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学员专用请勿外泄
2025环球网校监理工程师《金属结构及机电设备监理实务》精讲
第六章 金属结构安装
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
第一节 钢闸门安装
一、一般规定
钢闸门安装具备以下条件时，方可申请开工：
（1）安装工程所涉及的图纸已到位，并已进行图纸会审、技术交底。
（2）安装施工组织设计（或施工方案），大件吊装、脚手架等专项施工方案，施工进度计划等
已审核批准。
（3）施工人员、设备满足施工需要并已到位。
8
（4）检测用设备、仪器种类、数量、精度满足施工需要，并已经相关部7门律定合格。
1
9
4
（5）施工安全和质量保证措施已落实。 3 8
信
（6）安装用测量控制点、控制基准线已经过复核。 微
系
联
二、埋件安装
一
唯
（一）埋件安装基本流程
埋件安装基本流程如图 6-1 所示。
三、门体安装
（一）平面闸门门体安装技术要求
（1）整体闸门在安装前，应按设计图样对尺寸进行复核，并符合相应规范的要求。
（2）分节闸门在组装成整体后，除进行尺寸复核外，还应符合下列要求：
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1）节间如采用螺栓连接，则应按螺栓连接有关规定紧固螺栓，节间橡皮的压缩量应符合设计要
求。
2）节间如采用焊接，则应按已经评定合格的焊接工艺，符合行业规范有关焊接的规定进行焊接
和检验，焊接时应采取措施控制变形。
（3）充水阀的尺寸应符合设计图样，其导向机构应灵活可靠，密封件与座阀应接触均匀，并满
足止水要求。
（4）橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，
应采用专用空心钻头掏孔并不得烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面 8.0mm。
（5）橡胶水封表面应光滑平直，橡胶复合水封保持平直运输，不得盘折存放。其厚度允许偏差
为士1.0mm，截面其他尺寸的允许偏差为设计尺寸的士2%。
橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。如
采用常温黏接剂胶合，抗拉强度应不低于橡胶水封抗拉强度的85%。
（6）橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm，止
水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图样要求，并进行透
光检查或冲水试验。
（7）上部结构浇筑混凝土时应对已8 安装的闸门及埋件采取可靠的保护措施，不得损伤闸门、闸
7
1
门附件及影响后续施工。 4 9
8
3
信
（8）平面闸门应做静平衡试验，试验方法为：将闸门调离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心
微
系
测量上、下与左、右方向的倾联斜：平面闸门的倾斜应不大于门高的1/1000，且应不大于 8.0mm；平面
题
链轮闸门的倾斜应不大于押门高的 1/1500，且应不大于 3.0mm；当超过上述规定时，应予配重。
准
四、闸门安装监理精质量控制要点
（一）平面闸门安装 监理质量控制要点
1.埋件安装
（1）底槛。相对门槽及孔 口中心线、安装高程测量复核、工作表面一端对另一端的高差、工作
表面组合处的错位、表面扭曲度等 。
（2）门楣。相对门槽中心线、门 楣中心对底槛面的距离、工作表面平面度、工作表面组合处的
错位、表面扭曲值等。
（3）主轨。相对门槽中心线、对孔口 中心线、工作表面平面度、工作表面组合处的错位、表面
扭曲值等。
（4）侧轨、反轨。相对门槽中心线、对孔 口 中心线、工作表面组合处的
1
错7 8位、表面扭曲值等。
9
2.门体安装 8 4
信
3
（1）门体拼装。水封及其他部件安装尺寸检查。 微
系
（2）门体入槽试验。沿水流及垂直水流方向门体倾斜 度检测；联门叶与门槽的卡阻情况检查；门
一
体止水严密性检查。 唯
（二）弧形闸门安装监理质量控制要点
1.埋件安装
（1）底槛。对孔口中心线、工作表面一端对另一端的高差、工作表面组合处的错位、表面扭曲
值等等。
（2）门楣。门楣中心对底槛面的距离、工作表面平面度、工作表面组合处的错位、表面扭曲值
等。
（3）侧止水板（或侧轮导板）。对孔口中心线、侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径、工作
表面组合处的错位、表面扭曲值等。
（4）铰座钢梁。铰座钢梁的里程、高程；饺座钢梁的倾斜度；铰座钢梁中心对孔口中心距离。
2.门体安装
