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学员专用请勿外泄
2025环球网校监理工程师《金属结构及机电设备监理实务》精讲
第八章 机电设备安装
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1
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4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
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7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
第一节 水轮发电机组安装
一、基本规定
（一）安装的一般规定
（1）机组的一般性测量应符合下列要求：
1）所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格。
2）机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过±1mm。
3）各部位高程差的测量误差不应超过± 0.5mm。
4）水平测量误差不应超过0.02mm/m。
5）中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3~0.4mm，其拉应力应不小于 1200MPa。
6）无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05mm。
7）应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。
（2）现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，
但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏
现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持 8h，无渗漏现象。
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单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力
的 2 倍，但不低于 0.4MPa，保持 30min，无渗漏现象。
【例-单选题】现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为（ ）倍额定
工作压力，但最低压力不得小于（ ）MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
A. 1.5，0.4
B. 1.2，0.3
C. 2.0，0.3
D. 1.25，0.2
答案：A
【例-单选题】设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持（ ）h，应无渗漏现象，容器做完
渗漏试验后一般不宜再拆卸。
A. 1
B. 4
C. 2
D. 5
答案：B
（3）设备容器进行煤油渗漏试验时8 ，至少保持 4h，应无渗漏现象，容器做完渗漏试验后一般不
7
1
9
宜再拆卸。 4
8
3
信
（4）单根键应与键槽配合微检查，其公差应符合设计要求。成对键应配对检查，平行度应符合设
系
计要求。 联
题
（5）机组及其附属设押备的焊接应符合下列要求：
准
1）参加机组及其精附属设备各部件焊接的焊工应按制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核，
考试合格后持证上岗。
2）所有焊接焊缝的长度 和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求进行检验。
【例-单选题】设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持（ ）h，应无渗漏现象，容器做完
渗漏试验后一般不宜再拆卸。
A. 1
B. 4
C. 2
D. 5
8
答案：B
1
7
9
3）对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后 制定的焊接工艺程序
信
或3 8制
4
造厂规定的焊接工艺规
程进行。 微
系
（6）机组和调速系统所用透平油的牌号应符合设计规 定，各项
联
指标符合GB11120的规定。
一
唯
（7）机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条 件检 查、试验并应合格。
（8）水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁，机组安装后必须对机组
内部、外部仔细清扫和检查，不允许有任何杂物和不清洁之处。
（9）水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：
1）机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护。
2）需要在工地喷涂表层面漆的部件（包括工地焊缝）应按设计要求进行，若喷涂的颜色与厂房
装饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动。
3）在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补。
4）现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致。
5）合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。
（二）安装前的准备工作
