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2025环球网校监理工程师《金属结构及机电设备监理实务》精讲
第二节 表面防护
一、一般规定
（1）防护施工应由具有相应防护工程施工资质的承包商完成。操作人员应经过培训并持有上岗
证书。
（2）设备防腐应符合设计，金属结构还需符合《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》
（DL/T5358）、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）的规定。
二、金属结构防腐
1.表面预处理
（1）预处理前应将表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、积水等附着物清
除干净。
（2）表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应清洁干净，金属磨料粒度范围宜为
0.5~1.5mm；非金属磨料粒度范围宜为0.5~3.0mm。喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。
环境要求：空气相对湿度不低过85%，钢材表面温度不低于大气露点3℃以上。
（3）钢闸门除锈后，表面粗糙度Rx数值，一般不大于涂层总厚度的1/3，宜在40~100μm范围
之间。不同涂层系统的表面粗糙度Rz数值，常规防腐涂料应为40~70μm，厚浆型重防腐涂料及金属
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7
热喷涂为60~100μm，用表面粗糙度9专1用检测量具或比较样块进行检测。
4
8
压力钢管外壁经局部喷射或信抛3射除锈后，采用水泥浆或涂料防腐蚀时，表面清洁度：明管外壁
微
Sa2.5级、表面粗糙度Rz数值系40~70μm；埋管外壁Sa2级。
联
（4）闸门埋件的表面题，其埋入混凝土部分的表面清洁度应符合GB/T8923.1中规定Sa2级，除锈
押
后涂刷结合力强的改性水准泥砂浆，安装前去除氧化层埋入混凝土，其露出混凝土的表面仍按
精
GB/T8923.1中的Sa2.5级除锈等级进行。
【单选题】钢闸门除锈后，表面粗糙度Rx数值，一般不大于涂层总厚度的（ ），宜在40~100μm
范围之间。
A.1/2
B.1/3
C.2/3
D.1/4
答案：B
解析：钢闸门除锈后，表面粗糙度Rx数值，一般不大于涂层总厚度的1/38，宜在40~100μm范围
7
1
之间。 4 9
8
3
2.表面涂装 信
微
（1）除锈后，钢材表面应尽快涂装底漆，潮湿天气应在2h内涂装系完毕；如在晴天和较好的天气
联
一
条件下，最长也不应超过8h。
唯
压力钢管经除锈后的钢材表面宜在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应大于12h。
（3）闸门和埋件拼装后如不立即焊接，应在待焊接头坡口两侧各50mm范围内，涂装焊接时不会
对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈，焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷
或小型高压喷漆机喷涂料达到规定厚度。
（4）闸门和埋件出厂前应涂底漆、中间漆及面漆。最后一道面漆应留待安装后涂装。
在安装焊缝两侧 100～200mm范围内，应留待安装后涂装。如采用金属热喷涂复合保护系统，除
金属涂层及封闭涂料由工厂完成外，其最后一道面漆宜在安装后完成。
（5）在下述施工条件下不得进行涂装；
1）空气相对湿度超过85%。
2）施工现场环境温度低于10℃。
3）钢材表面温度低于大气露点3℃以上，大气露点计算表见相关规范。（注：露点温度指空气
在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。）
3.涂料涂层质量检查
（1）每层漆膜涂装前应先对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应
进行处理，可用测厚仪测定涂层厚度。
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（2）涂装后应对涂层进行外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺
陷。
（3）涂层质量应符合下述规定：
1）漆膜厚度用测厚仪测定。
2）如使用厚浆型涂料，应用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔。
3）采用划格法进行漆膜附着力检查。
4）采用拉开法（亦称拉拔法）进行附着力定量检测。
4.金属喷涂
（4）金属表面喷涂的施工条件必须满足下列规定：
1）空气相对湿度不超过85%。
2）施工现场环境温度不低于10℃。
3）钢材表面温度不低于大气露点3℃以上。
（注：金属喷涂（metalspraying）用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料
保护技术。金属喷涂主要用于机械的修复、提高零件的耐磨性、改善零件的摩擦性和增强零件抵抗强
化学介质的腐蚀性能。喷涂的基体受热一般不超过200℃，覆层与基体间的附着力可高达7兆帕。）
【单选题】金属表面喷涂空气相对湿度不超过（ ）。
8
A.80% 1 7
9
4
B.85% 3 8
信
C.90% 微
系
D.95% 联
题
答案：B 押
准
精 第三节 铸造工艺
一、铸造工艺的含义
铸造工艺是指应用铸造 有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法，包括铸件工艺、浇铸系统、
补缩系统、出气孔、激冷系统、 特种铸造工艺等内容。
二、铸造方法
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零部件的制作过
程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械
制造中占有很大的比重。
三、铸造工艺的种类
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1
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铸造主要工艺过程包括金属熔炼、模型制造、浇 注凝固和脱模清理等。铸
8
4造9用的主要材料是铸钢、
铸铁、铸造有色合金（铜、铝、锌、铅等）等。铸造 工艺可分为特种铸造信
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工艺和砂型铸造工艺两类。
微
（一）特种铸造工艺 系
联
1.压力铸造
唯
一
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入 铸型的工艺。
2.金属型铸造
金属型铸造是用金属（如耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现
代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。
金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率
很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比
砂型的更高，更不容易损坏。
3.压铸
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，
并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可
避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔。
4.熔模精密铸造（失蜡法铸造）
失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的
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工艺技术，其应用非常广泛。
熔模铸造方法就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上
涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模
型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采
用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融
金属而得到铸件。
5.消失模铸造
消失模铸造技术（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成与零部件结构和尺寸完全一样的实型模具，
经浸涂耐火黏结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，得到
与模样形状一致的金属零部件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需
要合箱取模，使用无黏结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺
技术。
6.细晶铸造
细晶铸造技术或工艺（FGCP）的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形核机制，在铸
造过程中使合金形成大量结晶核心，并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、细
小、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美国标准ASTM0~2级。
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7.短流程铸造 9 1
4
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短流程铸造工艺，是用高炉信铁3液直接注入电炉中进行升温和调整成分，经变质处理后浇注铸件，
微
省去了用生铁锭再重熔成铁液系的过程，是一种节能、高效、降成本的铸造生产方法，是铸造协会重点
联
推广的优化技术之一。 题
押
（二）砂型铸造工艺准
精
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型铸造主要采用重力铸造
工艺：重力铸造是指金属 液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
砂型铸造也有一些不足之 处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重
新造型，所以砂型铸造的生产效率 较低；又因为砂的整体性质软而多孔、所以砂型铸造的铸件尺寸精
度较低，表面也较粗糙。
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