（1）铰座。铰座轴孔倾斜度、两铰座同轴度公差复核。
（2）门体铰轴与支臂。铰轴中心至面板外缘曲率半径；两侧曲率半径相对差；支臂中心线与铰
链中心线吻合值。
（3）门体拼装。支腿两端连接板与主梁及支铰的接触面积检测；弧形面面板曲率半径检测等。
（4）门体检测。门体左右偏移值检测；顶、侧止水密封情况检查。
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（三）人字闸门安装监理质量控制要点
1.埋件安装
（1）底枢。底枢轴孔及蘑菇头中心；底枢两蘑菇头高程相对差；底枢轴座水平倾斜度。
（2）顶枢。顶枢两拉杆中心线交点与顶枢中心重合度；拉杆两端高差；顶枢轴线与底枢轴线的
同轴度；顶枢轴孔的同轴度与垂直度。
（3）枕座。枕座中心线对顶枢、底枢轴线的平行度；中间支座、枕座对顶部、底部枕座中心线
的对称度。
2.门体安装
（1）底节定位。平面位置公差复核。
（2）门体立拼与焊接。角度、底梁水平、门体变形与收缩量的检测。
（3）背拉杆装焊。焊缝质量与装焊尺寸的检查检测。
（4）顶枢镗孔（现场）。中心、垂直度的检测。
（5）顶枢、底枢润滑装置。检查油压是否正常、进出油是否通畅。
3.门体调整
（1）门体竖向、横向垂直度；背拉杆（应力）检查检测。
（2）顶枢、底枢同轴度；径向跳动量、承压条接触间隙检测。
（3）支垫、枕垫块装配；门叶定8位 角检测。
7
1
（4）环氧填料；强度、流动性4、9湿度检查检测。
8
3
五、闸门试验 信
微
（1）闸门安装合格后，应系在无水情况下做全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩
联
是否灵活可靠；充水阀在行题程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密；同时还须清除门
押
叶上和门槽内所有杂物并准检查吊杆的连接情况，启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，有条件时，工作
精
闸门应做动水启闭试验， 事故闸门应做动水关闭试验。
（2）闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶枢、底枢等转动部位运行情况、闸门升降或旋转过
程有无卡阻，启闭设备左右两 侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
（3）闸门全部处于工作部位 后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或
有间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。
（4）闸门在承受设计水头的压力 时，通过任意1m长度的水封范围内漏水量不应超过0.1L/s。
【例-单选题】闸门在承受设计水头的 压力时，通过任意1m长度的水封范围内漏水量不应超过（ ）
L/s。
A. 0.05
1
7 8
9
B. 0.08 8 4
信
3
C. 0.1 微
系
D. 1.5 联
一
答案：C 唯
六、安装完工验收
1.门体和埋件安装验收
按项目单元划分及SL 635要求的项目进行评定和验收。
门体和埋件安装还应根据工程建设需要，参与并满足工程截流前验收、工程蓄、引水验收、机组
启动验收和工程竣工验收等工程阶段验收的要求。
2.验收资料
（1）验收申请报告和验收大纲。
（2）设计图样、设计文件及有关会议纪要。
（3）监理文件、指令和通知单。
（4）焊接工艺评定报告及安装工艺文件。
（5）焊缝质量检验报告。
（6）表面防腐蚀质量检验报告。
（7）重大缺陷的处理记录和报告。
（8）门体和埋件安装检测记录。
（9）闸门平衡试验、充水试验及静水、动水启闭试验报告。
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（10）试运行记录和资料。
第二节 启闭机安装
一、安装条件
（一）安装技术方面应具备的条件
启闭机安装准备流程如图6-6所示，主要包括以下几个方面:
（1）审图工作已完成。
（2）施工方案（措施）已编制并得到批准。
（3）安装所需的施工设备已经到位。
（4）物资材料和工器具已经备全。
（5）必要的工装设计制造已完成。
8
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1
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（二）启闭机安装现场应具备的条件
（1）启闭机设备已经出厂验收并合格；启 闭机安装位置的土建工作应全部
8
结束：螺杆式启闭机
1
7
和固定启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度；启闭机室的土建工作基9本结束。
