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2025环球网校监理工程师《建设工程质量控制》精讲班-水利
第三节 地下洞室开挖与支护
地下洞室的开挖包括平洞、斜井、竖井、大跨度洞室、临时施工支洞的开挖，以及已建成地下洞
室的扩大开挖等。
三、开挖质量控制点
地下洞室按照洞轴线与水平面的夹角可划分为平洞、斜井、竖井等三种类型。其划分原则为：倾
角小于6°为平洞，倾角6°-75°为斜井，倾角大于75°为竖井。
【例题·单选】地下洞室按照洞轴线与水平面的夹角可划分为平洞、斜井、竖井三种类型，其中
平洞的倾角为（ ）。
A.小于6度
B.6~48度
C.48~75度
D.大于75度
【答案】A
【解析】小于6度为平洞。
（三）平洞开挖
8
（1）在Ⅰ~Ⅲ围岩中，当开挖洞径7小于10m时，宜采用全断面开挖方法；当开挖洞径在10m及
1
9
4
10m以上时，可采用台阶法开挖。3 8
信
（2）在Ⅳ类围岩中当开挖断微面为中断面以上时，宜采用分部开挖，开挖后应立即进行临时支护。
系
（3）在Ⅴ类围岩中开挖联平洞时，应按照软岩或不良地质条件开挖进行控制。
题
押
【例题·单选】在Ⅰ~Ⅲ围岩中，当开挖洞径小于10m时，宜采用（ ）。
准
精
A.全断面开挖方法
B.台阶法开挖
C.分部开挖
D.先导洞后扩大开挖
【答案】A
【解析】在Ⅰ~Ⅲ围岩中，当开挖洞径小于10m时，宜采用全断面开挖方法；当开挖洞径在10m
及10m以上时，可采用台阶法开挖。
（五）特大断面洞室开挖
（1）对于开挖跨度大于25m、开挖高度大于50m 的特大断面洞室，设计单位应在洞室开挖前进
8
7
行技术交底，施工单位应根据有关资料，编制详尽的施工组织计划并制定切9实1可行的安全保障措施。
4
8
（六）特殊部位的开挖 信 3
微
（1）地下厂房岩壁吊车梁、岩台吊车梁、高压岔管、拱脚及相邻系处的边墙、岩塞和在成型后的
联
高墙上开挖洞口等，这些属特殊部位的开挖应做专门设计。 一
唯
（2）特殊部位开挖应合理分块，采用控制爆破技术开挖。开挖前应通过爆破试验确定满足设计
要求的爆破参数。
（3）特殊部位开挖保护层厚度不宜小于2m。
（4）在特殊部位开挖施工过程中，应在有代表性的部位布置适当的监测仪器对其围岩的稳定状
况进行监测。
【例题·单选】特殊部位开挖保护层厚度不宜小于（ ）。
A.1.5m
B.2m
C.2.5m
D.3m
【答案】B
【解析】特殊部位开挖保护层厚度不宜小于2m。
（七）软岩洞段开挖
（1）在岩石饱和单轴抗压强度低于 15MPa的软岩和岩石饱和单轴抗压强度低于 5MPa的极软岩
中进行地下开挖时，其开挖方法应根据围岩的稳定程度，采用不扰动围岩或少扰动围岩的开挖方法。
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（2）在软岩洞段采用爆破方法开挖时应进行专门的爆破设计，开挖前应进行专门的爆破试验，
确定爆破参数，尽可能地减少爆破对围岩的扰动，保证围岩稳定。
（3）在极软岩洞段宜采用机械松动围岩，人工修整轮廓面的非爆破方式开挖。
（4）软岩和极软岩洞段开挖应严格控制开挖进尺。软岩洞段开挖进尺不宜超过1.5m，极软岩洞
段开挖进尺不宜超过1.0m，有地下水的洞段还应缩短开挖进尺。
（5）稳定性极差的极软岩洞段开挖前应进行超前支护，在超前支护的保护下进行开挖。
（九）施工支洞
（1）施工支洞断面尺寸应满足运输、支护、各种管线布置及人行安全的要求。采用单车道时，
每200m左右宜布置一个错车道。
（2）支洞洞线宜与主洞正交，必须斜交时其交角不应小于45°。交叉口应满足运输线路最小转
弯半径的要求。有条件时，支洞应以 3‰的坡度向洞外倾斜。
第四节 钻孔和灌浆工程
二、钻孔冲洗和压水试验质量控制要点
（1）承包人应在坝基岩石灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。裂隙冲洗方
法为，在孔口或段顶安放灌浆塞（孔口封闭器），向孔内泵入压力水流，压力可为灌浆压力的80%，
但不大于1Mpa，冲洗时间至回水澄清时 止或不大于20min。当采用自下而土分段灌浆法时，可在灌浆
8
7
前对全孔进行一次裂隙冲洗。 9 1
4
8
（2）在岩溶、断层、大裂隙信等3地质条件较复杂的区域，其裂隙冲洗方法应通过现场试验确定，
微
现场试验记录应提交监理人。系
联
【例题·单选】承包人题应在坝基岩石灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验，裂
押
隙冲洗方法为，在孔口或准段顶安放灌浆塞（孔口封闭器），向孔内泵入压力水流，压力可为灌浆压力
精
的（ ），但不大于1MPa，冲洗时间至回水澄清时止或不大于20min。
A.50%
B.70%
C.80%
D.90%
【答案】C
【解析】裂隙冲洗压力可为灌浆压力的80%。
四、帷幕灌浆及固结灌浆
（一）灌浆时间要求 8
1
7
（1）同一地段的基岩灌浆必须先完成固结灌浆 并经检查合格后才能进
8
行4 9帷幕灌浆。
（2）平洞内的帷幕灌浆应在平洞支护（锚杆、混 凝土衬砌等）作业信完
3
成后进行。
