.2.2 变配电施工技术
二、建筑电气工程施工程序 3)成套配电柜安装固定
1
7 8
9
1）变配电工程施工程序 按配电柜编号顺序排列安装
信
3，8
4
先安装中间位置的配电柜，调整水平度、垂直度后，
微
（1）干式变压器的施工顺序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→ 再安 装调整左右相邻的系柜体。柜体与柜体之间、柜体与基础框架之间应分别用镀
联
一
附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。 假定木耳睁眼 锌螺栓固 定，成唯套配电柜安装允许偏差见表3.2-2。
项 目 允许偏差(mm)
（2）配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检査→二次搬运→基础框架制作安装
垂直度 每米 1.5 1.5‰
→柜体固定→母线连接→二次线路敷设连接→试验调整→送电运行验收。 水平度 相邻两柜顶部 2
两水一面
水平度 成列柜顶部 5
相邻两柜面 1
平面度
成列柜面 5
柜间缝隙 2
63 64
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3.2.2 变配电施工技术 3.2.2 变配电施工技术
8)柜内电器检测与试验
6)二次线路敷设要求
(1)检测内容：
配电柜二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于1.5mm², 电流互感器回路
测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻；
导线截面积不应小于2.5mm²。互感器安装就位后，各接地引出端子应良好接地。
检测每相导电回路直流电阻；
回绝开合跳，痛失直觉。
暂时不用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。 8 检测断路器的分、合闸时间；
7
1
9
8 4 检测断路器主触头分、合闸的同期性；
3
信
微
检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；
系
联
题 检测断路器合闸的触头弹跳时间；
押
准
精 检查SF 6 气体断路器的漏气率及含水率等。
65 66
3.2.2 变配电施工技术 知识总结
(2)试验内容： 母线槽小结： 8
1
7
9
避雷器试验； 碧莲被分手（交）动感情 1.
信
3 8 4配电母线槽 照明母线槽
圆钢吊架直径 微 ≥8mm ≥6mm
操作联动试验； 系
联
水平度及垂直度≤1.5‰，
水平≤5mm
备用自投试验；
安 装 偏差
唯
一
全长≤20mm
垂
（
直
武
≤
直
10
十
m
）
m
2.支架：每节一个，距拐弯0.4~0.6m一个，不在连接处；重力150N/m设抗震支架
断路器分、合闸能力试验；
4.伸缩节：超过80m，每50~60m设置一个；
断路器交流耐压试验；
5.安装前检查绝缘电阻：≥20MΩ；通电前检查：低压母线绝缘电阻≥0.5MΩ
断路器操作机构动作试验；
母线接触电阻＜0.1Ω，
互感器、电容器性能试验等。
6.通电前检查：绝缘电阻测试和耐压试验
67
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3.2.3 供电干线和配电线路施工技术 知识总结
(3)母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m时， 梯架（槽盒）小结：
每50～60m宜设置伸缩节。 1.支架：水平间距：1.5~3.0m，垂直间距≤2m；圆钢直径≥8mm，分支
(4)母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架， 0.3~0.5m处设置固定支架；
其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。 7 8 2.接地跨接：≥2处，＞30m时，每隔20~30m应增加一个。
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
69
知识总结 知识总结
导管小结：
纵
1.圆
向
钢
总
直
结
径
：
： 9 1
7 8
8
4
1.支架：圆钢直径≥8mm，并应设置防晃支架；距离盒（箱 ）、分支处或端部0.3〜 应用场合 信
3
圆钢直径
微
配系电母线槽 ≥8mm
联
0.5m处应设置固定支架。
唯
一
照明母线槽 ≥6mm
支吊架
导管 ≥8mm
2.≤2mm的钢导管不得套管熔焊。
梯架（槽盒） ≥8mm
3.暗配深度≥15mm；穿墙套管伸出30~50mm； 非镀锌钢导管保护导体 ≥6mm
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知识总结 知识总结
穿墙、穿楼板或柜体
2.支架间距
应用场合 支架布置间距
母线槽垂直穿越楼板处设置高度为50mm及以上的防水台
母线槽 每节一个，距拐弯0.4~0.6m一个
梯架（槽盒） 水平：1.5~3.0m，垂直≤2m；分支0.3~0.5m处 建筑电气 导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，套管两端伸出长度：30〜50mm
导管 分支处或端部0.3〜0.5m处
8 进入配电(控制)柜内的导管，管口应高出柜基础面50~80mm
7
1
抗震支架： 9
4
8
3
类型 设置条件 信
微
母线槽 重力≥150N/m 系
联
梯架（槽盒） 重力≥150N/m 题
押
导管 内径≥60mm 准
精
小结 导读前瞻
1、灯具
8
1
7
检查内容 检查比例 9
8
4
信
3
灯具固定，严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞 每检验批抽查5%，≥1套
微
系
吸顶灯，固定螺栓或螺钉不应少于2个 每批不同安装形式抽5%，≥1套 联
一
唯
＞3kg的悬吊灯具 螺栓或预埋吊钩的直径，≥6mm。
＞10kg的灯具、固定装置及悬吊装置， 全数检查；
恒定均布载荷强度试验 5倍，15min。
钢管作为吊杆 内径≥10mm，壁厚≥1.5mm。
灯具绝缘电阻≥2MΩ；对比：母线槽安装前≥20MΩ，通电前：≥0.5MΩ。
灯具内部导线截面≥0.5mm2；引向单个灯具导线截面≥1mm2
2、开关距地面1.3m；插座距地面0.3m，托儿所、幼儿园和小学1.8m。
75 76
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3.3.2 通风与空调风系统施工技术 3.3.2 通风与空调风系统施工技术