8
4
（2）通往启闭机安装地点的运输道路畅通。 信
3
微
（3）根据施工特点、启闭机可按闸门实际吊耳中心 位置进行安装系定位。
联
一
（4）用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制 点，
唯
均应明显、正确、牢固。
（三）启闭机安装前应具备的资料
（1）出厂验收资料。
（2）产品合格证。
（3）制造竣工图样、安装图样。
（4）安装使用维护说明书。
（5）发货清单。
（6）现场到货交接文件。
（7）安装技术文件。
（8）安装用控制点位置图。
三、安装验收
（1）安装验收前应编制安装验收大纲。安装完成后应按照单元工程进行检查评定和分部工程及
验收大纲验收等程序进行。
（2）安装单位除移交制造厂提供的全部资料外、还应提供下列资料：
1）安装竣工图。
2）设计修改通知书。
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3）安装尺寸的最后测定记录和调试记录。
4）安装焊缝的检验报告及检查记录。
5）重大缺陷的处理记录。
6）试验报告。
7）有关的型式试验报告、安装质量监督检验证明书等。
四、质量保证期
制造厂所供应的产品在用户妥善保管和合理安装及使用的条件下，自设备安装验收合格后起12
个月内为产品质量保证期或合同约定的质量保证期。产品在质量保证期内能正常工作，否则，制造厂
应无偿给予修理或更换。
【例-单选题】自设备安装验收合格后起（ ）个月内为产品质量保证期或合同约定的质量保证期。
A. 3
B. 6
C. 12
D. 24
答案：C
第三节压力钢管安装
一、一般规定 7 8
1
9
（1）钢管安装前，安装方案、8 4吊装方案经过监理工程师的审批，人、机、料各项准备工作准备
3
信
完毕。 微
系
（2）凑合节现场安装时联的余量宜采用半自动切割机切割，切割质量应符合规范要求。
题
（3）钢管支墩应具有押足够的强度和稳定性，在安装过程中不应发生位移和变形。
准
精
（4）钢管制作安装用高空操作平台应符合下列规定：
1）操作平台、钢丝绳 及锁定装置等必须经设计计算确定。
2）必须有安全保护装置。
3）钢丝绳严禁经过尖锐部位。
4）电焊机等电气装置必须电气 绝缘和可靠接地，严禁用操作平台作为接地电路。
5）必须采取可靠的防火和防坠落 措施。
（5）钢管管壁上不得随意焊接支撑或 踏脚板等其他临时构件。
（6）安装所需量具和仪器精度要满足要求并经过率定。
（7）用于测量高程、里程和安装轴线的基准 点及安装用的控制点，均应明
1
7 8显、牢固和便于使用。
9
五、水压试验 8 4
信
3
（1）钢管、岔管水压试验和试验压力值应按图样 或设计技术文件规微定执行。
系
（2）钢管、岔管水压试验前，应制订安全措施和安全 预案。 联
一
（3）试验用闷头的强度和刚度，应通过设计计算确定。 唯
（4）试压时水温应在 5℃以上。
（5）水压试验用压力表等级不应低于1级，有应力测试要求时应采用0.5 级压力表。压力表量
程不应超过试验压力的 1.5 倍，压力表使用前应进行检定，且不得安装在水泵和进水管上。
（6）充水前，应对钢管或岔管上的临时支撑件、支托、工卡具、起重设备等进行解除拘束处理；
并对管壁上的焊疤、划痕等进行打磨修补。
（7）充水时，在其最高处应设置排气管阀，加压前必须排气。
（8）加压时应分级加载，加压速度不宜大于0.05MPa/min、先缓缓升至工作压力并保持 30min 以
上，此时压力表指针应保持稳定，没有颤动现象，对钢管进行检查，情况正常可继续加压；升至最大
试验压力保持 30min以上，此时压力表指示的压力应无变动；然后下降至工作压力保持 30min 以上。
（9）水压试验过程中，钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位和其他异常情况，
宜采用声发射检测方法按GB/T 18182规定对重点部位进行安全检测和评定。
（10）水压试验过程中，出现问题需要处理时，应先将管内压力卸至零压力，再将钢管内水排空
后，方可进行焊接、热切割、碳弧气刨或热矫型等作业。
（11）水压试验完成后，应立即将管内压力卸至钢管内水自重压力，在确认管段上端的排（补）
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气管阀门打开后，方可进行钢管内水排放作业。
【例-单选题】压力钢管水压试验，试压时水温应在 （ ）以上。
A. 0℃
B. 1℃
C. 3℃
D. 5℃
答案：D
（4）安装完工验收时，应提供下列资料：
1）压力钢管安装工程竣工图样。
2）主要材料出厂质量证明书。
3）设计修改通知单。
4）安装最终检测和试验的检测记录。
5）焊接接头无损检测报告。
6）防腐检测资料。
7）重大缺欠处理记录和有关会议纪要。