（1）水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图、有关技术文件及相关
规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡规范和制造厂技术文
件均未涉及者，应拟定补充规定。当制造厂的技术要求与规范有矛盾时，一般按制造厂要求进行或与
制造厂协商解决。
（2）发电机组及其附属设备的安装工程，除应执行规范规定外，还应遵守国家及有关部门颁发
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的现行安全防护，环境保护、消防等规程的有关要求。
（3）水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。设备到达接收地点后，
安装单位可应业主要求，参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单。
（4）机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件，并做出
符合施工实际及合理的施工组织设计。
（5）机组安装前，应阅读与安装有关的土建设计图纸，并参与对交付安装的土建部位验收。对
有缺陷的部位应处理后才能安装。
（6）设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求
并对照出厂记录进行校核。设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
（7）制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。
（8）水轮发电机组安装所用的全部材料，应符合设计要求。对主要材料必须有检验和出厂合格
证明书。
（三）土建施工的配合
安装场地应统一规划，并应符合下列要求：
（1）安装场地应能防风、防雨、防尘。机组安装应在待安装机组段和相邻的机组段厂房屋顶封
闭完成后进行。
8
（2）安装场地的温度一般不低于1 7 5℃，空气相对湿度不高于 85%；对温度、湿度和其他特殊条
9
4
件有要求的设备、部件的安装按设3 8计规定执行。
信
（3）施工现场应有足够的微照明。
系
（4）施工现场必须具有联符合要求的施工安全防护设施。放置易燃、易爆物品的场所，必须有相
题
应的安全规定。 押
准
精
（5）应文明生产，安装设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工完场
清。
（四）基础及预埋件
（1）设备基础垫板的埋设， 其高程偏差一般不超过-5~0mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，
水平偏差一般不大于1mm/m。
（2）埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固
定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污 和严重锈蚀。
（3）地脚螺栓的安装，应符合下列要求 ：
1）检查地脚螺栓孔位应正确，孔内壁应凿 毛并清扫干净。螺孔中心线与基
8
础中心线偏差不大于
10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁 的垂直度偏差不大于L/200（9 1
7
L.为地脚螺栓的长度，
8
4
mm，下同），且小于 10mm。 信 3
微
2）二期混凝土直埋式和套管埋人式地脚螺栓的中心 ，高程应符合系设计要求，其中心偏差不大于
联
2mm，高程偏差不大于0~3mm，垂直度偏差应小于L/450。 一
唯
3）地脚螺栓采用预埋钢筋，在其上焊接螺杆时，应符合 以下 要求
（a）预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致。
（b）预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直。
（c）螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径；采用单面焊
接时，其焊接长度不应小于 10 倍地脚螺栓的直径。
（4）楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。对于承受重要部件的楔子板，安装后应用0.05mm
塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70%。
（5）设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实。
（6）设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过；允许有局部间隙，用
0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围
不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
（7）部件的装配应注意配合标记。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列标号的部件
进行装配。
同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从+Y开始，顺时针编号（从发电机端
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视，下同）；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均
为顺时针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。
（8）有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的士10%。制造厂无明确要求时，预