(2)风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，见表3.3-2。 （5）金属风管的加固。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：
风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性 风管类型 加固条件
直咬缝圆形风管 直径≥800mm，且长度＞1250mm或总表面积＞4m2
能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
高压系统的螺旋风管 直径＞2000mm
风管系统工作压力P(Pa)
类别 施工密封要求 边长＞630mm或保温风管边长＞800mm，长度＞1250mm
管道内正压 管道内负压
7 8 矩形风管 低压风管单边面积＞1.2m2，
微压 P≤125 P≥-125Pa 接缝及接管连接处应严密 1
9
8 4 中、高压风管＞1.0m2。
接缝及接管连接处应严密， 3
低压 125Pa1000:每1000点，测试点2~3个， 微
系
至少一个位于主干线最后一个分配放大器之后的点 联
一
唯
照明控制系统 照明回路总数10%，检≥10回路，少于10路全检
摄像机、探测器、出入口识读
抽20%，且≥3台，少于3台全检
设备、电子巡查信息识读器
给水和中水监控系统全检
给水排水系统
排水抽检50%，不得少于5套，少于5套全检。
112
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3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
4)导轨安装
(3)导轨采用压导板固定在支架上，
(1)井道测量应依据电梯厂家提供的井道布置图进行，制作样板架进行井道测量 放
支架与导轨背面之间的垫片厚度不宜超过3mm, 垫片不宜超过3片，
线，测量用的线坠重量一般为5kg, 超高层的电梯井道，可相应增加线坠的重量。
(2)导轨支架安装，每根导轨不应少于2个支架，支架间距不宜大于2.5m。支 架 在 当导轨支架与导轨背面之间的垫片厚度大于3mm、小于7mm时，垫片之
井道壁上的安装应牢固。在混凝土结构上可采用锚栓(如膨胀螺栓等)固定，混凝土 间要点焊，
结构强度应符合土建布置图要求，其连接强度与承受的振动力应满足电梯设计要求， 8
1 7 若超过7mm时，应先用与导轨宽度相同的钢板垫入，再用垫片进行调整，
9
导轨下端应安装在井道地面的导轨座上。 4
8
信 3 调整完毕后逐个拧紧压导板和导轨连接板螺栓。
微
系
联
题
押
准
精
113 114
3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
8
(4)每列导轨的工作面(包括侧面和顶面)与安装基准线的允许偏差： (5)轿厢导轨和设有安全钳的对重1 7导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处
9
8
4
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨不应大于0.6mm/5m; 台阶不应大于0.05mm。信
3
微
系
不设安全钳的对重导轨不应大于1.0mm/5m。 不设安 全钳的对重导联轨接头处缝隙不应大于1.0mm, 导轨工作面接头处台阶不应
一
唯
两列轿厢导轨顶面间的距离允许偏差为0~+2mm, 大于0.15m m。
两列对重导轨顶面间的距离允许偏差为0～+3mm。 可用钢板尺靠在导轨工作面上，用塞尺检查。
导轨接头处修平长度应大于200mm, 当电梯额定速度≥2.5m/s 时，其导轨接头处
修平长度应大于300mm。
115 116
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3.5.2 电梯设备安装技术
7）门系统安装
(1)层门应无变形，门滑轮转动灵活。层门地坎要高出最终装饰地平面2~5mm。
层门关闭后，层门下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm， 载货电梯不应
大于8mm。
8
1 7 (2)层门与轿厢门地坎之间水平距离偏差为0~+3mm, 最大距离不应超过35mm。
9
4
8
信 3 层门门锁锁紧后，锁紧元件啮合深度不应小于7mm。
微
系
联
题
押
准
精
117 118
3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
8
(3)层门的强迫关门装置必须动作正常。层门强迫关门装置安装应保证层门 (4)液压泵站上的溢流阀应设定在1 7 系统压力为满载压力的140%～170%时动作； 液
9
8
4
无论因何种原因开启，其强迫关门装置能使层门自动关闭。 信
3
压 泵站应设有过载保护，微安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120%。
系
例如：某电梯在门系统验收中，检查人员将层门打开到1/3行程、1/2行程 联
当液压油达到产品一设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。
唯
或全行程时，取消外力后，层门均应自行关闭，且在门开关过程中，无异
(5)液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止 阀
常情况发生，说明该层门强迫关门装置动作正常。
之间施加200%的满载压力，持续5min后，液压系统应完好无损。
(4)开关门过程中不应有振动或撞击声响，由动力操纵的水平滑动门，在关
采用多个液压油缸并行工作的直顶式液压电梯，运行时的轿底倾斜度不应大于5%。
门1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
119 120
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3.5.2 电梯设备安装技术
3.5.3 自动扶梯安装技术
2.自动扶梯(或自动人行道)安装
3)桁架吊装
桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支
8
7
1
9
撑端的部分必须大于角钢宽度的2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大 4
8
3
信
微
于 1/1000，可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。
系
联
题
押
准
精
121 122
3.5.2 电梯设备安装技术 3.5.2 电梯设备安装技术
