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4.4 自动化仪表工程安装技术
4.4.1 自动化仪表设备安装技术
4.4.2 自动化仪表管线施工技术
4.4.3 自动化仪表系统调试要求
4.4.1 自动化仪表设备安装技术
1、取源部件安装要求
取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。
1）取源部件安装的一般要求
（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制或安装的同时安装。
（2）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高
压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
（3）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采
用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。埋设深度、露出长度应符合设计
和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
（5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
2）温度取源部件安装
（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；
与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
3）压力取源部件安装
（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾
斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
①测量气体压力时，应在管道的上半部。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
4）流量取源部件安装
（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设
置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。
（2）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离的要求：
①当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D（D为管道内径）时，不应小于5D；
②当温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时，不应小于20D。
（3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍 。
（4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：
①测量气体流量时，应在管道的上半部；
②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内；
③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
（5）采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。
（6）皮托管、均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。
5）物位取源部件安装
（1）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位。
6）分析取源部件安装
（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置
（3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
2、仪表设备安装要求
仪表设备是指仪表盘（柜 、箱）、温度检测仪表、压力检测表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪
表、成分分析和物性检测仪表、执行器等。
1）仪表设备安装的一般要求
（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆
下。
（5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后应进行压力试验。
2）仪表柜（盘、箱）安装
（1）仪表柜（盘、箱）、操作台的型钢底座进行安装时，上表面应保持水平，水平 度允许偏差为1mm/m； 当
型钢底座长度大于5m时，全长水平度允许偏差为5mm。
（2）同一系列规格相邻两柜、操作台的顶部高度差不得大于2mm， 接缝处正面的平面度偏差不得大于1mm，
接缝间隙不得大于2mm。
（3）仪表柜、操作台之间及仪表柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
（4）仪表柜（盘、箱）、操作台在安装及加工过程中应采用机械加工方法。
（5）不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳钢材料直接接触。
3）温度检测仪表安装
（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应采取防弯曲措施。
（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。
（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。
（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应可靠固定。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
4）压力检测仪表安装
（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
（3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
5）流量检测仪表安装
（2）流量计安装要求：
①涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上、下游直管段的长度应符合设计文件的规定。
②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方；测量液体时，
箱体管应置于管道下方。
③电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；
在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，
在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；
流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
④超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹
角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
6）物位检测仪表安装
（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m，浮筒中心应处于正常操作液位或分界
液位的高度。
7）机械量检测仪表安装
（1）电阻应变式称重仪表的安装要求
②负荷传感器应安装为垂直状态，传感器的主轴线应与加荷轴线相重合，各个传感器的受力应均匀。
8）成分分析和物性检测仪表安装
（2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。
其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上
方。
（3）湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈振动、油污和水滴的位置，当不能避开时，应采取防护措施。
9）执行器安装
（1）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
（2）执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。
（3）在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。
（4）执行机构的机械传动应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连杆长度应能调节，并应使调节机构在全开
到全关的范围内动作灵活、平稳。
（5）气动及液动执行机构的连接管道和线路应有伸缩余量，不得妨碍执行机构的动作。
10）仪表电源设备安装
（1）继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，并应无锈蚀、损坏。
（2）现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。
（3）电源设备位号、端子标号、用途标识、操作标识等应完整无缺。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（4）配电箱内强、弱电的端子应分开布置。
（5）金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可靠。
（6）供电系统送电前，系统内的开关应置于断开位置，并应检查熔断器容量。
3、自动化仪表设备及系统接地要求
1）热工仪表设备接地一般要求
（1）供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保
护接地。
（2）各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测
元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
（3）在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连
接，不应混接，并应绝缘。
（4）仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。
（5）仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
（6）接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓紧固。仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应
采用铜材，并应采用绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。
（7）当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应进行绝缘，并应绝缘到接地装置连接点。
2）DCS系统接地要求
DCS系统的接地有三部分：系统电源接地、信号屏蔽接地、机柜安全接地，在DCS机柜内安装有3根接地铜排，