紧力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。
安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固
后应在室温下抽查 20%左右螺栓的预紧度。
各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁
定牢固。
二、立式水轮机安装
（一）安装流程
1.转动部分吊入、找正
2.导水机构正式安装
3.主轴密封的安装
4.水轮机导轴承安装
5.水轮机附属装置的安装
三、贯流式水轮机安装
（一）安装流程 7 8
1
9
1.埋件部分安装 8 4
3
信
贯流式水轮机埋设部分包括微基础环、座环和尾水管。
系
2.锥形导水机构安装 联
题
3.转轮安装 押
准
4.导轴承安装 精
四、冲击式水轮机安装
（一）安装流程
1.机壳安装
2.喷嘴、噴管接力器安装
3.转轮安装
五、水泵水轮机安装
（一）安装流程
水泵水轮机的安装步骤随机组结构有些不 同，但都有以下主要程序：尾水管里衬在机坑内组焊、
8
浇筑混凝土、座环基础安装、浇筑混凝土、（对于 中拆及上拆方式）组装底环1 7、座环/蜗壳/下机坑里
9
衬、浇筑混凝土至蜗壳（充压）顶部某一高程、下 迷 宫环安装、吊入转轮
信
、3 8
4
插入导叶、吊人顶盖（含
上迷宫环）、吊入水机轴并连接、与电机轴连接（含中 间轴）、整机盘车微、安装检修密封、主轴密封、
系
水导轴承、安装导叶接力器系统。 联
一
六、立式水轮发电机安装 唯
（一）安装流程
1.悬式水轮发电机一般安装程序
（1）基础埋设；（2）下机架的安装；（3）定子安装；（4）下盖板安装；（5）上机架预装；
（6）转子安装；（7）上机架安装；（8）推力轴承安装；（9）发电机主轴与水轮机主轴连接。（10）
机组整体盘车（测量和调整机组总轴线）。（11）推力轴承的受力调整。（12）转动部分的调整和固
定，安装各导轴承瓦时要按水轮机迷宫环间隙调整并固定转子中心位置。
（13）励磁机和永磁发电机的安装（如果有）。
（14）附件及零部件、集电环、梯子栏杆、上盖板、油水管路等安装。
（15）全面清扫、喷漆、检查。
（16）轴承注油。
（17）整个机组起动试运行。
2.伞式水轮发电机一般安装程序
伞式水轮发电机安装程序可参照悬式的程序，但在吊装下机架后，应进行推力轴承安装。
（1）基础埋设。（2）下机架吊装已组装好的下机架，调整中心、高程及水平度并固定。（3）
下盖板安装。（4）定子的安装。（5）推力轴承安装。（6）安装制动器及其管路和下挡风板及灭火
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水管要注意，有的小型及高速中型机组在工厂时已将制动器及其管路安装好了。（7）发电机主轴与
水轮机主轴连接。（8）转子的安装：先吊装转子，使之与主轴连接；再调整中心，并检查空气间隙，
必要时可再次调整定子中心；最后浇筑定子基础二期混凝土。（9）安装上机架（参考悬式）。（10）
机组整体盘车测量和调整机组轴线。（11）推力轴承受力调整。（12）转动部分中心的调整及固定（参
考悬式水轮发电机一般安装程序）。（13）励磁发电机和永磁发电机的安装。（14）附件及零部件的
安装（参考悬式）。（15）全面清扫、检查和喷漆。（16）轴承注油。（17）起动试运转。
七、卧式水轮发电机安装
（一）安装流程
（1）准备标高中心架、基础板及地脚螺栓。
（2）安装底座。
（3）安装定子、轴承座。
（4）转子检查及轴瓦研刮。
（5）吊装转子。
（6）与水轮机连轴、轴线检查、调整。
（7）安装附属装置。
（8）机组启动试运行。
八、电动发电机安装 8
7
1
（一）安装流程 4 9
8
3
信
电动发电机的安装分组装和安装两个部分。组装侧重在满足制造厂对产品部件的技术要求和制造
微
系
规范，安装则侧重在整机的联中心、水平度、轴线、间隙的调整，保证机组在设计条件下安全、稳定、
题
可靠运行。 押
准
立式电动发电机安精装主要包括以下几个步骤：
下端轴安装、下机架 、定子基础环安装、转子组件安装、上端轴安装、定子组件安装、上机架安
装、热套推力头、推力/上导 组合轴承及下导轴承安装、发电机单独盘车、辅助设备安装、与水轮机
联轴、整机盘车。
九、水轮发电机组电气试验
（1）定子线圈现场嵌装前对单根 线棒进行抽查试验，抽试率应为每箱线棒总数的5%，如抽查中
发现不合格的线棒，则相应提高该线棒所 在箱的抽试率。
十、水轮发电机组试运行
（一）一般规定
8
（1）试运行前应根据《水轮发电机组启动试 验规程》（DL/T 507）、《
1
灯7泡贯流式水轮发电机
9
组启动试验规程》（DL/T 827）、《可逆式抽水蓄 能机组启动试运行规程》8
4
（GB/T18482）的规定，
信
3
结合电站具体情况，编制机组试运行程序或大纲、试验 检查项目和安全微措施。需要进行型式试验的机
系
组，其试验内容和项目应在特定的技术协议中规定。 联
一
（2）对机组及有关辅助设备，应进行全面清理、检查， 其安唯装质量应合格，并通过验收。水轮
机、发电机、调速系统，励磁系统及其有关的附属设备系统，必 须处于可以随时启动的状态。
（3）输水及尾水系统的闸门、阀门均应试验合格，处于关闭位置，进人孔等应可靠封堵。
（4）水轮发电机组继电保护、自动控制、测量仪表及机组有关电气设备均应根据相应的规程、
规范进行试验合格。
有关机组启动的各项安全措施应准备就绪，以确保机组安全运行。
（二）机组充水试验
（1）向尾水调压室、尾水管及蜗壳充水平压，检查各部位，应无异常现象。
（2）根据设计要求分阶段向引水、输水系统充水，监视、检查各部位变化情况，应无异常。
（3）平压后，在静水下进行进水口检修闸门或工作闸门或蝴蝶阀、球阀、筒形阀的手动、自动
启闭试验，启闭时间应符合设计要求。
（4）检查和调试机组蜗壳取水系统及尾水管取水系统，其工作应正常。机组供水系统各部水压、
流量正常。
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