微
（3）固结灌浆和帷幕灌浆应采用自动记录仪进行数 据采集和分析系。
联
一
（4）岩基固结灌浆应在有混凝土盖重情况下进行，其钻 孔和
唯
灌浆均需在相应部位的混凝土达到
50%设计强度后方可开始灌浆。若需采用无盖重灌浆，应经监理 人批雕。
【例题·单选】岩基固结灌浆应在有混凝土盖重情况下进行，钻孔和灌浆均需在相应部位的混凝
土达到（ ）设计强度后方可开始灌浆。
A.50%
B.70%
C.75%
D.100%
【答案】A
【解析】钻孔和灌浆均需在相应部位的混凝土达到50%设计强度后方可开始灌浆。
五、地下洞室灌浆
（一）灌浆时间及顺序
水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝
土达到70%设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。当洞中布置有帷幕灌
浆时，应按照先回填灌浆、再固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序施工。
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水工隧洞钢板衬砌段的灌浆顺序为：在钢衬安装前进行围岩固结灌浆，安装钢衬及浇筑混凝土后
进行顶拱回填灌浆、底部接触灌浆；钢衬接触灌浆宜在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
【例题·单选】水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行，回填灌
浆应在衬砌混凝土达到（ ）设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。
A.50%
B.70%
C.75%
D.100%
【答案】B
【解析】回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（二）质量检查方法
1.回填灌浆工程质量检查方法
回填灌浆工程质量的检查，可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间分别在该部位灌
浆结束7d或28d以后。
2.围堰固结灌浆工程质量检查方法
围岩固结灌浆工程质量的检查，以测定灌后岩体弹性波速为主，压水试验透水率为辅。弹性波测
8
试宜采用声波法或地震波法。 1 7
9
4
固结灌浆压水试验检查的时间3 8宜在该部位灌浆结束3d以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数
信
的5%。合格标准为 85%以上试段微的透水率不大于设计规定值，其余试段的透水率不超过设计规定值
系
联
的150%，且分布不集中。
题
押
3.钢衬接触灌浆工程准质量检查方法
精
钢衬接触灌浆工程质量检查应在灌浆结束7d后进行，采用敲击法或其他方法，钢板脱空范围和
程度应满足设计要求。
4.其他类型灌浆质量检查方法
隧洞封堵段采用钻孔灌浆方式的回填灌浆、接缝或接触灌浆工程质量检查，可采取检查孔注浆试
验或取芯检测方法。
第五节 地基与基础工程
基础工程结构包括振冲法地基工程、混凝土灌注桩基础和沉井等工程。
一、振冲法地基工程
振冲法是指在振冲器水平振动和高压水或辅 以高压空气的共同作用下，使松8散地基土层振密；或
1
7
9
在地基土层中成孔后，回填性能稳定的硬质粗颗粒 材料，经振密形成增强体
8
4（振冲桩），增强体和周
信
3
围地基土形成复合地基的处理方法。 微
系
二、混凝土灌注桩 联
一
混凝土灌注桩分为泥浆护壁灌注桩和沉管灌注桩。泥浆 护壁钻唯孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏
性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；沉管灌注桩宜用 于黏性土、粉土、砂土和碎石类土。
（1）泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
（3）沉管灌注桩桩头应选用钢筋混凝土预制桩头；其混凝土强度等级应不低于C30，钢号应选
用Ⅰ级钢。在硬土层中施工，尚应采用环形钢板加强。
（二）成孔质量控制要点
（5）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：①对端承型桩，
不应大于50mm；②对摩擦型桩，不应大于100mm；③对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。
（五）成桩质量控制重点
灌注桩成桩质量检查重点包括灌注桩桩位、有效桩径、顶底高程和有效长度、贯入度标准检验、
承载力检验成果、成桩检验等。
三、沉井
沉井结构包括钢筋混凝土沉井和钢沉井。按施工条件不同沉井分为陆地沉井和浮运沉井。
（一）沉井制作质量控制要点
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（2）陆地沉井采用分节制作一次下沉的方法时，制作高度应不超过沉井短边或直径的长度，并