分别与3个接地对应。3根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间
无其他系统的地线接入。
4.4.2 自动化仪表管线施工技术
1、自动化仪表线路施工要求
1）仪表线路施工的一般要求
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5M
Ω。
（2）线路周围环境温度超过65°C时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
（3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿 、强磁场和强静电场干扰的位置。
（4）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的
设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm， 与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
（5）线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标号，在线路终端处，应加标志牌。
（6）线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。
（7）测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
3）线缆及光缆敷设
（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃， 敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换
开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。
（3）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接
时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。
（4）在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设
完毕，光缆端头应做密封防潮处理。
（5）交流电源线路和仪表信号线路宜分层敷设。在同一电缆桥架内时，应用金属隔板隔开敷设。
（6）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆
或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。
（7）仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应
分别采用各自的电缆导管。
5）爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表设备安装
（1）防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。
（2）防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防
爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
（3）电缆桥架或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
（4）爆炸危险区域电缆导管的安装：
①电缆导管之间及电缆导管与接线箱（盒）之间，应采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处
应涂电力复合脂，不得使用麻、绝缘胶带、涂料等，并应用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。
2、自动化仪表管路施工要求
1）仪表管路安装的一般要求
（7）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，
其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，
塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
2）测量管道安装
（2）测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
（3）测量差压的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
（4）当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道与软管的连接处，应高出仪表接头150~200mm。
3）气动信号管道安装
（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。
（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动
连接件。
4）气源管道安装
（1）气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
时，不得使其进入管内；采用无缝钢管时，应采用焊接连接，焊接时焊渣不得落入管内。
（2）气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应
在干管的上方。
（3）气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫气应使用合格的仪表空气，先吹总管，再吹干管、支管及接至各仪
表的管道。
（4）气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。
6）仪表管路、管道试验
（1）水压试验介质应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。在环境温
度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
（2）液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min， 再将试验压力降至设计压
力，稳压10min，应无压降，并应无渗漏。
（3）气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。
（4）气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应稳压10min，再将
试验压力降至设计压力，应稳压5min，采用发泡剂检验应无泄漏。
（5）真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min，采用发泡剂检验应无泄
漏。
（6）测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄漏性试验。
（7）当工艺系统规定要求进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应与工艺系统一起进行试验。
（8）仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，宜采用气体作为试验介质。
3、自动化仪表、管路及其附件脱脂
1）自动化仪表、管路脱脂一般要求
（1）用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
（2）脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
（3）脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施工中应采用穿戴防护用品等安全措施。
2）脱脂方法
（1）有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。
（2）采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱脂件上严禁附着纤维。
（3）经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹
干。
4.4.3 自动化仪表系统调试要求
1、自动化仪表调试的一般要求
（4）校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表
基本误差绝对值的1/3。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（7）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；回路试验时，仪表校准点不应少
于3点。
2、单台仪表的校准和试验
（5）控制阀和执行机构的试验
①阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀
应进行阀座密封试验。
②应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。
③事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。
（9）变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准。其准确精度应符合设计文件的规定，输入输出信号范围
和类型应与名牌标识、设计要求一致，并应与显示仪表配套，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整
和零点迁移调整。
3、仪表电源设备试验
①电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
②电源设备应进行输出特性检查。
③不间断电源应进行自动切换性能试验。
4、综合控制系统试验和分散控制系统试验
（1）综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。
（2）分散控制系统试验：
①系统通信功能试验。
②应模拟输入进行运算功能、控制功能、报警联锁功能试验，在操作站应查看对应功能显示，同时应测量相应
控制输出值。
③系统冗余功能、断电恢复功能试验。
5、回路试验和系统试验
回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。
综合控制系统可先在控制室内，以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，再与现场仪表连接进行整
个回路的试验。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播][注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
4.5防腐蚀工程施工技术[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
2、金属腐蚀的分类和特点
2）按腐蚀的机理分类
按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
3、金属材料的防腐蚀方法
防腐蚀的方法主要有：
介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
1）介质处理
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。