8)梳齿板安装 3. 自动扶梯(或自动人行道)整机验收
8
1
7
调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为4mm、 1)外观验收
8
4 9
信
3
间隙不应超过4mm的要求。梯级通过梳齿时无碰擦，梳齿板梳齿或踏面齿应 (1) 梯级、踏板、胶带的楞微齿及梳齿板应完整、光滑；内盖板、外盖板、围裙板、
系
当完好，不得 有缺损。当有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常啮
扶手支架 、扶手导轨一、
联
护壁板接缝应平整；接缝处的凸台不应大于0.5mm。
唯
合，导致梳齿板与梯级或 踏板发生碰撞时，自动扶梯(或自动人行道)应当自
(2)自动扶梯 梯级 、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m。该
动停止运行。
净高度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面
之间的垂直距离应为0.9～1.1m。
(3)在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上 方
设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不应小于0.3m, 且至少延伸至扶手
带下缘25mm处。
123 124
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导读前瞻
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
125 126
3.6 消防工程施工技术 3.6 消防工程施工技术
4.细水雾灭火系统安装要求
8
(2)消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、
1
7
9
(3)系统中过滤器的材质应为
8
不4锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料；过滤器的
控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 信 3
网 孔孔径不应大于喷头微最小喷孔孔径的80%。
系
(3)喷 头安装应在一管
联
道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面
唯
密封或O型圈 密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、 胶粘剂等密封材料。
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3.6 消防工程施工技术 3.6 消防工程施工技术
场所类型 设备类型 灭火系统要求
5.固定消防炮灭火系统安装要求
90MV·A及以上的
火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他
(2)消防炮安装应在供水管线系统试压、冲洗合格后进行。 油浸变压器
火力发电厂
(3)固定消防炮灭火系统施工完毕后，应做喷射功能调试。 燃气轮发电机组 火灾自动报警系统、全淹没气体灭火系统
单台容量大于等于
7 8 40MV·A非总降压 火灾自动报警系统、水喷雾、细水雾和气体
1
4 9 变电所的油浸电力 灭火系统
3 8 钢铁冶金企业 变压器
信
微
系 储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置室
联 内外消防给水。
题
押 各类储罐
准
精 （地上固定顶储罐、 火灾自动报警系统、低倍数泡沫灭火系统或
石油储备库
内浮顶储罐和地上 中倍数泡沫灭火系统、消防冷却水系统
卧式储罐）
导读前瞻 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
（1）螺纹连接件装配 8
1
7
9
①螺纹连接按其紧固要求
信
紧3固8
4
。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力
微
要求 并作测量。如有密系封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。
联
一
②有预紧 力 要求 唯的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、加热伸长法、
液压拉伸法。 口诀：力量加压
131
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
（3）齿轮装配
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm 长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
8
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定： 1 7
9
4
8
3
信
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B； 微
系
联
题
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。 押
准
精
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
（4）联轴器装配要求
8
④测量联轴器端面间隙时，应将
1
两7轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜
9
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求： 8 4
动的间隙后，再测量其端面信间
3
隙值。
微
①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其 系
联
一
测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
唯
②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移
测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴
(5)滑动轴承装配
颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2〜2/3。轴颈与
对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，
轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;
8
7
1
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁 4 9
8
3
信
轴瓦的接触面不宜研刮。 微
系
联
题
押
准
精
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
(6)滚动轴承装配
1.机械设备安装要求
8
装配方法有压装法和温差法两种。 9 1
7
2)垫铁的设置要求
8
4
①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、 信
3
(1) 垫铁与设备基础之间应微接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
系
金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；
(2)每个 地脚螺栓旁边一
联
至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高 唯
部位下方。
于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
(3)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
(4)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。 4)二次灌浆的技术要求
设备调平后，每组垫铁均应压紧。 (1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
(5)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出 (3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
灌浆层厚度不应小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌
10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
8
7
9 1 浆无困难时，其厚度可小于25mm。
(6)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。 8 4
3
信
微 (4)灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
系
联
题 (5)灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内
押
准
精 灌浆，否则应对安装精度重新检查测量。
4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
1)离心通风机试运行要求
2)离心鼓风机试运行
8
1
7
9
（1）进气节流阀开至10°~15
8
4°，带小负荷试运行，然后带负荷试运行。
(1)关闭进气调节门，调节门开度为0°~5°带小负荷试运行。 信 3
（ 2）启动润滑、密封和微控制油系统：
系
(2)逐渐开大调节门，连续运行≥20min。
进油 温度宜为(一40
联
±5)℃，启动时≥25℃；
唯
(3)有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行2h停机检查
进油压力0 .1～0.15MPa,
(4)合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运行≥6h ＜0.08MPa时→报警，动辅助油泵；
(5)高温离心通风机进行高温试运行时，其升温速率≤50℃/h； 降到0.05MPa时→停机。
轴承和轴承箱油温温升≤28℃，轴承出口温度≤82℃。
(6)轴承表面温度≤环境温度40℃，
（3）轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h
(7)轴承振动速度有效值≤6.3mm/s;
（4）停机后20min或轴承回油＜40℃后，应停止油泵工作。
143 144
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4.1 机械设备安装技术 4.1 机械设备安装技术
5)泵试运行要求
离心式压缩机：
(1)泵试运行的基本要求
主机的排气每5min升压≤0.1MPa；稳定后，应连续运行 4~8h。 ② 轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不
应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。 滑七滚八
轴承壳振动速度有效值应≤6.3mm/s。
8 ④ 泵的静密封应无泄漏。
7
1
9
4
3 8 ⑦ 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间；
信
微
系 泵的轴功率(kW) 连续试运行时间(min)
联
题 ≤50 30
押 50
>50～100 60
准
精 100
>100～400 90
400
>400 120
145 146
4.1.4 机械设备试运行 4.1.4 机械设备试运行
（5）泵试运转中的要求 8
7)桥式起重机试运行要求 1 7
9
8
4
①机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不 信 3
微
（1）空载运行：起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
系
应大于10mL/h。填料密封的泄漏量不应大于表4.1-3的规定，杂质泵及输 送有 联
一
唯
（2）静载试 验： 无冲击地起升1.25倍的荷载，距地面100～200mm，停留10min。
毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
主梁有永久变形时，重复试验，不得超过3次。
填料密封的泄漏量 表4.1-3
设计流量
Q≤50 50＜Q≤100 100＜Q≤300 300＜Q≤1000 ＞1000 （3）动载试验：全行程上进行；额定起重量的1.1倍；
（m3/h）
泄漏量
15 20 30 40 60
（mL/min） 时间：电动的：≥1h, 手动的：≥10min;
148
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