不超过12m。当第一节混凝土达到设计强度70%后，方可浇筑其上一节混凝土。
（3）浮运沉井制作的每节高度应不超过7-8m，其底节高度应小于沉井短边的0.8倍，且不超过
12m
（5）单壁或双壁的钢制浮运沉井底节，应能自浮于水面，并装有临时底板。底节外形尺寸的加
宽量，不应小于沉井总高度的 1/50，且不得小于45cm。
（7）各节沉井的竖向中心线应相8互 重合或平行，钢筋混凝土沉井制作的允许偏差应符合下列规
7
1
9
定： 4
8
3
信
1）沉井的长度与宽度的允许微偏差为±0.5%，且不大于10cm；曲线部分半径的允许偏差为±0.5%，
系
且不大于5cm；两对角线差异联为1%对角线长。
题
2）沉井壁厚偏差为±押1.5cm。
准
（三）沉井沉放质精量控制要点
（4）沉井在软土中 下沉至距设计标高约2.0m时，应加强对下沉的观察，控制下沉速度并采取措
施，保证沉井平稳就位，并 作好记录。
（5）沉井每下沉1.0m，承 包人应检测井位，保证井位平面偏移值不超过25cm，并正交检测井壁
倾斜度，其倾斜度偏差不应大于施工图纸的规定。
（四）沉井封底质量控制要点
（1）沉井下沉至施工图纸规定标高 ，应进行沉降观测，在连续8h内下沉量不大于10mm时，方
可封底。
（2）封底可采用干封底或采用导管法水下混凝土封底。
8
（3）封底结束后，应检查底板结构有无裂缝 及渗漏。 9 1
7
8
4
第六节 疏浚 工程质量控制 信 3
微
一、质量控制重点或簿弱环节 系
（二）挖泥船疏浚质量控制重点 一
联
唯
（5）挖泥船施工过程控制。
1）根据批准的施工措施计划选定船型，并按下列规定选择各类挖泥船的开挖方向：
a.绞吸式挖泥船：当流速小于0.5m/s时，采用顺流开挖，当流速不小于0.5m/s时采用逆流开挖。
b.链斗式挖泥船采用逆流开挖。
c.抓斗、铲扬式挖泥船采用顺流开挖。
3）在疏浚期间，如疏浚河段存在发包人尚未拆除的老桥，则开挖施工应限制在该桥上、下游各
25m范围外，对正在施工的新桥，其疏浚活动应远离新桥施工围堰的20m外进行，直至发包人完成该
桥的拆除或新建后，承包人方可进行该桥遗留河段的疏浚。
二、质量检查和验收要求
（1）河道疏浚断面的测量检查。
2）河道的欠挖极限值小于设计水深的 5%，且不大于 0.3m；横向浅埂长度小于挖槽设计底宽的
5%，且不大2m，纵向浅埂长度小于2.5m。
5）断面中心线偏移不应大于1.0m
（3）局部欠挖如超出下列规定时，应进行返工处理；
1）欠挖厚度小于设汁水深的5%，且不大于0.3m。
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2）横向浅埂长度小于设计底宽的5%，且不大于2.0m。
3）纵向浅埂长度小于2.5m。
2
4）一处超挖面积不大于5.0m 。
第七节 水工金属结构安装质量控制
水工金属结构是水利水电工程中的压力钢管、平面闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。
一、压力钢管安装工程质量控制重点
（二）焊接质量控制
结构焊接质量控制应作为主要内容进行监控，采用不同的检测手段来检查表面或内部缺陷，确保
焊接构件的安全性与可靠性。
（2）焊接质量检验内容包括：裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔、未焊满、焊缝余高、对接焊
缝高度等。
（3）焊缝检测（查）。焊缝应进行100%外观检查；焊缝内部质量检测应采用超声波检测和射线
检测，焊缝表面检测可选用磁粉检测或渗透检测；无损检测应在焊接完成24h以后进行，检测方法、
检测长度及检测比例应符合规范要求。
（三）金属表面防腐处理
压力管表面防腐蚀质量检验包括：8管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐
7
1
9
蚀（焊缝两侧）等检验项目。 8 4
3
信
二、平面闸门安装 微
系
（1）埋件安装调整好后联，应将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。
题
二期混凝土拆模后，应进押行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。
准
（2）二期混凝土精。
1）埋件安装完，经 检查合格，应在 5d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合
格，方可浇筑二期混凝土。 二期混凝土一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止撞击埋件和模
板，并采取措施捣实混凝土，应 防止二期混凝土离析、跑模和漏浆。
2）埋件的二期混凝土强度达到70%以后方可拆模，拆模后应对埋件进行复测，并做好记录。同
时检查混凝土尺寸，清除遗留的外露 钢筋头和模板等杂物，以免影响闸门启闭。
（3）工程挡水前，应对全部检修门 槽和共用门槽进行试槽。