例如，锅炉给水的除氧；原油在泵入输送管道前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
2）覆盖层
金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护金属表
面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。
设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：
（1）涂料涂层
（2）金属涂层
（3）衬里（包括管道防腐层）
3）电化学保护
电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护， 分为阳极保护和阴极保护两种形式。
例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
4）添加缓蚀剂
在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。
例如，加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置中介质对钢制设备的腐蚀。
4、防腐蚀施工方法
1）表面处理
表面处理是指在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。
表面处理的质量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。
（1）钢材表面锈蚀程度
A 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面
C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面
D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面
（2）表面除锈处理方法
①表面处理方法有化学除锈、动力除锈、喷（抛）射除锈、火焰除锈等。
②化学除锈包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。
③动力除锈包括手动和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似的手工工具。动力工
具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
④喷（抛）射除锈包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水等。
（5）工具除锈技术要点
工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种。
③工具处理分为St2级、St3级。
（6）喷射除锈技术要点
⑥喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。
手工除锈 喷砂除锈
2）涂料涂层防腐施工方法
（1）刷涂法
（2）滚涂法
（3）空气喷涂法
（4）高压无气喷涂法
（1）刷涂法
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。
刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
刷涂法施工主要用于小面积涂装。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）滚涂法
滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
（3）空气喷涂法
几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料
利用率较低，对空气的污染也较严重。
（4）高压无气喷涂法
克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳
动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
3）金属涂层防腐施工方法
（1）金属热喷涂类型
根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
（2）金属热喷涂工艺
包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
4）衬里防腐施工方法
（1）块材衬里
块材衬里施工采用胶泥衬砌法。常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
（2）纤维增强塑料衬里
纤维增强塑料衬里是指以树脂为粘结剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形成的设备、管道衬里层。
①铺贴法。用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工。
纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。
纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。
②喷射法。
（3）橡胶衬里
橡胶衬里施工是采用粘贴法。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。
（4）塑料衬里
塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。
常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。
（5）铅衬里
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。
铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；
真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
（6）氯丁乳胶水泥砂浆衬里
氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适
用于内部结构简单的设备、管道。设备、管道内部结构复杂的，施工困难、质量难以保证的，不宜选用水泥砂
浆衬里。
5）阴极保护施工方法
（1）强制电流阴极保护系统施工
强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
常用辅助阳极材料有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、导电聚合物阳极和金属氧化物阳极等。
（2）牺牲阳极阴极保护系统施工牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极
主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
1、防腐蚀施工的基本要求
（1）施工环境温度宜为10〜30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。
2、地上设备及管道涂层施工
（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出，如图4.5-1所示。焊道底漆应在焊接施
工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。
（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。
（7）涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
（10）空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径
喷枪时宜为200〜300mm，使用小口径喷枪时宜为150〜250mm。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4〜1/3，
并应保持一致。
（11）高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300〜500mm。如果枪嘴距离被涂表面太
近，会引起涂料堆积，漆膜厚度过大甚至产生流挂；如果枪嘴距离被涂表面太远，又会产生干喷或过喷，涂料
不能有效地呈液态附着而形成连续有效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6〜1/4，并应保持一
致。
（12）涂层施工完成后应按照设计及相关规范要求进行质量检查，涂层质量应符合表4.5-1的要求。
检查项目 质量要求 检查方法
外观质量 表面应平整、色泽一致，并应无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺 目测、5~10倍放大镜[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
陷
干膜厚度 干膜厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定 磁性（涡流）测厚仪
附着力 附着力应符合设计及相关规范要求 划格法、拉开法
（如需要）
漏涂 针孔漏点的数量应符合设计及相关规范要求 电火花检测仪
（如需要）
3、衬里
1）块材衬里
2）纤维增强塑料衬里
①手工糊制②间断法③连续法④喷射法
3）橡胶衬里
（1）加热硫化橡胶衬里
（2）自然硫化橡胶衬里
（3）预硫化橡胶衬里
4）塑料衬里
（2）软聚氯乙烯板采用粘贴法施工
（3）氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。
（4）塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。
5）铅衬里
（1）衬铅法施工
（2）搪铅法施工
6）内衬水泥砂浆防腐钢管
（1）在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤
并验收合格。焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5MPa。
（2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。在
立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5〜10mm。待前一层干至不
粘手时，再进行下一层施工。
（3）水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，
并应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。
（4）埋地管水泥衬里补口施工：
①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。
②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法。
③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在预制生产水泥砂浆衬里前完成。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播][注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