8）其他相关的技术文件。
六、完工验收 8
7
1
（1）钢管安装结束后，应进行4 9完工验收。
8
3
信
（2）完工验收应由建设、监理、施工和设计等参建单位组成的现场验收小组进行。
微
系
（3）完工验收应依据设联计图样、技术文件、材料质量证明书、焊接工艺评定试验或试验证明、
题
焊接和探伤人员的资格证押明、制作安装符合本规范的检测记录等进行。
准
（4）安装完工验精收时，应提供下列资料：
1）压力钢管安装工程竣工图样。
2）主要材料出厂质量证 明书。
3）设计修改通知单。
4）安装最终检测和试验的检测 记录。
5）焊接接头无损检测报告。
6）防腐检测资料。
7）重大缺欠处理记录和有关会议纪要。
8）其他相关的技术文件。
8
1
7
第四节 拦污栅和清污机安装 9
8
4
一、拦污棚安装 信
3
微
1.埋件安装 系
联
（1）焊机等进场设备报验。 一
唯
（2）根据安装的基准线和基准点，利用经纬仪和水准仪 放 安 装所需的大样线和安装控制线，并
报监理工程师检验认可。
（3）根据检验合格的大样线和控制线，搭焊靠山和搭设脚手架。
（4）埋件按图纸和制作编号标识进行吊装就位，吊装确保安全；同时防止因吊装不当而使埋件
产生变形。
（5）对吊装就位的埋件进行调整、固定。自检合格后，进行焊接加固；焊接加固严格按焊接工
艺进行。
（6）埋件对接缝按相关规范和图纸的技术要求进行焊接及磨平，检验合格后进行补防腐，防腐
严格按防腐工艺进行。
（7）活动式拦污棚埋件安装允许偏差应符合表6-5 的规定(见教材）。
（8）倾斜设置的升降式拦污栅埋件，其倾斜角的角度允许偏差为士10’。
（9）固定式拦污栅埋件安装时，各横梁工作表面应在同一平面内，其工作表面最高点和最低点
的差值应不大于 3.0mm。
2.栅体安装
栅体安装应采用可靠的吊装设备吊装入位。栅体吊入栅槽后应做升降试验，检查栅槽有无卡滞情
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况，检查栅体动作和各节的连接是否可靠。使用清污机清污的拦污栅，其栅体结构与栅槽埋件应满足
清污机的运行要求。
二、清污机的安装
（一）一般规定
（1）清污机安装具备以下条件时，方可申请安装：
1）安装工程所涉及的图纸已到位，并已进行图纸会审、技术交底。
2）安装“施工组织设计（或安装方案）”“施工进度计划”等已审核批准。
3）施工人员、设备满足施工需要并已到位。
4）检测用设备、仪器种类、数量、精度满足施工需要，并已经相关部门率定合格。
5）施工安全和质量保证措施已落实。
6）安装用测量控制点已经过复核。
（2）清污机安装前，应具备下列资料：
1）出厂验收资料。
2）产品合格证。
3）制造竣工图样、安装图样。
4）安装使用维护说明书。
5）发货清单。 7 8
1
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6）现场到货交接文件。 8 4
3
信
7）安装技术文件。 微
系
8）安装用控制点位置图联。
题
（四）清污机安装监押理质量控制要点
准
1.回转式清污机安精装监理质量控制要点
（1）门架现场组装 检查，检查几何尺寸的正确性。
（2）主要焊缝质量与螺 栓连接质量检查。
（3）主轴系统及链条的安 装质量检查。
（4）齿耙与拦污栅的适配情况 。
（5）电气控制系统检查，应安全可靠。
（6）现场试验必须满足设计要求， 有空载试验、静载试验、动载试验等。
2.耙（抓）斗式清污机安装监理质量控 制要点
（1）门架现场组装检查，检查几何尺寸的正 确性，如门架的拼装是否稳固
8
，尺寸是否符合要求。
（2）主要焊缝质量与螺栓连接质量检查。 9 1
7
8
4
（3）大、小车轨道的安装，检查轨距、直线度 、接头间隙、高度相信对
3
差等是否符合要求。
微
（4）小车、起升机构、行走机构的安装，行走时车 轮不应有啃轨系现象。
联
（5）制动轮和制动器的安装。制动轮组装后，应检查制动带与一制动轮的接触面积是否符合要求，
唯
制动器是否开闭灵活、制动平稳。
（6）开式齿轮与减速器的安装，连接件、紧固件不得松动，运转应平稳、无异常。
（7）液压耙（抓）斗的液压系统，液压系统应无漏油现象，液压泵站密封箱应密封良好。
（8）电气控制系统检查，应安全可靠。
（9）现场试验必须满足设计要求，有空载试验、静载试验、动载试验等。
（五）安装验收
（1）安装验收前应根据产品图样和本标准编制验收大纲，对验收设备进行检查，检查合格后按
安装验收大纲进行验收。
（2）安装单位除移交制造厂提供的全部资料外，还应提供下列资料：
1）安装竣工图。
2）设计修改通知书。
3）安装尺寸的最后测定记录和调试记录。
4）安装焊缝的检验报告及检查记录。
5）重大缺陷的处理记录。
6）现场试验记录和试验报告。
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