（4）闸门埋件安装质量检验包括底槛、 主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸墙和埋件
表面防腐蚀等检验项目。
8
（5）平面闸门埋件工程安装质量验收评定时 ，应提交埋件的安装图样、9 1安
7
装记录、埋件焊接与
8
4
表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。 信 3
微
（四）闸门试验 系
联
（1）闸门安装合格后，应在无水情况下做全行程启闭试验试验一前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是
唯
否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位 置 时止水是否严密；同时还须清除门
叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工
作闸门应做动水启闭试验，事故闸门应做动水关闭试验。
（2）闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程
有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
（3）闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或
有间隙。如闸门为上游止水则应在支承装置和轨道接触后检查。
（4）闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长度的水封范围内漏水量不应超过0.1L/S。
三、启闭机安装控制重点
启闭机类型分为固定卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、液压式启闭机等。
第八节 机电设备安装质量控制
一、质量控制关键程序或簿弱环节
（一）安装偏差
机电设备安装及其基础预埋件以及电缆桥架和管道等支吊架的安装的偏差均应控制在施工安装
图纸和供货商技术文件规定的允许范围内。
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（二）机电设备的安装试验
所有机电设备均应按施工安装图纸、供货商技术文件的要求和相关规范的规定进行安装试验。其
中主要机电设备的安装、调试、试验应在供货商代表的指导下进行。承包人在完成每项机电设备的安
装试验后，应按批准的格式和内容编写项目安装试验报告提交监理人。
二、水轮发电机组及其附属设备安装质量控制
（二）机组安装
（1）设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实。
（2）现场制造的承压设备及连接件试验。现场制造的承压设备及连接件强度进行耐水压试验时，
试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持 10min无渗漏及裂纹等异常现
象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为 1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗
漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
单个冷却器应按设讨一要求的试验压力进行耐水压试验，无设计规定时，试验压力一般为工作压
力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。
（3）设备容器煤油渗漏试验。进行试验时至少保持4h，应无渗漏现象，容器做完渗漏试验后一
般不宜再拆卸。
8
7
（6）蜗壳安装。 9 1
4
8
3）蜗壳安装、焊接及浇筑混信凝3土时，应有防止座环变形的措施。混凝土浇筑上升速度不超过
微
300mm/h，每层浇高一般为1~系2m，浇筑应对称分层分块。液态混凝土的高度一般控制在0.6m左右。
联
在浇筑过程中应监测座环变题形，并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序。
押
（三）机组试运行 准
精
在额定负载下，机组应进行 72h连续运行。受电站水头和电力系统条件限制，机组不能带额定负
载时，可按当时条件在尽 可能大的负载下进行72h连续运行。
按合同规定有30d考核试 运行要求的机组，应在通过 72h连续试运行并经停机检查处理发现的所
有缺陷后，立即进行 30d考核试运 行。机组30d考核试运行期间，因机组及其附属设备故障或因设备
制造安装质量原因引起中断的，应及时处理，合格后继续进行30d运行，若中断运行时间少于24h，
且中断次数不超过三次，则中断前后运行时间可以累加；否则，中断前后时间不得累加计算，应重新
开始30d考核试运行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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